制氢装置转化中变催化剂还原方案

1、转化中变催化剂还原方案注：此过程还需催化剂厂家确认。转化催化剂还原的步骤确认转化催化剂达到还原条件：转化入口温度,出口温度为土0水蒸汽量为正常负荷的，约控制在左右氢气纯度中变床层温度稳定在由管引外来开工用氢入原料气压缩机入口分液罐，开始配氢量，然后根据情况慢慢增加。配氢后要密切注意系统压力，若由于配氢量增加造成系统压力升高时，要及时放空到火炬线。分析转化入口气中氢气浓度，由开始，每次依次增加%，若转化和中变温升都不明显则将氢气浓度继续提高，直到循环气中的氢气含量达到0后，每次增加%，继续配氢，直到循环气中的氢气含量达到%以上。注意循环气中氢浓度达到以后，每次提高氢气浓度时都相应要把配蒸汽量提高

2、，维持比值在之间。相应浓度下的配入蒸汽量可参考如下计算:氮氢气循环量按计，比按氮氢气循环量按计，比按计算最小配汽量最大配汽量转化催化剂还原升温控制表:温度范围()升温速度(h时间()累计时间()常温恒温恒温恒温转化催化剂还原升温曲线:温度（）当转化进口、出口的氢含量不变时，可认为还原合格（约小时）中变催化剂还原的步骤中变反应器配氢后，在还原初期保持催化剂床层入口温度恒温小时后以用勺速度逐步升高入口温度，但入口温度不能超过。发现床层温度上升过快时，立即改脱硫后放空，并停止配氢，等原因清楚，问题得到解决后再进行还原操作。（）中变床层看到明显的温波通过后，床层温度达到,进出口氢浓度在%以上维持小时，

3、如出口氢浓度无明显变化且床层无明显温升时，可认为中变催化剂还原结束。中变催化剂升温控制表:温度范围()升温速度(h时间()累计时间()常温恒温恒温恒温恒温中变催化剂升温控制曲线:温度（）转化中变催化剂配氢还原注意事项状态转化升温，转化催化剂、中变催化剂还原结束。转化催化剂还原升温升温前一定要对系统进行气密实验并用氮气置换合格，升温方法如下：第一种，氧化气氛升温。从常温升至床层出口约的阶段，以氮气循环，当床层各点温度均在水蒸汽露点温度以上时，可引入水蒸气以小时的速度继续升温。使床层温度分布均匀，整个升温过程都应防止系统中漏入烃类。升至还原温度时，切入还原介质，控制（摩尔比）小于.第二种，还原气氛

4、升温。从常温升至床层入口约阶段，用氮气循环升温，保证床层各点温度均在水蒸气露点温度以上。切换水蒸气并立即配入一定量的还原性气体，控制水氢比（体积）在以下，以0小时升温至还原温度。当使用预还原的催化剂时，应采取此方法升温。氮气升温时，氮气中的氧含量不得大于5系统压力，若发现烃类进入系统，应将循环气置换掉。水蒸气加入量一般为满负荷运行时的，以保证在各转化炉管中能均匀分配。升温速度一般不超过O小时，较慢的升温速度对催化剂和转化炉体耐火材料都是必要的，力求床层内温度差最小。转化催化剂还原注意事项镍催化剂还原是轻微的放热反应：反应过程无体积变化，提高温度和氢气分压有利于还原。还原介质可用重整氢等富氢气体

5、，或投用自产裂解气，不管使用哪一种还原介质其中干基氢浓度大于于。温度对还原过程有关键的影响，无论从镍还原的平衡还是反应速度考虑，提高温度都是有利的，在整个还原期间的催化剂床层入口要尽可能提高，维持在,（如果上段入口处装预还原态催化剂，入口温度可以低些。）出口温度0,以利于催化剂充分还原。在大型转化炉中还原要确保各炉管均达到还原温度。为此，各烧嘴的燃料喷射量须事先检查是否合乎要求。还原过程中最好点齐全部烧嘴，以保证温度均匀，因超温不能点齐时，也应在还原过程中交换点燃。还原压力可根据还原系统的阻力而定，一般为M工业装置一般在还原气中配入水蒸气，在湿氢条件下还原。氢空速必须控制在以上，水氢分子比为.

6、使催化剂处于还原气氛中，水氢比越低越有利于还原，还原期间，严防原料烃进入转化炉，以防造成积碳。原始开车的还原时间，是从催化剂床层入口温度大于,出口达时计，约为小时，短时间（不超过小时）被钝化的催化剂还原时间可减至小时。若停车在还原气氛中进行，重新开时只须在还原气氛中升温至投料条件即可。还原过程中，介质可以一次通过，也可返氢循环，后者较为经济。中变催化剂升温还原升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在以下（压力小于M,然后改用其它加热介质继续升温。如果用过热蒸汽升温，可直接升温至，在改用工艺气升温。（综合各种因素的影响，本装置采用

7、氮气对中变催化剂床层进行升温）以天然气为原料加压连续转化中，最好采用氮气升温至，再用过热蒸汽升温至，用工艺气继续升温。催化剂床层温升速度Wh介质的空速i中变催化剂还原注意事项型催化剂以Y形式提供，必须还原为才具备催化活性。型催化剂在左右，有水蒸气存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应：如果没有水蒸气存在，会发生的过度还原反应:金属铁的生成会促进甲烷化反应和的歧化反应。上述反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或烧结。所以当催化剂床层温度升到以上时，不准用还原干气升温。根据热力学数据，当床温为时，（H就可以防止金属铁生成。还原初期应保持催化剂床层入口温度至少，以避免催化剂床层底部可能出现的过快温升，其温升速度不允许超过h如果温升过快，则应降低入口温度，如果温升过慢，则以的速度逐步升高入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过。还原初期亦可采用试配气的方法，以避免床层飞温造成不必要的损失。当中变反应器操作压力，空速，入口温度控制在（还原末期可提升至），经过小时催化剂就可顺利的还原完毕。在催化剂还原的同时，催化剂本体中微量的硫也被还原，并以的形式弛放出来。当催化剂床层温度达到时，已开始有的弛出，为了跟踪催化剂的本体放硫情况，必须在中变气导转化气后，立即做硫含量