人工挖孔桩专项施工技术预案

1、60/601编制依据 （1）公路桥涵施工技术规范 （2）公路工程质量检验评定标准 （3）公路桥涵设计同用规范 （4）彭水县水泥厂至九黎城区段滨江路工程施工图。2 编制原则明确人工挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 彭水县水泥厂至九黎城区段滨江路工程罗家沱中桥全桥挖孔桩基施工工期计划为6个月，成品质量要求达到公路工程质量评定标准（JTGF80/1-2004），为了保证生产期间达到安全生产合格工地、环境保护符合国家相关规定及地方要求，施工成本控制在标底合同范围内。从施工技术、成本、工期、安全等方面考虑，特编制本施工技术方案。方案中的有关计算可参见附件人工挖

2、孔桩专项施工技术方案计算书，文中简称计算书。本施工方案作为指导施工的依据，编制时对地形地貌、施工流程、施工工艺、施工质量、目标工期、安全施工、文明施工、人员机械配置及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。3专项工程概况3.1人工挖孔桩主要技术标准人工挖孔桩技术指标详见表3-1表3-1 人工挖孔桩主要技术指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量评定标准JTG F80/1-2004附录D 检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计

3、卷尺：每桩测量5钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3.2 主要工程项目及数量本标段桥梁共一座，罗家沱中桥，共有挖孔桩8根，本桥具体情况是：1）罗家沱中桥位于重庆市彭水苗族土家自治县县城边；中桥采用箱梁结构，桥梁中心桩号为K1+097，全桥采用39.96m预应力简支箱梁布置，桥长共计48m。有桩基8根。全桥桩基混凝土为C30混凝土263.5m3，HRB400钢筋重量19641.4Kg(28钢筋重量4359.8Kg、25钢筋重量15014.6Kg、16钢筋重量267Kg)HRB300 钢筋10钢筋重量2363.9Kg，D57mm检测管2276.8Kg(管厚3mm)。表

4、3-2 罗家沱中桥桩基统计表部位施工方法桩径（m）桩长（m）限制条件及说明0-1#挖孔桩（人工开挖）1.812桩基上方有便道，车辆通行，下方桩基施工大型设备难以进场。桥梁位置处于隧道进口桩基施工场地受限。0-2#1.8121-a#挖孔桩（人工开挖）1.5191-b#1.5191-c#1.5191-d#1.5191-e#1.5191-f#1.5194 工程特点4.1 特点本标段是重庆彭水县水泥厂至九黎城区段滨江路工程，起始桩号K0+000，终止桩号K3+034.412，全长3.034km，技术标准为双向两车道，设计时速40km/h。本标段有一座中桥（罗家沱中桥），共计8根人工挖孔桩。1）结构特点

5、：本桥0#桥台孔径1.8m的有2根，占桩基总数的25%；桩长为12m;本桥1#桥台孔径1.5m的有6根，占桩基总数的75%；桩长为19m。2）环境特点：处于乌江沿岸内侧，外侧是景色如画的乌江沿岸风景，滨江路不仅承担了疏通交通还具有休闲观光的功能。（1）气候特点：冬季少雪无极寒，日平均气温都在0度以上，适应全年施工。（2）地形地质特点：桥位区位于郁山背斜北西翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状 29540，属单斜构造，地质构造简单。岩体中节理裂隙较发育，桥位区主要发育有 2 组裂隙：8860，节理面较平直，充填红粘土，近地表节理多张开，宽 13mm，延伸约 13m，局部大于 10m，发育间距 0.51

6、.4m；18684，节理面较平整，闭合，延伸约 13m，发育间距 0.51.0m。均结合一般，均为硬性结构面。4.2 难点本桥桩基处于挡墙先施工桥梁后施工，不易爆破，人工挖孔桩采用水磨钻施工。5地形、地貌、水文地质情况5.1 地形地貌本桥地形地貌如下：桥位区位于重庆市彭水苗族土家族自治县县城边，桥位区西侧 135m 处为国道 G319，高差达130m，交通不方便。桥位区属构造剥蚀侵蚀-溶蚀岸坡地貌，为西高东低的斜坡，纵向上呈宽缓的“U”型，地形相对较缓，坡度 1015，横向上地形较陡，坡度 2045，局部可达 60。工程区高程一般220267m，相对高差 47m。 5.2 气象、水文5.2.1

