风电塔筒制造工艺

1、目次.塔筒制造工艺流程图.制造工艺.塔架防腐.吊装.运输一.塔架制造工艺流程图（一）基本段工艺流程图.基本筒节：H原材料入厂磨练- R材料复验-R数控切割下料 （包含开孔）一尺寸磨练-R加工坡口一卷圆- R校圆-100%UT检测.基本下法兰：H原材料入厂磨练-R材料复验-R数控切割下料 -R法兰拼缝焊接-H拼缝100%UT佥测一将拼缝打磨至与母材齐 平一热校平（校平后不服度w 2mm 一 H拼缝再次100%UT检测一 加工钻孔一与筒节焊接-H角焊缝100%UT佥测一校平（校平后不 服度w 3mm 一角焊缝100%1粉中测.基本上法兰：外协成品法兰-H入厂磨练及试件复验一与筒节 组焊一100%U

2、碓测H平面检测.基本段组装：基本上法兰与筒节部件组焊-100UT湛测-H平面度检测一划好分度线组焊挂点一整体磨练-喷砂-防腐处理一包装发运.（二）塔架制造工艺流程图.筒节：H原材料入厂磨练-R材料复验一钢板预处理- R数控切 割下料一尺寸磨练- R加工坡口一卷圆- R组焊纵缝-R校圆一 100%U脸测.顶法兰：成品法兰-H入厂磨练及试件复验一与筒节组焊一 100%UT检测-平面度检测一二次加工法兰上概况(平面度超标 者).其余法兰：成品法兰-H入厂磨练及试件复验-与筒节组焊一 100%uT佥测一平面度检测.塔架组装：各筒节及法兰短节组对-R磨练-R焊接-100%UT检测-R磨练-H划出内件地位

3、线-H磨练一组焊内件-H防腐处 理-内件装配一包装发运.二.塔架制造工艺(一)工艺请求：(1)筒体纵缝.平板拼接及焊接试板，均应设置引.收弧板.焊件装 配尽量防止强行组装及防止焊缝裂纹和削减内应力，焊件的装配质量经磨练及格后方许进行焊接.(2)塔架筒节纵缝及对接环缝应采取埋弧主动焊，应采纳双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，消除杂质后 再焊接，按雷同请求制造筒体纵缝焊接试板，产品焊接试板的厚度规模应是所代表的工艺评定笼罩的产品厚度规模，在距筒体.法兰及门框焊约50mmt打上焊工钢印，请求涂上防腐层也能清楚看到；(3)筒节纵环焊缝不许可有裂纹.夹渣.气孔.未焊透.未融会及深度

4、0.5mm的咬边等缺点，焊接接头的焊缝余高h应小于焊缝宽度10%;(4)筒节用料不许可拼接，相邻筒节纵焊缝应尽量错开180度，筒节纵焊缝置于法兰两相邻两螺栓孔之间.(5)焊工资历请求：焊接工作由取得响应项次资历的焊工担任.(6)焊接材料请求：焊接材料的选用，必须经由严厉的严厉焊接工艺评定，正式焊接时必须按工艺评定及格的焊材选用，焊接材料的机能必须相符焊接工艺评定请求，并提交焊接材料质量证书.(7)焊接前提及请求：所有多层焊请求层间温度控制在 100200 c之间，或按焊接工艺履行，焊接情形温度不得低于 0 c(低于0c时，应在施焊处100mm规模内加热到15c以上)，相对 相对湿度不得大于90

5、%.特别情形需露天功课，消失下列情形之一时，须采纳有用措施，不然不得施焊.a)风速：气体呵护焊时 2m/s;其他办法10m/s.b)相对湿度90%.G)雨雪情形.d)情形温度5C.2筒节下料请求(1)板材均应进行外形尺寸及板材概况的外不雅检讨，及格后方可投料应用.(2)下料车间用数控切割机进行下料，下料时按塔筒筒节睁开的 现实尺寸进行，不必加上刨边余量.(注：必须对塔筒睁开的现实尺寸校核)；下料后，长度和宽度偏向的尺寸许可误差为士1mm对角线尺寸许可误差为士 2mm.(3)塔筒的每一节筒节下料完成后，由下料车间负责进行标识表记标帜，其内容包含：产品编号.炉批号.筒节的件号及板料厚度， 画出该节

