无机富锌底漆施工工艺

1、无机富锌底漆施工工艺无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要留意的地方.1.0 外表处理在喷砂前进展钢构造处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材外表充分接触,保持良好的导电性,必需对钢材外表进展喷砂处理到 Sa2(ISO8501-1:1988).粗糙度到达 RugotestNo.3,min.BN 10a,Keane-Tator 外表比较样本, G/S min 3.0 或 者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).假设粗糙度低而

2、缺乏,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以 使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2mm,硅酸铝在 0.4-1.8mm 能产 生较好的外表粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7bar/85-100psi. 喷砂完毕后,马上进展真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.空气喷涂空气喷涂对于削减干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.依据阅历,空气喷涂时参加稀释剂 15-20%较为 适宜.可以有助于漆膜的光滑削减喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进展

3、反 顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是简洁产生干喷.泵压要求低,比方 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.依据喷涂技巧,可适当参加稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.简单 构造要选用小口径的枪嘴.施工技巧为了保证漆膜平均,可以承受双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂其次道漆当第一度漆膜 外表未干透但已变暗时.用这种方法施工时必需稀释本品约 15% 以避开漆膜太厚,假设角焊缝处的漆膜 太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.假设工作条件要求

4、在两道漆施工之间有几个小时的时间,应当确 保相对湿度始终保持在较低水平,60%以下.任何干喷部位漆膜必需用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最终稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进展条涂可依据阅历在喷涂前或喷涂后进展.混合混合时,把锌粉缓缓参加液体组份,并同时进展搅拌.切不行反过来操作,把液体组份参加0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最正确.钢板温度要高于露点温度 3.溶剂型自干无机富 锌涂料要求的可在温度低至-10使用,但在低于 0时要留意外表结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透亮无色,不简洁区分,要特别的留意.超过 40时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或

5、使用 水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.漆膜固化无机富锌漆的固化要依 * 相对湿度和温度 . 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL”SGALVOSIL 15700 为例.在 20C/68F 和 RH 65-75%时,固化约 需要 3 天.在低温存低湿度环境下 ,漆膜的固化时间会延长 .相对湿度最好保持在 65%-10C/14F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题 .无机富锌漆在 20C/68F 和RH75%时 过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面潮湿帮助固化的完成.单道 涂层时可以使用海水加速固化,但假设后面要涂面漆,必需使

6、用清水再次冲洗除去氯盐,并留意去除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,假设仅有很少量的锌粉刮下,漆 面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,依据 ASTM 4752,白色棉 布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,假设没有或者仅有很稍微变色说明固化已要完成 ,假设变色严峻,说 明还未完成固化.漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.假设是单道涂 层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内 壁时,漆膜设计为 125-

7、150 微米. 过高的干膜厚度会导150漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在枯燥和固化时的收缩形成,由于开裂外形象烈日下晒干裂 a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 外表粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难, c)d) 产品超过了保质期,固然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要依据无机硅酸锌的配方来打算,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度 的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在构造内角处很简洁产生泥裂问题,当为了到达最低 膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容

8、易就形成了泥裂现象.在简单构造,经常使用小枪嘴,而这又造成了行屡次枪喷涂,这会导致问题变 得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.固然,假设觉察漆膜有过厚流挂倾向,可以马上 用刷子刷平.多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进展几个月的室外固化后其孔隙会渐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的构造是不允许在涂面漆前进展一至两个月的固化期的,而必需在其是多孔的状况下进展覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少

9、. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔外表穿出而形成的.这会造成气泡裂开而留下针孔或仍旧存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔外表时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减 压作用和溶剂的瞬间逃逸外表温度会降低.温度再次上升,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的 溶剂也有释放的趋向.这些简单的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,假设外表温度在阳光下持续上升,状况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是由于快速覆涂或硅酸锌 漆在低湿下枯燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问

10、题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔 通常是不能承受的,要求进展修补.很小的不易觉察的针孔在实践中是可以承受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争辩.假设无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在削减起泡上起着重要作用.必需喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要参加额外的稀释剂.留神避开漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避开,且在涂面漆前必需除去.空 气喷涂最正确,由于它能供给最正确的施工把握.但是为了获得最高的生产效率,则承受无气喷涂为佳. 留意提防那些为了舍命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无阅历施工者.其效果很

11、象是使用花园水管,在外表沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般. 面漆起泡的过失其实还是由于底漆的不良施工.假设已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个阅历证的技巧可以避开面漆施工在喷的 无机硅酸锌上面时避开针孔.但是假设在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进展薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进展极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进展规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在外表 温度很高时则难以奏效.假设漆膜外表温度有上升趋势,不要进展面层漆的施工.假设进展很好的打算, 在阳光直射下的无机

12、富锌漆面进展涂层施工,外表温度在降低的话,针孔几乎可以完全避开. (这种技巧也 可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避开的状况时,要使用特地的 封闭漆进展稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2Zn2+ ZnCO3?Zn(OH)2成锌盐. 在两种状况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混

13、合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的外表,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接 触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种状况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间觉察.也可以在经常接触露水的外表看到.这种锌盐是局部水溶的.在受污染的大气 中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆, 这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于

14、涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比方白锈,必需在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后 道涂层的附着力.假设留在底漆外表,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间 的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,假设面漆涂膜缺乏,水也会渗过漆膜与锌起反响而产生涂层内 的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:清水冲洗 高压淡水冲冼是最抱负的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.扫砂 扫砂并不是经常承受的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在外表产生 粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进展全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.机械处理 这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进展有把握的清洁处理,只能有很少量的底 漆被磨去,直至到达足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无 机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.污物去除无机硅酸锌漆