高压电缆头制作方案

1、kV高压电缆头制作方案10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式是一样的，其 主要区别在于户外终端一般需要防雨裙，用于增加爬电距离。施要点(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作 证的熟练人员。(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3)电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10C-30 C 之间，严禁雾、雨天施工。(5)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定

2、余量，以便电缆头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。 擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导 电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。（10）做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色应标志正确电缆线路应

3、做直流耐压和测泄漏电流试验。作工艺步骤（1）确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200300mn 余线,锯断多余电缆。（2）确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，尺寸要求见图图1-1 10KV交联电缆热缩终端接地处理a）无铠装电缆；b ）有铠装电缆1 绝缘；2 外半导电层；3 一铜屏蔽带；4 接地线；5 密封胶（红色）;6一防潮段（20mm长）；7外护层；8内护层；9钢铠表1-1 10kV交联电缆热缩终端切剥尺寸（mm）名称户内户夕卜切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装电缆直接连接时L300650无铠装、交错连接时L450750有铠装、直接连接时L350700有铠装、交错连接时L500

4、800注L为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸(3)将护层端口(约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。(4)专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶(黄色)，在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。(5)按表1-1尺寸K切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。(6)若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm两个防雨裙间的间距一般为60mm不同相间防雨裙间的最小净距为10mm3

5、5kV高压电缆头制作方案35kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的户内、户外型式基本一样。主要区别在于户外终端的接线鼻子上套有密封热缩管。实施要点：(1)电缆头制作人员必须经过培训合格、有高压电缆头制作经验、并 有上岗操作证的熟练人员。(2)制作工艺应严格按规范要求和产品说明书进行。(3)电缆附件必须有产品合格证，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查应无任何缺陷，零部件齐全。附件包装拆除后必须一次用完，有污损则不能再用。 制作场所必须清洁干燥，无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度宜在10C-30 C之间，严禁雾、雨天施工。制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆

6、头损坏后重新做头。(6)从剥切电缆开始应连续操作直至制作完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。(7)电缆剥切后，应彻底清除半导电屏蔽层，将绝缘层表面砂平打光，把半导电层的剥切口砂成锥形。 擦净时，无水酒精纸巾一旦擦过半导电层就不能再去擦绝缘层。(8)热缩管使用前应检查是否预先涂好热熔胶，预先未涂的需在施工时涂上。加热收缩管材，应适当控制温度和距离，缓慢均匀收缩。(9)接地线采用镀锡铜编织线，其截面面积应符合规范要求及设计规定。焊接地线用烙铁，不得直接使用喷灯，避免损伤绝缘。(10)做完的电缆头应固定牢靠，电缆头与固定卡子间应加垫，相色 应标志正确。电缆线路应做直流耐压和

7、测泄漏电流试验。制作工艺步骤(1)确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200mm300m 余量，锯断多余电缆。(2)确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地线，具体要求见 图2-1和表2-1表2-1 35kV交联电缆热缩终端切剥尺寸(mm)名称户内户夕卜切绝缘长度K接线鼻子孔深+5无铠装、直接连接时L*=L S600800无铠装、交错连接时L*=L S8001000有铠装、直接连接时L*=L S650850有铠装、交错连接时L*=L S8501050注L*为最小要求的长度，实际长度取决于设备的几何尺寸KtKT(b)78456图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理a)无铠装电缆；b)有铠

8、装电缆1 一铜屏蔽带；2 半导电屏蔽端口位置；KtKT(b)78456图2-1 35kV交联电缆热缩终端接地处理a)无铠装电缆；b)有铠装电缆1 一铜屏蔽带；2 半导电屏蔽端口位置；3一接地线；4一防潮段(长20mm ;(3)将护层端口(约80mm、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材 填充，然后缩上分支手套、热缩套管，将三芯变成单芯。(4)剥切铜屏蔽带、外半导电层，剥切芯线绝缘，处理绝缘表面，压 接接线鼻子。(5)清洁绝缘表面，在铜带端口处包绕少许应力控制胶(黄色)，搭外半导电层5mm搭绝缘5mm分别套上应力控制管、绝缘管热缩。(6)按图2-2所示尺寸套入防雨褶加热收缩，做好相色标记后，户内电

