市政项目管理-城市管道工程质量检查与检验

1、1K420130城市管道工程质量检查与检验1K420131城市燃气、供热管道施工质量检查与验收一、管道组对质量要求(一)管道组成件管道组成件是指用于连接或装配成管道的元件，包括管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。(3)管道组成件安装前，与管道工程有关的土方(土建构筑物)工程及钢结构工程应完成并已检查合格，满足安装要求；管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求;已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查

2、并确认无误；管道内部已清理干净。(4)|管道对口时其错边量(不计不等厚的尺寸)的要求宜符合表1K420131的规定。国家标准：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm(二)管道组成件焊缝两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm；管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气管道要求为100mm，否则，应对以开孔中心为圆心，1.5倍

3、开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准应符合相应的管道级别要求。o十字焊缝2Dbzlop卜字焊缝是什么，为什么都避免十字焊缝？分享到：H20筒体对接时，两个筒体的纵缝若是成一条直线，那么它与环缝就形成十字形焊缝。两个筒体的纵缝若是错幵那么它与环缝就形成两个丁字形焊缝。十字形焊缝会形成一个应力集中区域，使整个筒休产生一个强度的薄弱区。（2）严禁采用在“焊口两侧加热延伸管道长度”、“螺栓强力拉紧、”夹焊金属填充物”和“使补偿器变形”等方法强行对口焊接。2.严禁强行对口焊接（焊口两侧加热延神管道长度，螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等人（3）管道环焊缝不得置于建筑物、闸井

4、（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。二、管道焊接质量控制（一）焊接前控制从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围。焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致。首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练

5、程度的要求不应低于正式焊缝。O在热力管道施工中,定隹焊和正式焊缝的区别是件么？2011-05-2201:112011-05-231125koala6226分类：建说学浏览942次提问者采纳定位焊，是指点固焊，主要作用是固定焊件之间距离、位訖等，主要采用点焊，而且是每隔一段就要点焊一次，他是正式焊接前的一种工序，工作的主要工种是钾工，焊工只是起配合作用，直接影响错边、直线度等。正式焊缝，是指焊缝定位后开始的焊接，主要是焊工完成的。质量体现在是否有咬边、裂纹、夹渣、未焊透，另探伤、压力试验是否通过，外观检查是否通过等等。施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除在焊件纵向焊缝的端

6、部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。(二)焊接过程控制重点1焊接环境当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：（观湿雨雪焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）;气体保护焊时风速大于加/s（相当于2级风）;相对湿度大于90%雨、雪环境。2焊接工艺参数主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保温时间等。上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。严格按蹬

7、既定的工艺参数酒焊.不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接;姜评定3焊接顺序施焊的顺序和方向，应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开。4焊接热处理对于某些特殊材料管道或设计要求热处理的管道，为保证焊缝质量，减小焊接应力，满足其正常工作的状态，有时需要进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢等。焊缝的预热,后热及焊后热处理要符合有关标准要求及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热处理时，特别要防止管内穿堂风的影响，采取相的措施，保证热处理的成功。三、管道法兰连接质量控制(一)安装前控制法兰的选用必须符合设计要求，设计无要求时，应按照系统

8、的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。当选择与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。(2)法兰在安装前必须进行外观检查，表面应平整光洁，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。当设计无要求时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。(2)法兰在与管道焊接连接

9、时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。(3)密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，露出螺母以13倍螺距为宜。四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。热熔连接(1)热熔连接是将两根聚乙烯管的配合面紧贴在加热工具上来加热，使平整的端面熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在外力的作用下保持至冷却，使之连接。施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。(3)在组对时，两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定长度，以校正两连接件使其在同一轴线上；当被连接的两管件厚度不一致时应对较厚的管壁做削薄处理；承

10、插连接时，插口的插入深度应符合规范要求。在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定；在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验；检查结果应符合有关规定。(二)电熔连接当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。电熔连接是一种采用内埋电阻丝专用管件，通过专用的连接设备，控制埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，

11、达到熔接目的的连接方法。电熔连接时，应检查插口的插入深度是否符合要求，焊后进行外观检查。五、管道防腐保温质量管道防腐1基层处理基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。/轻度的(Sal)険s/彻底的2)J非常彻底的(S日2%)管道防腐基层处理使钢材表面洁净的(立3彻底的手工和(动力工貝除锈(St2)非常彻底的手工和动力工具除锈(St3)J化学除锈14火焰除诱喷射除锈的质量等级分为轻度的喷射除锈(Sal)、彻底的喷射除锈(Sa2)、非常彻底的喷射除锈(Sa2.5)和使钢材表面洁净的喷

12、射除锈(Sa3)四种，将工具除锈的质量等级分为彻底的手工和动力工具除锈(St2)以及非常彻底的手工和动力工具除锈(St3)两种。2防腐施工在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得进行防腐施工。涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，每层涂料施工时，前道涂料应表干，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求，施工顺序应符合生产厂家要求。（二）管道保温1材料控制保温材料进场，除应具备出厂合格证书或检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样，

13、检测材料的导热系数（又称热导率）是否符合标准规定。2保温层施工在雨雪期、寒冷期施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。保温层厚度超过100mm时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。同层的预制管壳应错缝，内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm,拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合

