薄板焊接 2mm二氧化碳手动工艺评定04

1、表F.1预焊接工艺规(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号pWPS-04日期所依据焊接工艺评定报告编号焊接方法GMAW机动化程度手工、机动、自动手动焊接接头：简图接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及顺序坡口形式：I衬垫材料及规格其它母材：类别号Fe-1组别号Fe-11与类别号Fe-1组别号Fe-11相焊或标准号GB/T700材料代号Q235B标准号GB/T700材料代号Q235B相焊关于接焊缝焊件母材厚度范围：1.5-4mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：关于接焊缝角焊缝其他焊材型号焊材牌号金属材料代号填充金属类别:其他FeS-1-1 BG/T8110-2021 ER50

2、-6焊丝关于接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0-4mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：关于每一种母材与焊接材料的组合均需诀别填表。表 F1(续) 焊接位置：关于接焊缝的位置平位F焊后热处理：立焊的焊接方向：向上、向下温度范围角焊缝位置保温时间h立焊的焊接方向：向上、向下预热：气体：最小预热温度气体种类混合比流量L/min最大道间温度保持预热时间保护气CO2尾部保护气2:815-20加热方式反面保护气电特性电流种类：直流极性：反接焊接电流范围A150-180电弧电压V20-25焊接速度(范围)30-50cm/min钨极类型及直径喷嘴直

3、( mm)12焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度cm/min300接所焊接位置和厚度，诀别列出电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法焊道/焊层焊接方法型号直径极性电流AVcm/min1GMAWER50-6反接150-18020-2530-50焊接电流电弧电焊接速度线能量(KJ/cm)技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：焊前清理和层间清理：反面清根方法：单道焊或多道焊每面：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离mm8-10锤击：其他：编制日期2021.3.10审核日期2021.3.10批准日期20.10表F.2焊接工艺评定报告PQR单位名称：焊接工艺评定报告编号：PQR

4、-04预焊接工艺规程编号：pWPS-04焊接方法：GMAW机动化程度手工、机动、自动手动接头简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度母材：材料标准：GB/T700 钢号：类组别号：Fe-1 Fe-11与类组别号：Fe-1、Fe-11 相焊焊后热处理：保温时间h:保护气体：气体混合比流量L/min厚度：直径：其他：填充金属：焊材类别：FeS-1-1保 护 气 体 ： CO2 Ar 2:815-20尾部保护气体： 反面保护气体： 电特性：电流种类： 直流极 性 ： 反 接焊材标准：BG/T8110-2021钨极尺寸：焊材型号：焊材牌号：焊材规格：焊缝金属厚度：其他：焊接位置

5、：关于接焊缝位置：方向向上、向下角焊缝位置：平位方向向上、下预热：其他：焊接电流A：150-180电弧电压V：焊接电弧种类其他：技术措施：焊接速度(cm/min)：30-50摆动或不摆动：不摆摆动参数：多道焊或单道焊每面：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：表 F2续拉伸试验试验报告编号：试样宽度mm试样宽度mm试样厚度mm横截面积(mm2)最大载荷KN抗拉强度(Mpa)1112弯曲试验试验报告编号：mm(mm)mm(mm)1面弯12面弯11背弯12背弯1试样类型试样厚度弯心直径弯心角度试验结果冲击试验试验报告编号：试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注J表 F2(续)金相试验角焊

6、缝：根部焊透、未焊透，焊缝熔合、未熔合焊缝、热影响区有裂纹、无裂纹。试验截面 焊脚差mm无损试验RT：UT：MT：PT：其他耐蚀堆焊金属化学成分重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析外表或取样开始外表至熔合线的距离mm附加说明：结论：本评定按NB/T470142021规则焊接试件、试验试样，测定性能，确认试验记录正评定结果：(合格不合)编制试验焊工代号X9施焊日期日期2021.3.审核日期2021.3.批准王安日期2021.3.工程层次焊 接 工 艺 评 定 记 录试板编号04试板钢号Q235B设备型号NBC-350母材厚度=2施焊日期2021.3.11环境温度试板编号04试板钢号Q235B设备型号NBC-350母材厚度=2施焊日期2021.3.11环境温度15焊接位置平位坡口形式、尺寸、垫板相关于湿度65焊缝层次和顺序