年产9000吨味精生产工艺设计

1、武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书书年产9000吨吨味精工厂（以以液氨为氮源源）的生产工工艺设计专业 班级 学生姓名 学号 日期期 年 月 日书面整理与设计计：物料计算： 绘图部部分：目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc408942817 摘要： PAGEREF _Toc408942817 h 4 HYPERLINK l _Toc408942818 Abstracct: PAGEREF _Toc408942818 h 5 HYPERLINK l _Toc408942819 前言 ： PAGEREF _Toc408942819 h 6 HYPERLINK l

2、 _Toc408942820 设计依据与主要要工业设计参参数 PAGEREF _Toc408942820 h 7 HYPERLINK l _Toc408942821 1设计依据 PAGEREF _Toc408942821 h 77 HYPERLINK l _Toc408942822 1.1设计任务务 PAGEREF _Toc408942822 h 7 HYPERLINK l _Toc408942823 1.2工艺流程程 PAGEREF _Toc408942823 h 7 HYPERLINK l _Toc408942824 1.3基础数据据 PAGEREF _Toc408942824 h 7 H

3、YPERLINK l _Toc408942825 1.4原（辅）料料及动力单耗耗 PAGEREF _Toc408942825 h 8 HYPERLINK l _Toc408942826 2.物料衡算 PAGEREF _Toc408942826 h 8 HYPERLINK l _Toc408942827 2.1生产过程程的总物料衡衡算 PAGEREF _Toc408942827 h 8 HYPERLINK l _Toc408942828 2.1.1生产产能力 PAGEREF _Toc408942828 h 8 HYPERLINK l _Toc408942829 2.1.2总物物料衡算 PAGER

4、EF _Toc408942829 h 9 HYPERLINK l _Toc408942830 2.1.3淀粉粉的单耗： PAGEREF _Toc408942830 h 9 HYPERLINK l _Toc408942831 2.1.4原料料及中间体的的计算 PAGEREF _Toc408942831 h 10 HYPERLINK l _Toc408942832 2.1.5总物物料衡算结果果 PAGEREF _Toc408942832 h 10 HYPERLINK l _Toc408942833 2.2制糖工序序物料衡算 PAGEREF _Toc408942833 h 11 HYPERLINK

5、l _Toc408942834 2.2.1淀粉粉浆量及加水水量 PAGEREF _Toc408942834 h 11 HYPERLINK l _Toc408942835 2.2.2液化化酶用量 PAGEREF _Toc408942835 h 11 HYPERLINK l _Toc408942836 2.2.3CaaCl2的加加入量 PAGEREF _Toc408942836 h 11 HYPERLINK l _Toc408942837 2.2.4糖化化酶用量 PAGEREF _Toc408942837 h 11 HYPERLINK l _Toc408942838 2.2.5糖化化液量 PAGE

6、REF _Toc408942838 h 11 HYPERLINK l _Toc408942839 2.2.6加珍珍珠岩量和滤滤渣量 PAGEREF _Toc408942839 h 11 HYPERLINK l _Toc408942840 2.2.7生产产过程进入的的蒸汽和洗水水量 PAGEREF _Toc408942840 h 12 HYPERLINK l _Toc408942841 2.2.8衡算算结果 PAGEREF _Toc408942841 h 12 HYPERLINK l _Toc408942842 2.2.9糖化化过程衡算图图 PAGEREF _Toc408942842 h 12

7、HYPERLINK l _Toc408942843 2.3连续灭菌菌和发酵过程程物料衡算 PAGEREF _Toc408942843 h 13 HYPERLINK l _Toc408942844 2.3.1发酵酵培养的糖液液量 PAGEREF _Toc408942844 h 13 HYPERLINK l _Toc408942845 2.3.2配料料 PAGEREF _Toc408942845 h 13 HYPERLINK l _Toc408942846 2.3.3衡算算结果汇总 PAGEREF _Toc408942846 h 14 HYPERLINK l _Toc408942847 2.3.4

