气化岗位单体操作规范

1、101/103气化岗位单体操作规程目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc250360466 P1206隔膜泵操作规程 PAGEREF _Toc250360466 h 1 HYPERLINK l _Toc250360467 H1201棒磨机操作规程 PAGEREF _Toc250360467 h 8 HYPERLINK l _Toc250360468 P1301高压煤浆泵操作规程 PAGEREF _Toc250360468 h 23 HYPERLINK l _Toc250360469 P1305灰水循环泵操作规程 PAGEREF _Toc250360469 h 3

2、4 HYPERLINK l _Toc250360470 H1301破渣机操作规程 PAGEREF _Toc250360470 h 40 HYPERLINK l _Toc250360471 P1401 澄清槽给料泵操作规程 PAGEREF _Toc250360471 h 50 HYPERLINK l _Toc250360472 P1402真空泵操作规程 PAGEREF _Toc250360472 h 55 HYPERLINK l _Toc250360473 P1405滤液泵操作规程 PAGEREF _Toc250360473 h 61 HYPERLINK l _Toc250360474 P140

3、6 除氧水泵操作规程 PAGEREF _Toc250360474 h 66 HYPERLINK l _Toc250360475 P1407单体操作规程 PAGEREF _Toc250360475 h 72 HYPERLINK l _Toc250360476 P1408单体操作规程 PAGEREF _Toc250360476 h 76 HYPERLINK l _Toc250360477 M1401单体操作规程 PAGEREF _Toc250360477 h 80P1206隔膜泵操作规程型号、规格及性能参数SGMB75/1.5低压煤浆泵属往复活塞隔膜泵。该泵液压传动，双缸双作用，适用于含有固体的液

4、体介质输送，本泵要紧由驱动系统、动力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速机、联轴器组成；动力端由动力端箱体、曲柄连杆、介杆冲洗装置、接轴等组成；液力端由两个活塞缸、四个个隔膜腔及进出料部组成。进出料部装有缓冲罐。润滑系统由油泵级压力、流量、温度操纵系统组成。 泵型号： SGMB75/1.5技术参数输送介质： 煤浆功能/用途： 磨机出口煤浆输送泵送能力：最小： 18.3m3 正常： 50m3最大： 75m3煤浆浓度： 64%67%煤浆密度： 1220kg/m3煤浆粘度： 10003000cP 温度： 50进口压力： 0.03Mpa出口压力： 1.5Mpa(最大)活塞直径： 180m

5、m冲次： 50r/min活塞行程： 300mm减速机速比： 31.5开车前的预备检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。检查气源压力是否正常（0.45Mpa）。动力端箱体油位是否正常（视镜2/3处），油牌号：工业闭式齿轮油（GB5903-1995）L-CKC，一等品。检查推进液油箱液位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N46抗磨液压油检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常（进出口=0.50.65倍工作压力 ），推进液泵出口蓄能器：0.4Mpa合上电控柜箱手

6、阀，打开电控柜主开关。PLC系统投运。在主控箱（PLC箱）上把主开关（main switch）旋到“ON”位置（即“1”位），现在箱上电源指示灯（power on）亮。推进液操纵开关打向自动。按试灯按钮（LAMP TEST），检查主控箱上所有指示灯是否完好。对水煤浆腔进行注水排气工艺接通推进液系统用操纵气源，启动润滑油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；略微打开工艺管路上的排气阀；略微打开工艺管路上的排水阀；打开工艺管路上的进水阀；待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时刻关闭排气阀，结束注水工艺处理。对推进液腔进行注油排气工艺打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的进水阀、排水阀；启

7、动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液供给阀打开，开始注油；手动盘车，拆开主电机与减速器之间的爱护罩，按电机旋转方向盘车。当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭后接着盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防护罩。关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。开车接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。打开泵出口管线及到V1203管线相关的阀门。启动润滑油泵，运行指示灯亮。在PLC箱上按复位按钮（RESET），ready灯亮。低速启动主电机，运行等亮（最低转速21次/min）。检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。十五分钟后，再次对推进液腔进行

8、排气工艺，排气后关死排气阀。轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双阀。当排到V1203为合格的水煤浆后，打开去T1301的手动阀，关闭去V1203的手动阀，并用原水冲洗去地沟的管线。把煤浆泵转速提至正常转速。停车正常停车接中控通知方可停车。打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。打开煤浆泵去V1203手动阀，关闭去T1301手动阀，5分钟后打开去T1301手动阀，关闭去V1203手动阀，冲洗5分钟。现场停主机。关闭进口冲洗水双阀和去T1301手动阀。停润滑油泵。拆除水煤浆进口端盖并冲洗。若长期停车切断PLC箱和主控柜电源。紧急停车泵出现以下现象

9、时，应紧急停车。异常的噪声和振动。过热现象，润滑油超温。PLC系统失灵。隔膜破裂。仪表空气压力，电网电压波动大。联锁停车。 按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部门处理。正常操作维护严格按照操作规程操作设备，并做好记录。严格按设备润滑治理制度对设备进行润滑。保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废液。正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。检查润滑油油压、流量。检查PLC箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪耀，若有判明缘故及时处理。检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现象，若有及时处理。故障处理部位现象缘故处理方法液力端泵

