焊接钢管技术交底

1、=WORD完好版-可编写-专业资料分享=一、施工准备1、资料查验、管材不得曲折、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管材应切合国家标准，管材应有合格证和质量检测报告。、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产质量量检测报告。、阀门的规格型号应切合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵巧，填料密封完好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。2、机具准备、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。3、作业条件、资料、设施确认合格，准备齐备，送到现场

2、。并经过查收；、管道穿墙及楼板处已打好或预留好管洞、安装完套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；、每层均应有明确的标高线。二、操作工艺1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲刷防腐保温调试2、工艺操作：、安装准备：施工前仔细熟习图纸，依据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看相关专业设计设施图和装饰建筑图，查对各样管道坐标、标高是不是交错，管道摆列所有空间能否合理。有问题实时与设计和相关人员研究解决，办妥更改洽谈记录；、预制加工：管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门地点等施工草图，在实质安装的构造地点做上标记，按标记分段量出实质安装的尺

3、寸，记录在施工草图。进行丝接收段的加工预制，包含：断管、开孔、套丝、上部件、调直、查对尺寸，并按系统环路分组编号，码放齐整；、支吊架安装：支架应坚固地固定在墙、柱或屋顶构造物上。顶面应与管中心线平行，管道安装支吊架应不大于表、表表的规定。钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距保温管2.52.533444.5（mm）不保温管3.544.55666.5公称直径125150200250300支架的最大间距保温管5.56.57.58.59.5-完好版学习资料分享-=WORD完好版-可编写-专业资料分享=（mm）不保温管10.5注：大于300的管道，支撑间距可参照300

4、mm管道。3、管道安装：、先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地址，安装程序从第一节开始；找正管口，瞄准管口使预留口方向正确，然用电焊点焊固定，而后施焊，焊完后应保证管道正直；、安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，而后安装第二节管，此后各节均照此进行，紧固好螺栓；、干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理洁净；、碰到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按地点固定，与管道连结好。涟漪伸缩器应按要求地点安装好导向支架和固定支架；、管道安装完，检查坐标、标高、预留口地点、变径能否正确，而后找直，用水平尺和塞尺校

5、正复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适量，公正一致。、施焊前，应将坡口及其双侧20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等除去洁净。坡口双侧和接头部分应是圆滑、平均的、无毛刺、裂纹以及其余对焊接质量产生不良影响的杂物。、管壁厚度大于3mm一定开坡口，按V型坡口的组对要求，应留有23mm对口空隙，以保证焊透。、管子对口时的错变量不超出管壁厚度10，且不超出2mm。定位焊缝不得有裂纹等缺点，长度为5-15mm（保证有足够的强度支撑工件）焊接资料及方法同正式焊接方法。、两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于

6、管子外径。、多层管道焊接时，在焊接下一层以前一定先清理洁净上一层的焊渣。、为防备不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开搁置、每一道焊接完成后，节余的焊条头和焊丝不得任意乱丢，应放在指定的采集筒内，下次领焊条和焊丝时以此来对调。、无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。、两管并行时，间距应一致。转弯处曲率半径同样。、管道最低点应设泻水滴，以保证冲刷时顺利排出管内赃物。4、管道采纳法兰连结时，应切合以下规定：、将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。、校直两个对应的连结件，使连结的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。、法兰的衬垫，应采纳耐热无毒橡胶垫或石棉垫。

7、、应使用同样规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应付称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母以外，螺栓、螺母宜采纳镀锌件。、连结收道的长度精准，紧固螺栓时，不该使管道产生轴向拉力。-完好版学习资料分享-=WORD完好版-可编写-专业资料分享=、法兰连结部位应设置支架、吊架。、安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂缝。手轮能否灵巧，封闭能否严实。填料是否饱滿。法兰的孔数与阀门孔数能否一致。阀门地点正确，手轮朝向便于操做的方向。同一房间在同一标高。、法兰阀应独自加设支吊架，不得做用在管道上。、安装法兰阀时应加石棉垫，垫应放正，不得影响管径，不得垫双垫。对称紧螺丝，分两次紧，拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水

8、纹能否完好，有无划痕。、与法兰阀门连结的管子应与法兰齐心，法兰表面应平行，不得用紧螺栓的方法除去误差。水平管道上的法兰上边两螺栓孔连线应水平，坚直管上的法兰墙边的螺栓孔连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。5、试压：管道系统安装完成，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为1.0Mpa。本工程采纳分区试压和系统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管所有连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超出管道与构成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得降落，再

