阳极保护维护技术

1、阳极保护保护技术天华化工机械及自动化研究设计院阳极保护浓硫酸冷却器操作注意事项1.准时记录阳极保护数据，出现异常通知仪表、维修人员（见第23页附录4）；2.准时记录冷却器水入口、水出口PH值，出现变化时需查明可否冷却器漏酸（见第9页）；3.若冷却器置于塔后，则在塔出口与冷却器酸入口间增加滤网或U型管，省得塔内瓷环落到冷却器内，造成阻力降增大；任何情况下，不得以减少水量调治冷却器酸出口温度，可经过冷却器酸入、出口间设置短路阀门调治（如冬天酸温低或刚开车情况）。水量减少可带来以下问题：水速过慢以致结垢、Cl-集聚，从而产生孔蚀，并影响换热，以致换热管壁温高升，腐化加剧（见第9页）；5.严禁酸温过高

2、，防范对冷却器的腐化，（见第25页如图2所示，酸浓与酸温有对应关系），98%H2SO4使用温度1000C，93%H2SO4使用温度700C（见第9页）。6.硫酸浓度要求：92%H2SO4浓度100%，硫酸浓度100%则影响参比电极，硫酸浓度92%将以致冷却器严重腐化；结晶问题：冬天检修停车必定将水、酸排净，否则因硫酸结晶、水结冰而胀裂换热管，HSO于左右结晶，HSO于-左右结晶，水结冰（见第25页如图3所2424示）；每年打开水箱，观察结垢情况，换热不好需检查水量可否达到设计要求、水侧可否结垢，若结垢严重，需冲洗（见第21页见附录2）；冲洗必定与我院联系，我院将指导进行冲洗，在我院未授权的情况

3、下不得请第三方冲洗设施，省得损坏冷却器；长远停车后冷却器的保养：（见第11页）；阴极检查：每年必定抽出阴极，检查阴极棒腐化及阴极套管可否溶胀，检查达成后注意擦净密封面后密封（见第11页），检查或更换及阴极（或参比电极）时，必定将冷却器中的酸排净。10循环水中氯根cl-100ppm（见第20页）第一章阳极保护一、阳极保护原理当某种金属浸入电解质溶液中时，金属表面与溶液之间就会建立起一个电位，腐化电化学中把这个电位称作自然腐化电位。不一样的金属在必然的溶液中的电位是不同样的。同一种金属由于其各部位间存在着电化学不均匀性而造成不一样部位间产生必然的电位差值，正是这种电位差值以致了金属在电解质溶液中的

4、电化学腐化。向浸在电解质溶液中的金属（电极）施加直流电流，金属的电极电位会发生变化，这种现象称作极化。所通电流为正电流（金属为阳极），金属的电位向正方向变化，这种过程叫做阳极极化。反之，经过的电流为负电流（金属为阴极），金属的电位向负方向变化，则称作阴极极化。电位与对应电流密度之间的关系曲线叫做极化曲线。拥有钝化性倾向的金属在进行阳极极化时，若是电流达到足够的数值，在金属表面上能够生成一层拥有很高耐蚀性能的钝化膜而使电流减少，金属呈钝化状态。连续赐予较小的电流，就可以保持这种钝态，从而减缓金属的腐化。这就是阳极保护的基根源理。图2为典型的钝性金属阳极极化曲线示妄图（见第23页），图中表现出四个

5、特点地域：AB区-活化区在A点，外加电流为零，金属处于自腐化状态，自腐化电位为EA，当通以阳极电流时，其电流密度随电位的高升而增加。当电位高升到B点时，电极过程碰到阻拦，电流密度不再上升，达到一个极大值IM。在此地域内，金属表面处于活性溶解状态，故将此地域叫做活化区，其电极反应以下：n+MeMe+ne2.BC区-过渡区电位刚过B点，外加电流密度迅速下降，到C点降到最小值，金属表面进入钝化状态。B点的电流密度IM和电位E叫做致钝电流密度和致钝电位。BC区金属表面处于活化-钝化不牢固状态，故B将此地域叫做过渡区。CD区-钝化区从C点开始到D点，电位变化时外加阳极电流密度变化很小，金属表面处于牢固的