9、缆头安装结束热缩管端口绝缘管300分芯 热缩管端20080(a)(b )图2-2 35KV交联电缆热缩终端防雨裙位置/密封热缩管绝缘管接线鼻子a)户内终端；b、户外终端(7)若是户外电缆头，每相应套入密封热缩管加热收缩。110kV高压电缆头制作方案目前，110kV及以上电压等级的交联电缆大多采用进口附件，而 各国的电缆 生产厂家有其各自的标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安装说明书进行。现以1X 700mi2交联聚乙烯电缆，表述开敞式电缆终端的制作工艺。准备工作.场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%如果风沙、尘土较大，可搭建合适的接头帐篷作为

10、工作间，终端头的支架必须坚固稳定，围绕终端支架应搭设稳固的临时脚手架。.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。.2制作过程1.固定并切割电缆) 按图3-1将电缆固定于支架上，加热并校直电缆，可按图 3-2所示办法判断 电缆是否校直(S的缝隙尺寸必须小于1m|。2)由支架向上约1775mn处，用锯子将电缆锯断，如图 3-1所示。.剥切电缆1)从切割位置向下剥去2140mn长的电缆外护套，留280mn铝护套，其余切支架最终切割位置必须校直部分_支架上表面D图3-1固定和切割电缆图支架最终切割位置必须校直部分_支架

11、上表面D图3-1固定和切割电缆图3-2检查电缆是否校直2）留40mm 铜丝纤维带，其余部分剥除，并在铜丝纤维带端口处留 100mm 勺铜线，将其翻平于铝护套上。留 73mm半导体纤维带，其余 部分剥除。3）由支架平面向上量1475mm 锯除多余电缆，切割断面必须圆整平 滑。4）剥切电缆绝缘，剥露导体部分为 80mm3,压接导体压接部分每道重叠3-5mm导体接线梗与电缆必须成一直线.外半导体层处理1）用薄玻璃片将外半导体层刮去，露出聚乙烯绝缘层。刮削外半导体层时刮痕不能太深，以免伤了绝缘层。节在2）用砂纸打磨绝缘层表面，使其光滑圆整。绝缘层的外径尺寸应调节在70.271.7mm 之间，其最大与最

12、小外径相差不超过0.6mm3）在与绝缘层相邻的外半导体处，需作一个20mm的斜坡，用砂纸打 磨，使其 光滑圆整.内半导体层和屏蔽的处理1）用丙酮清洁绝缘及半导体层表面，均匀涂抹半导体漆。2）由底边向上然后再向下连续地半搭盖包绕半导体带两层，包带必须均匀并不得起皱、跳空，特别是其顶端折转点处。3）半搭盖包绕一层屏蔽网带，网带的底端要留有一定余量，待屏蔽处理进行时，将其与电缆铝护套焊接。4）在屏蔽网带外半搭盖包绕 PVC带一层。.应力锥的装配在装配前，保护管底口处经预先涂锡。在交联聚乙烯绝缘表面以及应力锥内表面均匀涂抹薄层硅油。在绝缘上套入预制应力锥，套入位置见图3-3所示。t2右图3-3开敞式电

13、缆终端结构1 瓷套管；2出线梗；3一支撑绝缘；4 屏蔽罩；5应力锥；6一环氧绝缘套管；7 电缆外护套；8一铝护套；9 一铜编织带；10半导电带;11 半导电层；12 一交联聚乙烯绝缘2）在导体接线梗压处，导体间隙部分包绕4-6层F-CO带（半搭盖）.总装1）将环氧绝缘套上0形圈固定到瓷套管上，在支架上装好支撑绝缘子。在应力锥外表面及环氧绝缘内表面涂抹硅油，将瓷套管慢慢套入 支撑绝缘子上。2）不加0形圈，临时将逢套管上口金属压盖固定，将导体接线梗顶端至金属压盖平面的间距调整到 117 1mm3）套入0形圈用法兰将应力锥紧固装置推上，将弹簧卡子装到法兰上，用螺丝杆慢慢将法兰收上去。.填充复合物打开

14、临时固定在瓷套管上口的金属盖，慢慢地向瓷套管内浇入绝缘剂。.金属上盖1）将金属顶盖、垫圈及导体接线梗清洁处理，用M12螺丝将金属顶盖收紧到瓷套管上，用M10螺丝将夹固卡环收紧到金属顶盖上。2）调节固定螺丝，使金属顶盖上边到接线梗顶端间距在117 1mn左右。3） 把固定卡环与收紧夹收紧，保持 117mm间距，装配锁环并收紧其 配套螺丝，装上屏蔽罩。10.屏蔽处理1）从铝护套顶口向下220mm长范围内的铝护套涂焊铝，搪底铅。将屏蔽网下部留出部分用 2mm的铜扎线固定到铝护套上，将纤维铜丝带内拉出的 铜丝也一起扎固，并与铝护套焊接。半搭盖包绕PVC自粘带一层，套上 O形圈，将尾管与绝缘法兰固定，将

