锅炉及工艺管道安装监理实施细则

1、 10拜耳异氰酸脂和聚醚工程拜耳异氰酸脂和聚醚工程拜耳一体化基地技术效劳设施扩建工程效劳设施扩建工程备 用 锅 炉 本 体 及 工 艺 管 道 安 装 工 程监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师：总监理工程师：上海协同工程监理造价询问上海协同工程监理造价询问年月日目录1、工程概况2、本专业工程及监理范围特点3、本工程的质量把握要点4、工程施工流程5、监理范围6、监理工作依据7、监理工作流程8、监理工作把握要点及标准值9、施工过程监理工作的把握要点及目标值10、工程质量验收11、监理工作方法及措施12、旁站监理工程内容方法及要求工程概况工程概况：工程工程工程建设地点：上海市漕泾上海化工区园区

2、拜耳MDI装置区内参与建设单位，建设单位：拜耳上海聚氨酯设计单位：上海亚工程参谋安装承包单位：上海飘登工程1.1.3.41.1.3.41.21.2.11.2.22022年5月15日2022年10月30日本工程工程内容：本工程为公用工程工程，两台SF-604.7-YQ 锅炉及工艺管道主要系统有； 其材质主要为：20#，20g,12CrMoV等几种。工艺管道大约3000米，其中70%在管廊. 主泵房内.其余30%管,蒸汽管,排污管,疏水管，分散水管等。其安装特点：管线布置紧凑、密集且管径种类较多。药装置等。本专业工程特点及监理范围本专业工程特点D型布置双锅筒自然环水管锅炉，锅炉承受正压燃烧，全密封

3、构造。锅炉上备有点火程序把握器，熄火保护装置燃烧调整。锅炉及其内部装置2.1.2水管系统子规格有51*4，76*5，对流管束为51*4，材料为20炉钢管。过热器过热器按蒸汽温度的凹凸有一级和二级，在两级之间设喷水减温器。省煤器煤器为不行分式，省煤器管子为螺旋肋片管。炉衬中层及外层为硅酸铝纤维。在安装燃烧器，防爆门等处，承受耐火混凝土浇灌。烟道设计。锅炉范围内的管道及附件法兰为止范围内的阀门和管道。锅炉的工艺管道。本锅炉的工艺管道主要有:给水系统,汽水系统,蒸汽系统.化学加药系统等.及排污系统等.其工艺管道主要介质有为蒸汽，高温水。锅炉本体及锅炉范围内管道受监焊口工作量每台约为350探伤，光谱，

4、硬度，性能试验等专业。管道的焊接主要使用氩弧焊焊接及电弧焊盖面工艺。本工程的质量把握要点：设计图纸会审；承包单位的施工技术方案审查；焊工技能考核及合格证检查，焊工现场技术考核；无损检测人员资质检查和审核；原材料、焊接材料的产品合格证，以及与设计要求的规格核对检查；焊接工艺评定方案及焊接作业指导书审查；管道除锈及防腐检查；阀门强度、严密性试验检查；焊缝无损探伤报告审查；座标、标高、坡度走向等定位复测；工艺管道试验；管道冲洗或吹扫；除氧器底板的防腐；安全阀调试检查；锅炉根底沉降观测。锅炉根底及划线的检查锅炉受热面的检查锅炉焊接及探伤的检查锅炉本体水压试验的检查保温的检查4.工程施工流程工艺管道施工

5、流程管道加工安装流程示意图管道支架管道支架下料 组对 焊接防腐标号技术方案编制图纸会审焊工培训取证预制加工管道预碳钢下料焊接标号制不锈钢现场安装材料验收严密性压力试验阀门试压强度严密性试验标号不合格处理紧固件标号锅炉施工流程设备清点验收上 下锅筒吊装 校正 就位对流管束安装膜式水冷壁安装锅炉本体管路安装过热器安装省煤器 平台扶梯安装锅炉本体的水压试验筑炉保温燃油管路安装烟风道安装炉膛气密性试验烘 煮炉72 小时试运行关心设备的施工流程根底检查及划线根底检查及划线垫铁配置设备的本体检查轴线的找正设备定位安装设备吊装就位地脚螺栓孔的二次灌浆给水管路的配置检查验收监理范围SF-604.7-YQ锅炉及