6、钝化状态，故将此地域叫做钝化区，其电流密度IP叫做维钝电流密度。电极反应以下：3H2O+2MeMe2O3+6H+6e对应于该地域的电位范围ED-EC称作维钝电位区间，也即阳极保护所要控制的电位区间。DE区-过钝化区当电位高于牢固钝化区，电流密度又开始增大，金属表面产生了新的电极反应，钝化膜转变为高价化合物而碰到损坏。对不锈钢而言，电极反应以下：2-+Me2O3+4H2OMe2O7+8H+6e在此地域内，金属腐化重新加剧，故将此地域叫做过钝化区。D点电位ED叫做过钝化电位。二、阳极保护浓硫酸设施工作原理阳极保护浓硫酸设施工作原理就是把与浓硫酸接触的设施全部表面作为阳极，别的设置一根或数根阴极，经

7、过浓硫酸形成电流回路。旭日极保护浓硫酸设施施加必然的阳极电流，使其产生阳极极化，迅速经过致钝电位，进入牢固钝化区并保持其电位在这个地域，依靠在钝化区形成的钝化膜减缓浓硫酸设施在浓硫酸中的腐化。三、阳极保护浓硫酸设施组成阳极保护浓硫酸设施由设施本体（阳极）、阴极、参比电极、直流电源、电线电缆组成，各自功能分述以下：阳极阳极是阳极保护浓硫酸设施中被保护的部分，即全部和浓硫酸接触的不锈钢表面。对于冷却器而言，即换热管表面面、壳体内表面、管板内侧表面以及折流板。对于分酸器而言，即分酸主管和分酸支管内表面，以及分酸槽、降液管内表面。对于管道而言，即管道内表面。参比电极绝对的电位是无法进行直接测量的，而必

8、定以一个电位相对牢固的电极作为参照进行测量，该电极叫参比电极。参比电极自己的电位在工艺条件下基本保持恒定，全部测得电位均是相对于参比电极的电位（即以参比电极的电位作为基准）。阳极保护浓硫酸设施设置若干支参比电极，其中一支作为控制参比电极，其他参比电极作为监测参比电极。阴极阴极是一种特制的合金棒，其作用是导通电流，并使直流电源输出的电流能够尽可能地均匀分布到与浓硫酸接触的全部阳极表面。冷却器阴极为棒状阴极，它是穿过水箱、管板、折流板且与换热管束平行部署的合金棒，其表面包覆拥有必然数量小孔的聚四氟乙烯。分酸器主酸管采用径向点状阴极，分酸槽采用轴向棒状阴极，其表面均包覆拥有必然数量小孔聚四氟乙烯。管

9、道采用径向点状阴极。直流电源-阳极保护恒电位仪阳极保护恒电位仪的作用是将控制参比电极的电位信号与恒电位仪设定电位对照较，输出直流电流给阳极（冷却器），从而使控制参比电极的电位恒定在设定电位，并控制整个设施电位在钝化电位区内。当负载变化（工艺变化）时，它能够自动改变输出电流的大小，保证控制参比电极的电位恒定在的给定电位，并使整个设施的电位保持在钝化电位区内，从而使阳极表面形成一层緻密的钝化膜，减缓浓硫酸对设施的腐化。（详见恒电位仪使用说明书）。第二章阳极保护浓硫酸冷却器操作手册一、操作特点1.阳极保护冷却器结构表示图（见图6）阳极保护冷却器电器原理图（见图7）阳极保护控制指标（相对参比电极电位）

10、设施名称93%硫酸冷却器98%硫酸冷却器控制指标（mv）保护（给定）电位+50+100+200+250监测电位-100+600-100+600高限报警+600+600低限报警-100-100二、安装冷却器安装为卧式安装，详尽安装尺寸及要求见安装图。1.1设施阴极处应留有空间（详尽尺寸见安装图），以便更换阴极。1.2酸进、出口配接的管道负载必定承受在管道支架上，不得直接以冷却器作为支撑。1.3水泥基础必定按有关标准设置钢铁垫板。设施鞍座长圆形螺栓孔处的螺母不得压紧。否则操作温度变化，设施不能够自由热胀冷缩，严重时将以致设施变形损坏。为防范冬天冷却器酸出口温度冷却过低，必定在冷却器酸入口、酸出口间

11、安装旁路管道以调治酸出口温度，其最大流量不得小于总酸量的1/3。3.冷却水入口应设置压力表，进、出口均应安装温度计、PH计（或留有便于对冷却水PH值进行测量的接口）,以保证冷却水流量和随时检漏。在任何情况下均不得任意减小冷却水流量，否则易结垢以致换热管拥堵。电气部分安装按阳极保护浓硫酸冷却器电气系统接线表示图推行。5.1橡套软电缆应从恒电位仪的阴、阳极输出分别接至冷却器的阴、阳极，这是电流回路。所有信号线均采用障蔽电缆，单独引线，分别从恒电位仪各接线柱接至冷却器各对应点。若监测参比电极只有1个，应将全部监参接线柱短接，这是信号回路。这些导线应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式敷设，不能够