8、发酵酵过程衡算图图 PAGEREF _Toc408942847 h 15 HYPERLINK l _Toc408942848 2.4谷氨酸提提取工序的物物料衡算 PAGEREF _Toc408942848 h 15 HYPERLINK l _Toc408942849 2.4.1发酵酵液数量 PAGEREF _Toc408942849 h 15 HYPERLINK l _Toc408942850 2.4.2加998%硫酸量量 PAGEREF _Toc408942850 h 15 HYPERLINK l _Toc408942851 2.4.3谷氨氨酸产量 PAGEREF _Toc408942851

9、 h 15 HYPERLINK l _Toc408942852 2.4.4母液液数量 PAGEREF _Toc408942852 h 15 HYPERLINK l _Toc408942853 2.4.5谷氨氨酸分离洗水水量 PAGEREF _Toc408942853 h 16 HYPERLINK l _Toc408942854 2.4.6母液液回收过程中中用水以及酸酸、碱等数量量 PAGEREF _Toc408942854 h 16 HYPERLINK l _Toc408942855 2.4.7物料料衡算结果 PAGEREF _Toc408942855 h 16 HYPERLINK l _To

10、c408942856 2.5精制工序序的物料衡算算 PAGEREF _Toc408942856 h 16 HYPERLINK l _Toc408942857 物料衡算汇总表表 PAGEREF _Toc408942857 h 17 HYPERLINK l _Toc408942858 3热量衡算 PAGEREF _Toc408942858 h 118 HYPERLINK l _Toc408942859 3.1液化工序序的热量衡算算 PAGEREF _Toc408942859 h 18 HYPERLINK l _Toc408942860 3.1.2灭酶酶蒸汽用量 PAGEREF _Toc408942

11、860 h 19 HYPERLINK l _Toc408942861 3.1.3液化化液冷却用水水量 PAGEREF _Toc408942861 h 19 HYPERLINK l _Toc408942862 3.2糖化工序序热量衡算 PAGEREF _Toc408942862 h 19 HYPERLINK l _Toc408942863 3.3连续灭菌菌和发酵工序序热量衡算 PAGEREF _Toc408942863 h 20 HYPERLINK l _Toc408942864 3.3.1培养养液连续灭菌菌用蒸汽量 PAGEREF _Toc408942864 h 20 HYPERLINK l

12、_Toc408942865 3.3.2培养养冷却水用量量 PAGEREF _Toc408942865 h 21 HYPERLINK l _Toc408942866 3.3.3发酵酵罐空罐灭菌菌蒸汽用量 PAGEREF _Toc408942866 h 22 HYPERLINK l _Toc408942867 3.4谷氨酸提提取工序冷量量衡算 PAGEREF _Toc408942867 h 23 HYPERLINK l _Toc408942868 3.5谷氨酸钠钠溶液浓缩结结晶过程的热热量衡算 PAGEREF _Toc408942868 h 23 HYPERLINK l _Toc408942869

13、 3.5.1热平平衡与计算加加热蒸汽量 PAGEREF _Toc408942869 h 23 HYPERLINK l _Toc408942870 3.5.2冷却却二次蒸汽所所消耗冷却水水量 PAGEREF _Toc408942870 h 24 HYPERLINK l _Toc408942871 3.6干燥过程程的热量衡算算 PAGEREF _Toc408942871 h 25 HYPERLINK l _Toc408942872 3.7生产过程程耗用蒸汽量量结果汇总 PAGEREF _Toc408942872 h 26 HYPERLINK l _Toc408942873 设备的设计与选选型 PA

14、GEREF _Toc408942873 h 26 HYPERLINK l _Toc408942874 1基本参数 PAGEREF _Toc408942874 h 226 HYPERLINK l _Toc408942875 2发酵罐 PAGEREF _Toc408942875 h 277 HYPERLINK l _Toc408942876 2.1发酵罐生生产能力 PAGEREF _Toc408942876 h 27 HYPERLINK l _Toc408942877 2.2发酵罐台台数 PAGEREF _Toc408942877 h 27 HYPERLINK l _Toc408942878 2.

