立式磨操作要点

1、立式磨操作要点维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的 关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系， 应在调试阶段首先找出。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。料层厚度应随磨机 的扩大而适当增加。料层厚度受各操作参数的影响。如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊 压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚； 降低风速，减少内部循环，料层减薄。一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于4050mm。料层厚度与物料性能密切相关。有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性

2、好， 难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。碰到这种情况可适当提高 挡料圈高度、降低辊压。但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。 一般喷水量为2%3%，有时需提高到6%7%，此时为控制出磨物料的水分，可减少窑尾增 湿塔的喷水量，提高入磨气体热焓。寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某 一临界值后不再变化。由于辊式磨是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。压力增加需用 功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。适宜的辊压要兼顾产量和能耗。该值决 定于物料性质、粒度以及喂料量。对于某个具体工厂的原料，应

3、找出适宜的使用压力以及压力与 生产能力之间的对应关系。操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影 响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作最大限压的70%90%之间。调试阶段 低负荷下操作，相应地还要降低。控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。风扫式系统风环处风速高达60 90m / s；半风扫式风速可降至4050m/s。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层 适当、稳定，粉磨效率高。在生产过程中，当风环面积已确定时，风速由风量决定。合理的风量 应和喂料量相联系，如喂料量大，风量应增大；喂料量少，风量要减

4、小。料大风小会造成吐渣多、 料层逐渐变薄、磨机振动，此时适当加大风量，将使料层变厚，有利于粉磨；料小风大，也有可 能料被过多扫出，料床过薄，发生振动，此时适当降低风量，有利于稳定生产。但这种情况在正 常负荷情况下一般不会出现，因为风机风量已限定了，不可能过大；而在调试期间，低负荷运转 时可能发生。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的差压、进磨负压、出 磨负压均能反映出风量的大小。差压大、负压大均表示风速大、风量大；差压小、负压小则相应 的风速小、风量小。因此保证这些参数的稳定也就控制了风量的稳定。风量的稳定也在一定程度 上保证了料床的稳定。磨机的差压也反映了磨内料流的大

5、小，在一定风量的基础上，料流大、浓度高，压降大； 料流小、浓度小，压降小。因此可以由控制磨机的差压的方法来调节磨机的喂料。调节一定的出磨气温.辊式磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综 合性指标。如温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及选粉效率低，可能造成收 尘系统冷凝。如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响收尘效果。一般控制出磨气温为80 90 C。异常情况分析辊式磨操作在正常情况下是很稳定的，但失控后将会大量吐渣或剧烈振动。大量吐渣可能发生的情况是：料干、粒细、流速快、盘上留不住料，改进措施是可以喷水增加料流的黏性和阻力，适当 提高挡料圈高度；料大、粒粗、压力低

6、、压不碎，解决办法是适当加压。风速小、风量少，吹不起，此时应加大风量。剧烈振动的可能原因如下。硬质异物进入：磨内发生突发性振动。应严格执行除铁。落料点不当：偏在一边，可能引起周期性振动。应将料从磨盘中心喂入。粒度变化：粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊振荡。应控制合适的喂料。料流不稳：喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽 量使料流稳定。料层太薄：料干、粒细引起跑料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。料层逐渐变薄：风料不平衡，通风小，吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小， 粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进

7、措施：应调整 合适的工艺参数。液压系统刚性太强，蓄能器不起作用。可适当降低蓄能器充气压力。控制策略为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中 已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。控制项目有：配料配比 控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力（压差）控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系 统机电设备启停顺序控制等。生产厂各有不同的控制项目和控制方式，这里介绍常见的几种。4.4.1物料配比控制物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计 算，得出各种物料的配比。再通过生料成分（或入磨前的混合料）分析，准

8、确及时地调节入磨物料 配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品的化学成分符合规定要求。4.4.2磨机负荷自动控制（1）用“电耳”控制磨机的喂料（管磨系统）单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以 达到较好的效果。图4.16表示了这种控制系统。它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音 的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减 少喂料量；反之则增加喂料量。称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速 度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。料仓/图4.16利用磨音进行控制（2）

9、提升机功率为主、磨音为辅的控制方式（管磨系统）提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消 耗增加到整定值。若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。图4.17（去掉流量计）表 示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所 以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。电耳一旦发现磨内填充率 超出某一数值，如磨音信号设定值的15%20%。，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳 控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。由于系统滞后时间较长，选 用的调节器（控制器）要充分考虑这一工艺

10、特点。（3）磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式（管磨系统）在这种控制方式中，若电耳信号减弱，磨内填充率增高，说明原料易磨性变化，这时应减 少喂料量。但电耳调节器的输出同时又送到提升机功率回路的调节器，使该调节器的输出略有增 加，主副调节器的输出通过乘法器相乘后输出。总的输出还是要减少，但比电耳单独作用要弱一 些，这样做的目的是使调节作用平稳一些。（4）喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式（管磨系统）这种控制方式采用较多。当原料易磨性变差时，回粉量就增加，这时若不减少喂料量，将 导致“闷磨”，保证不了磨内适当的填充率；反之，将降低磨内填充率，使磨机的生产能力得不 到充分利用，增加电耗。这里要

