钢筋工程关键工序质量的控制措施

1、钢筋工程重点工序质量的控制举措钢筋施工现状1.1承包模式带来的问题随着总承包模式及劳务分包模式的成熟应用，各总承包单位基本没有配置钢筋工，钢筋施工承包给劳务企业。现阶段，劳务企业对施工队伍的管理，基本停留在挂靠水平，大部分没有进行任何的技术培训与技术管理。钢筋工不是特别工种，不论从施工方、监理方、建设方仍是政府看守部门，管控相对少。钢筋施工队伍没有经过专业的培训，一般采用师带徒的模式，师傅的技术水平决定队伍的水平。采用这种模式减少了现场施工管理的工作量，但同时也存在不能忽略的问题：施工队伍理论知识短缺，对规范图集不熟悉，凭施工经验为主，施工质量决定于师傅的水平及责任心。1.2钢筋质量通病难以除

2、去钢筋是结构安全中最重要的环节，但由于施工人员流动性大、技术参差不齐，管理人员的管控不到位，钢筋为隐蔽工程等因素影响，几乎大部分工程都存在钢筋施工质量通病，有些质量通病直接影响结构的安全。2规范对钢筋施工的逼迫性条则钢筋施工主要波及以下四个规范，这四个规范共计有12条相关钢筋施工的逼迫性条则。这些逼迫性条则主要波及到操作人员资格、资料合格、资料复验、工艺试验等。除混凝土结构工程施工质量查收规范（GB50204-2015第5.5.1条受力钢筋的牌号、规格、数量必定切合设计要求。”，班组有可能出现错误，需加大隐蔽前的检查力度，其余条款都主要在于项目部的控制。因此，只需施工员熟悉规范，做好隐蔽工程前

3、的受力钢筋安装复核，就能预防不切合逼迫性条则的要求。混凝土结构工程施工质量查收规范（GB50204-2015共有3条逼迫性条则，即分别为：5.2.1、5.2.3、5.5.1。分别规定了资料查验、抗震结构受力钢筋的力学性能要求、受力钢筋的安装要求。混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011共有2条逼迫性条则，即分别为：5.1.3、5.2.2。分别规定了钢筋代替书面依照及抗震结构受力钢筋的力学性能要求。钢筋焊接及查收规程(JGJ18-2003)共有5条逼迫性条则，即分别为：1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9、5.1.10。主要规定焊薪资格、资料合格、工艺试验、评定方法。钢筋机械连

4、结技术规程(JGJ107-2010)共有2条逼迫性条则，即分别为：3.0.5、7.0.7。分别规定直螺纹套筒的强度要求，与钢筋连结强度试验及评定方法。3重点施工工序质量控制重点施工工序是指施工全过程(含选料、加工、安装、半成品保护)，钢筋工程质量对结构安全(含钢筋的长久性、与混凝土的粘结力、钢筋加工质量、钢筋的连结质量、钢筋的安装地点等)的影响重点环节。施工中影响钢筋长久性与混凝土的粘结力的有钢筋的表面质量、钢筋保护层厚度，钢筋加工质量主要波及直螺纹的加工及钢筋波折，钢筋的连结质量主要涉有连结地点切合性、各样连结处的施工质量。3.1钢筋锈蚀钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，

5、甚至发生鱼鳞片剥落现象。钢筋锈蚀分三种情况，采买进场时已经锈蚀。另一种，在现场堆放过程中产生锈蚀，则属于保护不当。最后一种因现场停工，已经安装的钢筋产生锈蚀，如漏出结构部分的柱钢筋、剪力墙钢筋等。若是情况不严重，可用电动钢丝轮、钢丝刷除去表面浮锈，也可喷涂除锈剂除锈。对于未安装的钢筋，若是产生严重锈蚀，则严禁使用。关于已经安装的钢筋，需编制补强方案。防备钢筋产生锈蚀应做好相应的预防工作。钢筋进场后，应分类堆码并做到上盖下垫，底下垫15?30cm的枕木或许砖砌体，上面盖雨蓬布，而且预防积水。若是工程因冬季停工或其余原因停工，停工时间较久应采用保护举措。钢筋防锈蚀的保护举措主要有防锈涂层法、阴极保

6、护法、惰化钢筋法和防锈水泥混凝土等方法。一般采用表面涂刷标号M5水泥浆，这种方法操作方便、价钱低价，而且不影响钢筋与混凝土的粘结力。若是停工时间较长，则采用在钢筋表面的涂刷钢筋阻锈剂三到五层，每层1到2mm3.2钢筋套丝断丝大直径钢筋端部约20m*度地区存在局部压扁的弊端，该弊端是工厂轧制钢筋定尺切割时挤压造成的。若是直接进行套丝作业，前面几个丝扣存在断丝现场。加工时，应把压扁地区先切除后再进行套丝作业，端部应切平。丝扣的公差为0?2倍的螺距，加工达成应用直螺纹量规查验合格率不小于95%3.3箍筋的波折内直径不足箍筋的波折内直径一般只采用直径为?20转轴来波折，甚至有的纵向受力钢筋的波折也采用

