S3000焊接工艺评定

1、S3000 焊接工艺评定S3100 概述S3110 适用范围根据NF EN ISO 15609 试验确正焊接工艺规范的正确性。它规定了扩大已经确认的焊接工艺评定的条件和对电弧焊焊接工艺评 定有效期的限制。从 S3120 到 S3160 的各项条款可以应用于本章节中所有的焊接工艺评定。在 S3200 材和镍基合金。对钢材的电弧焊焊接，本章中的规定符合NF EN ISO 15614-1 对一些特殊焊接的要求，可以在下面的S3300 到 S3800 的章节中找到。The numbers in the list of processes , where incorporated ,are shown

2、in bracketsS3120 产品焊缝的补焊补焊所采用的焊接工艺必须按照S3110 进行评定。但是，在某些特殊情况下，必须在焊接工艺评定试件上（如果没有，可在产品见证件上）补焊试验，或能用合适的试验证明它是可靠的，尤其是涉及以下各种情况：对碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。热交换器或蒸汽发生器管子与管板焊缝的补焊；和药芯焊丝 焊成的焊缝用其它方法补焊；CANOPY型焊缝的补焊；添加或不添加填充金属的等离子弧补焊1。S3130 需要编制的文件少包括：P-WP（事先编制的焊接工艺指导书；评定的有效范围；要进行的试验和评定等级的有关准则；试样取样示意图；焊道

3、的分布及对其中每条焊道所采用的焊接工艺；S3140 评定试验试件的准备、实施和检验必须考虑到对产品焊缝的准备、实施和检验所规定的条件。S3141 试件的数量和型式焊接工艺评定试件的数量和形式。以及要求进行的试验由所进行的焊接方法和下述因系决定：可变要素对评定有效范围的影响；特别难于接近的情况。S3142 尺寸试件的尺寸应根据下述要求确定：焊接方法；试验试样和复验试样的取样图；规定的无损检验；如有必要应进行补焊的工艺评定。在任何情况下，每个被焊工件（或每段管子）的宽度都不应小于150mm 2e（e 为试件厚度。S3143 母材和焊接填充材料的验收用于评定的焊接填充材料应按S2000 进行验收试验

4、。的母材不必经过验收试验。在对试件进行焊接之前，必须备有这些材料（母材和填充材料）的验收试验报告。这同样适用于由 材料供货商就 S5000 他。的结果都能满足验收技术条件的要求，则可对它免去验收试验。S3144 焊接位置和焊接方向焊接位置和焊接方向依据NF EN297-1 S3150 试验报告焊接工艺评定试验结果应便于检查人员查阅，并在他需要时，提交给他。试验报告应包括下列内容：在试件上实施焊接的主要条件（规定的和实际的）所进行的无损检验内容及检验结果；所进行的解剖试验和所要求的数值及所取得的结果； S3143 S3160 评定的有效期对于在S7610 和 S7830 中没有失效要求的非限制时

5、间的条件下，焊接工艺评定的有效的。但是，对于B4231 和C4231 中列举的焊接，必须按照S6232 规定的要求提供一个现有技术水平的说明。S3200 通用条件焊接工艺试验必须按照NF EN ISO 15614-1 下面的段落反映了这标准的要求，除非有另外的说明。Para. 6 试件Para.6.1 通用要求母材和焊接填充材料用的材料。对于锻件或轧件，主要的锻轧方向必须作出标记，其取样方向应能使影响区的 KV 些材料采购时所采用的方向，并应考虑到：当供应的锻、轧件同时包括纵向和横向时，应取横向冲击试样；向上进行。坡口型式生产中使用热切割(氧、等离子、气刨)方法加工坡口时，必须满足F3000

6、的规定。焊接前，坡口应按生产中规定的同样要求进行检验和试验。焊后热处理c1) 模拟应力释放热处理评定扩大到需要进行腐蚀试验的范围，则不应进行消除应力热处理，如果后面有规定（不锈钢的碳含量大于 0.035%）, 完整的评定试件应执行热处理。（必要时包括后热模拟消除应力热处理条件应按照制造中的规定（保温的温度范围，入炉温度，以及升温和降温速度。消除应力热处理。模拟消除应力热处理每种保温温度、保温时间，应始终大于实际生产中累积保温时间的 80。对实际生产中的变化应制定相应的措施。（紧接着进行一次较高温度的最终消除应力热处理25；上述保温时间的原则，对每一加热温度都应遵守。模拟消除应力热处理的条件，应

7、在焊接工艺评定文件中作明确的规定。这种热处理通常可以在一个周期内完成。制造商必须能够证明模拟热处理参数是正确的。如果对于母材（材料的焊接性能文件，见 S1200）和焊接填充材料（根据 S5000 的评定记录）热处理保温时间的影响已经说明，则建议，消除应力热处理保温时间可根据评定试件的厚度计算。所有温度循环应作记录。c2) 其它热处理评定试件应经过与相应产品接头在制造时所进行的热处理相同的热循环。对于奥氏体不锈钢或奥氏,要求都应做出说明，这就是c2)节的目的。Para.6.3 评定试件的焊接预热、层间温度和后热温度评定试件的焊接前，应测定评定试件的预热温度，不应超过 p-WPS（预定的焊接工艺）

8、值，预热温度的测定至少包括试件厚度的二份之一，其值尽可能地达到规定的最低预热温（例如在规定 的最低预热温度加 25以下，如果试件焊道之间的冷却时间太长，这一温度偏差可提高到40 。评定试验中的后热温度应尽可能接近规定的最低值。评定试件的后热温度必须尽可能地保持在接近规定的最低值规定值。焊接条件在评定试样焊接过程中，应定期作如下参数测定：参数U、I 和V（V 是焊接速度）111 充。Para.7 无损检验Para.7.1 检验范围无损检验评定试件应经过在制造中为产品接头所规定的所有无损检验，并应满足S7710 规定的 1 级要求。解剖试验对接焊缝在NF EN ISO 15614-1 标准的要求的