6、外形示意图并标出外形尺寸.3筒体的组焊请求(1)机械加工用磁力切割机进行切割纵缝坡口，消除距坡口边沿20mmW模内土壤.油污及预处理底漆等.(2)塔体筒节按图纸和技巧请求进行滚圆，根据焊接工艺焊接筒节纵缝，然落后行筒节校圆(滚圆和校圆时,要将卷板机的上.下辐概况清算清洁，不许可有任何异物消失)，包管统一断面内其最大 内径与最小内径之差不得大于3mm统一节锥段最长与最短母线差不得大于1mm每一段端口处的外圆周长许可误差为士5mm.(3)塔体筒节环缝坡口按焊接工艺所定尺寸应用磁力切割机进行 切割，并将坡口打磨滑腻，消除切割留下的氧化残渣和据坡口边沿 20mmW模内土壤.油污及预处理底漆等.(4)塔

7、体的组对：组对时,为包管壳体外概况的质量，组对用的工卡具应焊接在塔 体的内概况.工卡具裁撤时，不得伤及塔体概况，宜用碳弧气刨办法 去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂轮将切割部位的焊疤打 磨与四周母材平齐，并将母材上的飞溅完全清算清洁 ；焊接时，引弧要在坡口内进行不得随便起弧和熄弧，焊缝成型必须包管平均一致 焊接完成后，应完全消除药皮和飞溅.每组对(点焊)一段筒节，沿4条向心线测量其母线的长度，最 长与最短母线差不得大于2mm然后再进行正式焊接.风机塔最长与最短对角线长度不得超出5mm塔体纵.环焊缝组对间隙：01mm;纵.环焊缝对口错边量w S /5 (5为板料厚度)，且不大于3mm.(

8、1)筒体下料后，长度和宽度偏向的尺寸许可误差为士1mm对角线尺寸许可误差为士 2mm筒体上所有孔数控切割，切割后将熔渣打磨清洁.(2)底法兰环与筒节组对点焊，焊接底座底法兰环与筒节的角缝 ， 该角焊缝超声检测及格后，然后对底座底法兰环进行校平，平面度 3mm.(3)底座上法兰与筒节的焊接按焊接工艺履行.(二)质量请求(1)对接接头错变量请求：纵 .环缝对口错变量W 5/5 ( S为板料厚度)，且不大于3mm.(2)直段塔节的圆度请求：统一断面内其最大内径与最小内径之差不得大于10mm其直线度允差请求：随便率性3000mm长圆筒段误差不得大于 3mm塔体各段的总误差均应小于20mm塔架筒节的母线

9、误差请求最长与最短母线差不得大于2mm(3)每一段筒体预制完成后，实时通知质检科人员进行检讨，及格 后方可进入下道工序.(4)法兰与塔体组焊完毕后，上法兰的下平度w 3mm二次加工后上法兰的不服度w 0.5mm;底座底法兰环的不服度w5mm其余法兰的不服度w 2mm(请求向内凹-0.51.5mm).(5)制造中应防止钢板概况的机械毁伤.最与尖利伤痕.刻梢等缺点应予修磨，修磨规模的斜度至少为1: 3.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2mm不然应予焊补，补焊后打磨至与 四周母材齐平.(6)各段筒体在喷砂前，必须进行联检，联检及格后，方可进行喷 砂.(三)工艺进程控制1材料：(1)所

10、有法兰均采取整体锻造(基本下法兰除外)，机械机能和化学成分应知足响应的国度尺度GB/T1591-94请求，材质.锻件级别按图纸请求，各项机能请求指标应相符JB4726/JB4726请求，所有法兰材料必须按不合炉号进行复验，材料应具备完全的质量证实 文件.(2)基本下法兰材料相符图纸请求，基本下法兰一般采取钢板拼接，拼缝请求100%UTW讨，相符JB/T4730-2005II 级及格请求.斟酌焊吸压缩，组对时外环摆放线尺寸在图纸外圆直径上增长5mm.(3)筒体材料选用按图纸及技巧协定请求，机械机能和化学成分应知足响应的国度尺度，材料必须按不合炉号复验，所有材料应具 备完全的质量证实文件.2筒节的

11、制备（1）钢板预处理（基本段除外）：钢板进行抛丸处理，完全消除钢板概况氧化物.油污等污物，钢板概况光滑度达 Sa2.5级（即概况光滑度4080unj），喷环氧富锌底漆15um.（2）下料：对每一筒节编程，单节筒节高度偏向留0.51mm的焊吸压缩余量，采取数控火焰切割下料，切割后用记号笔做好标识，内 容包含项目名称.产品编号.筒节编号.钢板规格.材质等.半主动仿 形切割加工坡口 ，坡口切割概况请求滑腻平整.做好炉批号标识表记标帜移植及记载，所有标识在筒节内概况.下料尺寸误差请求按下表CD1-D2 （对角线差）AB02mm0 2mm0-3mm0-3mm（3）卷圆：按压力容器滚圆工艺进行滚圆，卷制进

