砼坝接缝灌浆质量控制

1、三、混凝土坝接缝灌浆(一关于工序的质量控制妾点(1)混凝土坝接缝灌浆，必须按设计规定的程序进行。2混凝土坝接缝灌浆,各灌区应同时具备下列条件，并取得准灌证后方 可进行。1灌缝两侧及顶层盖重混凝土的温度，必须达到设计规定的数值。2)接缝的张开度不宜小于0.5mm。3除顶层外,灌区上部宜有9m以上的混凝土盖重。4混凝土龄期应大于6个月。5灌区密封，管路畅通。(3混凝土坝坝块内应埋设必要的测温、测缝仪器。(4同一坝缝，上一层灌区灌浆工作应待下一层灌区灌浆结束14天后进行。同一高程,各相邻灌区应尽可能采用多缝同时灌浆方式，但也可采用逐 区连续灌浆和逐区间歇灌浆方式。逐区间歇灌浆的间歇时间应不少于3天。

2、 当逐区连续灌浆时，如灌区间的中断时间超过8h，则间歇时间也应不少于3 夭。5岸坡接触灌浆可采用钻孔法或预埋管法，其要求可参照本章有关规 定执行。二灌浆系统布置的质量控制要点(1)为保证接缝灌浆质量,各条缝面应划分成若十个封闭的灌区。一个 灌区的高度以912m,面积以20030Om2为宜。2灌浆管路布置，应遵循下列原则：1便于浆液均匀地、自下而上地灌注到整个缝面上。2灌浆管路与缝面畅通。3管口尽量集中。4)管路最短，弯头最少。每个灌区的灌浆系统，由进浆管、升浆管、配浆管、出浆盒(出浆槽)、 回浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。灌浆管路可采用塑料拔管或预埋塑料管、铁管。（4缝面预埋出浆槽或出浆

3、盒，应布置在键槽面易于张开的一边。出浆 槽的问距以1.5m为宜。出浆盒应呈梅花型布置，每盒担负灌浆面积宜为 5m2。灌区底部一排出浆盒可适当加密。（三）灌浆系统加工、安装与埋设的质量控制要点（1）灌浆管路的型式、尺寸，应按设计图纸加工，要求管子顺直,管路畅通。（2采用塑料拔管或预埋塑料管时，加工应满足下列要求：1拔管应用软管，埋管应用硬管。2）三通、弯头可采用厂方标准件或自行焊制。管间连接采用塑料焊接器 焊接,焊后应进行受力检查，防止假焊。3）充气拔管封头，采用热压模具加工成圆锥形，充气接头应用压紧联结 方式。4拔管充气24h后检查，无漏气现象时方可使用。3）采用预埋铁管时，加工应符合下列要求

4、：1当混凝土浇筑快的尺寸有变更时,管路应按现场放样尺寸进行加工。2）管上开孔必须使用电钻，所有焊口应严密,无砂眼，并应清除管内渣屑。3）进、回浆管、升浆管弯曲段的加工,不得烧焊，应用弯管机加工或用弯管接头、三通、丝扣连接。（4）止浆片，出浆槽（盒）及其盖板、排气槽及其盖板所用材料的质量、规 格应符合设计要求。止浆片宜优先采用塑料板，也可采用镀铮铁板、黑铁板,其宽度为2530cm,塑料板厚度35mm,镀铮铁板厚度不应小于0.8mm,黑铁板厚度不应小于1.0111m。止浆片搭接长度不得小于4cm,并应双面焊接。金属止浆片应 作防锈处理。出浆槽（盒）盖板和排气槽盖板上，应焊细拉筋与后浇混凝土连成整体

5、。5）灌浆系统所有管路、部件加工完成后，均应记录，经检查合格，方可运 送现场安装。6）采用预埋铁管时，安装、埋设应符合下列要求：1安装灌浆管路、出浆槽（盒、排气槽、止浆片等，应在模板立好之后，先 浇块混凝土浇筑之前完成;出浆槽（盒盖板、排气槽盖板则在后浇块内安设。 工序不得颠倒。灌浆管路应尽量避免穿过接缝,否则必须加伸缩节。2）出浆槽（盒），排气槽四周应与模板紧贴，安装牢固，以防先浇块浇筑时砂浆流入。槽盒盖与槽（盒应完全吻合，并加以固定，四周应予封闭，防止 后浇块浇筑时砂浆流入槽（盒中。7为保证基础灌区底部密封，应特别注意底层止浆片的埋设质量。（8预埋铁管管路系统安装完毕，应通水检查，合格后方

6、可浇筑先浇块混 凝土;先浇块浇后应立即通水检查，拆模后应对出浆系统作检查，合格后方可 浇筑后浇块混凝土;后浇块浇后3天，应对该灌区预埋灌浆系统作全面通水检 查,直至合格为止。（9）为防止管内锈蚀和冰冻，通水检查后，应以压缩空气去泊将水吹 出。进口处风压不得超过0.2MPa。（10）灌浆系统外露管口长度不宜小于15cm，离宽缝或廓道底板高度不宜 小于80cmg管口应有丝扣并加堵密封，防止污物进入或压住管口。为防止管口名称混乱，应将管口注清并记录编号，且宜统一选择不同管 径和涂色，以示区别。（11）在混凝土浇筑过程中，应督促施工单位设专人值班,负责下列检查 及工作：1保护仓面中的灌浆管路不受损坏。