15、3设备容积积 PAGEREF _Toc408942878 h 27 HYPERLINK l _Toc408942879 2.4校核 PAGEREF _Toc408942879 h 228 HYPERLINK l _Toc408942880 2.5冷却管 PAGEREF _Toc408942880 h 28 HYPERLINK l _Toc408942881 3种子罐 PAGEREF _Toc408942881 h 311 HYPERLINK l _Toc408942882 3.1种子罐容容积 PAGEREF _Toc408942882 h 31 HYPERLINK l _Toc40894288

16、3 3.2种子罐台台数 PAGEREF _Toc408942883 h 31 HYPERLINK l _Toc408942884 3.3冷却面积积的计算 PAGEREF _Toc408942884 h 31 HYPERLINK l _Toc408942885 4种子罐空气过过滤器 PAGEREF _Toc408942885 h 32 HYPERLINK l _Toc408942886 4.1过滤层直直径 PAGEREF _Toc408942886 h 32 HYPERLINK l _Toc408942887 4.2过滤器直直径 PAGEREF _Toc408942887 h 33 HYPERL

17、INK l _Toc408942888 4.3过滤器高高度 PAGEREF _Toc408942888 h 33 HYPERLINK l _Toc408942889 4.4分过滤器器强度的计算算 PAGEREF _Toc408942889 h 33 HYPERLINK l _Toc408942890 4.5分过滤器器强数量 PAGEREF _Toc408942890 h 33 HYPERLINK l _Toc408942891 4.6过滤层厚厚度 PAGEREF _Toc408942891 h 33 HYPERLINK l _Toc408942892 5连消塔 PAGEREF _Toc4089

18、42892 h 333 HYPERLINK l _Toc408942893 5.1连消塔的的主要参数 PAGEREF _Toc408942893 h 33 HYPERLINK l _Toc408942894 5.2连消塔长长度 PAGEREF _Toc408942894 h 34 HYPERLINK l _Toc408942895 5.3进料管直直径 PAGEREF _Toc408942895 h 34 HYPERLINK l _Toc408942896 5.4连消蒸汽汽耗量 PAGEREF _Toc408942896 h 34 HYPERLINK l _Toc408942897 5.5进气管

19、直直径 PAGEREF _Toc408942897 h 35 HYPERLINK l _Toc408942898 5.6出料管直直径 PAGEREF _Toc408942898 h 35 HYPERLINK l _Toc408942899 5.7连消塔外外圆尺寸 PAGEREF _Toc408942899 h 35 HYPERLINK l _Toc408942900 5.8外筒有效效长度的校核核 PAGEREF _Toc408942900 h 35 HYPERLINK l _Toc408942901 5.9设备结构构的工艺设计计 PAGEREF _Toc408942901 h 36 HYPER

20、LINK l _Toc408942902 6 维持罐 PAGEREF _Toc408942902 h 336 HYPERLINK l _Toc408942903 6.1维持罐的的选型 PAGEREF _Toc408942903 h 36 HYPERLINK l _Toc408942904 总结： PAGEREF _Toc408942904 h 37 HYPERLINK l _Toc408942905 参考文献 PAGEREF _Toc408942905 h 400摘要：谷氨酸钠俗称味味精是一种重重要的鲜味剂剂，对香味具具有增强作用用。谷氨酸钠钠广泛用于食食品调味剂，既既可单独使用用，又能与其其

21、它氨基酸等等并用。用于于食品内，有有增香作用。日常生活中很多食品都含有味精。谷氨酸钠（C55H8NO44Na），化化学名-氨基戊二二酸一钠，是是一种由钠离离子与谷氨酸酸根离子形成成的盐。其中中谷氨酸是一一种氨基酸，而而钠是一种金金属元素。生生活中常用的的调味料味精精的主要成分分就是谷氨酸酸钠。过去生产味精主主要用小麦面面筋水解法进进行，现改用用微生物发酵酵法来进行大大规模生产。而而谷氨酸的通通气发酵，是是我国目前通通气发酵产业业中，生产厂厂家最多、产产品产量最大大的生产方式,该该生产工艺和和设备具有很很强的典型性性。本次设计为年产产9000吨吨谷氨酸钠生生产工艺设计计，经指导老老师的指导和和本