10、在运转时，有异常的噪声级振动假如异响噪声的位置能确定，讲明是机械故障产生的，若噪声的位置不能确定，讲明噪声是液力端液击造成的假如确定噪声位置，则检查相应的机械部位。正常的液击声音，能够不必处理泵在排料过程中有异常震动，并有敲击声进料阀堵塞，活塞缸内油不足，隔膜室、活塞缸内有空气检查进料阀的阀锥升程是否满足，进料管是否堵塞；检查两位两通阀的工作情况，对隔膜室进行排气处理泵在吸料过程中有异常振动，并有敲击声吸入压力过低，料浆温度过高，进料补偿罐未正常工作提高进料压力，降低料浆温度，检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。活塞运动到死点位置时伴随噪音阀橡胶失效，进，出料阀阀芯、弹簧和活塞缸缸套松动更换阀橡胶，

11、紧固活塞缸缸套进、出料阀有射流状噪音进、出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄漏；阀锥体、阀座损坏检查进、出料阀箱，假如有异物卡阀清除异物，假如阀橡胶磨损，则更换阀橡胶、阀锥体、阀座工作压力表波动幅度过大压力表损坏或出料空气包内皮囊破损，管路连接口有漏气点检查压力表和空气包内皮囊，进行更换。检查漏气点动力端润滑油箱及箱体过热润滑系统有故障，十字头跑偏，动力端箱体内轴承损坏检修润滑系统；调整导板位置，更换损坏轴承动力端内有异常声音假如异常声音只在动力端处，则是动力端内的锁紧螺栓松动打开动力端箱盖检查及锁紧螺母某隔膜室频繁补油推进液补油系统失灵；活塞密封圈泄漏；橡胶隔膜破损；推进液推进系统关闭不严；

12、安全阀泄漏；电路信号干扰两位三通电磁气阀损坏，补油管路堵塞，更换气阀并清洗管路；更换活塞橡胶密封圈；更换橡胶膜；检查两位两通阀组对应的排油阀中的小隔膜及阀推杆内密封块；清洗安全阀；检查电路接地情况和屏蔽推进液系统某隔膜室同时补排油电路信号干扰；电路短路检查电路接地情况和屏蔽；检查信号发生器接头某隔膜室补油或排油指示灯常亮电路信号干扰信号了生器损坏检查电路接地情况和屏蔽；更换信号了生器某隔膜室频繁排油对应隔膜室的两位两通阀组的补油阀渗漏检查两位两通阀组对应的补油阀中的小隔膜及阀推杆密封块，更换推进液没泵启动时刻过长蓄能器压力不足给蓄能器充氮气0.4MPa推进液油泵启动后推进液油压由1MPa立即降

13、为零蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊推进液油泵启动有压力冲击蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分H1201棒磨机操作规程型号、规格及性能参数本棒磨机是3.85.8m溢流型钢衬板棒磨机，要紧适用于煤的湿法研磨，生产6065%的水煤浆。技术参数： 有效长度： 5800mm 有效直径： 3600mm 有效容积： 54m工作转速： 14.5rpm电机转速： 1120rpm电压： 10000V低压油泵出口压力： 0.63Mpa高压油泵出口压力： 31.5Mpa气动离合器空气罐操作压力：0.650.8Mpa干油喷射系统空气压力：磨机加速时刻：主轴承温度： 0.7Mpa。在磨机主电机停止状态，使电磁阀

14、带电向离合器充气。检查整个系统是否有泄漏，发觉问题及时处理。放气。确认压力继电器已达调定的要求位置。检查干油喷射润滑装置检查油箱油位是否正常（视镜1/22/3），油牌号N480（冬季），N460（夏季）。检查气源压力正常0.5Mpa。确认电、气、仪表正常，联锁好用。确认所有冷却水、仪表空气供给正常。确认环境打扫洁净，防护用具安装就位。磨机开车打开个操纵柜门，合上柜内所有低压断路器，关闭柜门。按下高低压润滑操纵柜和稀油润滑操纵柜面板上“PLC”通电按钮，“PLC通电”绿灯亮，再将两柜面板上的“PLC运行”旋钮开关拨到“运行位置”。启动润滑系统。A 顺控模式选择高低压电控柜上“就地远方”选择开关至

15、“就地”顺控，“低压工作泵”选择开关至1#工作泵（或2#）位置。选择稀油润滑操纵柜上的“工作泵”选择开关至1#工作泵（或2#）位置。按“顺序启动”按钮，即可将高低压油泵和减速器油泵依次启动，则高低压电控柜上的“1#高压泵、2#高压泵、1#（或2#）低压泵”的运行灯亮（绿），稀油电控柜上的1#（或2#）油泵的运行灯亮（绿）。 B单机模式选择高低压电控柜上的“就地远方”选择开关至“单机”位置，低压工作泵选择开关至1#（或2#）工作泵位置。按高低压电控柜上的“1#、2#高压启动”按钮和“1#（或2#）低压泵启动”按钮，则高低压油泵运行，并“1#高压泵、2#高压泵、1#（或2#）低压泵”的运行灯亮（绿