7、 气象 区内属亚热带温润季风气候区，多年平均气温 17.50，年平均降雨量 1235.2mm ，年最大降雨量 1534.8mm，日最大降雨量 212.7mm，雨季降雨（58 月）约为全年降雨量的 70%；年均蒸发量 950.40 毫米，年均气压 978.60 百帕毫巴，无霜期 311 天，平均相对湿度为 76.880.7%；年平均气温 17. 6，极端最低气温-3.3，极端最高气温 44.1，温差大。总的气候特点是：气候温和，雨量充沛多集中，光照偏少云雾多，春来较早多夜雨，夏季炎热多伏旱，秋季凉爽多绵雨，冬无严寒少霜雪。无霜期长，具有典型的季风气候特征。早春季节，冷空气活动频繁，常有局部大风、

8、冰雹；初夏常有连阴雨；盛夏多伏旱，常有酷暑；秋季多绵雨；冬季少雪无严寒，日平均气温都在 0以上。区内气候适宜全年施工。 5.2.2 水文 桥位区东侧紧邻乌江，下游 42km 处为银盘水水电站，勘察区位于该水电站库区内，水库正常蓄水位 215.00m，设计洪水位 218.61m，校核洪水位 225.47m，均低于桥面设计标高。勘察时水库水位为 213.50m。5.3 地质构造桥位区位于郁山背斜北西翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状 29540，属单斜构造，地质构造简单。岩体中节理裂隙较发育，桥位区主要发育有 2 组裂隙：8860，节理面较平直，充填红粘土，近地表节理多张开，宽 13mm，延伸约 13

9、m，局部大于 10m，发育间距 0.51.4m；18684，节理面较平整，闭合，延伸约 13m，发育间距 0.51.0m。均结合一般，均为硬性结构面。6 专项工程的建设及交通运输条件1）罗家沱中桥位于重庆市彭水苗族土家自治县县城边，全桥桩基混凝土为C30混凝土263.5m3，HRB400钢筋重量19641.4Kg(28钢筋重量4359.8Kg、25钢筋重量15014.6Kg、16钢筋重量267Kg)HRB300 钢筋10钢筋重量2363.9Kg，D57mm检测管2276.8Kg(管厚3mm)。为了满足施工要求，本标段共设1条便道，1个混凝土搅拌站，1个钢筋加工场，1个变压器。2）本标段沿319

10、国道走向，交通运输条件便利。7 施工方案比选水磨钻施工缺点：工期长，人力大，机具相应增加，人工费用高；优点：尺寸相对精确，安全风险系数相对来说较低。浅眼松动爆破施工优点：工期短，人力少；缺点：安全风险系数高，尺寸相对粗糙。由于我段挡墙先施工桥梁后施工，不易爆破，以避免影响挡墙质量，所以优先选择水磨钻施工。8施工总体安排8.1施工准备工作1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼以桩基直径为内

11、径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩固定在混凝土护壁上，方便经常检查较核。3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁混凝土高出地面20cm30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。4）井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。5）桩孔开挖前每排桩基统一开挖好排水沟，孔内排除的水统一排至事先开挖的集水坑内。8.2 施工步

12、骤、顺序及工期安排1）施工步骤：依据本桥现场情况分析，共6根人工挖孔桩，1#桥台桩基先施工完后，0#桥台桩基再进行施工。2）施工顺序：（1）1#桥台桩基进行跳槽开挖（2）1#桥台桩基施工完成后0#桥台桩基再进行施工（3）总工期6个月。 首批桩基计划开挖时间为2016年10月25日（根据开工时间定），人工挖孔桩桩基全部浇筑完成时间为2017年4月25日。桩基施工周期如下：场地平整、砌筑护壁、孔口中心复核、机械就位等2天，孔深平均19m，每天进尺一米，19天成孔，钢筋笼安装及混凝土灌注1天。考虑其他影响因素工期15%，则单根桩基浇筑完毕需22天。3）各施工班组配套人员配置表8-3 施工人员一览表序