22、小组各组组员的努力完完成。关键词 ：味精精 发酵 工艺流流程图 Abstracct:MSGismonossodiumm gluttamateeis ann impoortanttflavoor ageent,has eenhancced thhe rolleoffragrrance.Glutaamateis wiidely used in fooodflavooring agentt,can bbe useed aloone,can aalsowith otherraminoo aciddsand oother use.For ffood,aflavooringeffecct.Manny fo

23、oodscontaain MSSGin daaily llife.Monosoddium gglutammate(C5H88NO4Naa),chemiical nnameof allphaaminooglutaaric aacidsodiuum,is coomposeed of asodiuum ionnandglutaamate ioniccsaltss formmed.Thegllutamiic aciidis ann aminno aciid,andsodiuum is ametall elemment.The mmain ccomponnent oofMSGseasooningused

24、in liife isssodiuum gluutamatte.The passtproduuctionn of mmonosoodium glutaamatevitall wheaat gluutenhydroolysiss methhod,is too usetomake largee-scalle prooductiionby miicrobiial feermenttationn.Theveentilaationandglutaamic aacidfermeentatiion,is cuurrenttly CChinaslargeestventiilatioonfermmentatti

25、onindusstry,produuctyieldd,the llargesstmanuffacturrer offmode of prroducttion,the pproducction technnologyy and equippment hasa strrong ttypicaal.The dessign ffor thheannuaal prooductiion caapacitty of9000 tons ofmonossodiumm gluttamateeproduuctionn proccess ddesignn,by thhe guiidancee ofthe tteach

26、eers gguidannce anndtheteammembeersto fiinish.Keywordds: MSG Fermeentatiion PProcesss chaart 前言 ：本设计主要内容容为，了解味味精生产中的的原料预处理理、发酵、提提取部分的生生产方法和生生产流程，根根据实际情况况来选择发酵酵工段合适的的生产流程，并并对流程中的的原料进行物物料衡算、热热量衡算及设设备的选择、管管道管径的确确定。最后，画画出工艺管道道流程图和车间间布置图。味精生产全过程程可划分为四四个工艺阶段段：原料的预处理及及淀粉水解糖的的制备种子扩大培养及及谷氨酸发酵酵谷氨酸的提取谷氨酸制取味精精及

27、味精成品品加工。与这四个工艺阶阶段相对应味味精生产厂家家一般都设置置了糖化车间间、发酵车间间、提取车间间和精制车间间作为主要生生产车间。另另外，为保障障生产过程中中对蒸汽的需需求，同时还还设置了动力力车间，利用用锅炉燃烧产产生蒸汽，并并通过供气管管路输送到各各个生产需求求部位。为保保障全厂生产产用水，还要要设置供水站站。所供的水水经消毒、过过滤系统处理理，通过供水水管路输送到到各个生产需需求部位。 本本设计利用淀淀粉为原料，双双酶水解制糖糖后，通过微微生物发酵、等等电点沉淀提提取来生产味味精，总工艺艺流程图如下下：玉米淀粉液化、糖化酶制剂玉米淀粉液化、糖化酶制剂葡萄糖液糖浆压滤菌种NH3发酵谷