12、直接架起或穿管埋地敷设。裸露于桥架或钢管外的导线应采用钢制或塑料软管加以保护，防范操作或检修时因机械、物理或化学原因损坏导线。5.2联接点是引起压降使母线载流量减少或信号传输故障的主要部位，特别是经过工厂日积月累的大气腐化，接触电阻增大，易造成接头处断裂。故接头一般应采用铜鼻子与导线锡焊，尔后用电工绝缘塑料带围绕包扎，铜鼻子与接线柱处用同样方法保证防潮和绝缘。障蔽线的障蔽层与阳极相连，除阳极信号线外，其他障蔽层应绝对与线芯绝缘，否则将发生故障。5.3从恒电位仪到冷却器的布线距离不能够大于50米。三、运行调试1开车前准备工作（阳极保护浓硫酸冷却器的检查）1.1参比电极检查：进酸前或电气安装时必定

13、对参比电极进行以下检查：参比电极可否断裂；参比电极可否与阳极短路。检查过程以下：取下防范罩，拧开四个压紧螺母，拉出压盖和电极（见图5），用万用表对电极进行测量，如断裂，则更换新的参比电极。参比电极与阳极之间不得短路，否则须打开进行检查，消除故障后重新安装。安装时四个螺母对付称压紧，省得渗酸。1.2阴极检查：进酸前须用万用表检查阴极和阳极间可否短路，若有搜寻原因，消除故障。进水、进酸后查察阴极密封处可否渗水或渗酸，若有渗漏按（见图4）拧紧水侧密封压盖或酸侧密封压盖。1.3保证冷却器和恒电位仪间的信号电缆连接正确、可靠。1.4恒电位仪检查（用假负载检查恒电位仪可否正常）按恒电位仪使用说明书规定的程

14、序进行。开车程序2.1将冷却水进、出口阀门打开，让冷却水经过冷却器。2.2通入常温93%浓硫酸或98%浓硫酸，使其保持循环。2.3一般情况开车调试过程：打开仪器前门，“控制电源开关”置“开”，“显示选择”置“4”档显示“控参电位设定值”按下控参电位设定按钮“增加”或“减小”，使“控参电位设定值”达到设定值：93%硫酸为+100mV,98%硫酸为+200mV。再将“显示选择开关”置“3”档显示控参电位，记录该电位值（此电位值为未通电的自然腐化电位）。接通仪器前面板右上方的“电源”按钮，30秒后输出电流、电压,并且控参电位逐渐高升最后达到“控参电位设定值”左右（一般上下颠簸在10mV以内）。若“控

15、参电位”与“控参电位设定值”相等，说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试达成。2.4特别情况的调试过程：刚开车时，系统需要较大电流，亦即仪器的额定输出电流50A不能够使控参电位达到预定值，应按以下方法之一进行调试。该情况是刚开车的正常现象，其实不是仪器问题。将“显示选择”开关置“4”档显示“控参电位设定值”，中止按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“减小”并观察电流表显示值和数显表显示值，直到电流能够连续输出（此时电流45A左右为宜）；停止调治“减小”按钮，观察电流值的变化。一般来讲，随着时间的延长电流会逐渐减小，当电流慢慢减小到35A以内，即可中止按下仪器前门内的“控参电位设定”按钮“

16、增加”，使电流增加到45A左右。屡次调治直至达到预定值（93%硫酸为+150mV,98%硫酸为+250mV）。将“显示选择”开关调到“3”档显示控参电位值，观察控参电位值可否与控参电位设定值相等（一般上下颠簸在10mv以内），若相等说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试达成。手动控制：打开仪器前门，将“手动切换开关”置“手动”，“显示选择开关”置“3”档显示控参电位。顺时针调治“手调”旋钮使电流达到45A左右，观察控参电位值、监参电位值，当其值大于400mV时逆时针调治“手调”旋钮，以保证在操作过程中控参、监参电位值小于“控参电位上限值”(600mV左右)，当电流值小于15A，即可将“手