7、直径为?、?40转轴来波折，波折内直径严重不足。混凝土工程施工质量查收20规范（GB50204-2015第5.3.1条，钢筋弯折的弯弧内直径应切合以下规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍。混凝土结构工程施工规范在要求班组必定按规范严格履行波折内直径，班组一般都会以大的波折直径，箍筋无法安装为由而不能够推行。见图1,假设角部纵向受力钢筋直径25,箍筋直径10。按规范要求，以箍筋内波折直径为40放样，若是按设计的理论地点，安装箍筋时确实难度很大，甚至装不上。但只需纵向受力钢筋需向内搬动3mm即达到图示虚线地点，即可知足要求。

8、实质操作中，柱子四个角部的纵向受力钢筋可在最基层开始进行适合的内移即可知足要求，梁底的两个角部的纵向受力钢筋可进行适合的内移也可知足要求在。按常例方法，绑扎有困难的是梁面上的两个角部的纵向受力钢筋，由于常例方法，梁面上的钢筋是处于同一平面，角部钢筋只能向内侧平稳，不能够向矩形断面的对角线方向内移。为此需改良传统的梁纵向受力钢筋安装时的临时支撑方法，把中间钢筋支撑高度比角部钢筋增加3mm从理论上能知足安装的要求。图2中,在临时支撑的中间部位增加3mm厚的扁钢，使中间钢筋的临时支撑高度大于角部图2角部钢筋安装放样图两根钢筋（虚线地点这实质安装地点），箍筋可顺利绑扎。3.4纵向受力钢筋搭接地点不正确

9、混凝土结构施工钢筋排布与结构详图（12G901-1）对梁纵向受力钢筋的要求：梁上部纵向受力钢筋的赞同搭接地点约在跨中的1/3净跨处（详细参照图集第2-1页），梁下部纵向受力钢筋的赞同搭接地点约离支座外侧1.5倍梁高到1/4净跨地区（详细参照图集第2-1页）。对柱纵向受力钢筋的要求：搭接地点在离梁底和梁顶高出规定值的地区，这个规定值为以下三种情况的较大者，分别是柱截面的长边（圆截面为直径）、1/6柱净高（嵌固层为1/3柱净高）、500。纵向受力钢筋是钢筋安装中的重中之重，为知足图集对纵向受拉钢筋搭接地点的要求，该部位必定做好详确的技术交底，不能够任凭班组自由发挥。第一，在钢筋抽料时，联合钢筋的供

10、货长度，考虑好各构件各条纵向受拉钢筋详细的搭接地点。做出详确的钢筋下料图，该图必定经专业主管审察后方可进行采买及下料。特别要注意嵌固层的地点，要求是高出1/3柱净高。比方首层净高4.8m，那接头地点就应当是在中间1.6m地区。3.5钢筋直螺纹连结不合格钢筋直螺纹连结没有拧紧，致使连结节点承载力严重下降，达不到设计要求，存在质量和安全隐患。安装时应用管钳拧紧，使两根钢筋端部在套筒中心互相顶紧，安装后的外露螺纹不宜高出2个丝扣。安装达成后，用扭矩扳手校正扭矩，扭矩值见表1。表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm1618?2022?2528?3236?40拧紧扭矩（N.m10020026

11、03203603.5钢筋气压焊连结质量不好3.5.1钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧气乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适合压力，形成牢固对焊接头的方法。钢筋气压焊可用于直径为16?40mm的I级、U级或川级钢筋在垂直地点、水平地点或倾斜地点的对接焊接。当两钢筋直径不同样时，其两直径的差值不得大于7mm3.5.2气压焊的外观质量要求1）独爱量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm（图3a）;女口是不同样直径钢筋直径焊接，应接较细钢筋计算。独爱量大于规定值时，接头应切除重焊。（2）两钢筋轴线弯折角不得大*.压焊面于4，若是大于4，应从头加热改正。蹑大直径載面圧焊面、3）镦

12、粗直径de不得小于钢筋直径的1.4倍（图3b），若是小于此规定值，应从头加热镦粗。（4）镦粗长度Le不得小于钢筋直图3气压焊外观质量要求径的1.2倍，且凸出部分和缓圆滑（图3e），若是小于此规定值，应从头加热镦长。（5）压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍（图3d）。3.5.3气压焊弊端及除去举措钢筋气压焊连结质量不好，存在轴线偏移、镦粗直径及长度不足、未熔合等弊端。表2气压焊接头焊接弊端及除去举措焊接弊端产生原因举措轴线偏移（独爱）；1.焊接夹具变形，两夹头不同样心，1.检查夹具，实时维修或改换或夹具刚度不够2.从头安装夹紧2.两钢筋安装不正3.切平钢筋端面3.钢筋接合端面倾斜4.夹紧钢