9、基础上补充下列条款。对于一些典型情况，要求按 Para b3)金相检验和b4) 硬度测定b1) 机械性能试验和取样方法S3201 S3202 NF EN ISO15614-1 标准的要求。b2) 化学成分分析 化学分析试样应取自于母材稀释区以外的区域，除使用TIG 打底焊的组合焊缝以外，每一种组合焊缝的工艺都应进行化学分析。足够厚度的熔敷金属中取样；并保证没有母材稀释的影响。在焊接填充材料验收试验期间所有应分析元素含量应做出规定。b ) 金相检验3金相检验应根据附录SI400的规定，在焊缝的整个横截面上进行。对管道焊缝，金相检验的截面应能包括焊缝的含接位置。b ) 硬度测定4对于 1-1 组钢

10、的焊缝也要求进行硬度测定检验。b )铁素体5铁素体不锈钢（即8 组，测定应按修正过的Schaffler 图（DELONG 图，见图 2500.2）进行。 铁素体含量。b ) 晶间腐蚀试验6奥氏体或奥氏体-铁素体不锈钢熔敷金属晶间腐蚀试验按附录SI 的规定进行。但是.如果不锈钢含碳量0.035、而铬含量应18%则不要求做晶间腐蚀试验，材料所有类型除去 8 材料所有类型除去 8 类和镍基合金以外的所有类型8类和镍基合金C或（3）（3）D2200要求）部件的1、2 和 31（2 和1、2 与 31堆芯）1（承压1（承压1、2 和 3级别3，如果接 头 ）接 头 ）试验类型纵向拉伸试验（8）KV 冲击

11、试验（7）KV测定 无塑落 锤试验 无塑冲击试验KV（7）性 转变性 转变温度温 度测定试验温度室温高温0 -20（1）（2）（2）（3）室温方法SI 120SI 312SI 331SI 332SI 332SI 312测定RRRRm,，0.2m,，0.2冲击功冲击功冲击功脆性冲击功A ZA 侧向膨胀无塑性侧 向膨纤维断转变曲胀口%线纤 维断口%试样SI 121SI 312SI331SI 332SI 332SI 312范围PRAPPRASI331SI 332SI 332PRA（6）（5）表S3202试样数11113333SI 332SI 332333量10%100%纤维断口的范围内，至少应选择三

12、种试验温度而不是0和 -20仅用于反应堆压力容器按设备的技术要求不适用作为资料的试样的取样位置的确定应遵守NF EN ISO15614-1 5 6 的规定不同厚度厚度15mm的圆拄形壳体对接焊缝应进行试验，如果这厚度和外径能提供必要的试样。表 S3201. b 焊接工艺评定试件的热影响区力学性能试验材料材料所有类型除去8 类和镍基合金以8 类和镍基外的所有类型合金部件的级 别试验类型试验温度试验方法测定1、2 和3纵向拉伸试验室温12 和312 和312 和312 和 堆芯） 12 和背弯 面弯 侧弯 KV 冲击试验室温室温室温0-2） （）KV冲击试验（8）室温SI 110SI 220SI

13、220SI 220SI 322SI 331SI 322Rm,冲击功侧向膨胀纤维断口%试样SI 211SI 211SI 213SI 322（3）冲击功 冲击功线SI 331SI 111SI 322表S3202全厚度背面表面全厚度PR（10）SI 331PR（10）范围（6）每种试验温度下的试样数量222433SI 3313310%100%纤维断口的范围内，至少应选择三种试验温度而不是0和 -20仅用于反应堆压力容器MnMoNi 淬火和回火钢制造的一级部件，在NF EN ISO15614-1 4mm处开缺口的试样1mm处开缺口如果没有规定，可以用母材的数据，的试样的取样位置的确定应遵守NF EN

14、ISO15614-1 5 6 的规定不同厚度 在 C5120 和D5000 规定的压力范围内，用碳钢和低合金钢制造的、最高服役压力超过16 bar C5120 D5000 107.5mm2 105mm2 的时，要求进行这样的试验 仅用于厚度 仅用于厚度表 S3202 在厚度方向试样取样位置Para.7.2 取样位置Para.7.4 解剖试验Para.7.4.3 弯曲试验弯曲试验用压头和支撑轴直径按MC1263 弯曲角受拉面出现的缺陷的位置要考虑到：对于不锈钢（铁素体）长度的细小的缺陷痕迹，则应按照S1 240 的规定进行识别。如果采用这种方法所得到的结果表明，其局部区域已经超过了金属的变形能力

15、，那么该结果是可以接受的Para.7.4.4 宏观和微观检查宏观和微观检验按SI400 的规定执行Para.7.4.5 冲击试验。a）用于 1-6 类（组）钢a1） 熔敷金属的冲击试验对于 1 级部件，每组试验（三个试样）的结果必须满足下列要求： 在 0以下。另外在B4230 中规定在-2040J；28J（只有一个试样的结果可以在保证的平均值以下。2 3 （三个试样）的结果必须满足下列要求：最低平均值为 40J；单个试样的最低值为 28J（只有一个试样的结果允许在保证的平均值以下a2）热影响区的冲击试验通常这种试验在 0下进行，对于每一组试验的结果，冲击功应至少等于相应母材的规定值。如果试验在

16、 20下进行，对于每一组（三个试样）的试验的结果应满足下列要求：最低平均值为 40J；单个试样的最低值为 28J（只有一个试样的结果可以在保证的平均值以下b）7类（组）钢热影响区和熔敷金属的冲击功应至少应等于相应母材的规定值。c）用于 8 类（组）钢和镍基合金通常这种试验在室温下进行，对于每一组（三个试样）列要求： KV 最低平均值为 60J； 单个试样的最低值为 42J当 8 类（组）钢和镍基合金的焊缝要求进行消除应力热处理时，其冲击功要求可下降到50J Para.7.4.6 硬度测定作为对表 2 是经过修正，补充提出下列值对于 3 类（组）380HV320HV对于 7 类（组）钢：当钢的最

