质量体系表格汽机车零件业QS9000范例4

1、文档编码 : CB10B7O5F2S10 HH8C3Q3B7T3 ZN1A7I5H3Z7产品标识和可追溯性程序版次数修订章节变 更 内 容制订审核核准日期本页次B 第一次发行发行章保管单位：文件类别文件类别文件编号制 订 单 位版本发行编号页次二阶TST-PD-P-08-01 生产部B PAGE1/4 1. 目的：为确认质量系统下各阶段产品能有效识别,全部讯息；2. 范畴：凡应本公司之制造产品均适用；3. 权责： 3.1 主要负责单位：品管部、生产部、行政部；4. 名词定义并在需要时能溯查产生产时4. 1 追溯：通过记载的标示追查产品制造的过程和使用原料的性能；5. 相关文件： 5.1 生产中

2、物品、半成品成品标识的使用规定 5.2 料作业指导书 （TST-DR-S-05-A2）（TST-PD-S-01-A0） 5.3 原辅料配料作业指导书 （TST-PD-S-06-A3） 5.4 油压品检查作业指导书 （TST-PDF-S-23-A1）6. 作业程序： 6.1 进料之标识由仓管依据选购所填写之申请单的材料名称、供应商名称等进行标识；选购对选购物料的标识以物料的名称、规格型号为准,本公司暂时不建立选购物料编号标识系统； 6.2产品编号由品管部制作,参见生产资料治理指导书,由品管部编制之产品编号结合客户产品编号进行识别；文件类别文件编号制 订 单 位版本发行编号页次二阶TST-PD-P

3、-08-01 生产部B PAGE2/4 6.3 对产品标识之表单一律依四阶文件表单格式为准,不得任凭用纸片条进行标识； 6.4 对产品标识所使用之标签、标牌参见生产中物品、半成品、成品、标识的使用规定； 6.5 对产品所处场所的标识依 “ 7s” 治理实施方法执行； 6.6 其它标识方法（如钢印等, ）依客户要求或本公司产品设计检验要求进行标识,参考客户订单； 6.7 有关检验长度难关状态之标识参考【检验与试验状态把握程序】； 6.8 全部属于 QS9000产品（包括包使用的物料）均应标识“qs9000 产品” 字样或印章； 6.9 物料从仓库领出,应爱惜好标识； 6.10 产品在加工过程中,

4、用“ 生产传单” 进行标识,由本道工序操作者填写相关内容, 参见相关工序之三阶作业指导书,个过程；然后再转移到下一道工序或下一 6.11 成品进库前,包装人员制作合格证时将此批入库产品的生产流程传单号移值到合格证上,详见检查包装作业指导书（TSTPDF-S-19-A1） 6.12 成品入库打箱后,仓管员在箱外相应栏内注明箱中产品之料号批号进库日期等；文件类别文件编号制 订 单 位版本发行编号页次二阶TST-PD-P-08-01 生产部B PAGE3/4 6.13 成品仓管员将生产流程传单送生产部按日期储存一年以上,详见不良 统计作业指导书 （TSTPDT-S-10-A2）6.14 成品入库由仓管员依据成品标识之规定结合仓库区域标识“ 对号入库”, 参考【防护、储存把握程序】 ；6.15 产品出货标识依【搬运、包装、出货治理程序】执行；6.16 各工序发觉标识反常报部门主管处理,部门主管对材料 / 产品进行确认并 作新标识标明状态；7. 追溯的作业程序 如客户投诉或其它需求时只须其供应不合格产品的公司合格证,通过溯源作 业查询可准时查出所用