13、号工种人数备注1现场负责人22技术负责人13技术员14专项安全员15测量人员16实验人员17班组长28挖桩工人39混凝土工210钢筋工211机修工112起重工24）相应配套机械配置表8-4 施工机械一览表序号机械名称单位数量备注1护壁砼搅拌机台12手推车辆23电动卷扬机台34潜水泵台25空压机台16风镐支27鼓风机台18插入式振动器套29砂轮切割机台110交流电焊机台18.3技术准备1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工

14、操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。2）组建以项目经理、项目总工为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。4）作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。5）建立完善的信息、资料档案制度。6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。8）建立完善的质量保证体系。9）会同勘

15、察设计、业主单位、施工单位、监理单位等部门复核导线点坐标高程、横断面及结构物地形地貌。10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。施工前，必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范，掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。8.4人员准备 施工前对施工管理的相应资质进行审查，确保施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书；技术人员、起重工等特殊工种人员应具有相应的岗位证书。进场主要人员如表8-5：表8-5 主要管理人员一览表序号姓名职务分工备注1 曹直才项目经理总负责人2龚汉衡总工程师技术负责人3刘盾试验负责人质检工程师4骆锐安全部长安全负责人5 周文杰测量组

16、长测量负责人6岳国专业队负责人钻孔灌注负责人7 曹小华专业队负责人钢筋加工、安装负责人8将志国拌和站站长混凝土供应负责人8.5材料、机械设备准备 1）材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。2）混凝土的砂石料等必须检验合格方可投入生产。3）设备进场后需经检验合格后方可使用。4）钢筋接头的套筒需经工艺检验合格后方可使用。主要材料设备见表8-6。表8-6 投入的主要机械设备、材料表序号名称型号单位数量备注1卷扬机CD400SW台22挖掘机龙工230斗山台16空压机CVFY-13V台17电焊机BX1-630交流弧台18切割机强牛

17、355台19钢筋切断机圆钢直径4-10mm台110数控钢筋弯箍机GW50台211全站仪宾得R-422NM台112大小料斗0.6-1立方料斗套113水泵纳联130台214测绳30米根115导管288套116钢筋直螺纹滚丝机HGS-40D台117钢丝绳D22/D18米6018卡扣反间扣个519防毒面具3M6200个820有害气体检测仪AS8900台18.6主要设施的安排和施工供电供水1）修筑三道拐便道为满足罗家沱中桥的施工，其中1#变压器在中桥施工范围内，桩基混凝土由1#拌合站供应。2）施工用水取用就近乌江。江水抽到积水池后静置沉淀一段时间再使用。3）下孔爬梯采用HRB40014钢筋制作。9施工工

18、艺流程及施工方法 9.1 施工工艺流程 孔口护圈浇筑孔口护圈浇筑开挖第一节桩孔土方桩基中心位置检测浇筑第一节护壁混凝土安装运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装活底吊桶照明灯、通风机、水泵等放置附加钢筋、支护壁模板桩基中心位置检测浇筑第二节护壁混凝土依次往下循环作业开挖扩底部土方检查验收桩孔钢筋笼加工、安装开挖、吊运第二节桩孔土方放置附加钢筋、支护壁模板安装混凝土导管或串筒浇筑普通混凝土桩基成品检测、验收测量放样及定桩位9.2 挖孔桩施工要点 9.2.1 测量放样及定桩位测量放样及定桩位前，应对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量

19、复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。驻地工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。9.2.2 孔口护圈浇筑及砌筑本标段孔口护圈用C30素混凝土浇筑，厚度15cm。孔口护圈施工完成后,测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面2030c

20、m，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，护圈高度宜为80100cm。护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。并应设置临时排水沟、集水坑防止地表水流入孔内和便于孔内抽出水的排出。9.2.3 开挖桩孔1）桩孔开挖时，必须自上而下逐层开挖，在土质条件下，应设混凝土护壁，以确保施工安全。根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m 为宜，松软土质时不得大于0.5m，严禁超挖。当桩身每挖掘0.51m深时，即支模浇筑混凝土护壁，厚度为1015cm（桩径大于1.8m的，壁厚为1520cm），强度等级为C30。挖孔完成后