17、大抗拉强度为 900Mpa 或更小时，经过热处理后焊缝硬度最大允许值是350HV。Para.7.4.7 熔敷金属的纵向拉伸试验（在相应标准中增加的项目熔敷金属的纵向拉伸试验应满足下列要求在室温：材焊接在一起时，应取两者中的最低值作为保证值。a1）钢熔敷金属的抗拉强度不应大于 800Mpa 延伸率至少应为 20,断断面收缩率应当作为资料做好记录。在所有情况下应满足下列不等式：RmA10500其中Rm表示极限抗拉强度MpA表示5 倍试样直径长度上的延伸率（。a2）对于 8 类（组）材料熔敷金属的抗拉强度不应大于 800Mpa 延伸率至少应为 25, 断面收缩率应当作为资料做好记录。a3）对于镍基合

18、金熔敷金属的抗拉强度不应大于800Mpa 30, 。在高温温度下：屈服强度的最低保证值应符合对母材规定的最低值。抗拉强度仅作为参考值。当具有不同的最低规定屈服强度值的母材焊在一起时，熔敷金属屈服强度保证值取两者中的较低值。Para.7.4.8 化学成分分析（在相应标准中增加的项目）分析结果应符合验收技术条件规定的要求（如在S2120 所叙述Para.7.4.9 铁素体含量（在相应标准中增加的项目）熔敷金属中，按DELONG 修正过的Schaffler 5%15%之间（不要超过12。铁素体含量（仪器使用前，测量仪必须进行标定）铁素体含量应在3%到 15%之间的区域。Para.7.4.10 晶间腐

19、蚀试验（在相应标准中增加的项目） 当有要求时，晶间腐蚀试验结果符合MC1313 Para.7.6 复验程序重新进行复验。复验只适用于冲击试验Para.8 评定的范围Para.8.2 制造车间评定试验应在进行产品焊接的同一车间进行，该车间应符合S6000 的规定。Para.8.3 材料Para.8.3.1 母料类别系统该评定试验应采用的同一牌号的母材，但用不同方法制造或加工的同一牌号材料（件等）然而，当产品是铸件时，应尽可能用铸件进行工艺评定。Para.8.3.1.1 钢对于 1 类（组）（例如等级 P265GH 所指屈服强度265Mpa 是不考虑焊缝厚度的）对于MnMoNi 低合金钢（16MN

20、D5，18MND5 20MND5）3 类（组。对8 类（组）钢，当碳、铌或钛含量超过最高规定值时，焊接工艺评定无效。除此以外8 类（组）时，应进行同等氮含量母材的工艺评定。对于两种母材（同类（组）钢）每一边熔合线的特性。Para.8.3.1.2 镍基合金对于镍基合金，焊接工艺评定仅仅对评定的合金牌号有效Para.8.3.2.2 要求焊透的对接、T 型接头、支管焊缝和角焊缝的焊接工艺评定范围： 对表 5 的规定作如下的补充：在产品焊接过程中采用多层焊时，焊缝厚度不应超过下列值：对于厚度大于 200mm 的产品焊缝所规定的多层焊方法最大厚度限于1.33 t。对于气体保护焊接13，13，13137，

21、并采用短路操作时，最大厚度限于1.1 。当焊缝热处理温度超过临界温度（正火，或为满足机械性能要求进行的热处理）1.1 。但是，在同质补焊和表面焊缝，其下限降低为：16mmt 200mm；t 。的范围。评2对表 6 的规定作如下的补充：30mm 范围时和30mm 更改为350mm Para.8.3.2.3 管直径和支管焊缝的焊接工艺评定范围：本章用于管子的规则也适用于环焊缝和园拄形壳体的焊接。在 B4231 的中关于管子和平板之间焊接的有关内容不适用于反应堆冷却剂管道。Para.8.4 所有焊接工艺的通则Para.8.4.1 焊接工艺在根部焊缝没有完全焊透而采用清根的情况下，允许使用原来使用根部

22、焊道焊接（TIG 等）焊接工艺评定、并在工艺中应规定采用清根工艺。Para.8.4.3 焊接接头补充规定：a）清除对根部道的工艺评定，不允许使用于不清除对根部焊道且要求全焊透的产品的焊接。 b）使用热加工(氧切割、也可能用打磨)是机加工方法加工坡口的工艺评定，不能覆盖热加工方法加工坡口的工艺评定。支管焊缝的焊接工艺评定应满足下列条件：在paragraph8中规定的试验件的评定范围按修改后的S3200要求进行，工艺评定试件厚度“对于满足表 5 要求的产品焊缝厚度有效。立焊（PF）和横焊（PC）位置的两种焊接工艺评定可以覆盖所有的焊接位置的评定；假如遇到下列情况之一的支管焊接工艺评定试件：全焊透的

23、支管和管焊缝；角度小于 60的（由管轴线与支承板的平面和和支管轴线之间形成的角度）支管焊缝，要考虑到执行焊接工艺评定和相应的无损检验，在特殊条件下（可焊达性、焊接参数和顺序等）验可能性。焊接工艺评定试件的有效范围应符合paragraph 8 标准的规定以及下面修改后的 S3200 特殊要求。直管外径 D1 和支接管外径 D2 比值 D1/D2 的工艺评定可以覆盖大于此值产品的焊接。只有在相同的焊接位置上焊接工艺评定才能有效地使用于相当位置的产品焊接，但是立焊（ PF） 和仰焊（PD）位置的两种焊接工艺评定可以使用于所有位置的焊接。Para.8.4.5 焊接填充材料、制造（制造和商品名称）焊接工