17、动切换开关”置“自动”，并且逆时针将“手调”旋钮旋至最低，30秒后有连续电流输出，控参电位值便达到控参电位设定值（一般上下颠簸在10mv以内）若二者相等说明仪器已恒电位，恒电位仪已经正常工作，调试达成。建议采用，若采用必定保证随时观察恒电位仪电流输出及电位变化，防范电位高出控参电位上限引起恒电位仪报警！四、平常操作及保护1.采用敞开式系统循环水作为冷却水时，应酌情进行循环水水质牢固办理，详见附录1。在运行过程中，必定保证水侧压力降不低于设计值，以保证冷却水的流速。依照循环水水质情况，短期停车或大检修时应检查管内壁结垢情况。若产生垢层，可采用化学冲洗（见附录2），切忌用铁棒机械除垢，省得划伤换热

18、管。若有杂物或粘泥堵管，可用紫铜棒劝导后，再用高压水冲洗干净。一旦发现结垢，应在短期内安排化学冲洗，不得出现垢层太厚或堵死管子现象。否则，冷却器不能够传热，化学冲洗也很困难。4.操作过程中，酸浓度的变化不得低于和高于设计浓度的0.5%。当酸浓度低于设计指标时，必定按图2给出的酸浓度与极限使用温度关系，降低冷却器酸入口温度，以防范冷却器在低浓度酸中因钝化膜损坏而以致损坏。也不能够将吸取酸生产成发烟酸，否则，参比电极电位不牢固，可能导致恒电位仪工作故障。5.若酸温由于工艺操作不正常而经常高出图2中对应浓度下极限值时，应加大冷却水流量，并打开酸旁路阀门进行调治，防范因温度长远过高以致换热管损坏。出口

19、酸温度低于设计值时，不得减少冷却水流量，应当打开酸旁路阀门进行调治。必定保证经过冷却器的酸速不高于设计值。任何情况下，只要冷却器中充满浓硫酸，无论循环与否，恒电位仪均应处于正常工作状态。若需排放硫酸时，应先关闭恒电位仪，尔后再排放硫酸。需如期检查冷却器出入口水的PH值。若硫酸浓度过高，温度过低，其氧化性足以使冷却器电位处于钝化区并且高于（正于）4档电位，此时恒电位仪处于截止状态（电流表指示为零），“故障报警灯”闪烁，该情况不属于故障。若循环水呈酸性，应判断是冷却器换热管泄露还是循环水系统中其他设施泄露所致或水源被污染。在维钝过程中，有时酸浓度和温度等工艺条件均很正常，但恒电位状态不牢固，电位忽

20、高忽低，电流忽大忽小，“过流报警”灯闪烁。此时，应先调治“4”档电位，使之大于“3”档电位10mV，待电流和恒电位状态牢固后，再逐渐伐至欲控值，这样操作即可消除此现象。造成此种现象的原因是“4”档电位与“3”档单位之差较大，所需启动电流太大的的缘故。设施正常运行后，阳极保护系统应有专人负责操作和保护，一旦出现故障或报警，应及时解析消除，并与工艺、设施人员亲近配合，认真记录工艺运行数据和阳极保护操作参数（见附录4）。发现异常，可依照数据和现象解析判断系统可否正常，除此之外，无需经常调治和更多的看守。应尽量防范停电，若发生停电事故，应采用万用表监测保护电位的变化，电位不得负于-50mV（万用表红表

21、笔接阳极信号，黑接控参），否则冷却器有活化的危险。在如期检修时，应当打开阴极和参比电极罩，检查可否在密封处有漏酸或渗酸，以便及时消除五、停车操作短期停车1.1关闭酸入口阀门，尔后关闭酸出口阀门，保证冷却器壳侧充满酸。1.2待酸温降到30以下后，关闭进、出口水阀。1.3恒电位保持正常工作状态。1.4停车结束后，打开水进、出口阀，通入冷却水。1.5再打开酸进、出口阀，投入运行。1.6冬天停车时，应按硫酸浓度与结晶温度的关系（图3）调整硫酸浓度，防范硫酸结晶。当此操作不能够实现时，则必定关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，关闭全部阀门。当气温低于0停车时，必定排空管程冷却水，否则水结冰可能会以致换热管和

