对质量管理工作经验分享

1、对质量管理工作经验分享对质量管理工作经验分享对质量管理工作经验分享精心整理对质量管理工作的经验分享什么是质量？什么是质量管理呢?ISO的解说是，质量：一组固有特色知足要求的程度。质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，在质量方面的指挥和控制组织的协调的活动，平常包含制定质量目标和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改良。联合我的实质工作，可以简单的理解为，质量从狭义上讲是指公司产品的质量，经过分析检验产品的技术指标来展现质量等级；广义上的质量不单包含分析检验工作，更包含质量的先期设计、策划，也包含公司质量计划的实行、控制以及改良等一系列工作。质量管理是环绕着公司产品的质量而

2、张开的各样计划、组织、指挥、控制和协调等全部管理活动的总和，是公司管理的重要构成部分。目的，保证产品或服务达到内外顾客希望的目标；保证公司以最经济的成本实现这个目标；保证产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。做为质量管理人员，第一要理解公司的质量目标及目标，明确品管部的质量目标。其次，为达成目标，针对公司的现状及品管部的状况，张开已确立的工作任务，即各质量分部和质量检验岗位人员明确的任务及权限。质量管理人员该如何去对质量负责呢？该尽到什么样的责任呢？一、人员培训支撑着公司的是由人构成的公司。不论多么好的工作方法、多么正确的标准，详细去实行此工作的仍旧是人。因此制定年度培训计划、月度培训计划

3、和不按期专项培训计划是十分必需的；其主要内容包含：1、质量检验的岗位职责、检验工作流程；2、产品检验标准、方法，有关工序检验的作业指导；3、检验使用的设施、仪器的规范操作；4、缺点产品形成原由，工作中如何实时发现及追踪办理；5、有关质量文件，如“不合格品程序言件”、“抽样方案”等。培训方法：1、电脑投影仪PPT方式；2、实物、样板；3、现场操作示范；4、以点带面，培训一线职工，提升一线职工对产品判断的正确性，达到全员品管水平。培训目的：使质量检验人员清楚掌握工作要求、产品要求，不停提升职工的素质和工作质量。确实做好质量的“鉴识、把关、预防、报告和监察”等五大职能。同时制造出为同一目标人人学习，

4、人人进步的工作气氛，集体的团队力量就会突显在工作中。二、质量检验1、来料检验是源泉，从源泉把关。A、IQC接收到来料申检单，审查来料申检单，准备有关的查收标准、样板，与订购单调一对应。如无不符合之处为OK，反之有不对应的，实时反应问题。质量部实时与有关的销售部、生产部、采买部交流，跟进办理确认最后的订购单的正确性。预防订错物料，增添成本造成不用要的浪费。B、IQC履行来料检验规程，有关的查收标准、样板（标准样板、缺点样板），实行检验。检验来料文件票据与实物能否一致。分清紧迫物料优先检验和一般物料按计划检验。鉴识和记录进料产品的真切质量状况。检验的合格物料表记合格。C、IQC检验的物料发现是不合

5、格，实时表记间隔不合格。将不合格产品填写相应表单，并作出质量不符合的判断，发出来料质量异样单并附随不合格样板。品管部审查确认，评估办理建议。发至有关的销售部、生产部、采买部和供给商。D、IQC收到旧产品改版新产品样板，实时通知原料库房、生产现场、成品库房清点有否旧版产品，将清点后的结果以文件形式给品管部。有关部门依据实质销售、生产状况实时除去旧版产品，预防精心整理精心整理混版发生，防范积压浪费。E、供给商管理，以月为单位进行来料合格率统计，促使供给商的质量改良。经过再检验，考证供给商对产品纠正举措的实行见效。2、制程检验是重点，保证每个工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品”。A、