14、，美观平滑。伸缩缝处理必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料。在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修，保温层端面应封闭严密。对保温层内有伸缩要求的管道，保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。防潮层施工设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工，且施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整，接缝应严密，厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷，封口处应封闭。缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2，

15、缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，表面应平整，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下。螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭。设防潮层的保温层施工不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。有报警线的预制保温管施工在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录，其阻值应符合产品标准，合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。6、直埋保温管接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。六、管道安装质量检验预验收（一）焊缝外观质量检查（

16、1）焊缝外观（表面）质量检查，当无明确规定时，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502362011的规定进行。焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计（标准）要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的，焊缝外观质量II级合格；设计（标准）要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量II级合格。备注：焊缝系数1表示2个管材的焊接处的强度等于管材的强度。二级合格的要求标准大于三级合格的标准要求。（2）表面质量检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边（咬肉）、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。（3）必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检査（二）

17、焊缝内部质量检查（1）焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测，检测的比例应符合设计文件的要求，设计文件无明确规定时，应符合相应标准的规定。(2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。【重要】(3)对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致；除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。钢外护管现场焊接焊缝的

18、检验应采用100%超声波探伤检测在燃气、供热管道工程施工中，焊接检验是关键的质量控制点，焊接检验合格是进行管道试压的前提和重要保证，应该作为质量控制点中的停止点，即该点上的质量不合格时，下一道工序要停止流转。PE管道连接质量检验热熔接头的质量检验对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称(100%检查，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除验时(100%切除检验)，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。电熔接头的质量检验管插入管件内的深度应到位，接缝处不应有熔融料溢出，电熔管件内的电阻丝不应被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。（四）支架、吊架和

19、滑托的质量检验（1）支架、吊架和滑托的焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求，不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷，不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。（2）支架、滑托等与管道焊接时，管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。支架、吊架在焊接后，应对焊接变形予以矫正。七、防腐、保温工程质量检验。（二）防腐1防腐层主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。2.阴极保护（牺牲阳极法）（阳极容易产生氧化和腐蚀）主要检查阳极材料的质量合格文

20、件（重点是化学成分是否符合标准要求）、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求，被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。（三）保温（1）核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求或规范的规定，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。（2）保温材料到施工现场后，应由具有相应资质的检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果符合规范要求方可使用。）采用成型制品和缠绕品的，缝隙尺寸应符合规范要求，并应将接缝错开，嵌缝要饱满；）在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求；）支、托架处保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩；

21、）报警线的连通必须符合规范要求。案例1K420131】【為例1K420131】L背景某城市供热管道匚程，DN5O0nrn+长4.6km碳素钢管；典中有几处为穿越河渍和一处穿越铁路（非专用线、干线，部位采用套管敷设；牛别管道焊缝不具备水压试验条件；设计要求对管道焊缱质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验.2,问題-牛河腿时如歩点二较重鲁1）供热管道焊缝质园检验应怎样进行？木案例中哪些焊口应做開无拒探伤检验？（2）如该管道有返修后的焊缝.无按探伤检验有什么要求？柑）某管段焊缝用超声波採伪检验合陷.用射雲搓览捡验却丕辿二该管道焊缝是否合格？10096无捏探布知駅点轉掌程（1）供議管道焊缝质量检验应

22、怎样进行？本案例中哪些埠氓做100%无损探伤检验？按城慎供热管珂匚程施工及验收规范CJJ28-20甌规定，沁管道焊缝质戢检骑应按斤口质嚴检弱、表面质虽检骗、无损探伤检验、强度和严密性试骑的次呼进行。.木.案例中侧管与设备、管件连接处的焊缝，管线折点处现场悍接的焊缝，穿越河流、铁路和不具备永压试验条件管段的焊!要做100弗的无损探伤检脸.力如该管道看返修后的焊缝，无损探伤检验有什么耍求?辻有心如”的耍求对检验不合格的焊缝必须返修至合格，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次：除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊丄所焊的其他焊缝按定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检，仍有不合格时，

23、对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。竹）某管段焊缝用超声波探伤检验合格用射线探伤检验却不合格，该管道焊缝是否合格？不合格。按CJJ28-2004规定*半使用超声波和射线阴种方法进行无损探伤检验时，只耍实中有一种採伤检验不合格，该道焊缝即判定齿不合格。1K420132柔性管道回填施工质量检查与验收柔性管道是指在结构设计上需考虑管节和管周土体弹性抗力共同承担荷载的管道，在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。一、回填前的准备工作（一）管道检查回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换

24、。管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。（二）现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。二、回填作业（一）回填（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（3）需要拌合的回填材料，应在运入

25、槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。备注：温度底管道收缩，温度正常后更加有力管道受力沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高

26、地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm。有建支荐肃2凹兀度分図刚圳密奥压实阶邮占汕叢圧厚皿iOOFOOfiun虹和瞪粗煥中、期粧冋填叫冷股上分丛厲嘛拶fr出求前讯上或斗叫糕、陆、砖石料*去如骼cmnm的砂民冋填1丿骨護戦上$3旳叭H壬測/不小平儁费僅檜爲楝以土成疑处理闻垃密宾的地農图46,3柔性簿進沈柄回填部垃与压实厦示总圏ff500-l000mni(二)压实管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；(2)压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤;(3)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一髙程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基