22、管箱胀裂。1.7大检修时期的停车，除检查或更换阴极、化学冲洗及其他必要的维修需将硫酸排尽并暂停阳极保护外，一般按上述程序停车，阳极保护连续运行。设施排空时期，应严格防范进水（雨水或冲洗水）和吸潮，否则，残留酸液将被稀释，造成稀酸腐化。长远停车（指在短期内不再使用的情况）2.1关闭酸出入口阀门，待酸冷却后关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，停止冷却水循环并排空。2.2按附录3进行中和，尔后用水冲洗干净。2.3用压缩空气吹干壳侧并用盲板关闭全部接收，关闭密封点，存放至重新开车使用。阴极的检修及更换无论是干燥酸还是吸取酸冷却器的阴极，尽量利用停车的机会对阴极进行检查。检查及更换步骤以下：3.1排尽冷却器

23、内硫酸；3.2拆卸阴极密封内压盖（即酸侧密封压盖，见图4）；3.3将阴极缓慢抽出（一般不要用水冲洗，合适的扭动有利于阴极的抽出），检查阴极表面腐蚀及聚四氟乙烯套管变形情况。3.4若阴极腐化略微,套管没有或略微变形,则重新插入阴极；若腐化严重，套管管孔处深度大于5mm，套管局部变形或鼓泡，则更换阴极；3.5检查阴阳极间可否短路。参比电极的检查4.1参比电极为专用的特种合金，在浓硫酸中拥有特别牢固的特点，可永久使用；4.2长远的生产运行会以致酸中的污垢在参比电极表面结成酸泥，建议在系统停车检修时进行检查，若是出现上述现象，能够先将电极表面污泥洗净，再用砂纸略加打磨即可使用。（参比电极装卸的注意事项

24、可参看图5）六、冷却器维修操作过程中泄露检查1.1一旦发现泄露，冷却器必定马上停止使用，否则会加剧泄露管周边换热管的腐化。1.2若酸侧压力大于水侧压力，出口冷却水如呈明显酸性，经确认PH计工作正常，且入口冷却水为中性，说明有换热管泄露。1.3若酸侧压力小于水侧压力，关小冷却水入口阀门，使水侧压力小于酸侧压力，按1.2条判断。但检漏时间应小于半小时，否则易造成水侧结垢。1.4若经论证确有换热管漏酸，则必定马上将管程水排净，尔后打开两端水箱平盖或水箱（注意：不能碰弯阴极引出管）。用棉纱擦干管板，检查泄露部位，并标出泄露管的地址。泄露管维修2.1关闭酸进、出口阀门，排空冷却器中酸液。2.2用清水冲洗

25、泄露管口及其周边，使泄露管口呈中性（PH值大于7）后用干净抹布擦干。2.3用氧-乙炔火焰将泄露管口及其周边烤干。2.4用材质为316L堵头（见堵头表示图）堵死泄露的管子，堵头后端面应低于管板面1.02.0，并用钨极氩弧焊或用直流焊机施焊。2.5是合格的采用氩弧焊补焊时，必定用25-22-2焊丝；若用直流焊机施焊，设施接阳极，其焊条必定25-22-2焊条或入口BM310Mo-L、E316L或相当于316L的国产A022焊条，焊前应烘烤焊条，烘烤温度为240260，保温1小时。若采用直径为?2.5的焊条，电流调治为7080A；若采用直径为?3.2的焊条，电流调治为90100A。2.6焊接时应先封焊

26、堵头与管板的缝隙，尔后按圆形将整个堵头堆焊上，焊完后用肉眼观察，焊缝中不得有夹渣平和孔存在，焊接时注意不要熔伤周边的其他管口，使电弧电压尽可能低。2.7用酸循环进行试漏，若是堆焊焊缝上存在漏点，应再次重复以上五个步骤。2.8若泄露部位出现在换热管管头与管板连接处，并且已在管板上造成蚀孔，则必定用机械方法打磨泄露地域，再行钨极氩弧焊或手工电弧焊补焊。2.9全部泄露点堵焊达成后，应用“2kgf/cm2气压试验”检漏。2.10不得采用其他牌号焊条，否则将影响管口的耐腐化性能，以致设施多次泄露。2.11抽管时应采用低速钻，钻头直径不高出19。2.12确认无泄露后，封上两端平盖或装上水箱，按第三节开车。

27、16mm12mm20mm堵头表示图（仅限于19.051.5的换热管）七、故障解析及消除仪器发出声光报警且输出不正常时，要区分出是仪器自己的问题还是现场的问题。判断的方法是：将仪器接到假负载工作状态，开机检查。若仪器工作正常，则是现场问题。依照仪器面板上报警指示灯的亮暗、各参比电极的电位、输出电流大小、解析和判断故障的部位。现场故障经常出在仪器与冷却器各电极的连接线上，如开路、短路和接触不良等；或是参比电极悬空（即没有吞没在浓硫酸中）。参比电极悬空或断线开路时，电位表上为超量显示（第一位数字为“1”，后边无数字显示）。第三章阳极保护浓硫酸分酸器操作手册一、操作特点阳极保护分酸器电气原理图（见图9