16、）。将稀油润滑电控柜上的“工作泵选择”开关3SA置1#（或2#）工作泵位置，并按下“1#（或2#）”油泵启动，减速器润滑油泵运行，并稀油电控柜上的1#（或2#）油泵的运行灯亮（绿）。 C当四台油泵运行后，检查主轴承、减速器的润滑情况，管路泄漏情况及各泵出口的压力、流量是否正常。若高压泵运转正常，达到要求压力后电控柜上的“高压正常”指示灯亮（绿），若各泵润滑油问题，电控柜上有相应报警，应及时处理。 D启动干油喷射润滑系统合上干油喷射装置电源，油泵、空压机启动。设定喷油周期（），喷油时刻（），喷气时刻（）。将干油喷射内的选择开关从实验打到工作位置。投用气动离合器后，干油喷射系统自动投入工作。磨机盘

17、车在原始开车或停车时刻较长的情况下，开车前必须进行磨机盘车。将综合操纵柜上的“万能转换开关”转到“检修”位置。将慢速驱动的齿形接手接合。按下“慢速驱动”按钮（绿色），则“慢驱运行”指示灯（绿色）亮，磨机被带动运行。检查磨机各转动部位有无卡阻现象，若有及时处理。若有必要对主电机、减速器进行盘车，应将气动离合器操作选择开关置“点动”位置，按点动按钮盘车数周检查主电机、减速器有无卡阻现象。磨机盘车数周后，按下“慢驱停止”红色按钮，停止盘车。脱开慢驱装置的齿形接手，并锁死。将“万能转换开关”置“工作”位置。启动抽风机将综合操纵柜上的“抽风机启动”绿色按钮按下，“抽风机运行”绿色指示灯亮。检查抽风机运行

18、是否正常，若有问题及时处理。通知中控向磨机送水。启动主电机检查高低压润滑系统正常，高低压电控柜无油压、油流、油温等报警，同时“高压正常”绿色指示灯亮。检查减速器稀油润滑系统正常，稀油润滑电控柜无油压、油流、油温等报警。检查综合电控柜上“抽风机运行”正常，无报警信号，检查气动离合器内屋压缩空气（0.7Mpa。确认磨机有水溢流后，将“离合器选择开关”指向“点动”位置，按“点动”按钮，盘动磨机。检查磨机部分是否正常。将“离合器选择开关”指向“正常操作”位置，按“启动离合器”绿色按钮。假如磨机加速时刻超过7S，启动失败，应立即脱开气动离合器。检查干油喷射系统是否正常工作，若不正常，可手动喷油一次，系统

19、就会按设定值正常工作。带磨机转动达到规定转速，磨机转动平稳后，按操作法向磨机送入各种物料。磨机停车长期停车接中控通知，联系上游工序停止送煤，尽可能降低煤斗V1201和石灰石斗V1202的料位，并将煤给料机和石灰石给料机上的物料排尽。按工艺规程依次停止供应各物料，中控加大新奇水量清洗磨机。开启高压油泵，并检查运行是否正常，同时观看高低压电控柜上的“高压正常”指示灯是否亮。开冲洗水清洗滚筒筛至洁净为止，中控将联锁I1205置旁路。用原水清洗磨机入口溜槽，直至磨机出口洁净，按综合操纵柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气动离合器。按综合操纵柜上“主电机停”红色按钮，停主电机。按综合操纵柜上“抽风机停车”

20、红色按钮，停抽风机。关入磨机新奇水和滚筒筛冲洗水。待磨机停止转动后，停低压润滑油泵、减速器油泵（可用高低压电控柜上“顺控停止”按钮停，并使油料充分回流到主油槽中）。待主轴承温度降至合适值时，停高压油泵（1#、2#），并视情况停用冷却水系统（冬季稍开防冻）。若磨机检修时，需将“万能转换开关”旋至“检修”位置，先启动低压油泵和减速器油泵，在启动慢驱装置进行磨机检修。长期停车，要求取出钢棒，防止筒体变形。同时停磨机后，高压油泵每隔一段时刻开两分钟。打开各操纵柜，关闭所有低压断路阀，关闭柜门，并锁上。短期停车首先通知中控，按操作规程依次停止物料供给。在高低压电控柜上，按“高压泵启动”按钮，且“高压正常

21、”指示灯亮。用原水冲洗滚筒筛至洁净为止。按综合操纵柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气动离合器。按综合操纵柜上“主电机停”红色按钮，停主电机，按“抽风机停止”红色按钮，停抽风机。视停车长短，停低压油泵和减速器油泵（可按“顺控停止”按钮停）。每隔30min对磨机盘车一次，防止物料结块。紧急停车磨机在转动过程中，有时遇到专门情况，为保证设备安全，发生以下情况时必须采取紧急停车措施。大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，减速器发生异响。润滑系统发生故障，不能正常供油。衬板螺栓松动或折断脱落时。筒体内乱棒时。磨机主轴承。减速器、主电机升温超过规定值或主电机电流超过规定值。输送设备发生故障失去供应能力。主

