钢梁制作工艺

1、钢梁制作工艺钢梁制作过程将实行全过程、全方位把握，主要从以下几方面：材料质量把握(钢材、焊条、焊丝、焊剂、涂料等)焊接工艺评定构造施工焊接施工无损检测工厂拼装及现场安装除锈、涂装一、 把握方法与措施建立质量保证体系和质量把握的规章制度，探伤人员具有资格证书，焊工具有考试合格证，并报监理核备。技术部门做好技术交底工作，使生产第一线的质检员、工艺员、制作工人都了解本钢梁的施工工艺、技术要求及验收标准。全过程、全方位质量把握，质检员日常加强现场巡检，监视钢梁制作按工艺文件规定的流程进展，严峻工艺纪律。制定工艺流程中的停顿点和验收点，如构件验收、组装验收、总装验收，同时向监理递交验收报告签证，由监理按

2、技术要求及验收标准把关。()，对预拼装及工地总装的质量必需由监理到场检验认可。做好技术资料、检验记录和报告的技术归档工作，完成竣工技术资料。二、 制作预备阶段工程部与监理商定用于本工程的各类质检报告内容和表式。进场的原材料与质保书核对，按合同要求和有关现行标准标准进展检验和验收，做好检查记录，并会同监理确定材料复查内容，参与材料复查试验。建立材料仓库收发制度，做好材料炉批号跟踪治理，焊接材料焙烘，保温相应的记录登记，焊接材料发放台帐，焊条回收制度。进展钢梁制造焊接工艺评定试验，评定所承受的工艺与生产中的焊接工艺一样，并报监理核备。向监理报审焊工资质有效证件和无损检测人员资质及有关设备的鉴定有效

3、期。向监理报审用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。会同监理检查除锈、涂装设备状况。三、 制作实施阶段制作实施阶段质量把握分以下四个主要方面进展：构造、焊接、无损检测和涂装。构造施工前，按图纸尺寸进展1:1 整体放样，并做出样板供施工和检验时使用，放出的样保存到施工完毕。应力引起的反变量。在排板时满足以下几点要求：钢板尽量纵向排列，以削减横向焊缝(类焊缝)。桥面板不允许消灭十字焊缝。10 倍的板厚。100mm。收缩余量。30mm 以上的总装余量。性。凡图上要求“磨光顶紧焊缝”的各个零件，下料时在其顶紧端加放余量，并进展刨边。必需磨平、磨光、边角倒圆。开孔承受靠模切割。板的拼接承受自动焊，拼接并校

4、正后再安装各个构件。钢梁的接点面板、腹板和底板成阶梯形错开。200mm 不焊，以确保现场组装时，有利于与另一分段组合。后再组成立体分段，可削减分段的内应力。量连接局部的几何尺寸，并进展校正。焊接在工件施焊时，质检员加强巡察检查：焊接材料使用是否正确，等。对接焊缝：对、类焊缝外表质量100进展检查，全焊透角焊缝检查，贴角焊缝检查。无损检测各类焊缝无损检测的类别及长度满足技术条件的要求 NDT 检测部位、检查NDT 检测部位是否符合技术条件，向监理供给NDT 报告。除锈和涂装丸除锈清洁自动喷车间底漆。喷涂环氧富锌底漆。环氧云铁过渡底漆，面层涂一度聚氨脂面漆。漆逐层修补。四、 现场吊装阶段施工前预备检查各分段在内场制造是否全部完成并验收合格。分段已完成涂装工艺所规定的涂装工作。其他各种总装用具。养。对墩标高、墩间距、支承中心距等进展复测。心十字线、分段间对合线、总装方位及箱梁编号和分段编号。对吊装区域进展全面清理检查，平坦地面，并做出安全标志。吊装吊装承受t 汽车吊。吊装过程中对装配状况及与支座密