28、）阳极保护控制指标（相对参比电极电位）设施名称93%硫酸分酸器98%硫酸分酸器控制指标（mv）保护电位（mV）3001050010监测电位（mV）-50+6000+600高限报警（mV）+600+600低限报警（mV）-100-100二、安装1设施安装应按施工图纸在供方技术人员指导下进行；电气部分的安装2.1主酸管、分酸支管、分酸槽均是须要保护的阳极，应电连接为一整体。如：可将一不锈钢棒两端分别焊接在主酸管、分酸槽上；2.2阳极接线板可设置在主酸管露在塔外的端部，阳极电缆采用一般电缆，由阳极接线板直接引入控制仪“阳极”端子；2.3分酸器阴极可分为四部分，分别是主酸管塔外点状阴极；主酸管塔内点状

29、阴极，以不锈钢条连接，实现并联；各分酸槽内阴极两侧端部分别以不锈钢条连接，实现并联；2.4塔内三部分阴极分别引出一根电缆（塔内采用外套耐蚀氟塑料的专用电缆）至塔外，与塔外阴极电缆（采用一般电缆）汇总为一根总线，引入控制仪“阴极”端子；2.5分别从阳极、阴极电缆的设施一端引出一根信号线，即阳极、阴极信号线，至控制仪的“阳信”、“阴信”端子；2.6一套分酸器可设置三支参比电极，主酸管设置一支作为监测参比电极1，分酸槽设置二支，一支作控制参比电极使用，另一支作为监测参比电极2，三支参比电极分别单独引出信号线至恒电位仪对应端子。其中塔内参比电极信号线采用四氟塑料专用信号线；2.7塔内全部接线点必定采用

30、与之结构相应的密封管加以密封，保证接线点不会受到腐化；2.8塔内线缆在出塔处以法兰配合氟橡胶垫圈加以密封；2.9塔外连线接头处必定采用电工绝缘塑料带围绕包扎，保证防潮和绝缘。电缆的敷设应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式；2.10恒电位仪从机到分酸器的布线距离不大于50米，恒电位仪主机到恒电位仪从机的距离不大于1500米。三、运行调试开车前准备工作1.1参比电极检查：安装时检查参比电极，保证参比电极完好无缺后进行安装，安装达成后用万用表检测，保证参比电极与主酸管或分酸槽绝缘；1.2阴极检查：分酸器阴极包括主酸管阴极和分酸槽阴极两部分。主酸管阴极一般有38支并联在一起，在安装时保证每一支阴

31、极与阳极（主酸管）绝缘，连接达成后再次用万用表检测，保证各阴极之间都已连接圆满并与阳极（主酸管）绝缘；分酸槽阴极有2组，每一组有49根阴极并联，在安装时用万用表检测，保证每一组阴极连接圆满并与阳极（分酸槽）绝缘；1.3阳极检查：保证主酸管与分酸槽之间已用金属连接条焊接连接；1.4线路检查：检查全部电线、电缆，保证接线方式正确无误，阴阳极不短路；1.5恒电位仪检查：依照恒电位仪假负载试验程序进行假负载试验，保证恒电位仪能正常工作；开车程序2.1开启酸泵：开启酸泵，在保证浓硫酸进入分酸槽后进行以下操作；2.2开启恒电位仪：依照恒电位仪使用说明书开启恒电位仪，调整“设定值（保护电位设定值）”为：93

32、%硫酸为30010mV,98%硫酸为50010mV。四、平常操作和保护正常生产过程中，每隔一小时观察一次，并记录数据，数据记录必定准时、正确；若是电极基座与主酸管管壁间的焊缝处发生泄露，应第一关停酸泵，必定待管中酸排净，取出电极，尔后对焊缝处进行清理，再进行补焊。五、停车操作停车时，先关闭恒电位仪，再关闭酸泵；停车时期，尽可能保持干燥塔、吸取塔关闭，以防范浓硫酸吸水稀释，腐化设施。六、常有故障解析仪器发出声光报警且输出不正常时，要区分出是仪器自己的问题还是现场的问题。判断的方法是：将仪器接到假负载工作状态，开机检查。若仪器工作正常，则是现场问题。依照仪器面板上报警指示灯的亮暗、各参比电极的电位

