钢结构焊缝质量要求规程范本

1、工作行为规范系列钢结构焊缝质量要求规程（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号:FS-QG-24454钢结构焊缝质量要求规程Specification for quality requirements for welds in steel structures说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。钢结构焊缝质量要求1焊缝外观质量，见表 13-7-13 o焊缝外观质量检查表表13-7-132焊缝无损检测要求焊缝质量等级分类构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹 板的对接焊缝为

2、一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。超声波探伤范围比例(UT)I级焊缝100%II级焊缝20%III级焊缝外观检查板厚小于8mmi勺焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊第2页/共5页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE缝根部处理技术保证焊缝质量；如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用 X射线或丫 射线探伤进行复验。探伤标准超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为 BII级;X射线探伤标准为 GB3323-87。低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24小时后进行; 对于板厚超过40mm寸，无损探伤应在焊接完成 48小时后进 行。局部探伤的

3、焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时， 应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%且不小于200mmto仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%勺探伤。3焊接缺陷的修复焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应 在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝 或母材第3页/共5页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原

4、预热温度提高50CO因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰 加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850 C,严禁用水进行急冷。清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10的坡口,并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉 探伤方法确定裂纹是否彻底清除。焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层 焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm当焊缝长度超过500mm寸，应采用分段退焊法。返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、 保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探 伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。对于返修焊缝时,其预热温度应比相同条件下正常第4页/共5页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是 否需进行焊后消氢处理。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工 程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损 探伤报告，作为工程验收及存档资料。当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点：碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起 刨，深度要比夹碳处深 23mm “粘渣”时用砂轮打磨。露天操作时，应尽量沿顺