6、关心设备及工艺管道。位置质量。监理工作依据建设单位与安装单位签定的施工合同及补充协议；建设单位与监理单位签定的工程托付监理合同及补充协议；工程设计图纸、设计交底和图纸会审纪要；经批准的施工方案；以下国家与行业设计、施工技术标准及规程：现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-2022工业锅炉安装施工安装及验收技术标准DL/T5047-95蒸汽锅炉安全技术监察规程原劳动部发1996276号锅炉机组篇DL5047-95SH3064-94管道篇DL5031-94火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2022工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93设备和管道保温技术通则GB/

7、T4272-1992GB50185-93工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-91钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2022钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2022压力容器无损检测JB4730-94监理工作流程参与图纸会审参与图纸会审参与设计交底审核承包单位施工方案审核分包单位资质审核施工方的质保体系核查施工条件临时用电、及场所、预埋件、土建构造的施工结合部审核及验收全部锅炉设备管材、阀门、各类表具等材料和构配件的外观质量及质量证明资料按检验批判定分项、子分部工程质量过程监理巡察、旁站、检查、参与隐蔽工程验收审核各子分部、分部工程质量、实施下道工序参与锅炉各种工艺管网设

8、备的水压试验。参与锅炉，设备管道冲洗、通水调试试运行编写工程质量评估报告监视施工单位整改组织竣工预验收参与竣工验收依据监理合同进展保修期的监理工作监理工作的把握要点及标准值施工前期监理工作的把握要点及目标值标准之处、设计不确定及其设计深度、系统设计与建筑功能的不全都性、系统优化等问题，通过图纸会审、设计交底或其他形式向业主、设计等有关方面提出。通过共同努力以求得一个符合现行国家标准、满足建筑功能要求，现场施工根本可行、设计意图表达清楚、布局及系统根本合理的地下管道工程建设平台，为今后的地下管道工程施工过程质量、投资、工期等三把握建立根底。工商执照、企业业绩、本工程工程经理资质等级证书、特种作业

9、施工人员上岗资格证书等要求如下：并在规定有效期内；的压力管道安装许可证；从事剧毒、可燃介质管道施工的焊工和无损检测人员应分别按锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章或锅炉压力容器无损检测人员资格考核规章考试或考核，并取得相应资格证书；工程。施工单位的焊接质量治理体系应建立，并健全，运转正常。审核施工组织设计或施工方案，要求如下：适时性(分包单位应在施工前提出);技术保证(方案中的施工工艺技术符合设计要求及工程技术难点的施工要求);人力资源保证(人员配备应满足工程质量及工期的要求);不同气候、不同场所、夜间及多工种联合施工的安全要求)。全；质量治理三级班组、工程部、企业网络完整，质量治理人员资质

10、及数量符合要求；质量治理人员岗位职责明确；原始记录表格齐全，所用仪器仪表合格有效；过程质量把握打算严密；质量反响准时到位。审核及验收进场材料设备。审核要求：格证等齐全有效；主要材料设备进场检验应有施工、监理、业主共同检查，以施工单位为主，监理确认、检验结论应有记录；有异议送有资质即依据法律、法规规定，经相应政府行政主管部门或其授权机构认可的试验室抽样检测，试验室出具的检测报告确认符合要求才可在施工中使用；进口材料、设备除上述要求外，还需供给商检证明及中文的规格、型号、性能检测报告，安装使用技术文件。符合施工进度打算。告，同时应供给安装、使用、维护保养及试验要求等有关技术文件。监理工作的技术预备

11、，专题技术争辩、现场勘察等途径深化理解工程的系统特点及关键施工工序， 为旁站监理的定点选择制造条件；序及施工界面的连接、穿插、预留、预埋等施工作业的工艺、质量措施及成品保护手段；进一步落实工艺管线工程与土建相关专业工序的连接、穿插等施工作业工艺，质量措施及其成品保护问题；电负荷及配额，检查进场施工的供配电设备配电箱、开关箱的熔断丝，导线截面、开关、整定值及其接地保护系统；审核乙炔、氧气等施工设备等动火的安全措施；施工过程监理工作的把握要点及目标值锅炉设备安装施工监控要点。设备根底的检查和验收。对两台锅炉设备的土建根底和钢构造根底、预留孔洞、预埋螺栓、钢构造支座的各部位尺寸及轴线位置的偏差数值应