33、、输出电流大小、解析和判断故障的部位。现场故障经常出在仪器与分酸器各电极的连接线上，如开路、短路和接触不良等；或是参比电极悬空（即没有吞没在浓硫酸中）。参比电极悬空或断线开路时，电位表上为超量显示（第一位数字为“1”，后边无数字显示）。第四章阳极保护浓硫酸管道操作手册一、操作特点阳极保护管道电气原理图（图8）阳极保护控制指标（相对参比电极电位）设备控制名称93%硫酸管道98%硫酸管道指标保护电位（mV）+50+100+200+250监测电位（mV）-50+5500+550高限报警电位（mV）+600+600低限报警电位（mV）-100-100二、安装电极基座的安装可与管道的现场安装同时进行，即

34、依照图纸在管道上开孔并焊接基座和线槽支撑角钢，尔后进行管道安装；也可在管道安装达成后再进行开孔及焊接。管道开孔包括阴极基座开孔和参比电极（控参电极、监参电极）开孔，开孔方式及地址地址见相应图纸。若是出现图纸标注的地址与其他设施地址矛盾不便于安装，开孔地址可向两侧调整不高出300mm。电气部分安装在管道、阴极、监测电极安装全部达成后进行。阳极电缆线直接与管道本体连接，同一条保护管道上的全部阴极采用并联方式接入回路；每一监测电极单独引线接入恒电位仪，信号电缆采用障蔽电缆；连线接头处必定采用电工绝缘塑料带围绕包扎，保证防潮和绝缘。电缆的敷设应按有关电工规范采用电缆桥架或穿管架空方式。恒电位仪从机到分

35、酸器的布线距离不大于50米，恒电位仪主机到恒电位仪从机的距离不大于1500米。三、运行调试开车前准备工作1.1参比电极和阴极检查：安装时检查参比电极和阴极，保证参比电极和阴极完好无缺后进行安装，安装达成后用万用表检测，保证参比电极和阴极与管道绝缘；1.2线路检查：检查全部电线、电缆，保证接线方式正确无误，阴阳极不短路；1.3恒电位仪检查：依照恒电位仪假负载试验程序进行假负载试验，保证恒电位仪能正常工作；开车程序2.1开启酸泵：开启酸泵，在保证浓硫酸进入全部管道后进行以下操作；2.2开启恒电位仪：依照恒电位仪使用说明书开启恒电位仪，调整“设定值（保护电位设定值）”为：93%硫酸为+50+100m

36、V,98%硫酸为+200+250mV。四、平常操作和保护正常生产过程中，每隔一小时观察一次，并记录数据，数据记录必定准时、正确；若是电极基座与管壁间的焊缝处发生泄露，应第一关停酸泵，必定待管中酸排空，取出电极，尔后再进行补焊。五、停车操作停车时，先关闭恒电位仪，再关闭酸泵；长远停车过程中，若是管口有阀门，应关闭阀门，以防范管中节余酸吸取空气中水份而稀释，造成对管道的腐化；若是没有阀门，应采用必然措施，临时封堵管口。六、常有故障解析仪器发出声光报警且输出不正常时，要区分出是仪器自己的问题还是现场的问题。判断的方法是：将仪器接到假负载工作状态，开机检查。若仪器工作正常，则是现场问题。依照仪器面板上

37、报警指示灯的亮暗、各参比电极的电位、输出电流大小、解析和判断故障的部位。现场故障经常出在仪器与分酸器各电极的连接线上，如开路、短路和接触不良等；或是参比电极悬空（即没有吞没在浓硫酸中）。参比电极悬空或断线开路时，电位表上为超量显示（第一位数字为“1”，后边无数字显示）。附录1循环冷却水水质标准及循环冷却水办理序号项目浊度含盐量总硬度碳酸盐硬度钙Ca2+2+6镁Mg7总铁8铝Al3+3+铜Cu10氯根Cl-单水质标准位mg/l依照生产用水要求确定，一般不应大于20。当换热器的型式为板式、翅片管式和螺旋板式等时，不宜大于10mg/l投加缓蚀剂时，一般不宜大于2500mg-N投加阻垢、分别剂时，应依