12、程中对筒节两头分离用样板检测（样板尺寸：弦长不小于1/6Di ）.（4）焊接：筒节纵缝采取主动埋弧焊 ，应采纳双面焊接，内壁破口 焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，消除杂质后再焊接，对接 间隙0.51mm,错边量w 1.0mm.筒节纵缝及焊接试板，均应设置引 弧板和息弧板，距焊缝约50mn，打上焊工钢印.（5）校圆：按压力容器校圆工艺进行校圆，棱角度如下图及下表：筒节对接纵向钢板的翘边误差（棱角度）如下图及下表：（单位mmt1214161820222432dl600600600600r 600r 600600600dx(6)筒节成形后的控制筒体成形后外形公役请求如下：筒节随便率性横割断面公

13、役应为：Dmax/Dminw 1.005如图所示.统一截面直径差应小于 3mm.筒体随便率性局部概况凸凹度如下图及下表：(单位 mm横向纵向t1214161820222432dl400500600600700800900900dx3部件组装(总装)(1)筒节与法兰的组对及筒节间组焊复查筒体坡口质量和尺寸知足请求后方可组对，单节筒节与法兰及筒节间组焊前应细心检讨筒节和法兰椭圆度，筒节的椭圆度相符请求后才干组装，尽量减小筒体的椭圆度，以减小焊接变形.组装后坡 口间隙请求2mm环缝组对请求外口对齐，焊件装配应尽量防止强 行组装及防止焊缝裂纹和削减内应力，筒体外侧不许可打卡子.a.环缝错边量公役请求如

14、下图及下表：(单位 mmt1214161820222432dxb.法兰焊接后平面度，内倾请求见下表-一影位请求 分段法兰平向度内倾螺孔地位度上端法兰上0-1?下0中段法兰上0?下0下端法兰上0?下0基本段法兰上0?下53(2)法兰与筒体焊接后必须在塔架筒体环缝组对进步行，所有法兰请求按下图将相邻法兰间用工艺螺栓把紧 ，法兰内圆采取米字形 支持使法兰椭圆度知足请求 ，在焊接进程中，要随时检讨螺栓的紧 固情形，若有松动应把紧后在施焊.(3)对于顶部法兰，单台无法进行相邻两法兰组对 ，但必须按上图 请求增长米字型拉筋两处，一处位于法兰内圆，另一处顶部筒节内 圆，请求将法兰和筒节的椭圆度尽量减小，(可

15、按下图采取两台法兰合营组对).注：1临盆无法控制顶部法兰焊接变形，则顶部法兰焊接前必须预 留余量，在与相邻的一个筒节焊接后再进行法兰的平面度或孔加工2所有法兰在焊接后必须卖力检讨几何尺寸，确保能知足请求后方可进行其他环焊缝的组装和焊接.(4)塔架分段毛坯制造完成后，支持部位不许可设置在靠边法兰 的部位(距法兰 0.3米以上).必须采取工装的情势支持于法兰(采取支架)或接近重心(采取马鞍座)的地位 (5)塔架下段和上段主体落成后应进行总体组对，须包管上.下法兰的平行度.平面度和同轴度相符图纸请求，同时检讨焊接变形等情形.a.所示做中间支架在 01 (02)地位分离固定找出中间孔，请求孔 .叵叵1

16、拴上钢卷尺(或钢琴弦).b,在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用雷同的拉力(约 5-10公斤)测量并记载 A.B.C.D四个象限斜边长，其相对差值3mm以 内为及格.(6)焊缝磨练及焊缝质量请求所有对接焊缝.法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应 相符图纸或工艺请求，焊缝与母材应油滑过度，焊接接头的焊缝余 高h应小于焊缝宽度10%.焊缝不许可有裂纹.夹渣.气孔.未焊透等缺点.焊缝和热影响区概况不得有裂纹.夹渣.气孔.未熔合及低于焊缝高度的弧坑.深度0.5mm的咬边,熔渣.外毛刺等应消除清洁.焊缝外形尺寸划定值时,应进行修磨，按压力容器请求局部补焊， 返修后应及格.4塔架门框的焊接(1)塔架门框

17、与筒体的焊接须完全焊透，并且塔架门框与筒体焊策应在平焊地位进行.(2)门框开孔应在响应筒节纵缝焊接完成之落后行，请求先按门框装焊图睁凋谢样制造样板，再划线.切割，并按焊接工艺或图样割 出坡口，请求坡口概况滑腻平整呈金属光泽 .5塔架附件焊接与组装(1)附件的焊接在塔架主体落成落后行，附件的焊接地位不得位于塔架焊缝上，附件焊接请求滑腻.平整.无漏焊.烧穿.裂纹.夹渣 等缺点.(2)所有靠紧固件联接的附件，应在最终涂装后装配，附件装配前 应去除毛刺.飞边.割渣等.(3)门板装配应包管与塔架贴合慎密，开启顺遂无壅塞现象.塔架门套应装配封条，确保密封条防水.门锁防盗.防锈，请求配套钥匙 能开全体分锁，