9、将系统压力降至工作压力。6、冲刷管道系统在查收前应进行通水冲刷，冲刷水水质经相关部门查验合格为止。冲刷水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层翻开配水滴龙头或进水阀进行放水冲刷，冲刷时间以出水口水质与进水口水质同样为止。放水冲刷后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。冬天打压是依据冬天施工方案采纳举措，打压好后应将管道水吹扫洁净。7、防腐和保温：、管道在防腐办理前，应付管道表面进行清理、除锈，表面洁净后再进行刷漆。、管道保温应依据所使用的保温资料的施工规范进行，不得出现缝隙、损坏和凸凹不平的现象。、保温资料按规范要求进行复试。、三通、弯头和阀门的保温应规范、平

10、坦，无缝隙、无破绽。8、调试：、安装达成以上工序后，经查收合格，方可进行系统调试。、开始运行调试系统时，要边放水边巡逻，发现问题实时办理。、依据设施技术要求运行设施，不停进行调整，使各项指标的到设计要求。三、质量查收：1、质量控制：、管道支吊架的形式、地点、间距、标高应切合设计规范要求，此中固定支架的设置应地点正确、坚固靠谱；、在支架与管道之间应垫防腐木托，防备管道使用时产生“冷桥”现象；-完好版学习资料分享-=WORD完好版-可编写-专业资料分享=、按金属管道焊接的项目查验，一定拥有相应项目的焊接工艺评定，焊工应拥有相应类型焊接的焊工合格证书。2、主控项目：、空调工程水系统的设施与隶属设施、

11、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连结形式应切合设计规定。、管道安装应切合以下规定：隐蔽管道在隐蔽前一定经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）查收及署名；焊接钢管、镀锌钢管不得采纳热煨弯；管道与设施的连结，应在设施安装完成后进行，与水泵、制冷机组、锅炉的接收一定为柔性接口。柔性短管不得强行对口连结，与其连结得管道应设置独立支架；、冷热水及冷却水系统应在系统冲刷、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对照邻近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、锅炉、空调设施相贯穿；、固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，

12、管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应超出楼层地面2050mm，其实不得将套管作为管道支撑。、保温管道与套管周围空隙应使用不燃绝热资料填塞密切。、管道系统安装完成，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。管道焊接坡口形式和尺寸厚度T坡口名坡口尺寸项空隙C钝边P坡吵嘴（mm坡口形式次称（mm）（mm）度a（0）1301.5-136I型坡口双面12.5-焊69V型坡02.00265752口92603.0035565备注内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm。3230T型坡口02.0-、钢制管道的安装应切合以下规定：1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀除

13、去洁净。当管道安装间断时，应实时封闭敞开的管口；2)、冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能知足管道重量的不燃、-完好版学习资料分享-=WORD完好版-可编写-专业资料分享=难燃硬质绝热资料或经防腐办理的木衬垫），其厚度不该小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平坦、衬垫接合面的缝隙应填实；4)水管穿变形缝处设设金属涟漪管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；5)所有穿墙、板剪力墙空调水管、凝固水管均应预留套管，套管比相应经过管道（含保温层厚度）大2030mm，平面套管应超出楼面50100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃资料封死。6)管道安装的坐标、标高和

14、纵、横向的曲折度应切合下表的规定。在吊顶内等暗装管道的地点应正确，无显然误差。7)管道的支、吊架的型式、地点、间距、标高应切合设计或相关技术标准的要求。设计无规准时，应切合以下规定：a）支、吊架的安装应平坦坚固，与管道接触密切。管道与设施连结处，应设独立支、吊架；b）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采纳承重防晃管架；与设施连结的管道管架宜有减振举措。当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道开端点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；c）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷缩短）的反方向偏移安装，偏移量按计算确立；d）

15、滑动支架的滑动面应洁净、平坦，其安装地点应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或切合设计文件规定；e）管道支、吊架的焊策应由合格持证焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等补焊，支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。四、成品保护：1、管道连结操作不妥，最简单造成漏水、渗水的现象，一定从以下几个原由采纳有效举措：1）套丝过硬或过软而惹起连结不严实；2）填料环绕不妥。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；3）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严实面漏水；4）法兰间垫片摆放不妥，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。2、已施工好的管道、桥架，在施工中应增强保护，防止不用要的损坏。五、文明施工1、进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；2、登高作业一定佩带安全带；3、施工现场禁止打斗打斗，违者予以重罚；4、禁止酒后上班；5、禁止穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理洁净再施工；6、安全标记，围护设施禁止拆掉或损坏；7、施工现场禁止抽烟免得造成火灾隐患；8、使用“人”字梯时，应在距梯脚40-60cm