38、照所投加药剂的品种、配方及工况条件/l确定。一般不宜高出15mg-N1.不投加阻垢、分别剂，在一般水质条件下不宜大于32.投加阻垢、分别剂时,应依照所投加的药剂的品种./l配方及工况条件确定。一般可控制在69范围内mg-N投加阻垢、分别剂时,应依照所投加的药剂的品种、配方及工况条件确定。一般情况低限不宜小于2（从缓蚀角度要求），高限不宜大/l于10（从阻垢角度要求）2+150002+以不宜大于5，并按MgSiO2考据（Mg以CaCO计，SiO2mg/l3SiO2计）mg/l循环冷却水控制铁含量一般不宜大于0.3mg/l不宜大于0.5(以Al3+计)一般不宜大于0.1mg/l投加铜缓蚀剂时应按试

39、验数据确定对不锈钢设施的循环冷却水中不大于300(指含铬镍钛(钼)等合金mg/l的不锈钢)，若酸温高出60循环冷却水中不大于1002.对碳钢设施的循环冷却水中不宜大于5001.投加缓蚀剂时对碳钢材质不应大于1500112-mg/l2.对系统中的混凝土材质的影响控制要求按工业与民用建筑工程硫酸根SO4地质勘探规范（TJ21-77）附录五的规定122mg/l1不大于1.752+322计)15000硅酸（以SiO）计2.Mg以（CaCO计)SiO（以SiO13游离性余氯Cl2mg/l宜控制在0.5-1范围内14油mg/l不应大于515PH值投加阻垢、缓蚀剂时，一般应大于6.5,小于916氟Fmg/l

40、对不锈钢设施的循环冷却水中不大于10(指含铬镍钛(钼)等合金的不锈钢)、敝开式循环冷却水系统的水质标准应依照换热设施的结构形式、材质、工况条件、用水方式、对污垢热阻值和腐化率的要求及水质污染等情况综合考虑确定，可按表中的限值确定。阳极保护浓硫酸冷却器的结构为固定管板管壳式，酸走壳程，水走管程。循环冷却水的补充水可采用河水、江水、井水、自来水，要求Cl-100ppm。2、循环冷却水办理设计方案的选择，应依照工艺对阻垢、缓蚀和菌藻等控制收效的要求，结合以下因素经过技术经济比较后确定。冷却水的水质标准；水源可供的水量及其水质；设计的浓缩倍数（对敝开式系统）；采用的冷却水办理方法及所要求的控制条件；旁

41、流水和补充水的办理方法；药剂对环境的影响。3、阳极保护管壳式冷却器的换热管采用的材质为316L不锈钢，碳钢水箱内涂防水涂料，在循环水的Cl-浓度小于300ppm的情况下，水侧腐化略微，可不考虑水侧的缓蚀问题。而工业循环水主要问题是硬度高、菌藻和泥砂等杂质含量大，需要投加阻垢分别剂和杀菌灭藻剂，以防范结垢和菌藻滋生形成粘泥，从而提高传热效率。由于各厂水质差异较大，我们只能给出一种较为方便常用的药剂配方，供参照。商品药剂由用户购买，我院可供货。循环水必定如期或连续排污及连续补加新鲜水。以保证Cl-浓度、硬度和浊度在要求范围内。一般浓缩倍数应小于3。b阻垢剂为聚内烯酸钠1ppm+HEDP（羟基乙叉二

42、膦酸盐）3ppm（连续投加）；c杀菌灭藻剂为新洁尔灭50ppm（缝隙投加），绝不能够用含氯的杀生剂杀菌灭藻（如漂白粉或Cl2）。附录2化学冲洗硫酸冷却器运行一段时间后，若酸出口温度长时间偏高（与入口温度凑近），达不到工艺要求，在消除其他原因的情况下，可考虑在每年的大检修时期，对管内垢层进行冲洗，以恢复冷却器的传热效率。1、冲洗液配方Lan826多用高效酸洗缓蚀剂，使用浓度0.25%；硝酸，使用浓度810%，严禁用盐酸；Cl-100ppm的干净水。常温。2、冲洗液配制方法加入计量的水加入介绍量的Lan826缓蚀剂搅拌均匀加入计量的酸液搅拌均匀。、循环冲洗所用设施冲洗液箱（或称酸槽、酸箱）应有足够的容积，箱底应设有排污底阀，以便能顺利地排出沉渣。冲洗泵冲洗泵应耐蚀，泵扬程应高于被冲洗设施高度，泵流量应保证冲洗液有必然的流速。若垢层薄，冲洗时间短可用一般离心泵代