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文档简介

1、1D：团队分析团队： 成员：团队长： 成员：批准人员：供应商领导：2D：问题描述产品型号：发生时间：检验数：产品类型：PCM异常类别：外观不良不良数：现象：1、2015 9 9 HB366481 104PCS,异物、压伤不良 48PCS,不良率 1.98%，26.5K良信息反馈给产线，重点管控以上不良3D：原因分析1、脏污产生原因：从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污.2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因：此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未与时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在

2、油墨残留现象3、黑油物产生原因：从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加， 生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留4、不良流出原因：导致不良流程4D：应急措施1、此板为试产板，贵司已无该板库存2、我司仓库已无该板库存3、在线 6.5K 二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常5D：已进行的纠正行动验证：.1、 针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面2、 目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版， 防止杂物残留6D：永久纠正行动：钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），减少孔壁粗糙度入检验标准对员工进行培训；.7D：防止问题再发生的措施方案并形成有效记录和控制计划来指导一线生产；和技术总监审核、副总批准后方能正式投料生产；8D：解决问题小组工作的认可.112D/2D/时间（2D2）；客诉现象和客户反馈一致/王成谷/2015/9/112、审核团队对 3D 意见/时间；原因分析属实确认 OK / /2015/9/1134D/时间；临时应急措施得当 / /2015/9/1145D/时间；纠正措施有效已实施 /2015/9/115、审核团队对/2015/9/116D 意见/时间；流程卡已按新工艺制作、相关检验标准

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