甲醇精镏塔板安装质量控制表

1、甲醇精镭塔板安装质量控制表.合成车间精片工段202006号作业工程甲醇精镭塔板安装质量控制表作业负责人工程主要情况及人员签字检修控制点控制标准负责人过程审核1 .拆箱验收(1)依据装箱单核对箱号、箱数 及包装情况正确(2)塔盘外表无损伤、变形及锈 蚀状况，浮阀要灵活2.安装前要求(1)清除外表油污、焊渣、铁锈、 泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部 件编注序号以便安装。(2)塔盘进行预组装时符合图样 的要求。(3)检查塔盘上的每个浮阀无变 形、灵活。3.安装时对人员的要求(1)塔内径nun一层塔盘允 许承载人数150021500-200022000-250032500-320043200-400054

2、000-50006(2)塔内人员须穿干净的胶底 鞋，且不得将体重加在塔板上， 应站在梁上或木板上。(3)人孔及人孔盖的密封面积塔 底管口应采取保护措施，防止砸 坏或阻塞，搬运和安装塔盘零部 件时，要轻拿轻放，防止碰撞变 形。4.安装过程及控 制(1)受液盘的局部平面度在 300mm长度内公差为2mm.整个受液盘的平面度公差，当受液盘长 度小于或等于4m时不得超过 3mm,长度大于4m时不得超过其 长度的1/1000,且不大于7mmo（2）受液盘、降液板于塔体装配 后，降液板底端与受液盘上外表 的垂直允差3mm、降液板与受液 盘立边的水平距离允差+3mm/-3mm（3）支撑圈与塔壁焊接后，其表

3、面在300mm弦长上的局部平面度 公差为1mm,整个支撑圈的上外表 水平度公差3mm。（4）塔盘安装后，同一层塔盘两 相邻塔板间距离允差为 3mm、任 意两塔板间距离允差为6mm。（5）相邻两层支撑圈的间距离允 差为3mm,任意两塔板间距离允 差在20层内为10mni。（6）塔盘安装后，塔盘面水平度 在整个面上的公差按5mm。塔内径mm公差mmW160041600-400064000-60009（7）溢流堰安装后，堰顶端水平 度公差堰高允差。塔内径mm公差mm25006（8）溢流堰安装后，堰高允差塔内径mm允差差mm30003制订： 检修结 束确认作业负责人确认车间主任确认科室/厂长审核附一、

4、支持圈水平度检测要求：.要求本塔支持圈水平检测点命名以人孔方位为“1”点,顺时针排列，依次为1、2、3、4、5、6、7、8,“1”点作为基准点，并记作0。.用石笔在塔壁处，写上层数，如第1层、第2层、第3层。标出、点方位序 号，请将方位数加圈。将、点分别与点0比拟，将每点差值分别标在测点顺序号边 上，以便校正时准确找到。.将测量值准确记录到支持圈水平度检测记录表.支持圈水平度达标按JB/T1205-2001标准DNW1600公差 3 mmDN 16004000公差 5 mm附二、支持圈水平度检测记录表附二、支持圈水平度检测记录表附二、支持圈水平度检测记录表记录单位：附二、支持圈水平度检测记录表

5、记录单位：mm(）开箱检验记录工程名称：单元名称：名 称规格型号制造单位出厂日期年月 日箱 数箱 号装箱单号检 验情 况问 题 及 处 理 意 见随机资料及专用工具交接记录：接收单位：接收人：年 月日建设单位监理单位施工单位供货单位专业工程师专业工程师专业工程师专业工程师年 月 日年 月日年月 日年 月日1名称位号型号规格填充部位填料名称填料规格填充高度（M）填充量（M3 ）填充方法设计值实际值设计值实际值结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师年 月日专业工程师年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班级长：年 月 日设备填充记录工程设备填充记录工程单元名称塔盘安装记录工程：装置：工号：位 号工作介质名 称设计压力（MPa）规 格设计温度（）材 质执行标准JBT1205-2001塔盘技术条件SHT3088-2012石油化工塔盘技术规范塔 盘编 号支撑圈水平度（mm）降液板至塔板 间距（mm）塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘整体检查 （卡子、螺栓坚 固、浮阀灵活）.塔盘