22、轴承、传动装置、减速器、主电机地脚螺栓松动时。磨机系统联锁停车。其他需要紧急停车的情况发生。紧急停车步骤：启动高压油泵，按磨机停车按钮，棒磨机停止工作。若棒磨机已停止工作，检查高压油泵是否启动，若未启动，立即手动启动。按气动离合器停止按钮，脱开气动离合器。通知中控棒磨机停车，停送各种物料，注意大煤浆槽液位。通知上游输送岗位，停止送煤。开冲洗水冲洗滚筒筛直至洁净为止。视情况冲洗磨机。将综合操纵柜上的“万能转换开关”打至“检修”为止，并联系检修人员及时处理。故障排除后重新启动。日常维护和保养严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。检查各部件是否正常，并按时记录，发生异常应及时汇报。保持设备、机座整

23、洁，周围环境整洁，地面无积水、积料。检查主电机。检查主电机及电机轴承座有无振动。观看电机定子温度，轴承温度是否正常。检查电机有无异常响声，有无过流和过热现象，杜绝超负荷运行。检查减速机减速器运行平稳正常，无周期性冲击声和专门异响发生及地脚螺栓是否正常。检查减速器供油系统是否正常，有无泄漏、断流现象，回油温升2025。检查棒磨机主体检查主轴承温度60检查大小齿轮啮合是否正常，润滑情况是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰擦。检查主轴承座在运行中有无位移的振动。每班检查给料管与回转部密封油脂处有无泄漏，并及时添加油脂。检查低压油供应情况，无断流、泄漏。检查气动离合器检查储气罐压力0.15M

24、pa切换过滤器。检查邮箱油温是否正常，回油温度低于40冷却器用水温度32检查减速器稀油润滑站检查油位是否处于正常值。检查滤器压差0.35Mpa切换过滤器。检查油站供油压力0.20.4Mpa。检查邮箱温度是否正常，回油温升2025。冷却器用水温度0.45Mpa）。动力端箱体油位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N320工业齿轮油（夏季）、N220工业齿轮油（冬季）。检查推进液油箱液位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N46抗磨液压油检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预

25、冲压力是否正常（进出口=0.50.65倍工作压力 ），推进液泵出口蓄能器：0.4Mpa合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。PLC系统投运。在主控箱（PLC箱）上把主开关（main switch）旋到“ON”位置（即“1”位），现在箱上电源指示灯（power on）亮。推进液操纵开关打向自动。按试灯按钮，检查主控箱上所有指示灯是否完好。对水煤浆腔进行注水排气工艺接通推进液系统用操纵气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；略微打开工艺管路上的排气阀；略微打开工艺管路上的排水阀；打开工艺管路上的进水阀；待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时刻关闭排气阀，结

26、束注水工艺处理。对推进液腔进行注油排气工艺先对煤浆腔进行注水排气处理；打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的排水阀；启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液供给阀打开，开始注油；当各排气阀排出的油不带气泡时，关闭各排气阀；手动盘车，拆开主电机与减速器之间的爱护罩，按电机旋转方向盘车。当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭后接着盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防护罩。关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。开车接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。打开泵出口管线及循环管线到地沟管线相关的阀门。启动润滑油泵，运行指示灯亮。在PLC箱

27、上按复位按钮（RESET），ready灯亮。低速启动主电机，运行等亮（最低冲次21次/min）。检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。十五分钟后，再次对推进液腔进行排气工艺，排气后关死排气阀。轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双阀。当排到地沟为合格的水煤浆后，打开去T1301的手动阀，关闭去地沟的手动阀，并用原水冲洗去地沟的管线。把煤浆泵转速提至正常转速。停车正常停车接中控通知方可停车。打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。打开煤浆泵去地沟手动阀，关闭去T1301手动阀，5分钟后打开去T1301手动阀，关闭去地沟手动阀，冲洗5分钟。现场停

28、主机。关闭进口冲洗水双阀和去T1301手动阀。停润滑油泵。拆除水煤浆进口端盖并冲洗。若长期停车切断PLC箱和主控柜电源。紧急停车泵出现以下现象时，应紧急停车。异常的噪声和振动。过热现象，润滑油超温。PLC系统失灵。隔膜破裂。仪表空气压力，电网电压波动大。连锁停车。 按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部门处理。正常操作维护严格按照操作规程操作设备，并做好记录。严格按设备润滑治理制度对设备进行润滑。保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废液。正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。检查润滑油油压、流量。检查PLC箱各运行灯是否正常，

29、有无报警灯闪耀，若有判明缘故及时处理。检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现象，若有及时处理。故障处理部位现象缘故处理方法液力端泵在运转时，有异常的噪声级振动假如异响噪声的位置能确定，讲明是机械故障产生的，若噪声的位置不能确定，讲明噪声是液力端液击造成的假如确定噪声位置，则检查相应的机械部位。正常的液击声音，能够不必处理泵在排料过程中有异常震动，并有敲击声进料阀堵塞，活塞缸内油不足，隔膜室、活塞缸内有空气检查进料阀的阀锥升程是否满足，进料管是否堵塞；检查两位两通阀的工作情况，对隔膜室进行排气处理泵在吸料过程中有异常振动，并有敲击声吸入压力过低，料浆温度过高，进料补偿罐未正常工作提高

