主要提升机操作工作业标准多绳摩擦轮式绞车

1、主要提高机操作工作业标准（多绳摩擦轮式绞车）项目作业程序动作标准安全重点班执行通用前执行通用标准的相关要标准的有执行通用标准的相关要求。准求。关程序。备1进入接班1.1准时进入规定的接班地点进行接班。地点1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班状况报告给调动。2咨询工作2.1详尽咨询上班的工作状况、设备运行状况，事故、状况及查察隐患办理状况及遗留问题。记录2.2查察相关记录。接3现场检查、3.1在接班司机陪伴下，对电动机、减速机、联轴节、试运行的安滚筒、深度指示器、司机台、导绳轮及各支承轴承等进全确认行检查。3.2对制动装置、执行机构、贮压设备、油泵以及管路、

2、阀门进行检查。3.3对各仪表指示、泊车信号、全部仪表灯光声响信号进行检查。3.4对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、班闸瓦空隙保护、深度指示器无效保护、减速功能保护及其余保护装置进行检查。3.5对各电机碳刷滑环、转子进行检查。3.6对室内环境卫生、安全设备进行检查。3.7对工具、记录进行检查。3.8确认完成后，填写安全确认牌版。4问题的办理4.1对以上检查项目中的问题进行办理。5执行手续5.1以上均符合规准时进行移交，两方署名。1启动前的1.1开车前，启动制动油泵，检查控制电源、高开、快准备开、仪表指示能否正常。作1.2启动前必然清楚提高信号，如信号不符，要问清楚后再开车。1.3起动前

3、必然认准开车方向。决不可以将主令手柄推或拉到相反方向。2正常开车2.1按下制动油泵按钮，油压应在之间。业2.2依据信号点数及深度指示器所显示的箕斗地点，确认主令手柄操作方向，迟缓推（拉）动主令手柄走开零位，同时迟缓推进制着手柄，将主令手柄向前（或后拉）项目作业至适合地点，察看电枢电流及速度表。2.3箕斗抵达PLC程序设定地点及井筒减速点开关地点绞车运行至减速地点提高机会自动减速至爬行段，在泊车地点自动泊车。时，应有减速声光信号提示。作业程序动作标准安全重点2.4泊车后司机将主令手柄拉至零位，将制着手柄拉至制动地点。2.5泊车时，制着手柄应在制动地点。主令控制器手柄在中间零位。3检修开车3.1检

4、修时用“检修开车”，开车前与检修人员联系好。3.2按检修人员规定的速度开车（检修人员站在箕斗顶上工作时，提高运行速度一般为米/秒；人工验绳速度一般不大于0.5米/秒）。接到泊车信号，实时泊车。4运行中的4.1开车时，察看绞车的运行数据和状态，发现问题及注意事项时办理并报告。4.2掌握并恪守煤矿安全规程和各项规章制度的规定4.3当收到泊车信号，将制着手柄扳至抱闸地点，电动机控制手把扳至零位，为下次开车做准备。4.4泊车时间较长需走开司机控制台或当班结束时，应切断控制电源。4.5运行中，检查电流、电压、油压、速度等各仪表指示状况，液压制动系统和润滑系统的工作状况(油压、油量、油温、电机及油泵运行状

5、况)，计算机显示状况，主电机的运行状况及碳刷的接触状况。4.6检查深度指示器的指针和数字显示状况。4.7检查主轴承及各转动、传动部位的运行声音、温度能否正常。4.8当绞车运行至减速点时应发出减速警铃声响，绞车应减速运行，不然司机应采纳减速。4.9当司机接到泊车信号或正常到位泊车时，应将主令控制器手柄拉回到中间地点、工作制着手柄拉至制动位置。4.10当进行首、尾绳检查时，要与检修人员获守信号联系后，以0.5ms速度，按检修方式操作。4.11检修时当司机接到开车信号后，按上述检修方式操作。提高机运行速度最大不得超出2ms。5监护5.1提高人员及检修工在井口、井底、井筒检修时，必5,1.1提高火工品

6、及大件设须执行一人操作，一人监护制度。备时，严格按举措规定的内5.2监护司机要实时提示操作司机进行减速、施闸、停容进行操作。车。5.3紧迫状况下，监护司机可直接操作，执行安全制动。项目作业交5.4在不需要监护时，监护司机进行巡回检查，填写巡检记录，擦抹机器，清理室内卫生及其余必需的工作。5.5在正常提高或检修过程中，开车司机应固守司机操检修时期，与井口信号作台。若因故走开时，应有监护司机取代。工联系好，确认好开车信号、速度。作业程序动作标准安全重点6事故泊车6.1立刻向队值班报告。6.2故障原由未查清和办理前，禁止恢复运行。特别情况下，原由虽查清，但因故不可以立刻办理而能临时恢复运行时，经领导赞成，可将本次提高完成后，再泊车处理。6.3钢丝绳假如遇到卡罐，紧迫泊车等激烈拉力时，应立刻泊车检查。不经检查禁止恢复运行。6.4因电源断电泊车时，必然断开电源开关，将主令控制器的手柄拉回零位，制着手柄拉回制动地点。1换班前的1.1接班前要进行一次卫生打扫，对机械各部进行清理准备检查擦抹，做到无油污和尘埃。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作状况、事故隐患办理状况以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、资料盘点清楚，并搁置齐整。1.5将当班的相关记录整理清