28、氨酸发酵液育晶冷冻H2SO4纯碱中和、脱色、除铁谷氨酸钠水溶液浓缩流加浓缩粉体谷氨酸钠球磨烘干分离晶体谷氨酸钠分离分筛烘干成晶粉体味精成晶晶体味精 葡萄糖液糖浆压滤菌种NH3发酵谷氨酸发酵液育晶冷冻H2SO4纯碱中和、脱色、除铁谷氨酸钠水溶液浓缩流加浓缩粉体谷氨酸钠球磨烘干分离晶体谷氨酸钠分离分筛烘干成晶粉体味精成晶晶体味精浓缩流加晶体谷氨酸钠分筛烘干分离成晶晶体味精浓缩粉体谷氨酸钠分离烘干球磨成晶粉体味精浓缩流加晶体谷氨酸钠分筛烘干分离成晶晶体味精浓缩粉体谷氨酸钠分离烘干球磨成晶粉体味精设计依据与主要要工业设计参参数1设计依据1.1设计任务务年产MSG的量量：90000t(含7000吨98%

29、MSSG，2000吨83%MSG)生产周期48h，每年年生产日=3300天，1.2工艺流程程味精生产工艺为为利用淀粉为为原料，双酶酶水解制糖后后，通过微生生物发酵、等等电点沉淀提提取生产味精精的工艺是目目前最成熟、最最典型的生产产工艺。1.3基础数据据工艺技术指标和和基础参数如如下：发酵法生产谷氨氨酸的工艺技技术指标序号生产工序参数名称技术指标1234567制糖(双酶法)发酵发酵谷氨酸提取精制发酵倒灌率淀粉糖化转化率率产酸率g/1000mL糖酸转化率%提取收率%精制收率%操作周期h%98%8.0508090430.3 m3,可满足需要要。2.5冷却管按发酵生成热高高峰、一年中中最热的半个个月的

30、气温、冷冷却水可能到到最高温的条条件下，设计计冷却面积。采用竖式列管式式换热器，取取经验值)，换热温度发发酵液保持332 oC，冷却却水，进口220oC，出口227oC，t1=32-220=12ooC，t2=32-227=5oC对数平均温差 每天装1罐，每每罐实际装液液量为 150.6/11=150.6m3换热面积 FF=Q/Ktm=4.18*60000*1550.6/(4.18*500*88)=2299.5 m22.51冷却管管布置最高热负荷下的的耗水量W=Q/Cp(t2-t1)=4.118*60000*1500.6/ 44.18*(27-200) = 335.82kg/ss则冷却水体积流流

31、量为W=0.0358m3/s，取冷却却水在竖直蛇蛇管中的流速速为，冷却管管总截面积S总=W/=0.03558/1=00.03588m2进水总管直径 d总=(S总/0.785)00.5=0.214 m冷却管组数和管管径设冷却管径为dd0，组数为n则：=0.03588 m2，根据据本罐情况，取取n=15，求管径： 管径d0=(SS总/0.7785n)00.5=0.055 m查味精工业手册册表：10-25 6633.55无缝钢管，dd内=56mmm，d内d0，可满足要要求，d平均=60 mm。取竖蛇管端部UU型弯管曲率率半径为2550 mm，则则两直管距离离为500 mm，两端端弯管总长度度l0=D

32、=33.14*5500=15570 mmm冷却管总长度LL已知冷却总面积积F=230 m2，无缝钢管管6333.5每米冷冷却面积为：F0=3.144*0.066*1=0.19 m22，则冷却管管总长度：L= F/F00=230/0.119=12110.5 mm冷却管体积V=0.7855*0.06632*1210.55=3.77(mm3)每组管长L0和和管组高度每组管长L0 =L/n=1210.5/15=80.7 mm 另需连接管8mm：L实=1210.5+8=11218.55m 可排竖直蛇管的的高度，设为为静液面高度度，下部可伸伸入封头2550mm。设设发酵罐内附附件占体积为为0.5 mm3，

33、则：V总=V液+V管+V附件=150.6+33.77+0.55=154.87m3筒体部分液深（V总-V封）/ S截=（154.87-16.4）/0.788552=6.81 m竖直蛇管总高HH =6.81+0.225=7.06 m 又两端弯管总长长，两端弯管管总高为5000mm则直管部分高度度h=H-5500=70060-5000=65660 mm则一圈管长l=2h+l0=26560+15700=146900mm每组管子圈数nn0n0=L0/ll=80.7/115=6圈管间距为2.55d外=2.5*0.0633=0.166m，竖蛇管管与罐壁的最最小距离为00.15m，可可算出与搅拌拌器的距离为为