30、进料压力，降低料浆温度，检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。活塞运动到死点位置时伴随噪音阀橡胶失效，进，出料阀阀芯、弹簧和活塞缸缸套松动更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套进、出料阀有射流状噪音进、出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄漏；阀锥体、阀座损坏检查进、出料阀箱，假如有异物卡阀清除异物，假如阀橡胶磨损，则更换阀橡胶、阀锥体、阀座工作压力表波动幅度过大压力表损坏或出料空气包内皮囊破损，管路连接口有漏气点检查压力表和空气包内皮囊，进行更换。检查漏气点动力端润滑油箱及箱体过热润滑系统有故障，十字头跑偏，动力端箱体内轴承损坏检修润滑系统；调整导板位置，更换损坏轴承动力端内有异常声音假如异常声音只在动力端处，则

31、是动力端内的锁紧螺栓松动打开动力端箱盖检查及锁紧螺母某隔膜室频繁补油推进液补油系统失灵；活塞密封圈泄漏；橡胶隔膜破损；推进液推进系统关闭不严；安全阀泄漏；电路信号干扰两位三通电磁气阀损坏，补油管路堵塞，更换气阀并清洗管路；更换活塞橡胶密封圈；更换橡胶膜；检查两位两通阀组对应的排油阀中的小隔膜及阀推杆内密封块；清洗安全阀；检查电路接地情况和屏蔽推进液系统某隔膜室同时补排油电路信号干扰；电路短路检查电路接地情况和屏蔽；检查信号发生器接头某隔膜室补油或排油指示灯常亮电路信号干扰信号了生器损坏检查电路接地情况和屏蔽；更换信号了生器某隔膜室频繁排油对应隔膜室的两位两通阀组的补油阀渗漏检查两位两通阀组对应

32、的补油阀中的小隔膜及阀推杆密封块，更换推进液没泵启动时刻过长蓄能器压力不足给蓄能器充氮气0.4MPa推进液油泵启动后推进液油压由1MPa立即降为零蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊推进液油泵启动有压力冲击蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分润滑油参数动力端：牌号：夏季N320工业齿轮油（硫磷型），加10%的4号防锈复合剂。（GB3141）；冬季N220工业齿轮油（硫磷型），加10的4号防锈复合剂。GB3141。用量1400升。原始开车每3个月更换一次。正常操作后8000h或1年更换一次。推进液：牌号：N46抗磨液压油（GB/T11118.1-1994），用量：700升。更换周期8000h或

33、1年。减速机：牌号：SHELL、MOBIL或BP润滑油，按使用讲明加。用量：到指定刻度。联轴器：牌号：二硫化钼极压锂基润滑脂1号。用量4500ml。附录一 煤浆泵水压试验煤浆泵压力试验一般在气化炉投料前一天完成，以确保气化炉投料前时能正常开车。 1试压路线：RW 泵进口双阀 P1301 XV1302 XV1302后两道排放阀 地沟 2开车前的预备：同正常开车 3确认DCS上的确认 aXV1302开，XV1301关 bP1301 BYPASS ON现场确认泵出口手动阀，开 b倒去地沟盲板为“通”cXV1302后两道排放阀， 开d煤浆管线炉头阀，关e泵进口两道水阀，开注水排气工艺后开启各油泵，DC

34、S上设定煤浆泵转速为240rpm现场低速启动煤浆泵，稍开隔膜泵腔后排气阀，排气完毕后关闭，中控增加煤浆泵转速至690rpm，检查煤浆流量FI1301、FI1302是否在39.7m3通过调节XV1301后第一道手动阀开度，增大煤浆泵的出口压力至9.5Mpa，稳压10min。压力在9.5Mpa时的检查项目。试压管线、阀门有无泄漏。推进液油泵、活塞冲洗油泵、动力端润滑油泵声音十分正常。油压、油温、流量是否正常。推进液油压：0.51.0Mpa动力端润滑油泵：0.41.0Mpa流量：小球浮于上部活塞冲洗油泵：玻璃视镜有油流 dP1301转速和流量，声音十分正常，有无异振，各轴承温度有无异常。通过操纵推进

35、液的排除和注入，来校验充住阀和排出阀动作情况。试压结束后的操作：通知中控接转速调至249rpm。全开XV1302后第一道排放阀，现场停P1301主电机。关泵出口阀，管进口两道水阀，开进、出口排污阀，排水。关XV1302后两道排放阀，阀间盲板倒“盲”。DCS上 CLEANING OFF XV1302 CLOSE保持以上状态，等待开车。P1305灰水循环泵操作规程型号、规格及性能参数 本泵由江苏双达泵阀集团有限公司生产，为一种耐高温、耐高压、耐磨型并符合AP1610设计规范的泵。采纳具有较好铸造性能和高强度材料作为承压部件的材质，内村高耐磨性的护板以提高泵的耐久性使用。泵型号： SDZA-150-

36、400GA输送介质： 黑水功能/用途： 黑水输送性能参数：流量： 390m3扬程： 147m功率： 250Kw泵转速： 2900r/min电机型号： YB450S3-2WG电机电压： 10000V电机电流： 17.64A电机转速： 2985r/min要紧结构及工作原理要紧结构该泵为单级离心泵，要紧由泵体、入口衬套、前衬板、叶轮、后衬板、封头、机封轴套、机械密封、机封压盖、前轴承压盖、前轴承、泵轴、油镜、油杯、后轴承、轴承箱、后轴承压盖等组成。工作原理在泵启动前，首先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动作高达（2900r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角速度的旋转运动。同时由于