18、梯子与梯架支持应按装稳固，高低成直线，接头稳固.(4)为呵护好油漆，装配进程中应防止迁移转变筒体 ，故在喷漆时 提前将筒体梯子的方位调剂至最下侧，以利于梯子的按装.按装进程中进入筒体必须穿脚套，在筒体内放置任何物品都必须在筒体上 垫毛毡一类的软物.(5)装配次序：先装配平台，在装配电缆支架等小件，最后按装梯 子，以便利操纵者在筒内走动.三.塔架防腐(一)概况处理工艺1一次概况处理，风塔采取钢板抛丸预处理流水线.(1)钢板处理前，检讨抛丸装配及从属装备是否相符施工请求.抛丸磨料应湿润无油污.杂物，钢丸颗粒直径以1.21.5mm为宜.(2)钢板处理后概况达到GB8923-88之3.2.3条Sa2.

19、5除锈等级，基体概况光滑度Rz40umRz70un净滞留在概况的丸粒.尘土等 杂物.无可见的油污.氧化皮及其它污物，概况应具有金属底材的光 泽.(3)对预处理钢板的请求：钢板抛丸处理板边处留有必定宽度不进行喷漆，板宽偏向单边留50mm阁下，长度偏向单边留100mM下. 焊缝坡口两侧20mm模内富锌底漆必须磨失落，见金属光泽.2二次概况处理，主如果动力对象打磨，锈蚀部位打磨除锈.底漆无 缺部位用动力对象或手工砂纸拉毛处理.概况无可见的油污，氧化皮及其他污物，对破坏锈蚀部位喷砂打磨至 GB8923-88之3.2.3条 Sa2.5除锈等级，基体概况光滑度 40um80um吹净滞留在概况的砂 粒.尘土

20、等杂物.无可见的油污，氧化皮及其他污物，概况应具有金 属底材的光泽.3对磨料的请求：喷砂所用的磨料应相符GB6484-1986铸钢丸.GB6485铸钢砂的尺度划定的铸钢丸.铸钢砂或铜矿砂.a)钢砂.钢丸：金属砂最好的棱角砂与钢丸混杂应用，30%,70%,棱角砂棱角砂的规格为 G25.G40,钢丸的规格为S330.b)非金属磨料：不准用海砂，建议应用铜矿砂和金刚砂.粒度为： 16-30目，磨料硬度必须在 40-50RC之间.完成打砂清算后，必须除 去所有打砂残留物并从打沙概况上完全除去尘土.(二)涂装：喷砂除锈完成后4小时之内进行喷砂.(1)防腐配套计划：根据具体项目按照图样及技巧协定的请求履

21、行.(2)油污材料：由油漆制造厂供货时必须带有技巧产品的材料安然参数表，以便于制订相符现行的健康.安然和情形呵护律例的涂 漆工艺.(3)预涂和喷漆起首用圆刷子对边.角.焊缝进行刷涂，以及应用无气喷涂难以接近 的部位进行预涂，然后采取无气喷涂进行，不许可应用滚刷.假如部 位的概况温度低于情形空气的露点以上+3C,绝对不克不及涂漆.相对湿度不克不及超出80%.必须遵照制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长距离时光.不克不及高于或低于油漆供货厂家划定的 部件概况和情形空气的最低和最高温度值.(4 )涂层质量磨练及油漆干膜厚度测量：外不雅无流挂.漏刷.针孔.气泡等现象，薄厚平均.色彩一致.平整 光明，在

22、每段塔筒内.外侧平均散布数点检讨涂膜厚度，大的每3平 米进行一次测量.一点的读数应该是距其 26mm规模内其他三点的 平均值，膜厚的散布根据 80-20原则测量，即所测干膜点数的 80% 应该等于或大于划定膜厚，残剩的20%勺点数的膜厚应不低于划定 膜厚的80%,并作施工检讨记载.对于膜厚度没有其它请求，则以为 公役请求为士 20%.四.吊装吊装不许可吊钩直接吊法兰，每批塔筒均应配装备吊耳.起重工必须熟习起重计划及装备机能.操纵规程.批示旌旗灯号和安然请求.起吊前起重人员必须明白分工，交底清楚，各负其责，合营协作.起吊前，必须精确控制失落件重量，不许可起重机超载应用，严厉 检讨吊耳，绳扣应绑缚在重物的重心上并拴绑稳固 ，以免重物脱钩 或滑脱.在正式起吊前，应进行试吊，将重物调离地面 200mm300mm）下， 检讨遍地受力情形，如无问题，再正式起