34、0.3755m0.225m，在允允许范围内。作图表明，各组组冷却管相互互无影响。如如发现无法排排下这么多冷冷却管，可考考虑增大管径径，或增加冷冷却管组数。校核冷却管传热热面积F实=d平均均L实=3.140.061218.5=229.6m2FF实F，可满满足要求。设备材料的选择择优先考虑满足工工艺要求，其其次是经济性性。本例选AA3钢，以降低低设备费用。 管直径径的大小和有有无保温层，一一般取1000-200mmm。接管直径的确定定按排料管为例例计算管径发酵罐装料1550.6m3，1.5小小时内排空，体体积流量Q=150.6/(36001.5)=0.02279m3/ss, 发酵液流速为=1m/s

35、s，排料管截截面积S料=Q /=0.02279/1=00.02799m2排料管d=(SS料/0.7885)0.55=0.1889m，取无缝钢管管2199.5，内径200mm189mmm，适用。按通风管为例例计算管径通风比0.1-0.18vvvm(0.1MPa，220oC)，通风量Q=1137.60.18=24.777m3/min=0.41228m3/s折算到工作状态态下(0.45MPa，300oC)风量Qf=0.41280.1/00.45(2733+30)/(273+20)=0.0888m3/s取风速=255m/s，则则通风管截面面积Sf=Qf/=0.0888/25=00.003554m3通风

36、管径df=(Sf/0.7885)0.55=(0.000354/00.785)0.5=0.0694mm,取无缝钢钢管2199.5也适适用。排料时间复核核 物料流量QQ=150.6/(36002)=0.0209m3/s，流速速为=1m/ss管道截面积S=0.78550.22=0.03314 m22相应流量比P=Q/S=0.02099/(0.003141)=0.67排料时间t=220.67=1.34h1.5h支座选择裙裙式支座3种子罐3.1种子罐容容积种子罐容积=发发酵罐计量体体积接种比（1+液体体损失率）/种子罐装料料系数故:种子罐容积积V种=2181%/0.7=3.111m33.2种子罐台台数种

37、子罐台数=发发酵罐台数种子罐周期期（天）/发发酵罐周期（天天）故:种子罐台数数n种=6*188/48=22.25（个个）圆整取3个3.3冷却面积积的计算每罐实际装液液量为1500.6m3，则接种量量=150.61%=1.506m3发酵产生的热量量Q=4.18860001.506=3.78104kJ/(mm3.h)取K=4.118220kJJ/(m3.h.oC)，换热温度发发酵液保持332 oC，冷却却水，进口220oC，出口227oC，t1=32-220=12ooC，t2=32-227=5oC平均温差t=（t1+t2）/2=（12+5）/2=8.5oC需要的换热面面积F=Q/(Kt)=3.78

38、104/(4.1182208.5)=5m2核算夹套冷却却面积：按静静止液深确定定夹套高度 静止液体浸浸没筒体高度度（V罐-V封）/ S罐=（1.44-0.488）/0.78851.52=0.522m 液深H=HH封+H0=0.4+0.52=0.92mm夹套可实现的的冷却面积SS实=S罐+S封=d平均H0+S封=3.1441.50.52+2.55668=5.0006 m22 需要的换热热面积F=4.4115m2, S实F,可满足工工艺要求。4.3.4设备备材料选择不锈钢材材料罐4.3.5壁厚厚计算4.3.6设备备结构的工艺艺计算4.3.7.11挡板4.3.7.22搅拌器4.3.7.33进风管（进

39、进出料管），管管底距罐300mm，向下下单管按通风管计算算管径通风比0.1-0.18vvvm(0.1MPa，220oC)，通风量Q=1.40.18=0.2522m3/min=0.00442m3/s折算到工作状态态下(0.45MPa，322oC)下的风量风量Qf=0.00420.1/00.45(2733+32)/(273+20)=8.9710-4m3/s取风速=200m/s，通通风管径df=(8.97710-4/0.778520)0.55=0.00076m=77.6mm按排料管计算算管径种子罐装料1.506m3，20miin内排空，体体积流量Q=1.506/(66020)=00.001226m3