37、离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中由于流道扩大而减速，使动能转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处，由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。正常开车与停车开车1.开车前的预备 检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。 检查电机的转向是否与泵转向一致。 检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质。手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。 打开冲洗冷却水进、出口阀，拧开出口丝堵，确认有水流出后，关闭丝堵。并检查冷却水压力是否正常。

38、 打开密封水阀，确认压力，流量（1.52m3/h） 打开泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。 2.开车 确认泵出口阀、导淋阀关闭。 打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。 启动电机。 待泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。 检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。 检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。3.停车 缓慢关闭泵出口阀直至全关。 停电机。 关闭泵进口阀。 视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，依照情况适当保留一定量密封水。 冬季停车或长时刻停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并将泵内密封腔冲洗洁净。 若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。倒泵（A泵

39、倒B泵）确认B泵具备开车条件。按单体操作规程启动B泵。检查B泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。联系中控，缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关闭A泵出口阀，并随时与中控联系，确认激冷水流量、压力正常，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后，停A泵。关闭A泵进口阀，视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，依照情况适当保留一定量密封水。打开冲洗水阀，打开泵出口排污阀，冲洗洁净后，关闭冲洗阀，排尽泵内积水。联系电工断电，交出检修。日常维护与保养经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于35，最高温度不应大于75经常检查轴承邮箱油位情况，必须操纵在正常范围内，为了

40、保证油的清洁，必须定期更换新油，一般为运行1500小时必须更换一次。经常观看机械密封的运行情况，假如发觉异常，应立即停车检查。泵一般不宜在小流量下长期运行（即低于30%设计流量）；假如必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定值。常见故障及处理方法序号故障缘故消除方法1泵不打量泵转向不对调整转向2流量扬程不足泵内或吸入管内留有气体吸入管径过小或杂物堵塞总扬程与泵扬程不符介质密度与粘度与要求不符合密封环磨损过多重新灌泵排除气体加大进口管径，清除堵塞物降低出口系统阻力进行计算并确认更换3功率消耗不足转速过高或过低转动部件与固定部分有摩擦按规定检查电机转速检查泵叶轮、口环处等处并

41、4产生振动及噪音1.泵内或吸入管内留有气体2.泵与电机不一致或轴弯曲3.转动部件与固定部分有摩擦4.轴承严峻磨损或损坏5.转动部分不平衡引振动1.排除气体2.调整或更换主轴3. 检查泵叶轮、口环处等处并排除4.更换5.检查叶轮有无杂物堵塞并排除或检查其他部位有无摩擦5密封处泄漏过多密封环磨损过多机械密封面磨损严峻密封液压力不当更换更换检查密封水压力6轴封发热机械密封面磨损严峻更换8轴承发热及轴承磨损油室内油量过多或油脏按液位计要求加油或换新油七、使用润滑油型号：30#或40#机油H1301破渣机操作规程一、型号、规格及性能参数动力装置技术数据液压动力装置设计最大扭矩： 35000Nm液压动力装

42、置实际最大扭矩： 30800Nm液压动力装置输出轴转速： 10-12r/min液压柜总重量： 1200kg油箱容积： 150L箱体重量： 550kg泵排量： 98.3ml/r泵最大流量: (1480r/min)144.5l/min泵实际转速: 1480r/min泵最大连续转速: 3000r/min泵额定压力: 34.5MPa泵最大压力: 41.4MPa泵重量: 79.5kg马达工作转速范围: 10-12r/min马达排量: 10234ml/r马达流量: 112l/min马达额定压力: 22MPa马达最大压力: 25MPa马达最大扭矩: 35000Nm马达重量： 600kg液位开关切换（从油箱顶

43、部计算液位）报警液位： 265mm停机液位： 340mm温度变送器切换（监测液压油温度）高温停机： 70高温报警： 65开始加热： 10停止加热： 15低温停机： 5双筒回油过滤器切换（监测液压油污染程度）堵塞报警： 0.35MPa旁通压力: 0.40MPa液压泵压力补偿器设定值: 22MPa液压泵补油压力(又称供油压力)设定值: 1.2-2.0MPa补油压力(又称供油压力)开关切换: 1.0MPa(正转)工作压力开关切换: 21MPa(反转)工作压力开关切换: 21MPa电机电压: 380VAC/50Hz/30(37)kW电机额定转速: 1480r/min油加热器电压: 380VAC/50H

44、z/1.5kW电磁换向阀电压: 24VDC/11W操纵电压: 220VAC/50Hz/5A UPS主电压: 380VAC/50Hz/100A二、工作原理及要紧结构1、工作原理 液压动力装置采纳变量泵定量马达容积调速、双向变量泵换向回路，闭式循环油路系统。它采纳低速、大扭矩马达传动，由液压泵提供最高可达41.4MPa的高压油经软管输送到液压马达，通过液压马达的旋转轴带动安装于轴上的破裂刀按一定方向旋转，与固定在破渣壳体内壁上的破裂刀交叉运行，达到破裂气化炉渣的目的。在正常工况下液压马达恒速正向旋转（从液压马达油管连接端看，逆时针方向为正向）。当破渣机正向受阻挡后液压系统发出信号给操纵系统实现液压