24、艺评定时，应使用同一个标准中相同商品名称的焊条、焊剂和药芯焊丝、焊接填充金属（光焊条等，焊接填充材料必须经过确认。但是，对于按照S5000 的规定进行过鉴定并满足采购技术条件 要求的相同牌号的填充材料（焊条、焊剂和药芯焊丝、填充金属等）不需要做新的工艺评定。Para.8.4.6 填充材料的尺寸TIG（141）和电焊的工艺0可以覆盖邻近的公称直径的填充材（NF EN ISO 544 标准在焊接装配采用单边根部焊道焊接时，填充材料尺寸的改变是不允许的。Para.8.4.7 电流的类型在评定试验中也限制电流的使用范围，或象在S5000 评定卡片中所叙述（包括使用于不同直径的焊条Para.8.4.12

25、 焊后热处理在产品焊缝要求进行消除应力热处理的情况下，如有下列变更，其焊接工艺评定无效：如果对规定的升温和降温速率（炉内加热和冷却速度）的任何修改；如果热处理保温时间增加，使得在Para6.1.c1中规定的评定的焊接接头的模拟消除应力热处理失去代表性。评定温度范围必须考虑到产品零件在制造的模拟消除应力热处理的温度.。(M 151.2)(), 有可能影响产品最终冶金状态（火、淬火、固溶热处理等，其焊接工艺评定无效。Para.8.4.14 焊接技术（在相应标准中增加的项目）改变焊接工艺的下列内容时，其焊接工艺评定无效。焊接时从喷射过渡、熔滴过渡或脉冲改变为短路过渡，反之亦然；自动焊工艺，改变宽度、

26、频率或摆动停留时间；更改自动焊接设备的商品名称；改变用于面和根部焊道保护气体及混合气体的化学成分；在焊接过程中，使用保护气体的流量比规定的最小流量少10%或更多时；改变根部焊道保护：采用整环或局部的方法；从采用单丝更改为多丝，反之亦然。Para.8.5.3 工艺 141（注；TIG）如果对焊接工艺进行下面修正，原先的焊接工艺评定无效：用焊条或不用焊条；规定的化学成分； 修正自耗嵌条的截面形状。Para.8.5.4 工艺 15（注：离子弧焊）对于离子弧焊的脉冲前沿到焊缝的距离，只能在p-WPDS()规定的范围内有效。附注：焊接术语： 111手工电弧焊；121埋弧焊；141S3300 模拟补焊在

27、S3120 所述的情况下，模拟补焊应按照S3200 的规定进行，并应考虑到： 每一种补焊应有相应的工艺评定，这些评定只是对相应焊接方法（111，121，141.）有效。如果补焊工艺符合S3200 的规定，那么仅要求对每一种补焊的焊接工艺进行评定；如果焊接工艺符合S3200 的规定，同样的焊接工艺可以用来补焊而不需要进行补焊评定。按照文件的规定，在试件纵向局部削去评定接头厚度的 50%，以便使补焊区的坡口同时包含未受热影响的母材和熔敷金属。应执行下列试验：补焊区的无损检验；在室温和附录S1 120 规定的高温下，用圆棒形试样进行熔敷金属的拉伸试验；一组包括整个补焊层厚度的横向焊缝室温拉伸试验；对

28、于厚度等于或大于 20mm 的焊缝，一组包括整个补焊层厚度的侧弯试验；测定新熔敷金属在 0的KV 冲击试验。如补焊层厚度小于 下；金相检验（见附录S；熔敷金属化学分析；硬度测定。S3400铸钢件的补S3410评定的范围S3411车间S3200 的补充条款 Para.8.2 S3412 母材金属：钢号按照 S3200 的补充条款 Para.8.3.1 的规定执行,但是,铸件的工艺评定应在铸造产品上进行。S3413 母材：形状和尺寸a）多层补焊的工艺评定是通过一个加工有凹槽的试样实现的，试样的形状和尺寸见图S3413.1。 = 根据焊接位置和所选择的凹槽形状所确定的角度。但是，当技术上可行时，应规

29、定 =305；H=0.H（最小30m 。H= 代表待补焊件的最大厚度（除法兰外，取整个承压件的厚度试样作为参考值。a15mm ：焊接的长度。在整个厚度上应能提供要求的试样（原则上500m图S3413.1铸钢件补焊工艺评定试样当获得厚板有困难时或在补焊薄壁零件的情况下，可以用对接焊试件进行评定，在此情况下板厚 E应至少为 15mm。对于厚度等于或大于100mm的承内压件（除法兰外，试样的厚度应不小于100m ）对于厚度小于100mm的承内压件（除法兰外，试样的厚度H为5100mm之间。d）对于非承压件，评定可以在最小厚度H 为 50mm 的试样上进行。e）在对接焊接情况下，多层焊的工艺评定可以所

30、有厚度小于等于1.5h（hS3413.1确定）1.5E补焊。M366.3 求补焊的区域，则焊接工艺评定试验应作如下限制：在表面磨平后，对焊缝作液体渗透检验：在焊缝的整个横截面上作金相检验：测定一组硬度，但奥氏体铁素体不锈钢除外。一个面弯试验，试样厚度最小等于厚度，其宽度应符合MC1263A样的纵向轴线上。试 件 的 形 状 和 尺 寸 按 图 S3413.2 规 定 。g）S3413.2h述 f）另一组位于焊道的中心。5h10 mm H20mm 150mm a 。图 S3413.2 试件形状和尺寸S3414焊接方法按照S3200 的补充条款 Para.8.4.1 和8.5 的规定执行S3415