12、符合有关技术要求。锅炉设备本体检查依据锅炉装置设备的图纸，对先后进场的各类设备包括泵类设备和卧式容同时作好相应的检查记录。完备，对压力容器设备，需有特地机构的检测报告文件。锅炉设备起重吊装工现场的条件，认真编制合理牢靠的起重吊装方案，确定起重吊装的步骤，并实行相应的安全保证措施。全保证措施，确认安全前方可进展该设备的起重吊装。测定设备支架支座的底面标高，应以根底的标高基准线为基准；测定设备的中心线位置及管口方位，应以根底平面坐标及中心线为基准；0、90、180。270。的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准；程度的方法进展调整；锅炉安装质量把握要点7-YQ标高 5mm

13、5mm处，在焊接前应去除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合以下要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1 mm，对接双面焊的局面错口值不应超过壁厚 10%，且不大于 3 mm，查不合格者，应按规定处理前方可施工。20mm2mmGB308710%，胀接收子的端面斜度应不大于管子公称外径 1。5%，且最大不得超过 1MM，管端硬度应低于锅筒壁硬度，一般状况下，管端的布氏硬度一般在HB150HB30-50火处理。胀接收端需做退火处理时，应符合以下要求：燃料进展直接加热。10-15管子安装前应进展通球，通球的直径符合规定要求。管端外外表进展除锈磨

14、光，并打至发出金属光泽，除锈磨光后的胀接收子应准时90%。胀接收口的技术要求孔壁的外表应打磨发出金属光泽。0。5MM，1MM，4MM。对安装后消灭缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单元根水压试验或无损探伤，试验压力为工作的 1.5 倍，水压试验后应将管内积水吹干净。过热器，省煤器和减温器的安装应符合以下要求过热器，省煤器蛇形管组合，安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。蛇形管自由端 10MM管排间距5MM管排平坦度 20MM边缘管与炉墙间隙符合图纸锅炉水压试验的要求 主汽阀，排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，安全阀就单独作

15、水压试验。水压试验应符合以下规定：名称P试验压力锅炉本体及过热器1.181.25P可分式省煤器1.25P0.49水压试验的检查应符合以下要求检查水冷壁，对流管束及其他管子应畅通2.52.5MPA1.51.5-325水压试验符合以下要求水压试验的环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5，应有防冻措施。水温应高于四周露点温度。锅炉应布满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。0.3-0.4MPA必要是可拧紧入孔，手孔和法兰等到的螺栓。当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各局部，应无漏水或变形等到5变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。当水压试验不合格时，应返修。返修

16、后应重做水压试验。冻期限应实行防冻措施。每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续锅炉的绝热层的要求吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进展。等到缺陷。格后，方可进展。烘炉、煮炉、严密性试验烘炉前，制定好烘炉方案，依据现场的条件，承受火焰、蒸汽等方法进展。煮 炉后检查锅筒内壁，应无油垢，擦去附着物后，金属外表应无锈斑。锅炉设备安装质量要求一般塔类容器或立式设备允许偏差 ：标高+5mm；中心线位置+5mm；垂直度 H/1000；方位+5。卧式设备允许偏差 ：标高+5mm；中心线位置+5mm；L/10002D/1000；主要设备压力试验要求压力试验分为压力试验和密封试验，本工程中

17、的各设备的压力试验检查，须依据各设备的设计文件或设计图纸规定的要求压力进展。设备内件安装依据设计图纸的要求，装接各设备的内件，如塔盘安装和填料填充。设备封孔检查设备封孔隐蔽前应报验，监理检验合格前方可封闭。设备安装监控要点根底交接一般质量要求项目纵、横轴线根底各不同平面的标高根底上平面外形尺寸 竖向偏差mm20+0-2020各部位尺寸及位置的偏差数值应符合有关技术要求。根底的处理要求：垫板放置处周边 50mm 范围内根底外表需铲凿平坦，保证垫板与根底接触良好预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应去除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；机组安装前被油污的混凝土层应铲除。设备开箱检查1开箱检验应由业主、监理、