45、马达反向旋转。破渣机反向旋转10 秒,停2 秒,自动恢复到正转方向或者在10 秒内反向受阻挡使液压系统发出信号给操纵系统实现液压马达正向旋转。假如正向旋转10 秒内又被阻挡，停2 秒，自动变成反向旋转，重复上述动作，如此连续循环动作三次（时刻72 秒，正向旋转三次，反向旋转三次），动力装置自动停机。2、要紧结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车五大部分组成。为及时将破裂后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体容器内的下端封头处加设有料斗。为提高填料密封工作的可靠性和使用寿命，该破渣机还配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部

46、分。轴系的要紧组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达等。此外，为方便破渣机主机的安装和维修，还为主机设计制造了一台移动式托车。3、破渣机停车联锁液压泵出口压力220bar/22Mpa，并超过设定时刻充压压力太低10bar油箱温度过高70油箱温度太低5油箱油位太低265mm吸入管线阀门关死电机停止按钮按下正反转三次自动停机三、破渣机开车1、开车前的预备（1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。（2）检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接松紧合适。（3）检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误。（3）确认油箱中不含有水及其它物质，用合适牌号的优质油（4）打开进

47、系统冷却水阀、回水阀，使电磁水阀和回油冷却器处于工作模式。（5）打开轴封水截止阀，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一侧的流量不小于 ，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一侧的流量不小于0.5m3/h，且总流量不大于1.4m（6）检查泄漏量，通过调节填料压盖，是轴封水泄漏量为10滴/分。（7）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。（8）确认设备、管线安装正确、牢固。2、开车（1）打开泵进油管路阀门。首次启动之前,泵两侧油口连接管路必须畅通(检查各阀门是否完全开启)。（2） 接通主电源开关，动力电和操纵电通入操纵箱内；（3）打开操纵柜柜门，顺序将动力电源、操纵电源、电机电源、加热器电源的开关打向

48、“合”的一端。（4）按压“电机启动”按钮，“电机运转”指示灯点亮，电机启动。7 秒钟后，文本显示器显示“液压系统预备好”； （5）将“手动、自动”选择开关打向“自动”位置，启动液压马达，现在前面板“自动方式”指示灯点亮，表示驱动系统进入自动运行状态，运转方向为正向。如故障停机，察看文本显示器信息后，排除故障，按“复位”按钮，重复（4）（5） 。如出现紧急故障，立即按“紧急停机”按钮，排除故障，拔出“紧急停机”按钮，按“复位”按钮，重复（3）（5） 。（6）检查补油压力(又称供油压力)和系统压力及油位，如启动后油位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。四、停车1、正常停车1）确认气化炉已停车，无

49、渣可排。2）将“手动、自动”选择开关打向“手动”位置，前面板“手动方式”指示灯点亮，液压马达停止运转。3）按压“电机停止”按钮，切断电机电源，前面板“电机运转”指示灯熄灭，液压马达停止转动。4）关闭破渣机密封水截止阀。5）长期停车，应关闭进系统冷却水进出口阀，排尽油冷却器内的水。2、紧急停车1）发生下列情况之一时，应紧急停车：破渣机轴封断水主电机有大的异常或冒烟液压油管爆裂破渣机失控超温超压不跳车2）按下“急停”按钮，关断 24VDC供电电源，系统停机。3）待故障排除后，将“急停”按钮复位，然后重新启动系统。五、正常运行与维护（1）破渣机正常工作中，应经常检查密封填料箱的泄漏情况。如有线状泄漏

50、，可通过拧紧密封压盖上的螺母来解决，压盖螺母拧紧的程度以密封有轻微的滴状泄漏为宜。防止拧得过紧，阻碍设备正常工作。 （2）破渣机运行时，应保证冲洗水压力一直存在且比内腔压力高0.30.7MPa。当需要关停设备时，应在壳体压力完全卸放后再停止高压冲洗水的供应；当需要启用设备时，应在壳体充压前就开始对密封填料箱注入高压冲洗水。（3）在运行中监视油压系统：电压是否保持在额定电压的+5%-15%范围内； 异常噪音，振动； 观看补油压力(又称供油压力)是否为 1.22.0MPa;观看系统压力是否小于21MPa; 观看液位高度是否高于液位标记线； 从显示屏观看油液温度是否为10 65 ； 驱动运转是否平稳

51、。（4）假如动力装置要停止工作，应尽量幸免不超过一个月。尤其在南方潮湿的夏季，假如超过一个月，应设法每隔一个月让动力装置空载运行程 15 分钟或在油箱中加入防锈剂运行十分钟。(5) 定期检查项目和内容过滤器 空气 入口 油电机螺钉及管接头空气滤清器 液压马达第一个100h后更换三个月后更换每隔1个月紧固清洗正反转每隔6个月更换检查检查每隔12个月润滑六、故障及其处理故障现象可能的缘故处理动力装置不能起动电动机主电压不足检查供电网起动条件不足观看文本显示器报警故障信息,及时排除.操纵电压不足1.检查供电网 2.检查动力装置的操纵系统,若操纵系统发生故障应该找出缘故.马达不转旋转伺服操纵系统失效检