31、 焊接填充材料和保护气体.按照S3200 的补充条款 Para.8.4.4,8.4.5,8.4.6 和 8.5 的规定执行。S3416 接头型式对于补焊不考虑接头型式。评定反之亦然。S3417 焊接位置焊接工艺评定仅对NF EN2871 标准中规定的焊接位置的焊接有效，并适用于下述条件：对平焊和向上立焊或平焊和横焊位置的评定，适用于所有中间过渡位置；所有其它位置的评定，可以使用平焊位置，只要试验证明这种扩大是可能的。S3418 焊接工艺和参数焊接工艺评定仅在下述内容符合焊接工艺文件的规定时才是有效的：电流种类（直流、交流或脉冲）及直流或脉冲的极性（正接或反接；电参数的范围，手工焊时在所有情况下

32、的电流I 和在自动焊时的电压U；非手工焊时，参数、U V（焊接速度）应在焊接工艺文件中做出规定S3419 热处理按照S3200 的补充条款 Para.8.4.9，8.4.10，8.4.11 和 8.4.12 的规定执行。S3420 评定试件的制备S3421 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料是实际生产中所使用的材料，或能代表实际生产中所用材料的等效材料（见S3200 的补充条款 Para.8.3.8.4.8.4.5 和8.4. S3422 评定试件的焊接在评定试验过程中，按S3418 的规定进行焊接工艺参数测定时可按本标准Para.6.3 的规定执行。S3423 热处理按本标准Para.6.

33、1 C）的规定执行。S3430 评定试件的试验S3431 无损检验按照 S3200 的补充条款 Para.7.1 和 7.3 的规定执行S3432 解剖试验凹槽厚度（h）或试件厚度（E）拉伸试验熔敷金属纵向按 凹槽厚度（h）或试件厚度（E）拉伸试验熔敷金属纵向按 SI120 规定横向弯曲试验试样轴线垂直于焊缝轴线面弯背弯全厚度侧弯室温高温30h60 或15E601（1）11（4）1160h（或E）1202（2）1111120h（或E）3（3）1111（1）1 个试样，其轴线位于焊缝的半厚度处；（2）2 个试样，位于焊缝厚度中线的两侧；（3）1 中应该有一个位于凹槽的底部。在母材和熔敷金属的弯曲

34、试验性能有明显差别时，横向弯曲试验（线）应由纵向弯曲试验代替（试样的轴线与焊缝的轴线平行此试验只涉及一组试样，其数量 应足以包括整个焊接接头的厚度。冲击韧性试验：所需试样数量凹槽的厚度（h）或KVKV(5)附加试样试件的厚度(E)（mm）熔敷金属热影响区或母材(6)1 5E5mm时；22 e =0.85e（e5mm 时。2外径为OD 的管子进行的工艺评定可以覆盖外径大于、等于OD 的管子插套焊缝焊接焊接位置焊接工艺评定的位置只对应于插套焊缝实际制造中所采用的基本焊接位置有效（S3541管子轴线成 45的 H-L045 置以及所有中间过渡位置；S3541的H-L045位置的评定，可以覆盖所有位置

35、。焊接位置焊接位置水平轴线固定管/水平轴线旋转管45” 6G1 用H-L045 代替6G2 用H-L225 代替管子轴线公差：对评定试件的焊接：5，6G1：+456G2：+180图 S3541焊接工艺见S3200 Para.8.4.14。另外补充条款 Para.8.4.8 中的规定由下列要求替代： 焊接工艺评定的应用受下列条件限制：电流种类（直流、交流或脉冲）及直流或脉冲的极性（正接或反接；手工焊时使用的电流I参数的范围；非手工焊时，参数、U V（焊接速度）应在焊接工艺文件中做出规定S3542 评定试件制备管子插套焊缝应采用能代表插套焊缝的评定试件来评定，以便考虑实施工艺评定试验和有关无损检验

36、的可行性（可达性、焊接顺序和参数等）以及进行检验的特殊条件。S3453 S3453.1 总则在 P-WPS(焊接工艺评定指导书)中应对工艺评定需要进行的热处理、无损检验和解剖试验的内容做出规定。对于评定试件，在焊接前，管子末端和套管底部之间的最小间隙应符合焊接数据包中的规定。S3453.2 无损检验评定试件的无损检验应按评定相关产品的规定，而焊缝应按（S7710）1 级的要求进行。S3453.3 解剖试验下列试验应在对应于基本焊接位置的每一区域中进行。在一个截面上进行下列试验： 按照附录SI 400 要求，在焊缝的整个横截面上做一个金相试验；按照附录SI 500 S3453.4结果 外观检查和

37、金相检验： 应确认无下列缺陷：蜂窝状气孔；未熔合或未焊透；裂纹；0.8mm的根部缺陷；塌陷大于下列尺寸：e ， 当 e2.11mm 时 ； e2e4mm 校核、和D 3000章规定的焊喉厚度值是否得到满足。硬度曲线测定在铁素体钢的热影响区，硬度值一般不超过350HV5。S3550 摩擦焊S3551 1）车间按照 S3200 的补充条款 Para.8.2 的规定执行2）母材：牌号焊接工艺评定仅对化学成分相同的每个组件的母材有效。在牌号相同但采用不同的冶炼方法和热处理制度的金属件（锻件、轧制件和铸件）之间不能等效。焊件：厚度和管子直径焊接工艺评定仅对规定直径和厚度的焊接工件有效。焊接方法焊接方法评

38、定仅适用于评定所使用的设备和焊接方法（度进行控制。焊接工艺和参数当下列参数有任何改变时，焊接工艺的评定都应重新考虑： 秒； +2 秒；中断时间变动（停止旋转与施加锻压力之间的时间） 秒： 秒。焊后热处理按照 S3200 的补充条款 Para.8.4.12 的规定执行S3552 评定试件的制备的截面。母材热情况与实际产品相当：待焊接的零件必须经过清洗和脱脂，试件的表面条件应能代表产品部件的表面条件。评定试件焊接应在产品焊件的焊接设备上焊接试件，并应记录调整的参数。焊缝修整可以用机加工方法修整内、外焊道，修整后的试件表面不得妨碍将实施的检验。热处理按照 S3200 的补充条款 Para.6.1 c