13、筋再焊4.钢筋未夹紧就进行焊接1.检查夹具，实时维修或改换弯折1.焊接夹具变形，两夹头不同样心2.焊接夹具拆卸过早2.熄火后半分钟再拆夹具1.焊接夹具动夹头有效行程不够1.检查夹具和预压油缸，实时改换镦粗直径不够2.顶压油缸有效行程不够2.采用适合的加热温度及压力3.加热温度不够4.压力不够1.增大加热温度镦粗长度不够1.加热幅度不够宽2.2.顶压力过大过急加压时应平稳1.焊缝两侧加热温度不均1.同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长压焊面偏移2.焊缝两侧加热长度不等度基本一致2.异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长1.火焰功率过大调整加热火焰，正确掌握操作方法钢筋表面严重烧加热时间过长伤加热

14、器摇动不匀1.加热温度不够或热量散布不均合理选择焊接参数，正确掌握操作方法2.顶压力过小未焊合接合端面不洁3.4.端面氧化5.中途灭火焰不当3.6梁钢筋与劲性柱连结质量不好梁钢筋与劲性柱的连结方式一般有两种，分别为钢柱上焊接直螺纹套筒与钢筋丝扣连接、钢柱的连结板与钢筋焊接连结。施工中主要存在钢筋完好安装达成后才进行焊接作业，致使焊接操作地点特别有限，焊工操作困难，进而致使焊接质量不好。主要的原因是钢筋工与焊工施工次序没有合理协调，钢筋工及焊工各自按常例作业方法作业。钢筋工把一根梁的全部纵向受力钢筋及箍筋全部绑扎达成，焊工才进行焊接作业。施工次序应调整为：从梁的基层纵向受力钢筋安装起，每安装一层

15、钢筋，就紧随着达成焊接作业；尔后再连续上一层钢筋安装与焊接作业。直螺纹套筒与钢柱的焊接最好安排在钢结构制作厂达成。3.7板钢筋保护层厚度超偏差板钢筋存在保护垫块密度不够，支设不牢固，铁马凳加工尺寸不正确，支设地点不正确，践踏变形等问题。经常出现保护层厚度不知足要求，致使实体检测不合格。混凝土结构工程施工质量查收规范(GB50204-2015规定，当全部钢筋保护层厚度查验的合格率为90液以上时，钢筋保护层厚度的查验结果应判为合格，查验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定赞同偏差的1.5倍。对板类构件钢筋保护层厚度的赞同偏差为+8mm-5mm3.7.1基层板钢筋保护层举措板底采用水泥砂浆垫块或许

16、塑料垫块，垫块垫在板筋订交处正下方，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距750?1200。水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40X40,资料为1:1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。采用塑料垫块，塑料垫块必定经过查收合格方可使用。为加强连结牢固性，水泥砂浆垫块上可预埋钢丝，用钢丝与板筋订交处绑扎牢固。3.7.2厚度小于150mm勺上层板钢筋保护层举措设置常例铁马凳资料采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，马凳长为120mm支腿长为相邻两根板筋间距加100mm高度为：板厚-上基层钢筋直径-上筋保护层厚度-下筋保护层厚度。马凳必定安装在垫块的正上方，马凳上图4铁马凳安装图共需绑扎五个点，分别

17、为每个支腿两个点，及马凳的正上方一个点。马凳间距为750?1200,与垫块部署密度同样，呈梅花型部署。采用细石混凝土“复合”垫块这种垫块顶面呈十字凹形，集板的厚度标志及负弯矩筋固定于一体，诚然垫块制作量大些，但其收效较好。3.7.3厚度大于150mm勺上层板钢筋保护层举措采用“人”形马凳，马凳筋采用二级钢筋，直径比板筋提高一个等级，间距1000mm通长设置。马凳放置在基层模板上，对与模板接触的马凳脚采用防锈办理。3.7.4应用周转支撑件(1)采用长条状“人”形吊筋，将其垂直置于负弯矩筋之上，依照板筋规格，设置750?1200间距的直吊钩，直吊钩悬吊住负弯矩筋，吊钩上涂有板厚度标志。待浇筑完一个工作面混凝土后，垂直提起，置于下一处混凝土浇筑面周转使用。一个混凝土浇筑面用4套吊筋即可知足周转要求。(2)使用旋提式撑具支撑法，这种撑具用直径32mnffi管束作，上部焊有转着手柄。依照板及其主筋保护层厚度尺寸，在相应的管身部位锯成两个缺口。上部缺口下沿为板厚标志，下部缺口为负弯矩筋放入地点。管身底部套有丝扣，依照板的厚度不同样，用短钢筋旋入予以调整。混