7、2）确保止浆片四周混凝土震捣的密实性。J i ajk3）防止混凝土震捣时出浆槽（盒）产生错位。ti4后浇块浇筑前，应将灌区先浇块的缝面用风水冲洗干净，并宜在震捣 部位上方60cm高的范围内采取措施，防止了占污缝面。（四）灌浆前准备工作的质量控制要点 （1灌浆前应测定灌区的缝面张开度，并作记录。2)为查明灌区密封情况，应通水进行灌区封闭检查，通水压力一般为灌浆压力的80%。3为查明灌浆管路及缝面通畅情况,可采用单开通水检查办法。通 水压力一般为灌浆压力的80%。当管路单开流量小于25L/min,应根据具体情况加以处理。各灌区灌浆前，管路及缝面必须充水浸泡24h,然后用风去泊)、水轮 番冲洗，直至

8、各管口回水澄清为止。冲洗水压力不宜超过灌浆压力的80%, 风压力一般不宜大于0.2MPa。灌浆前应进行一次预灌性压水检查，其压力等于灌浆压力，并记录灌 区渗漏、缝面增开度和灌缝容积等情况。6)有关缝面应根据需要装设变形观测仪表。在需要通水平压的灌区，应做好通水平压的准备工作。在管路缝面冲洗过程中，止浆片漏水或混凝土局部漏水时，应采取嵌 缝等有效措施加以补救。一个灌区中，两根排气管不通或其中一根不通，均应补钻排气孔，恢 复排气通路。10)当进浆管，回浆管堵塞或局部堵塞时，应用风水联合冲洗，力争恢 复。若无效，可采用打孔、掏洞，重新接管等方法，恢复管路畅通。11当全部管路系统堵塞，难以疏通时，应全

9、面补孔。钻孔布置应由设计与施工单位根据现场具体情况商定。斜交缝面的钻孔深度应穿过缝面30 50cm。灌浆施工的质量控制妾点1灌浆压力或灌浆过程中缝面允许的增开度必须符合设计规定。灌浆 压力以排气管管口压力为准。灌浆过程中，如排气管被堵塞,应以回浆管管 口相应压力控制。2在灌浆过程中，处于相应高程的未灌浆的邻缝灌区应根据需要观测 变形。如需通水平压,平压的部位及压力应符合设计规定。灌浆压力消除后 平压即可结束。3接缝灌浆浆液的水灰比分为321、121、0.621(重量比三级，有条件时可采用0.521的浓浆。4浆液水灰比变换原则:开始灌注321浆液，排气管出浆后即转入121浆液灌注。当排气管出浆浓

10、度等于或接近进浆浓度时，或当121浆液巳灌入一定数量(约等于缝面容量)时,改用最浓级浆液灌注，直至结束。通常情况下，一个灌区的总灌浆时间不宜超过6h。当缝面张开度大，管路畅通时，可用最浓级浆液灌注。(5为了尽快使浓浆充填缝面，灌注过程中，排气管应间断放浆。原则上要求稀浆多放，浓浆少放。放浆时,应经常测定浆液比重，对于弃浆数量也应记录。当最浓级浆液灌注一定时间后，排气管出浆浓度达到最浓级浆液，排气管口压力或缝面增开度达到设计数值,缝面吸浆量小于0.4L/min时,持续2Omin,灌浆即可结束。当排气管出浆不畅或灌浆过程中被堵塞时，在jl阪灌结束后，应立即用最浓级浆液对排气管进行倒灌，其结束标准与

11、6相同。8灌浆结束停机前，应先关闭各管闸阀，然后停机。闭浆时间不宜小于8h9)灌浆过程中如发生外漏,轻微者，可任其自行封堵，严重者应堵塞处理。如堵塞无效，可采用浓浆、降低压力等措施加以处理。10)灌注中，发现上层灌区串浆时，可采取并灌措施。在无条件并灌时，上层灌区应通低压循环水，持续到灌浆结束,循环回水澄清为止。(11灌注中，进浆管路堵塞时，宜先打开所有管路放浆，然后在控制增开度不超过设计允许值的前提下尽量提高灌浆压力进行灌注。若无效,应立即换用其他管路进行灌注。灌浆过程中，因停水、停电、机械故障等原因被迫停灌将影响灌浆质量时,应立即用清水和压缩空气冲洗管路、缝面，直至回水澄清为止，并再作一次

12、压水检查，然后重新灌注。六工程质量检查委点(1)各灌区的接缝灌浆质量应根据施工记录,质量检查成果，从下列十个方面综合评定z1）灌浆时坝块温度是否满足设计要求。iUA与L2灌浆管路及缝面通畅情况。习1 口：3）灌浆作业情况。1喃4灌浆结束时的排气管出浆浓度、灌浆压力或增开度是否达到设计要求。缝附情况6使用的水泥材料细度、强度是否满足要求。7灌浆前、后接缝张开度的大小及其变化。8）钻孔取心和压水检查成果，孔内探缝,孔壁摄影和孔内电视成果。9缝面槽检成果。10灌浆前后物探成果。圃iE（2钻孔取心、压水检查和槽检工作，应选择在有代表性的灌区进行，重.点放在质量可能较差的灌区。.具体检查部位、标准由设计、施工单位共同确定。一3检查工作应在灌浆结束28天以后进行。