39、1）的规定 。S3553 1）总则在 P-WPS(焊接工艺评定指导书)中应对工艺评定需要进行的热处理、无损检验和解剖试验的内容做出规定。2）无损检验（验等，并应满足这类接头的最高级要求。3）解剖试验 a）采用圆柱形或棱柱形试样，按照SI l00 的要求在室温下作两个拉伸试验，在高温下作一个拉伸试验。试样轴线应垂直于焊缝表面，焊缝应位于修整区的中央。对于环形试件，试样的轴线应位于壁厚的中间。对于实心试件，试样的轴线应处在半径的中间。弯曲试验不论试件的厚度如何，均应按照SI 213 MC 1263 c）冲击试验应在由环状零件组成的试件半壁厚处或在由实芯零件组成的试件半径中间位置切取冲击试样样的轴线

40、应平行于焊接的零件的轴线，缺口根部应垂直于表面。要求的试样数量低合金钢KV 热影响区在0时离融合线离融合KV 焊缝表面0奥氏体不锈钢或镍基合金焊缝板KV 在1mm处4mm处20同种金属3333低合金钢与不锈钢或镍基合金333异种金属试件镍基合金上不锈钢3d）金相试验遵照SI 400 4）结果拉伸试验在室温：抗拉强度至少等于母材规定的最低值；在由最低抗拉强度不同的母材焊成试件的情况下， 应取其中的较低值作为最低抗拉强度值。在高温：屈服强度的最低保证值，相当于对母材规定的最低值。当由两干中不同的屈服强度的母材焊在一起时，应取两者中的较低值作为最低保证值。弯曲试验不直接出现明显的开裂或未熔合。单个裂

41、纹长变和表面疏松区的长度不应超过3mm。冲击试验结果应满足S3200 的补充条款 Para.7.4.5 的要求d）金相检验应进行金相检验，并确认接头中无下述缺陷：裂纹：未熔合：咬边。5）补焊不允许补焊，应判废有缺陷的焊缝。S3560 电子束焊接S3561 总则遵照S3120、S3130、S3150、S3160 和 S3170 的规定。 在焊接工艺评定试件上（或没有时，可在产品焊接见证件上）进行模拟补焊。S3562 评定的有效范围评定使用与制造相同的焊机外，金相检验和硬度测定按照 S3200 的补充条款 Para.7.4.4 和 7.4.6 的规定。1）车间按照 S3200 的补充条款 Para

42、.8.2 的规定2）母材、牌号按照 S3200 的补充条款 Para.8.3.1 和下述规定：如果所使用的母材牌号的含氮量大于0.080，则试件最高含氮量应不大于母材的含氮量，对于异种金属焊接接头，应按照由两种金属组成的试件进行评定，而且该评定只适用于这种异种金属接头。母材：形状和尺寸如果下述规定中的一项要求得到满足，电子束焊的工艺评定是有效的：是否焊透不可能检验时（通过目视或机器方法：0.90eE1.10e，如果e25mm：0.95eEl.05e，如果。 是否焊透可以检验时：0.80eE1.20e，如果0.90eE1.10e，如果。其中e 为评定试验接头厚度，E 为产品焊缝厚度。焊接方法当使

43、用电子束焊方法和其它焊接方法叠加或并列时，要求对包括这两种方法的综合评定， 以便考核其综合性能。接头型式在下述情况下应重新评定：更改两个待焊件之间的间隙或两个焊件到焊缝间距离； 添加或取消永久性或临时性垫板。焊接位置焊接位置应限制于进行焊接工艺评定的位置。焊接工艺和参数 a）b）当发生下述任何一种变化时，焊接工艺评定应重新进行： 关于振幅、频率或占空比等范围的变化；电子枪角度的改变；焊接设备（S3562的有关真空装置）的改变。真空室中压力增加（真空度下降；灯丝（阴极）类型、形状或尺寸的改变；增加了一道表面光滑焊道；从单面焊改为双面焊，或相反； 对于某一给定的焊接速度，电子束聚焦功率变化10；添

44、加或取消填充材料。8）热处理S3200 Para.8.4.2 S3563 评定试件的制备母材和焊接填充材料母材应是实际生产中使用的材料，或者按规定的等效范围能代表实际生产中所使用的材料。 对于锻件或轧件，主要的锻轧方向应做出标记，必要时，应使KV 锻、轧件采购时所规定的方向。当提供的锻、轧件可以按两个方向（纵向和横向）行横向冲击试验。坡口型式坡口应采用与生产中使用的相同方法（热加工或机械加工）进行加工、刨槽或打磨。试件应代表实际产品制造中规定的坡口型式并按坡口加工的最大公差来制备。评定试件的焊接评定试件应在焊接产品焊缝所用的焊机上进行焊接（遵照S3562 的规定，如果在产品焊接时Ue、Uf 必

45、须指出，评定试验的监察员或检查员可在技术规格书限值内，规定该焊件的制作参数值。消除应力热处理按照S3200的Paragraph6.1 规定执行S3564评定试件的试验a）总则所有的取样都必须在试件经过评定文件p-WPS 规定的整体热处理和无损检验后进行。如果试件是用几种焊接方法焊成的，则应尽可能使取得的试样代表每种焊接方法的特点。力学性能试样应取在无损检验显示的质量最好的区域。另一方面,用作金相检验的试样，应取在无损检验的缺陷显示合格区。无损检验应采用与生产中使用的相同无损检验方法且达到1 级(S7710)要求。破坏性试验S3200Paragraph6.1b的规定取样和试验，且不必进行下列试验