6、IPQC接收到生产单，审查生产单，准备有关的查收标准、样板，与生产单调一对应。对应的重点项目，如无不符合之处为OK，反之有不对应，实时反应问题。品管部实时与有关的销售部、生产部、交流，跟进办理确认最后的生产单的正确性。预防生产错误，增添成本造成不用要的浪费。B、首件产品检验；生产车间生产产品自检合格，交IPQC检验，检测外观、尺寸、功能、配合是否合格，同时做好相应的首件检测记录，对不合格品填写相应表单注明不合格项，作出质量不符合的判断，并进行初步的原由分析，实时通知车间生产。做好首检工作是预防批量产质量量事故发生的前提。C、首件产品检测合格后，将产品查收标准、制作首检产品合格样板、缺点样板到生

7、产现场培训一线职工。使生产现场一线职工清楚理解产质量量要求，预防误判增添废品，致使浪费。D、IPQC巡检发现不合格品时，进行初步的原由分析，签板注明不合格项通知车间调整或下模修模。如已经生产的产品被表记间隔不合格，准时间段进行加严检验，确认能否不合格。发出质量异常单并附随不合格样板。品管部审查确认，评估办理建议。发至有关的销售部、生产部、生产车间。经过再检验，确立返工产品合格状况。追踪、考证见效。E、末件比较；确认标准样板，首件产品、末件产品一致方为合格。机台生产产品达成后，检查生产现场能否按清场规定，将全部表单、样板、物料、废品、产品等全部清理洁净，预备下次生产。F、以月为单位，进行生产车间

8、首检产品自检合格率统计，合格产品批次统计，异样产品调机次数统计，促使生产车间的质量改良。经过再检验，考证生产车间对产品纠正举措的实行见效。3、出货检验是产质量量的最后把关。A、OQC收到出货通知，实时检验成品库房备货状况。OQC履行公司的成品检验规程、有关的检验标准、样板。鉴识和记录成品的质量状况。放行检查合格的产品，形成质量检验报告（COA）。B、OQC检验发现不合格，实时表记间隔不合格。将不合格产品填写相应表单，并作出质量不合格的判断，发出质量异样单并附随不合格样板，签板注明不合格项。品管部审查确认，评估办理建议。发至有关的销售部、生产部、生产车间。按异样通知单建议，退回生产车间返工。经过

9、再检验，确立返工产品合格状况。追踪、考证见效。C、以月为单位，进行各部门出货合格批次、投诉批次、退货批次统计，促使各部门的质量改良。经过再检验，考证生产车间对产品纠正举措的实行见效。三、协调交流1、对内；A对本部门：向全体手下描绘在自己的工作岗位上打算如何做，使自己成为集体的核心领导。展现集体的目标，给与每一个人工作任务并让其能充分伸展个性。与全体手下对话以谋求思想上的交流，创立所属手下能高效率、快乐地工作的环境。B对各部门：最重要的是获得上司的支持。不论实行什么样的品管政策，都会增添有关部门工作，缺少上司领导的支持，其难度可想而知。与生产部成立友善的伙伴关系。明确我们之间是“一致的目的，不同

10、样的岗位”。像朋友同样来往，以掌握更多的信息。对于违犯品管规定的事件决不手软。除去品管隔膜，实现亲近接触。经过自我责备、言传身教、按章做事、求同存异达到与各部门的亲近接触。合时召开协调性会议。对工作难度较大、本部门不可以解决的问题，为能获得有效的解决方法，则需召开有关部门的协调性会议。2、对外；对供给商管理：把供给商看作合作伙伴，共同搞好质量工作，共同发展。让供给商知道我们的要求，我们也要认识他们的难处。必需时要求他们超额服务，挽回我们的不测损失。努力帮扶愿意与我们为伍的供给商，适合加压对我们嗤之以鼻的供给商。开辟新的供给商，不在一棵树上吊死，对频频违犯质量规定的供给商决不手软。精心整理精心整理对客户：替客户提出要求，圆满办理客户的投诉。知足客户的各样反应和希望，对客户提出的建议、建议、反应举措经过分解后都变为详细的要求，监察其转变为生产举措，并进一步获得圆满。对客户的投诉，应视为我们改良的机会。先接受客户的投诉，再分类并