18、施工单位的相关人员共同进展。2开箱检验应在厂房或库房内进展，假设在露天场地开箱时，必需有妥当的防雨、雪等措施。开箱使用专用工具，并认真、认真，确保设备及零部件不受损伤。观包装完好状况；按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；对设备的主体进展外观检查，其外漏局部不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；对主机及零部件的防水、防潮层包装假设有装时再撤除；机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进展转动和滑动；对设备检查和验收后，应作好检验记录。均应合理封闭，以防异物进入。妥当保管。12在施工过程中觉察的设备内部质量问题，应准时与业主或监理争辩处理。1 3 开箱检验完

19、毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，准时在设备验收清点检查记录上签字、认可。动设备安装设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。此项工作关系到设备安装的位置、标高。一般设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：该设备与其他设备无机械联系的，其平面位置允许偏差为10mm；其标高允许偏差为+20mm-10mm。2mm；其标高允1mm。设备找正的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、找平均应在给定的测量位置上进展检验；复验时不得转变原来测量的位置。设备找正、调平的测量位置，当设备技术无规定时，宜在以下部位中选择：1支承滑动部

20、件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的外表；设备上水平主要轮廓面或垂直主要轮廓面；连续运输设备和金属构造，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于 6 米。9.1.8阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批同牌号、同型号、同门，应逐个做壳体压力试验和严密性试验，并符合以下规定：阀门的壳体试验压力为公称压力的1.550mm持续时间不得少于5min，壳体填料不得有渗漏；密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格；径、工作温度和工作介质等。安全阀开启和回座试验次数不应小于3次。并填写安全阀定压记录。管道组成件必需具有制造厂的质量证明书，且应符合以下要求：方法对材质进展复查

21、，并应做好标记。验合格的文件，其指标不得低于设计文件的要求。验结果文件，其指标不得低于设计文件的要求。管道加工必需符合以下要求：管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印。切割或修磨时，应使用专用砂轮片。输送剧毒流体或设计压力大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他管子不得超过15%，且不得小于管子的设计壁厚。小于设计壁厚。管道的安装必需符合以下要求： 石墨粉。不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温 度高于100或低于0；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进展热态紧固或冷态紧固。管道在

22、预拉伸或压缩，下同前检查应具备的条件：预拉口除外已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并检验合格；的支架、吊架已留有足够的调整裕量，支架、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷；预拉伸区域内的全部连接螺栓已拧紧。形或“”膨胀弯管应依据设计要求进展预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，装置。管道试压1统简图、试验介质要求、试验压力、温度、检验设备要求、试验方法、试验组织及分工，安全措施等。压力试验应以液体为试验介质；脆性材料严禁使用气体进展压力试验。1.5级，表盘的刻度值应为被测量值最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。1.5倍；承受内压的铸铁管道应以最高点的压力为准，但最低点

23、的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验缓慢升到试验压力后稳压 10min，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。输送剧毒流体、有毒、可燃流体的管道必需按标准规定进展泄漏性试验。核对施焊人员的证件和身份。检查焊接的环境要求是否符合规定：18m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时2m/s；当不符合条件时应有防风措施。80%；其他材料焊接不90%。不得进展焊接。烤记录。符合设计要求的质量等级。焊缝外观检查不合格的不得进展无损检测。员指定；并且应对每一焊工所焊焊缝按规定比例进展抽查。无损检测应符合设计文件要求的质量等级或标准规定：1 以下管道焊缝应进展 100%射线照相

24、检验，其质量不得低于级：输送剧毒流体4Mpa10Mpa100%射线照相检验的其他管道。400的非可燃流体、无毒流体的管道的焊缝，可不进展射线照相检验。其他管道应进展抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 5%，其质量等级不得低于级。或抽检比例按设计文件规定进展。检查焊缝的热处理必需依据设计文件或标准规定能够进展。热处理温度自动检测仪应经校验合格，灵敏度不得低于热处理温度的 1%。10、工程质量验收开工报告图纸会审记录，设计变更及洽商记录；施工组织设计或施工方案；主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；隐蔽工程验收及中间试验记录；安全和使用功能检验和监测记录；强制性条文检验工程抽查记录及证明文件；重大质量技术问题实施方案及验收记录；检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。锅炉设备及工艺管道工程焊接质量检查的主要工程：锅炉设备及工艺管道焊接记录及焊缝外观检查记录；锅炉及工艺管道的焊接质量无损检测；锅炉及工艺管道焊接前、后的热处理过程及参数检查