21、，应检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时，应采用钢筋混凝土护壁，必要时应抽查护壁混凝土的强度。遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁塌落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑混凝土护壁。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，期间不宜停顿，以防塌孔。挖掘时不必刻意修光孔壁，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，需经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。挖孔时，如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡，造成塌孔。

22、如孔内水量较大时，应及时抽水。若土层松软、地下水较大时，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土强度达5MPa后，另一孔方可开挖。开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不高的及渗水量不大的可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较高者宜对角开挖。若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔。 3）桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，倾斜度小于0.5%。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的

23、护壁厚度、孔径及垂直度。4）放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。为操作方便，不设水平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。5）浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即安装模板，浇筑护壁混

24、凝土，采用人工浇筑、人工振捣，坍落度控制在10cm 左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于2.5MPa、浇筑24h 后方可拆模。6） 安装垂直运输架垂直运输架由提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段护壁混凝土浇筑后，钢框架安装在桩孔旁，通过三角架的转动横移。门式工字钢梁架安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固 。 7）安装卷扬机安装卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机

25、钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车（卷扬机型号见计算书）。8）安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机安装活底吊桶（见图9-2）、活动盖板、照明、水泵及通风机在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防爆电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于5m 时，必须进行机械强制通风措施，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切关注桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。图9-2 吊桶大样图当

26、地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。9）开挖、吊运第二节段桩孔土方从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m 时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。

27、若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内，卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。10） 第一节拆模，第二节放置钢筋及模板安装在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用，模板上口留出高度为10cm 的混凝土浇筑口。如为变截面桩孔，则应另配模板。11）浇筑第二节护壁混凝土模板支好后，检测模板的中心位置，支撑情况，当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔

28、内，人工入模、振捣密实。为加快工程进度，在混凝土中适当加入早强剂，加速混凝土的硬化。 12）逐节段往下循环操作将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。13）检查验收桩基成孔后必须测量孔径、孔位，检查桩底岩层高程和沉淀厚度，只有确认做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层，满足设计要求后，才能灌注混凝土。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土浇筑方法。各项规定和允许偏差如下：轴线偏差：单桩为50mm；沉淀厚度：挖孔桩应清除干净；倾斜度：挖孔桩小于0.5%；桩基长度：不短于设计值及嵌岩深度要求。9.3钢

29、筋笼施工9.3.1 钢筋笼制作钢筋笼分节采用匹配法加工制作（钢筋加工场制作好每节后拖运至施工现场），以19m钢筋笼为例：整个钢筋笼分为2节，第1节11m,第2节9m,节加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用套筒连接。施工中按照以下规定加工钢筋笼。1）根据设计图纸算出箍筋用料长度，主筋分段长度将所需钢筋调查后用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整齐。2）钢筋笼加工在胎架上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。3）自桩顶往下每隔2m设置一道加强箍，加强箍应具有一定刚度，确保钢筋笼制作和吊运过程中不变形。加强箍置于主筋的内侧，与主筋采用点焊固定。加强箍搭接部分采用双

30、面焊，焊缝长度不小于5d。 4）钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块，保护垫块采用416 L=64cm钢筋，制作钢筋笼时，与钢筋焊接好均匀布置于钢筋笼的四周。5）加工成形的钢筋笼稳定放置在坚实平整的地面上，防止变形。6）每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，每节钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。7）制作好半成品钢筋笼由25t拖挂车运至施工现场。9.3.2 钢筋笼吊放1）桩基钢筋笼采用25t/50t汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节对好，用套筒连接好。2）每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。3）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂

31、直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固定至护壁上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。4）上、下两节钢筋笼对节时，应将第一节钢筋笼放在孔口支架上，在两节笼主筋轴线垂直对正后才可施连接，连接时采用两把管钳，一把固定，一把紧套筒，并按设计和有关规范的要求执行。5）钢筋笼固定好后应把声测管用扎丝捆绑在钢筋笼内壁（D57mm/3mm钢套管每孔四根），要求声测管底部和接头处密封，不能有松动；声测管底部和钢筋笼平，由于桩顶部有浮浆，声测管必须高出钢筋笼顶面500mm。 表9-1 桩钢筋安装实测项目 编号检查项目单位允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距

32、mm20尺量：每构件检查2个断面2螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长mm10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径mm54保护层厚度mm10尺量：检查8处9.4吊车现场准备工作1）在吊装前，应对施工现场实际情况，构件的场内运输、吊装路线、吊车行进路线、吊车位置、地基处理等对照施工方案进行安全检查确认，确保其满足方案要求。 2）吊装所用工器具齐全并就位，吊车、卷扬机等设备应有相应的检验合格证、出厂合格证或者大修检验合格证等合格证明，其技术性能必须符合安全质量要求。在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；构件在正式吊装前应进行试吊，经检查试吊情

33、况，各部位正常并有各检查责任人签字确认后才可进行正式吊装。 3）检查构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证满足要求（详见计算书）。9.5 灌注混凝土9.5.1 安装串筒或导管灌注混凝土1）孔内无水时，或从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(小于6mm/min)时，可直接采用串筒浇筑，对于大直径桩应设置两道串筒，以减少灌注时间和地下水的影响，同时混凝土应振捣密实；浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过2m 时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。当孔深超过10m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离300500mm，在浇筑过程中及时拆除导管。2）

34、孔内渗入的地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。先向桩孔中补水，至少补水至孔外稳定水位同样的高度。9.5.2混凝土施工技术要求桩基混凝土采用C30混凝土，混凝土的施工技术要求需满足以下事项：1）水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥，坍落度控制在160mm200mm。2）碎石的粒径控制在mm=：%；外加剂参量1.0%。3）混凝土的初凝时间不小于10h，终凝时间1416h。4）拌和时间（单转机）90150s。5）初步的配合比可参照下表，可根据试验结果进行微调：表9-2 初步配合比设计设计配合比水泥细骨料粗骨料水外加剂配合比例比比例11.662

35、.690.430.01每立方用量（kg）41568911161804.156）采用4台10m3混凝土运输搅拌车运输水下混凝土，保证混凝土浇筑过程中混凝土的不间断供应。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取 34 组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。 有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。9.5.4 灌注非水下混凝土桩在灌注非水下混

36、凝土桩时，混凝土可在导管中自由坠落，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。孔口2m以下的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的混凝土必须用振捣棒振实，分层振捣高度不得超过1.0m，混凝土灌注应连续进行。混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。混凝土浇筑到桩基顶面50cm 以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。9.6桩头处置为了保证桩头混凝土质量，避免桩头混凝

37、土不密实，松散等情况，在灌注混凝土时比桩顶设计标高多灌注了50cm以上的混凝土，待灌注完成后，混凝土达到一定强度后必须清除超高部分。在清理桩头时应当注意，不得损坏预留钢筋和声测波纹管，混凝土渣不得掉入声测波纹管内，建议人工用风镐清理。清理至桩顶设计标高后，应冲洗干净，保持桩顶面粗糙，有利于与墩混凝土的衔接。9.7 桩成品检测、验收在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。挖孔桩成孔质量标准如下表所示。表9-3 挖孔桩成桩允许偏差 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按公路工程质量评定标准

38、JTG F80/1-2004附录D 检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计卷尺：每桩测量5钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查10 施工注意事项1）工程地质报告中提供的情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不易确定，待桩挖至设计标高后，由设计院工程地质人员和监理人员确认是否进入中风化岩层并满足嵌岩深度后方可确定桩长，即对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底设计要求将虚土清理干净。

39、 2)桩承载能力与扩孔直径、扩孔底标高、跟有关参数有关，在扩孔时应保证设计要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大不但会多挖土方，而也会增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，应按确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时应立即进行修整，并作好现场记录，并存入施工日志。3)扩孔后若不及时灌注混凝土，易发生塌孔情况，如发生这种情况，需进入孔底把坍塌的土清理干净，且应再次进行检查，方可浇筑混凝土。4)钢筋笼骨架在钢筋加工场统一加工，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要求保证不变形，每隔一定间距设置十字盖固定骨架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计及规范要求，作好钢筋隐蔽检查记录