40、/s, 物料流速为=0.5m/s，排料管管截面积S料=Q /=0.001126/0.55=0.00025m2排料管d=(00.00255/0.7885)0.55=0.0556m=56mm取df、d中的的较大者作为为进气管，取取管径D=56mm，查查表知取765.5无缝缝钢管冷却水管管径径的计算需冷却热量Q=3.78104kJ/(mm3.h)，冷冷却水温变化化23oC-27oC耗水量W=Q/Cp(t2-t1)= 3.51104/4.118(27-223)=22100kgg/h=0.0006228m3/s水的流速为=1m/s，冷冷却管管径dd=(0.0000628/0.785)00.5=0.028

41、2m查金属材料表取取焊接管Dg=32mmm可满足要求求取冷却水接管长长度h=1000mm4.3.8支座座选择支撑式支支座，将种子子罐置于楼板板上4种子罐空气过过滤器4.1过滤层直直径通风比0.1-0.18vvvm(0.1MPa，220oC)，折算到工工作状态下(0.45MPa，322oC)下的风量风量: 1.440.180.1/00.45305/2293/600=0.000097m33/s，流速速为=0.2mm/s则D滤层=(VV/0.7885)0.5=(0.000097/0.7850.2)0.5=0.0078m=778mm，取D滤层=80mmm4.2过滤器直直径D过滤器=1.11.33D滤层

42、，取D过滤器=1.3D滤层，则D过滤器=1.3*80=104mm，圆整整后D过滤器=110mm4.3过滤器高高度筒体高度h=11.5D滤层=1.5580=1220mm锥体部分高度hh锥=1.5D过滤器=1.5110=1165mm4.4分过滤器器强度的计算算进出气管，与种种子罐配合，取取765.5无缝缝钢管4.5分过滤器器强数量 与种子子罐相配合，种种子罐数量为为3台，配33台空气分过过滤器4.6过滤层厚厚度5-6层超细玻玻璃纤维滤纸纸5连消塔5.1连消塔的的主要参数类型：喷孔型型生产能力：88h处理3334m315%的糖糖液，其重度度为1.066t/m3数量：一套灭菌时间100min，在连消塔

43、中中的停留时间间10-30s，培培养基流速00.3-0.6m/s5.2连消塔长长度取培养基流速vv=0.3mm/s，在连连消塔中的停停留时间t=10s，连连消塔长度：5.3进料管直直径进料体积流量量V=334/8=41.75m3/h物料流速范围00.3-0.6m/s，取=0.422m/s进料管截面积SS进料=V /=41.755/（360000.42）=0.0288m3进料管直径 直径d料=(S进料/0.7785)0.5=(0.0228/0.7785)0.5=0.1188m 查材料手册册取2193的无缝钢钢管，=213mmm，可满足足要求。5.4连消蒸汽汽耗量8h处理3334m315%的糖糖液

44、，其重度度为1.066t/m3质量流量G=33341.06/8=44.26t/hh=442660kg/hh15%的糖液液比热容为Cp=0.3715/1000+(1000-15)/1004.18=0.914.18 kJ/(kkg.oC)连消初温t11=70 oC，终温温t2=115oC，加热蒸蒸汽的表压为为0.42Mpa，温度度为145ooC，热焓值值=654.34.18kkJ/kg，比比容=0.455m3/kg,1115oC加热蒸汽汽的热焓I=115.224.18kkJ/kg,蒸汽的消耗耗量计算如下下 D=GCCp(t2-t1)/(-I)=4442600.914.18(115-70)/44.1