15、尾管底口空隙内填以铅垫片。.密封1）搪制铅封，用浸透环氧树脂的玻璃丝带半搭盖包绕3-4层。2）半搭盖包绕一层PVC粘胶带、包绕两层 VU CO带。.接地线处理将接线鼻子压接到接地线上，用螺栓将接地线鼻子收紧在尾管上的接地桩头上。4. 220kV高压电缆头制作方案目前，220kV交联聚乙烯电缆大多采用进口附件，而各国电缆厂家有其各自的生产标准，造成电缆附件的结构不尽相同，在实际做头时应参照厂家的安 装说明书进行。现以630mm 交联电缆表述封 闭式SF6终端的制作工艺。该终端的结构见图4-1 4.1准备工作.场地准备施工前应把工作场地清扫干净，操作区的相对湿度不超过70%如果风沙、尘土较端头的支

16、架必须坚固稳定，围绕终端支架应 压盖；3- 7-底盘法 兰；8-底板；搭设稳固的临时脚手架。大，可搭建合适的接头帐篷作为工作间，终图4-1封闭式电缆头结构 封 闭式电缆终端结构7-底盘法兰8-底板图4-1封闭式电缆头结构 封 闭式电缆终端结构10-接地环11-尾管.工具器材准备将施工时可能与电缆导体、绝缘接触的接头工具，例如刀、卡尺、油压钳模座和模子、管钳、扳手、钢丝钳等清洁并保持干燥。.2制作过程.固定并切割电缆1)安装终端临时支架，在支撑板上装好下法兰盘，以参考轴线向下一步1658mr调节水平和高度。2)固定电缆，从下法兰盘上平面向上 850mn锯除多余电缆，拿去下法 兰后进行加热校直。.

17、接地部件的焊接去除校直用角钢，套入尾管，从电缆端口向下1315mm 剥去外PVC护套，断口处呈锥形，并去除 150mn石墨层。剖塑口向上160mn去除多余扁铜线，擦清铜线和铅包上的沥青。剖塑口向上70mn焊接地环，装上接地外环，折回铜线，用扎线固定扁铜线后扩铅。剖塑口向上235mn剥J去铅护套，在剖铅口绕包半导体带使之密封，外包PVC带。剖塑口绕包自粘乙丙橡胶带，外包 PVC带。3.电缆绝缘体的施工剥去长为930mnr的电缆外屏蔽半导体，剥出长为 100mm 勺铜芯，剥出如图4-2中A区的两个半导体锥。砂光A区和长为400mm 勺B区，按图4-2中C区打磨出长为10mm 的半导体锥。上的半导体

18、图4-3固定应力锥图上的半导体图4-3固定应力锥图4-2打磨半导体锥4,压接导体.橡皮衬垫的安装套入0形圈和铝法兰，在电缆上定出衬垫位置，用扩张工具将衬垫定在电缆上。.应力锥就位从半导体口向上25mn和向下20mm 平整地绕包PVC带。第一次喷涂 石墨层后10分钟再喷涂第二次，晾干10-15分钟后去除保护层和 PVC带。2)清洁绝缘体后抹上硅脂，应力锥内部抹硅脂，用千斤顶顶入扩胀管。3) 按图4-3将应力锥固定在电缆本体上。7绝缘绕包1)按图4-4先清洁接梗处，然后在导体处绕包防水带，再包绕绝缘乙丙橡胶带。自接梗处向下绕包PVC带，再回至接梗处用尼龙扎 带扎紧。4)n图4-4接梗处理从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,2）4)n图4-4接梗处理从应力锥向橡皮帽绕包铜丝编织带,垫至出线梗上口距离为 1133mm3）先在应力锥与半导体处、橡皮帽与半导体处、剖铅口处绕包半导 体带收口，再从应力锥向橡皮帽绕包二层半导体带。返回时将铜皮包进去，至应力 锥处结 束。5） 绕包绝缘乙