筒形件落料拉深冲孔复合模模具课程设计模板

1、筒形件落料拉深冲孔复合模模具课程设计序言.错误!未定义书签。第一部分冲压成形工艺设计错误!未定义书签。I明确设计任务，收集相关资料错误!未定义书签。II冲压工艺性分析错误!未定义书签。III制定冲压工艺方案错误!未定义书签。IV确定毛坯形状,尺寸和主要参数计算错误!未定义书签。第二部分 冲压模具设计错误!未定义书签。I确定冲模类型机结构形式错误!未定义书签。II计算工序压力，选择压力机错误!未定义书签。I计算模具压力中心错误!未定义书签。V、弹性元件的设计错误!未定义书签。VI模具零件的选用错误!未定义书签。VII冲压设备的校核错误!未定义书签。VIII其它需要说明的问题错误!未定义书签。IX

2、模具装配.错误!未定义书签。设计总结.错误!未定义书签。参考文献.错误!未定义书签。序言当前中国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是中 国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相 比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少 批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于 手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设 计,数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计 (CAD/CAM)技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高 一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而 有好的经济效益，因

3、此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业 生产中有十分重要的地位，是中国国防工业及民用生产中必不可 少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日 趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发 展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、 依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技 术密集型行业，更多的依靠各种高效、 高精度的NC机床、 CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成 机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。模具制造 技术,已经发展成为技术密集型的综合加工技术。本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，

4、将模 具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在 一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正 确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸 的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在 生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。陕西航空职业技术学院冲压工艺与模具设计机械工程系飞机制造技术专业学生姓名:郭峰亮学号0721432一设计题目筒形件落料，拉深，冲孔，复合模 二设计内容要求材料：08厚度：t=2mm硬度：60-64HRC0,21 30-0指导教师刘宝成10月第一部分冲压成形工艺设计I明确设计

5、任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集、调查、研究并掌握有关设计设计的 原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工 艺设计的原始资料主要包括如下内容：冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系, 实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案,选择模具类型和确定 模具精度。生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、 成批生产、小批量生产。根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数 查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系,确定该零件的生产类 型为大批量生产。生产组织形式生产

6、类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和 达到的技术经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，因此其 生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性，特征其生 产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。工艺装备大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠 划线和试切法达到精度要求。n冲压工艺性分析1材料08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形,具有良好的 冲压性能2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部而且不在拉深变形区3尺寸精度零件图上工件高度160顼8孔30+0.210。工件外轮廓45。_0.25,属IT14级。一般冲压均能满足精度要求。III制定冲压工艺方案1工序性质和数量(1 )工序性质的确定在冲压加工中,工序性质是指冲压件所