45、8/(654.33-115.2)=33362kg/h蒸汽的体积流流量V=D=336220.45=1513mm3/h因热损失蒸汽汽消耗量增加加10% 蒸汽的质量量流量D=336221.1=33698kgg/h 蒸汽的体积积流量V=151331.1=11664m33/h5.5进气管直直径蒸汽压力为00.42Mpa下，气气速范围为220-50mm/s，取气气速为42mm/s 进气管截面面积S进=V /=1664/（3600042）=00.011mm3进气管直径dd料=(S进/0.7885)0.55=(0.0111/0.7785)0.5=0.112m 查材料手册册，取无缝钢钢管1333，=127mmm

46、，可满足足要求。5.6出料管直直径出料量G出=G+D=44.226+3.669=47.95t/hh 换算为体积积流量V出=G出/=47.995/1.006=45mm3/h取气速为422m/s S出=V出出/=45/00.42/33600=00.03m33 出料管管径径d出=(S出/0.7885)0.55=(0.033/0.7885)0.55=0.1995m 查材料手册册，取无缝钢钢管2193，=213mmm，可满足足要求。5.7连消塔外外圆尺寸已知出料的体体积流量V出=45m3/h，物料料在连消塔内内移动速度取取0.1m/s 连消塔S环环=V出/=45/00.1/36600=0.125m33S

47、环=0.7785（d外内2-d内外2)，联立两两式外圆直径d外内内=(S环/0.7885+d内外2)0.5=(00.125/0.7855+0.13332)0.5=0.42m查表，取D=00.45m5.8外筒有效效长度的校核核由于连消塔内径径因圆整而尺尺寸变大，应应重新确定有有效长度。=420mmm时，S环1=0.1125m3，有效长度度为L1=450mmm时，S环2=0.1145m3，有效长度度为L2L2=S环1 L1/S环2=0.11253/0.1145=2.6m连消塔设计的有有效长度为22.6m5.9设备结构构的工艺设计计设备材料料选选择：耐磨，耐冷冷热冲击，AA3钢支座选择：悬悬挂式支座

48、，安装时重心心偏上1000mm6 维持罐6.1维持罐的的选型维持设备有维持持罐及维持管管两种。管式式对保证先进进先出、防止止滑漏是有利利的，但阻力力较大；罐式式加工安装容容易，但缺点点是滞留滑漏漏现象较多。现现选用罐式。4.6.2生产产能力、数量量和容积的确确定生产能力质量流量G出=47.955t/h，体体积流量V出=G出/=47.995/1.006=45mm3/h数量 取取维持罐数量量为1台容积根据以前叙述的的灭菌时间，扣扣除在连消塔塔停留的时间间后，即为在维维持罐中的逗逗留时间。tt=600-10=5990s=9.83minn，维持罐填填充系数取取84%，计计算容积如下下V维=V出t/=4

49、59.83/60100/884=8.88m34.6.3设备备主要尺寸的的确定维持罐考虑返返混问题，取取H=3D 且V维=22V封+V筒=2/24C+0.7885D33D=8.8mm3解方程得D=11.5m，则H=3D=4.5m封头高度h=400mm，V封=0.48667m3，总高=H+2h=4.5+20.4=5.3m核算其总容量VV维=2V封+V筒=0.78851.5524.5+20.48667=8.9m3V维=8.8m3，满足要求求。V有效=V封封+V筒=8.43m34.6.4上部部出料管开孔孔位置H0=(V有有效-V封)/(0.785D3)=(8.433-0.48867)/00.785/1.52=4.5mHL=H0+h=4.5+0.4=44.9m 出料管开孔孔位置离下封封头底4.99m处4.6.5设备备材料料选择择A3钢4.6.6接管管计算进料管直径，应应与连消塔出出料管尺寸一一致，取无缝缝钢管2193，可保证证生产顺利进进行校验料在管中中流速= V出/F=45/33600/00.785/0.21332=0.355m/s支座选择支支撑式支座总结：年产9000吨吨味精生产工工艺的总物料料衡算结果22-1项目以玉米淀粉为原原料（t/dd）原料淀粉（t）66.2924%糖液量（tt）2