锅炉烘炉与煮炉方案

1、烘炉、煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱除砌体内水分，不使之突然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避开无序、任意操作。要取决于环境温度和经受的时间。一般要求施工完成后经 7 天左右的自然枯燥养护，方可加热枯燥。水和结晶水必需在烘炉时排出。依据厂家供给的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料80110300 时，游离水和结晶水不断排解，到 600 时完成晶型转化和聚合作用，800 时到达设计要求的烧结强度，完全释放热应力。为充分排解深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必需在80、110、300、600 时恒温一段时间.位，同时热电偶端面应与衬

2、体工作面平齐或缩进 5 mm燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停顿升温，恒温烘炉。烘炉分为三个阶段：第一阶段 常温至 110的烘炉，烘干游离水。其次阶段 110 至 350的烘炉，烘干结晶水。此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1110至 250; 2250至 350第三阶段 350600的烘炉烧结，使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合烘炉时，80300 这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要由于水在 110 时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，假设水分排出太快，内部残存水分集中速度不及外表蒸发速度，内部水也

3、会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度减弱，因此应适当延长这段时间的保温。110 升温到 300 时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料外表枯燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到 300 时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排解结晶水。只能保温或减慢升温速度，严禁急升急降;升温达不到当天打算时，严禁急迫追赶打算，应缓慢地接近打算值，尤其在晶型转化和聚合作用温度区域，更要严格按打算升温存恒温。1.11.1 烘炉的条件炉墙竣工并阅历收合格，各脚手架和障碍物已撤除。漏风试

4、验完结，并已处理好检查出的缺陷。风机试运合格。负压表、温度表、水位计、电流表、开度指示器等表计完好。有足够的燃料。1.21.2 烘炉的方法蒸汽烘炉法a 适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，至少两台以上锅炉并列运行。b加热炉水至 90，在烘炉的整个过程中，必需留意保持锅炉的正常水位。c 翻开必要的挡板和炉门，以排出从炉膛里逸出的湿气，以便使炉墙各部都能烘干。d 对轻型炉墙一般为 461416燃料烘炉法普遍。承受的燃料有木柴、煤块、燃料油、燃料气。烘炉的时间和温度表烘炉时间天数烘炉时间天数4-6过热器后第一天烘炉温度不得超过 50烟温初期每天提高温度10-20末期每天提高温度20-30烘炉末期最高温度

5、130-140烘炉的合格标准 12.5%以下。2燃烧室上部炉墙上所装温度计读数为 50时，并在此温度下维持 45 小时。烘炉的留意事项7%以下时即可开头煮炉，并连续烘烤炉墙。严格把握升温的均匀性，并依据灰浆湿度适当调整。经常检查炉墙状况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。过热器烟温每小时记录一次，炉墙温度每2 小时记录一次，热膨胀指示每天记录一次。烘炉期间，承受连续进水，进水时关闭再循环门，进水后再开启。2.1 煮炉的意义2.1 煮炉的意义蚀物的目的。1) 被煮锅炉的分类依据锅炉的脏污程序第一类：内外表无锈蚀层，仅有个别斑点。第三类：内外表除有铁锈之外，还有水垢。 2煮炉的条件ab 水压试验合格。

6、c 预备好煮炉用的药品和器材。d 煮炉使用的化学药品：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠。2.22.2 锅炉的碱煮a 加药方法第一种锅炉给水经过加药设备后与碱溶液混合，同时进入锅炉。其次种在锅炉联箱或省煤器放水管处，用特地的加药泵将配制适量的碱溶液参加锅炉。第三种装带有盖子的加药箱，向汽包中加药，加药箱的出口应用把握阀门及过滤网，以把握加药量和防止杂物进入汽包。b 锅炉碱煮加药量。锅炉碱煮每立方容积包括省煤器所需药量。(kg/m3)第一类其次类第三类NaOH2-33-45-6磷酸三钠Na PO .12H O3422-32-45-6c 加药时，锅炉的水位应保持在水位计最低水位处。d 加药前，应将药品

7、配成溶液，浓度约在 20%，搅拌均匀后，一次参加锅炉，但假设50%，然后在煮炉过程中第一次排污后，再参加其余的 50%。煮炉a 煮炉的程序和时间安排碱煮程序碱煮程序锅炉类型(小时)参加药液0.3-0.4MPa3330.3-0.4MPa5-10%额定值下进展333碱煮，同时拧降压至大气压力，排污并补水12121250%下进展碱煮111排污，补水并降压到 0.30.4MPa-1181224行碱煮8810水直到达标总计455480b度均匀，且在 46.5mmol/L。c 各点排污时间不超过 30 秒，以防止循环被破坏。d防止药液进入过热器内。e也应适当开启。fg石灰水、2%硼酸液和 2%的高锰酸钾等。2.32.3 锅炉的酸洗酸洗是用泵将各种配方的酸液按肯定挨次打入锅炉的各部受热面。损坏。酸洗工作应设特地的设备和管路系统，不受酸洗的受热面应牢靠的堵塞。酸洗前应与其它锅炉解列，并进展水压试验。依据选定的系统将含有抑制剂及其它附加成分的盐酸溶液，灌满被清洗的受热面或将