竖井式贯流泵大修技术探讨

1、竖井式贯流泵大修技术探讨摘要：通过对梅梁湖泵站枢纽竖井式贯流泵进行大修，系统总结了大修的准备、检查、 安装工作和大修过程中应注意的问题。关键词：竖井式贯流泵；大修技术；施工组织一、概述梅梁湖泵站枢纽工程由5台竖井式贯流泵组成（其主要性能为：设计流量Q=10m3/s，设 计扬程H = 1.5m，水泵转速n=140r/min，叶轮直径D=2.0m，装置效率n=68.4%）,水 泵型号为2000ZGB10-1.5，配Y400-6电枫 355kWX德国 FLENDER 公司生产的 H2SH11 型齿轮箱。泵站运行为单向调水，进出水侧各设工作闸门一道，采用绳鼓式启闭机控制，采 用快速闸门断流。近几年来，

2、根据市委市政府改善太湖梅梁湖水质、确保贡湖水源地取水安全以及安全度夏的 总体要求，梅梁湖泵站及其大渲河泵站进行了全年不间断运行，机组运行时间较长，造成主 机组特别主水泵运行的技术状况不佳、部分零件出现磨损、腐蚀、老化程度加快现象，需要 及时对主水泵进行大修，根据主水泵具体的运行状况及磨损、腐蚀、老化程度可分为一般性 大修和扩大性大修，主要是对主水泵进行解体、检修、安装、试验、试运行，验收交付使用。 现结合梅梁湖泵站枢纽工程主水泵一般性大修，与大家共同交流探讨竖井式贯流泵大修技 术。二、大修前的准备1、主水泵大修准备工作。包括人员组织、查阅资料、编制计划以及应注意的事项等。2、成立大修组织机构。

3、配备相应的技术骨干和其他检修人员，明确各自的分工和职责。3、查阅技术档案，了解主水泵运行状况。主要内容应包括：运行情况记录，历年检查保养 维修记录，上次大修总结报告和技术档案，近年汛前、汛后检查的记录，主水泵图纸和与检 修有关的主水泵技术资料。4、编制大修施工组织计划。主要内容应包括：主水泵基本情况，大修的原因和性质，大修 进度计划，人员组织及具体分工，场地布置，关键部件的大修方案及主要大修工艺，质量保 证措施，包括施工记录，各道工序检验要求，施工安全，试验与试运行，主要施工机具、备 品备件、材料明细表。三、主水泵解体1、一般要求、主水泵解体的顺序应按先外后内，先部件后零件的程序原则进行。、零

4、部件拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓。、螺栓应按部位集中涂油或浸以油内存放，防止丢失、锈蚀。（4）、螺栓拆卸时宜用套筒板手、梅花板手、开口板手，不宜采用活动板手和规格不符工具。 锈蚀严重的螺栓拆卸时，不应强行板扭，可先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不 同方位轻敲，使其受振松动后再行拆卸。精制螺栓拆卸时，不能用手锤直接敲打，应加垫铜 棒或硬木。、油润滑管口，应用用盖板封堵，防止异物进入或漏油。、部件起吊前，应对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。、主水泵解体过程中，应注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和 分析。应收集的原始资料主要包括：间隙的测量记录，包

5、括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室 向间隙等；叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严 重的应绘图和拍照存档；磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨 损等，对磨损的方位、程度详细记录；关键部位螺栓、销钉等紧固情况的记录；零部件 的裂纹、损坏等异常情况记录，包括位置、程序、范围等，并应有分析结论。2、解体、关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开流道进入孔。、关闭相应的连接管道，拆卸油润滑连接管路。、拆卸水泵导轴承导轴瓦测温(瓦温、油温)装置。、拆卸泵轴密封装置。、选取其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。在叶片进、出 水边测量

6、，列表记录，并拆分叶轮室，吊出上半部分。、拆卸水泵前锥管上半部分、水导轴承端盖。、拆卸轴承盖和轴承体上半部。、用塞尺测量水泵导轴承上部间隙并记录。、拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖，拆卸推力轴承的轴承体上半部。、检查测量叶片、叶轮体和叶轮室的汽蚀破坏方位、面积、深度等情况并记录。、检查推力轴承和水泵导轴承磨损情况并记录检查轴套轴颈和填料轴颈磨损情况并记录。、拆卸推力轴承箱地脚螺栓，吊出机坑。四、主水泵大修主水泵大修(一般性大修)应包括以下内容：水泵主轴填料密封、水泵导轴承密封更换和 处理；油润滑水泵导轴解体、检查和处理，更换润滑油；导水帽、导水圈等过流部件的 检查和处理；叶片、叶轮室的汽蚀处理；

7、泵轴轴颈磨损的处理；轴瓦、内外油管磨损 的处理；叶轮的检查和处理；机组的同轴度、中心、各部分间隙的测量调整；油系统 检查、处理及试验；传动机构和测温元器件的检查和处理。下面针对五个主要部件谈谈大修工艺和质量要求：1、叶片检查叶片汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积；用 探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；用胶泥涂抹法称重比例换算法测量失重。用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶片进行修补，靠模砂磨，使叶片表面光滑，叶型线与原叶型 一致。2、叶轮室检查叶轮室汽蚀情况：用软尺测量汽蚀破坏相对位置；用稍厚白纸拓图测量汽蚀破坏面积; 用探针或深度尺等测量汽蚀破坏深度；检查不锈钢衬套有

8、无脱壳、裂缝等现象。用抗汽蚀材料对产生的汽蚀的叶轮室的进行修补，靠模砂磨，使叶轮室表面光滑，靠模检查 基本符合原设计要求。检查叶轮室组合面有无损伤，更换密封垫。测量叶轮室内径，检查组合后的叶轮室内径圆度。 叶轮室内径圆度，按上、下止口位置测量，所测半径与平均半径之差不应超过叶片与叶轮室 设计间隙值的10%。3、水泵导轴颈检查水泵轴颈表面有无伤痕、锈斑等缺陷，如有轻微伤痕应用细油石沾透平油轻磨，消除伤 痕、锈斑后，再用透平油与研磨膏混合研磨抛光轴颈。处理过的水泵轴颈表面应光滑、粗糙 度符合设计要求。水泵轴颈表面有严重锈蚀或单边磨损超过0.10mm时应加工抛光 单边磨损超过0.20mm 或原镶套已

9、松动、轴颈表面剥落时，应采用不锈钢材料喷镀或堆焊修复或更换不锈钢套。4、水导轴承 检查水导轴承轴瓦的磨损程度，如轴瓦间隙超过规范要求，可采取喷镀轴颈或返厂重新浇铸 轴瓦，再经过研刮，达到设计要求。轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后；轴瓦应无夹渣、气 孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直 径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；下部轴瓦与轴颈接触角一般为60，沿 轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1-3个接触点。5、推力轴承检查轴承滚动面有无损伤、裂纹或严重磨损等现象，如有损伤或裂纹，轴承应更换。无严重 磨损，轴承滚动面完好的方能继续使用。检查轴承表面有无热变色或电蚀损伤，如有应更换轴承。轴承表面锈蚀，可用钢丝轮或细砂 布除去。轴承无损伤，轴承游旋转精度满足设计要求的方能继续使用。五、大修过程中应注意的问题1、主水泵大修的场地布置。在考虑各部件的吊放位置时，除需考虑各部件的外部尺寸，安 排合适的吊放位置外，还应根据部件的重量，考虑地面承载能力及对检修工作面和交叉作业 是否影响。2、主水泵大修时，应有专