40、。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够混凝土保层。5）按规范规定留置混凝上试块，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注时发生离析情况。在桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶2m 范围之内应进行分段振捣，每灌注段为lm。混凝土灌注顶部时，应测量桩顶标高，以免超高过多截桩。6）挖孔桩挖孔深度不宜大于15m，当地质条件好，可适当放宽，孔深度大于5m 时，应加强机械通风和安全措施。10.1 常见问题及处理1）垂直偏差：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2）桩心点控制：开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心，并固

41、定保护，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。 3）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 4）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 5）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应

42、用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 7）桩身混凝土质量差：有缩径、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 8）工程所有材料要有出厂合格证，并经质检部门试验室试验合格后方能使用。混凝土设计强度等级应由质检部门认可的试验单位，以配合比作施工依据，砂、石、水泥含泥量均应符合

43、规范要求，每进场一批不同的砂、石均要及时作好相应的试验和调整工作。 11 质量控制标准11.1质量管理体系11.1.1 质量管理体系1）成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员结算签证权。质量管理小组：组 长：曹直才副组长：龚汉衡成 员：刘盾、骆锐、周文杰图11-1 质量管理体系图质量管理小组项目总工程师质量管理小组项目总工程师项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料11.1.2质量保

44、证体系图11-2 质量保证体系图施工方案施工方案设计单位工段、工班自检项目总工项目经理内部监理项目项目质检组试验室材料性能试验材材料进场原材料材料建立材料供应渠道施施工人员设设计文件资料技技术工艺流程技技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收11.1.3 质量控制标准1）施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。2）施工过程中应对成孔、清渣、钢筋

45、笼、混凝土浇灌等进行全过程检查，复验孔底地质情况，嵌岩桩必须有桩底持力层的岩性报告。3）安排具有挖孔桩机施工经验、技术能力强、责任心强的人员负责施工技术，并投入精良的施工设备及其他物质资源。4）通过专业的检测单位，对每根桩基进行超声波无损检测。5）孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，孔深可采用专用测绳检测。孔径也可采用钢筋检孔器进行检孔，检孔器的外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的46倍。6）检测标准符合下表要求。表11-1 挖孔桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差挖孔桩孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）挖孔：0.5；孔深（m）支承桩：比设计深度超深不

46、小于0.05挖孔桩沉淀厚度（mm）应清除干净表11-2 钢筋加工的质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表11-3 桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50表11-4 混凝土分层浇筑厚度振捣方式浇筑层厚度（mm）采用插入式振动器300采用附着式振动器300采用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时1507）采用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）

47、插入式振动器的移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm。（2）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。8）灌注水下混泥土应符合下列规定：（1）水下混泥土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。（2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。（3）首批灌注混泥土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要。（4）首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。（5）在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在26m，并应随时测探桩

48、孔内混泥土面的位置，及时调整导管埋深；应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。（6）混泥土用水泥可采用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用矿渣硅酸盐水泥时应采取防离析的措施；粗集料宜选用卵石，如采用碎石宜适当增加混泥土配合比中的含砂率，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂。（7）混凝土的配合比，可在保证水下混泥土顺利灌注的条件下，可按桥规第六章的有关规定计算确定。混凝土的初凝时间应根据气温、运距及灌注时间长短等因素确定，混凝土可经试验掺配适量缓凝剂。（8）混

49、凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D1.5m时，宜为160200mm；D1.5m时，宜为160220mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。8）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）；（4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下

50、列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型扳手安装后的外露螺纹不宜超过1p。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定： 表11-5 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）10020026032036012 文明施工措施12.1 文明施工管理目标文明施工管理目标：文明施工优良工地。12.2 文明施工管理措施1）在工地现场主要入口处设置施工标志牌。2）现场按施工方案要求布置，搭设临建，规范合理、整齐、物件、机具、材料按指定位置堆放，施工现场要做到无污水、无积水、通道口，出入