46、： 焊缝金属纵向拉伸试验；化学分析和铁素体含量的测定：晶间腐蚀试验。另一方面，除取金相检验试样外，如有必要，还应对连续焊接区、搭接区、熄弧区和再引弧区进行硬度测定。对于角焊缝应进行下述试验：l0mm 相试片进行金相检验与硬度测定； 在厚度大于 10mm 的情况下，应制备一个代表试件，从试件上取三块宏观金相试片进行金相检验(用于硬度测定)。另制备一个平面焊缝试件，进行上节中规定的检验。结果按照 S3200 的 Paragraph 7.4 的补充规定进行。在焊缝截面拉伸试验的特定情况下，其最小的强度保证值低于母材金属的强度值，因而在设计过程中考虑并在设备规格书中提供。S3570 金属板板焊接的特殊

47、规定S3571 基钢板（substrate steel）的规则基钢板按 S3200 的要求。S3572 评定的有效范围只对评定试件的同牌号的钢有效；0.9t1.5tt)；如果坡口的宽度和深度从基钢板坡口边缘测定的，评定只对此有效。S3573 试验条件在无损检验和缺陷检收已经确定的情况下，作为参考资料全厚度应进行检查。当试件的厚度包括基层（substrate）和金属板时，整个试件截面的最小横向拉伸强度已经包括基层（substrate）和金属板两者的强度。至少应进行两类试验：弯曲试样取自整个试件；冲击试样取样位于焊缝和受影响的基钢板 对整个试件截面进行金相检查；在基钢板（substrate ste

48、el）和邻近的熔合区进行硬度测定；对基钢板（substrate 和金属复合板（metal-cladding）S3580 焊接包装部件的连接焊缝的规定对于这一类型的焊接工艺评定可以按照下列规定中的任何一种进行；按照 S3200 的规定；堆焊按照S3600S3700S3570特殊规定。S3600 奥氏体铁素体不锈钢堆焊.应采用 24Cr-12Ni 型焊材堆焊第一层。以后各层的熔敷金属采用20Cr-10Ni 型焊材进行堆焊。S3610 评定的有效范围S3611 车间评定试验应与产品焊缝在同一车间进行，并应符合S6000 的规定。S3612 母材：牌号该评定试验只对试验中所采用的母材牌号有效，.然而，

49、根据下述一般原则，制造商可以扩大有效范围：一般地讲，焊接工艺评定只对其规定的化学成分（从焊接性角度考虑）和冲击韧性与评定试件所采用的母材等同的材料才有效。在成分相同，但用不同方法制造或加工的材料（锻件、轧件和铸件等）应尽可能在铸件上进行评定。对于碳钢、碳锰钢和锰钼镍低合金钢，应符合S3200 中 Paragraph 8.3.1.1 的要求。S3613 母材：形状和尺寸板材的堆焊工艺评定也适用于外径大于500mm的管子堆焊。500mm l。OD OD （OD是制备评定试件的管子外径）这种评定同样适用于板材的堆焊。根据下述要求。被评定的厚度）取决于评定试件的母材厚度： e50mm：0.75eE1.

50、5e+3mm；。在这种情况下，应尽可能采用厚度等于或大于90mm 防止试件在焊接操作时和（可能的话）热处理时的变形。S3614 焊接方法增加、取消或改变一种焊接方法或改变操作方式（手工焊、自动焊或半自动焊）接工艺评定。S3615 焊 接 填 充 材 料 和 保 护 气 体a）评定试件所使用的焊接填充材料，应符合评定所涉及的产品焊接材料的采购技术格书的规定，它们应具有符合S5132、）的几何特性，并且应是技术规格书中规定的牌号。 b）焊接工艺评定仅适用于评定试件所使用的同一型号的药皮焊条、焊剂和药芯焊丝以及相同牌号（技术规格书相同）的焊接填充材料（焊丝、光焊条等。然而，在使用具有相同牌号并符合相

51、同采购技 术规格书的其它填充材料（熔炼或烧结焊剂，低氢、金红石型焊条）S5000 中的规定进行过评定，则不要求重新评定。 c）除手工焊条焊接外，焊接工艺评定只适用于某几何尺寸与评定试件所采用的材料完全相同的焊接填充材料。在手工焊条电弧焊的情况下，对评定试件的第一层堆焊；应采用在生产中使用的最大直径的焊条。 一层所采用的直径（除非另外规定）脆性组织危险予以考虑的情况下连行的评定。下述变动之一、则焊接工艺评定应重新进行：由实芯焊丝变为药芯焊丝，或相反；添加或取消附加的填充材料。S3616 堆 焊 层 数 和 堆 焊 顺 序a）单层或多层堆焊必须分别评定。与堆焊层数（n）有关的评定有效范围（N）如下

52、：n=1，N=1：n=2，2N4；n3，Nn 。注：对于 S3120 规定的补焊工艺评定，可以不考虑堆焊层数。S3617焊接位置和焊接方向焊接工艺评定只对评定试件的基本焊接位置有效，并考虑下述规定：坡口平焊位置可覆盖在其它焊接位置中，只要试验证明这种扩大是可能的；坡口平焊位置和向上立焊位置可覆盖同方向焊接的所有中间过渡位置；立焊和仰焊位置可覆盖所有中间过渡位置；平焊和横焊位置可覆盖所有回转角度的中间过渡位置；水平轴线固定管位置可覆盖坡口平焊、角平焊、立焊和仰焊位置；垂直轴线固定管位置和水平轴线固定管位置可以覆盖坡口横焊位置；水平轴线固定管和垂直轴线固定管两个位置可覆盖所有位置。必须指出的是，对