52、查伺服压力是否正确无误 系统压力过高1.检查系统压力是否超过压力补偿器的设定值 2.减小泵的排量无操纵信号 检查操纵功能噪音异常吸油管不通畅检查吸油管球阀是否全开补油压力(又称供油压力)过低检查补油压力(又称供油压力)是否正确泵连续吸气检查通向补油泵(又称供油泵)的吸油管是否漏气,方法是检查管接头上是否漏油并倾听泵内噪音的变化油箱上的空气滤清器堵塞更换滤芯联轴器中的弹性件磨损更换弹性件泵磨损更换泵或维修泵系统内无压力动力装置不供油1.泵旋向错误,更换电机相线,改变旋向 2.检查伺服压力是否正确无误 3.检查系统压力,不能过高 4.减小泵的排量高压先导操纵装置没有闭合清洗并修理高压先导操纵装置磨

53、损过量粘度太低与推举的油进行比较磨蚀材料在泵的作用下和液压流体一起循环流淌检查过滤器,需要的话,更换过滤器,检查是否已如期更换过滤器由于系统内有空气,泵产生气蚀查出漏气点并维修好,把系统中的空气排掉油温过高冷却性能差1.冷却管道阀门未打开或冷却流量不足,增加冷却流量 2.检查冷却器及管路是否堵塞充气泵内部泄漏更换泵液压系统中补给油量太少检查补油泵(又称供油泵)是否供应足够的油液P1401 澄清槽给料泵操作规程型号、规格及性能参数 本泵为江苏飞跃机泵制造有限公司生产，适用于含固量在5%30%的黑水输送，同时适用于含少量NH3、H2S、CO2、Fe-，易结垢，具有腐蚀性介质的输送。泵型号：FZAM

54、200-315输送介质： 黑水功能/用途: 黑水输送性能参数：流量: 300m3扬程： 34m转速： 1450r/min功率： 55Kw效率： 84.5%电机型号： YB2250M电机电压： 380V电机转速： 1480r/min要紧结构及工作原理1、要紧结构该泵要紧由泵体、叶轮、泵盖、轴、密封部件、轴封水箱等组成。2、工作原理 在泵启动前，先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动作高达（1450r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角速度的旋转运动。同时由于离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中

55、由于流道扩大而减速，使动能转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处，由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。正常开车与停车（一）开车1.开车前的预备 检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。检查电机的转向是否与泵转向一致。 检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质，要求油位在油位计中心线2毫米的位置以上。 手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。 关闭泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。2.开车 确认泵出口阀、导淋阀关闭。 打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。启动电机。打开泵进出口压力表根部阀。 待

56、泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。 检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。 检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。 3.停车 缓慢关闭泵出口阀直至全关。 停电机。 关闭泵进口阀。 关闭密封水阀，关闭进出口压力表根部阀。 冬季停车或长时刻停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并将泵内及密封腔冲洗洁净。 若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。倒泵（A泵倒B泵）1、确认B泵具备开车条件。2、按单体操作规程启动B泵。3、检查B泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。4、联系中控，缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关闭A泵出口阀，并随时与中控联系，确认黑水流量、压力

57、正常，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后，停A泵。5、关闭A泵进口阀，依照情况适当保留一定量密封水。6、打开冲洗水阀，打开泵出口排污阀，冲洗洁净后，关闭冲洗阀，排尽泵内积水。7、联系电工断电，交出检修。五、日常维护与保养1、经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于35，最高温度不应大于802、经常检查轴承邮箱油位情况，必须操纵在正常范围内，为了保证油的清洁和良好的润滑，依照现场使用情况，定期更换新油，一般为运行1500小时必须更换一次。3、经常观看机械密封的运行情况，假如发觉异常或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能接着运行。4、泵一般不宜在小流量下

58、长期运行（即低于30%设计流量）；假如必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定值。5、绝不同意用进口管路上闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。6、定期检查螺母是否有松动。开口销是否有拆断或缺损。观看片组的外层面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形缺陷。传动螺栓配合段表面是否一明显揉伤。检查机组轴对中是否已变化，若不对中数值已超过规定，应重新进行对中调整。P1402真空泵操作规程型号、规格及性能参数本泵由广东佛山水泵厂有限公司生产，属CBW1型水环真空泵。用于抽压不含固体颗粒、不容或微溶于水的气体，工作介质为常温的新奇水。泵型号： CBW153-1ND2性能参数： 泵转速： 1450

59、r/min 抽速： 6.510m3 吸入绝压： 1001013百帕 排出绝压： 10131713百帕 供水量： 5.57.5m3电机： 型号： YB2-200L-4WG 功率： 30KW 转速： 1470r/min 效率： 92%工作原理及要紧结构工作原理水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配板形成密闭的空腔。在前半转（现在通过吸气口）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐增大，气体由吸气口吸入；在后半转（现在通过排气口）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少，气体从排气口排出，。为了保持恒定的水

60、环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。要紧结构CBW1水环真空压缩机组中的主泵，是在2BE1、CBF水环真空泵改进而成。其结构型式与相应规格的2BE1、CBF相同，要紧由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供水管路、轴封供水管路、自动排水阀等部件组成。 正常开车开车前的预备存放期过长（存放2年以上），在启动前应跟换轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗洁净。松开填料压盖，向填料挤入少许一般机油作润滑。检查减速机的油位是否正确。打开注水阀，向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排污管路将污水排净。对停车两天以上的，起动时，要灌水盘车冲洗，以免