51、口畅通无阻，施工污水生活用水要沉淀经过处理后再排入市政下水网道或河流。3）施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。4）施工现场要利用宣传栏等对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家和法律、法令，提高施工人员的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴事件的发生。5）严格上级下发的“施工工地”要求对施工人员进行教育做到生产和生活随做随清的原则，作到施工现场整洁不乱丢生产材料、机具和生活垃圾的现象，确保施工现场环境清洁卫生。13 质量保证措施13.1实现质量目标 1）确保工程质量全部达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求2）工程质量自检检测合格率达100%，确保工程一

52、次验收合格率100%。13.2质量控制措施1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制桩基质量的依据。2）当孔深达到设计标高（进入中风化岩层满足嵌岩深度），请设计代表和监理单位进行验收。3）建立严格的质量管理制度、建立工区、施工队、施工班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、专检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。4）制度落实是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，要坚持切实贯彻执行规章制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。

53、在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。5）严把原材料质量关，各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程、设计标准、技术规范不清楚不准开工。6）强化计量工作，完善检测手段。计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地

54、试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其精度。7）抓好标准化作业和规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规程、标准施工，在工程施工前，要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，实行首件工程认可制，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。14 安全保证措施1）孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，

55、未经计算和现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。2）孔口周围2m范围内必须设护栏和安全标志。非作业人员禁止入内，3m内不得行驶或停放机动车。土方随挖随运，暂不运的土应堆在孔口 1m 以外，高度不得超过1m孔口范围内不得堆放任何材料，安全防护盖每个井口护壁均应高出地面300mm，不施工的井口均复盖用14钢筋焊制而成的铁栅盖、防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见下图。 3）挖孔桩孔口周边1.0m范围内应进行环形硬化，以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展，在桩间系梁施工前，应将硬化区域凿

56、除。挖出的土石方应用车集中运送，孔口不得堆集土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨篷。4）安全防护围栏：根据提供的桩芯点，用M5水泥砂浆砌120mm厚300mm高孔顶护圈外模，其内径比孔桩直径大600mm，护圈砼应与第一节孔桩护壁一起现浇。同时用1200mm长16600钢筋插入，沿井边成半圆状以作护栏立杆5）现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全，严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1m

57、in。6）施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。7）施工现场临时用电必须编制专项方案；施工临时用电必须采用“TN-S”系统，电线路必须通过电杆、横担、绝缘子和拉线架设，电缆从地下横穿时必须穿管敷设，严禁在未经严格绝缘处理的支架、脚手架及其他导电体上布设临时用电线路。8）严格施工作业区域管理，施工车辆必须凭证出入，严禁非工程施工机动车辆（特别是客运车辆）驶入施工作业区域。9）特种设备必须经检测检验合格并取得使用登记证，由持证上岗人员操作。严禁起重设备、工程机械、载重汽车、自卸汽车等违规载人。

58、10）及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面，地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。11）挖孔桩必须采用混凝土护壁：首节护壁应高于地面2030cm：相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa 后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计要求的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超要求开挖、后补做护壁的冒险作业。12）夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。13）在高温天气期间，根据生产特点和具体条件采取合理安排工作时间、轮换作业、适当增加高温工作环境下劳动者的休息时间和减轻劳动强度、减少高

59、温时段室外作业等措施。14）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。15）严禁酒后作业。16）爆破开挖时必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区爆破时，孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。国道边爆破应在孔口对应的国道两边100m处设立爆破标示和通行栏杆，在爆破时两边阻止过往车辆通行，待爆破后再发行。17）注意孔内气体的检测，防止有毒气体冒出，孔口准备防毒用具。18）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医

60、院。19）成孔后下孔验收和浇筑混凝土施工过程中，下孔人员必须佩带安全帽和安全绳，防止混凝土坠落和在钢筋笼上打滑对人员造成伤害。20）桩孔塌方、涌沙等突发事故监测桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理方案。20）桩孔有害气体监测桩孔挖深超过10m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，否有有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30min，以检测