11、注意的是，回粉的粗粉与原料的易磨性是不一样的，所以，并不 是回粉量增加多少，喂料量就减少多少，而是要对回粉量和喂料量分别考虑系数后再相加。当磨 机发生“闷磨”时，控制装置应不“考虑”回粉量的下降，而自动采取措施，使喂料量下降，直 到磨机恢复正常，再转入正常控制。还有喂料量等于常数等控制方式。（5）控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量（辊式磨系统）磨机进出口压差的变化是反映磨内负荷量变化的最敏感的参数。在一定的风速风量条件下， 压差增加，说明料床增厚，磨内负荷加大；反之，磨内负荷下降。在实际生产中，通过稳定压差来调节喂料量以稳定磨内负荷，实现磨机平稳运行。控制原理：用压差变送器测得立磨出入口之间气

12、体压差并与设定值比较，用两者差值为依 据自动调节配料站各喂料机及输送皮带的速度，以稳定磨内负荷。4.4.3温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要 求。出磨气温低，烘干效果不好，且会引起收尘器结露；但温度太高会影响设备安全运行，降低 热效率。烘干粉磨磨机系统的温度控制，大都采用单回路自动调节系统。对磨机成品水分的控制可 有两种方法:一种是根据原料及成品水分，通过调节系统排风机的人风口挡板或入磨热风门开度， 改变入磨热风量；另一种是通过改变冷风门（或循环风挡板），调节入磨热风温度，控制烘干作业。磨机出口气体温度控制原理：用热电偶测出磨机出口气体温度并

13、与目标值比较，由其差值 来调节冷风门（或循环风挡板）开度（当用热风炉时则调节喂煤秤的喂料量）。4.4.4压力控制管磨系统磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业 要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板算缝 可能发生堵塞。其他任何两点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。一般在生产情况基本正常、压差变化不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时， 则需及时检查设备状况，予以及时消除。立磨人口压力控制、指示、报警为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机人口热风挡板的开度来调节人磨风量， 以稳定人磨风压。控

14、制原理：由压差变送器测得立磨入口压力并与设定值比较，用其差值调节循环风风门或 磨机入口热风挡板的开度。4.4.5控制磨内通风量风量不足，磨细的料不能及时带出，致使料床增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大， 料床过薄，也影响设备的操作。一般可用出旋风筒气体的流量或负压来控制磨机主排风机的进风阀门或转速，使磨机风量 稳定。控制原理：由差压变送器测得旋风筒出口压力，并换算成流量与设定值比较，用其差值调 节排风机转速或入口风门。4.4.6根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度如人磨物料水分变小，烘干需热容量较小，在入磨空气温度、风量不变的条件下，出磨气 温将上升，此时应调节喷水量以维持不变。在另一种情

15、况如粉磨物料水分较大，除了应用窑尾废 气外还需补充热源时，则应以出磨气温来控制热风炉温度或热风量以维持出磨气温稳定。减少入 磨热量也可采用根据出磨气温调节冷风阀开度，使冷风增加，相应的热风减少，使混合入磨风温 降低的办法来达到。4.4.7控制粉磨液压磨机拉紧装置向磨辊施加的压力称为粉磨液压。粉磨液压加上磨辊自身的重压为研磨压力。 研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响主机输入功率、产量和粉磨效率的主要因素。在 磨机运转过程中，根据原料粒度和易磨性调整粉磨液压，使磨机的振动和磨耗达到最低值。4.4.8控制出磨生料细度生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷量等因素的影响。后两者一般不变动，细

16、度 的调整一般只是调节分离器的转速，且只能逐步进行。4.4.9选择合理的挡抖圈高度挡料圈高度太大时，磨盘周边积料量太多，阻力大，磨盘上的碎粉不能及时分离，引起磨辊压力大，。主电动机电流高，电耗上升；挡料圈太低时，磨盘上的物料少，风环的负担过重。4.4.10搞好磨辊密封，提高入磨气体负压值磨内气体负压值大可有效防止吐渣。为保证磨内气体负压足够，首先，需及时清除排渣口 的集料，保证排渣口畅通，并减少排渣口漏风；其次，需定时更新磨辊与简体间的密封材料。尽 量保证辊磨密封风机正常工作。尽量保证辅机安全运转，以减少辊磨和排风机的频繁开停和空转。4.4.11开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程序控制的目的

17、，是为了避免磨机启动时，由于喂料不当发生磨满堵 塞。该程序控制可以保证对磨机的喂料量均匀地进行、按一定程序逐步加大，实现最优操作。控 制办法是在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理，向喂料调节器 送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机进人正常状态为止。4.4.12料仓料位指示控制控制原理：由荷重传感器测出的料仓的料量与设定值相比较，用其差值调节预均化堆场取料机取料速度，以保持料仓料量稳定。4.4.13增湿塔出口气体温度控制控制原理：由热电阻测出增湿塔出IZl气体温度并与设定值相比较，用其差值调节回水阀 开度，以保持出口气体温度稳定。生料磨机系统的控制还包括启动连锁、停机连锁、设备安全连锁、磨机振动报警、齿轮油 温油压油量报警、传动轴轴承温度报警、止推轴承温度报警、磨