53、于立焊位置的每个焊接方向（向上立焊或向下立焊）应分别考虑。S3613 S3631 上的评定试验视为等效。S3618 焊 接 工 艺 和 参 数a）堆焊工艺评定只有在下述内容符合焊接工艺评定文件的规定时才有效：电流类型（直流和交流）和直流电的极性（正接或反接。电参数的范围U：仅对13或自动焊接；焊接速度的范围V（仅对自动焊接，并应考虑注）的情况。定试件焊接的这些参数值。当出现下述变化之一时，该焊接工艺评定应重新进行：从窄焊道工艺变为宽焊道工艺（宽度大于焊条直径的三倍；从单丝焊接变为多丝焊接，反之亦然；更改振幅、频率或占空比； 更改自动焊机型号。注1：对于相同的电待性，焊接工艺规定的可变速度VV

54、2以供参考。S3619 热 处 理a）当有下列之一变化时，该焊接工艺应重新评定：降低规定的最低预热温度；降低了后热处理温度规定的最少保温时间；提高了规定的最高层间温度，或降低规定的最低层间温度；当使用保护气体时，增加了一道高于50的预热工序，而该工序在原工艺中未规定。S3200Paragraph8.4.12S3620评定试件的制备S3621 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料应是实际生产中采用的材料或是在规定等效范围内的代表材料。待堆焊表面的准备应符合实际生产要求，经过检验以保证不出现缺陷。S3622 评定试件的焊接在开始评定试验焊接时，预热温度不应超过 P-WPS 能接近规定的最低预热温度

55、（例如保持在规定的温度+25 以下，如果试件焊道间的冷却时间太长，则这一温度偏差可提高40。为了保证层间温度达到规定的值，后面焊道的焊接可以在较高温度下进行。评定试验时所采用的后热温度应尽可能接近规定的最低温度值。在评定试样焊接时，应测量U、I、V 参数：在使用自动焊机时.应连续自动记录U 和 I；在其它情况下，应作定期的记录。堆焊面应有一个与产品的堆焊面相同的外形（如焊道的搭接件焊接的各堆焊层之间的中断和重新开始，都应符合S3633 中的规定以便于检查。S3623 模拟应力释放热处理焊接之后、包括后热，评定试件必须经过（1）一次热处理模拟，以对应评定所涉及的产品堆焊层实施的所有应力释放热处理

56、。模拟应力释放热处理必须按生产规定的条件进行（入炉温度以及升、降温速度.相对直的评定试验件也必须在这些加热 温度的每一温度下进行热处理。对于每一加热温度，模拟应力释放热处理的保温时间应大于实际生产中累积保温时间的 80%。对实际生产中的变化应制定相应的措施。但是，在代表实际生产条件的几种加热温度下的模拟热处理（紧接着进行一次较高加热温度的最终应力释放热处理，在下述条件下，可以认为适用于由较少加热温度次数组成的一次热处理：25。上述关于保温时间的规定，对每一加热温度都应遵守。模拟消除应力热处理的条件应在工艺评定文件中做出规定。经同意，这种热处理可以在一个周期内完成，制造商必须能够证明模拟热处理的

57、参数是正确的。所有的温度循环应作记录。注1：除了用于腐蚀试验的取样区不要求进行应力释放热处理外，都要进行消除应力热处理。S3630 评定试件的试验S3631 概述（除 S3633 中规定的某些试验的取样外的无损检验之后进行。如果试件是由几种焊接方法焊成的，则所取试样，应尽可能代表每种焊接方法所具有的特性。力学性能试样应取在无损检验显示的质量最好的区域。另一方面，用作金相检验的试片，应取在无损检验的缺陷显示合格区。.并通过试件对其进行评定（见S361相应区域中应作一组试验。S3632 无损检验评定试件应经过为评定产品堆焊件所规定的所有无损检验，并且必须满足 1 级要求。其表面状态应与产品堆焊表面

58、的最不利状态相类似。S3633 解剖检验试样类型及试验方法按附录SI 的规定。弯曲试验根据附录S（SI 23，应取4 接方向。化学分析化学分析用的金属屑，是从堆焊层的焊态表面磨掉0.5mm 后，在深度 2mm 范围内取得。应检验的化学元素含量有：碳、硅、硫、磷、锰、镍、铬、氮、钴。必要时，还应检验其它的合金元素含量。 铁素体含量的测定 SCHAEFFLER 图（DEL0NG 图，见图 S2500.3）热处理之前，可用直接磁性测量法（按照MC1340 要求）进行复验。金相检验金相检验取样条件按下述规定： 一个试样应取在垂直于焊接方向，并应涉及第一层和以后几层焊道。 第二个试样应取在平行于焊接方向

59、，当采用高能自动焊方法时，试样应取在S3622 规定的焊接中断和重新开始的母材和熔敷金属区。上述检验应按照附录SI（SI 4。0）要求进行。对经受热影响的母材区进行观察，应确认不会出现粗大晶粒区。例如，第一层熔敷金属引起的， 未被继后各层的熔敷金属所细化的粗大晶粒区。硬度测定应按照附录S1 f）焊缝金属的腐蚀试验腐蚀试验应按附录SI 规定的方法进行。20CrNi 10 含量必须19.00时，会得到满意的结果。S3634 结果侧弯试验不得出现任何明显的开裂。单个裂纹、气孔和夹渣的长度不应超过1.5mm。化学分析特别是下列元素含量应在下述限定范围内（：0.03（0.03； Si1.50 Mn2.0

60、0 Cr l8.0021.00 Ni 9.0012.00 S0.025 P0.025 N c） 铁素体含量SCHAEFFLER 图修正DEL0NG 15（最好为12在有怀疑的情况下，可用直接磁性测量法（MCl340 要求）作补充检验，其值应在 315%之间。d）硬度测定在母材热影响区，其硬度不得超过S3234 f）规定的值。注1：如果晶间腐蚀试验结果符合要求，以及在19型材料含铬量大子 19.00.0350.04是允许的。S3640 模拟补焊在 S3120 所述情况下，模拟补焊必须按S3600 的规定，并考虑下述几点要求：如果堆焊层补焊工艺评定符合S3600 的规定，那么仅要求对每一种补焊的焊