(化工)工艺管道施工技术方案

1、工艺管道施工方案依照施工进度按期完成。2.3.4.4.1.适用范围：60 万吨甲醇制丙烯工艺管道安装工程简况：主要囊括工艺管道、管件、阀门、管道支架等。编制依据.施工验收规矩GB50235-2010SH3501-2011GB50236-2011GB50252-2010ASME B36.10管道篇工作条件5.1.人员资格专业技术人员进行技术交底和HSE责人交底。关于于特殊工种如焊工必需持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场考试合格才能入场。当遇到下列情况时，应关于施工人员进行技术培训：设计有特殊要求的施工工艺；初次参与管道施工或引进工程施工；管道工程采用新材料、新工艺；施工作业前，班组长应向施工

2、工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。配备必要的设备、工机具和消耗品具备管道安装条件所需的相关技术文件5.3.1.1.5.3.1.2.收到的设计院相关技术条件或设计说明；图纸资料: 作为指导施工的管道平面部署图、管道单线图、PI件及其他有关图纸。验记录（报告）。底和HSE安装用材料具备以下条件管道材料已经按相应规矩要求试验合格，且有合格证书。阀门已经按规矩要求进行了试验或实验，试验（实验）记录齐全。管道预制已完成，并且经试验合格。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并且契合要求。管道安装前，关于各系统，各区段需用的阀门、仪表配件

3、等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录一致。管道安装应具备下列条件5.5.1.1.敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度契合要求，且混凝土强度达到 75%以上。契合要求。设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。安装工序流程先决条件检查材料验收管道预制及弯管制作管道交工验收管道补伤、 补口管道实验及吹洗装7.7.1.安装工序操作说明和检查要求管道安装前的先决条件检查检查合格后方进行施工。管道材料接受、储存要求材料接受前应关于材料按规矩SH3501-2002GB50235-2010组成件进行

4、试验，主要检验内容如下：品不得使用；文件不符，该批管子不得使用；合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规矩SH3501-2011复查，并且作好标识；侵蚀实验结果；文件中应有超声波检测结果；其他缺陷不得超过产品标准规则的允许深度。坡口、螺纹加工精度应契合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；5%，少于一件。若有不合格，应按SH3501-20115.1.7理；试验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。到货的管材、管件运至二级仓库后，摆放应有规律。不锈钢及管件须采取防渗碳措施（关于不锈钢有损害的物品清单见附录5）， 且保持堆放场地清洁

5、。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较高位置，并且用木方垫好同时各种管材、管件要有鲜明标识，关于要求涂刷色标的管件、管材,按业主相关管理规则执行。管道附件试验尺寸偏差应契合现行标准，材质应契合设计要求。分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应契合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。阀门试验格者不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。1MPa1MP

6、a温度大于 186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。1MPa29186101 个，进行壳体压力实验和密封实验；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1.55min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。1MPa600mm不但独进行壳体压力实验和闸板密封实验。1.14min，无渗漏为合格；1.5行压力实验。不锈钢阀门液体压力实验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，实验合格后应立即将水渍清除干净。实验合格后的阀门，应即时排净积水并且吹干。7.3.管子切割应契合下列规则：切屑等杂物。1%，3mm。格、材质、制造标准等。没有标识或标识难以辨认

7、的材料不得使用；钢管下料时应按预制加工图的尺寸下料，切割时应契合下列规则：镀锌钢管和N50割。7.3.1.2.7.3.1.3.SHA 级管道、有淬硬倾向的管子宜用机械法切割。不锈钢管应用机械或等离子法切割，在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。7.3.1.4.其他钢管可用火焰或机械法切割。7.4.管道坡口加工方法及要求加工。在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫 物。不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触，并且使用专用加工工具。严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。坡口加工的形式和尺寸要求：当设计无规则时，按GB50235-2010B 第B.0.1B1F。管子坡口应按下列方法加工：10MP

8、a采用机械方法加工；其他类别的管道，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必需除去影响焊接质量的表面层，并且应将凹凸不平处打磨平整；有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。管道组关于20mm圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。关于于不锈钢管组关于用的台架、支承架等，应用氯离子含量不超标的衬垫材料进行隔离。关于。组关于后，应保持管子的平直。关于于焊接时易产生变形的簿壁管，组关于时，应使用专用夹具进行固定。焊口组关于时，应做到内壁平齐，内壁错边量要求参见本工程投标方案管道预制方案内相关要求。强力组关于。管道安装前，应清除管道及组成件

9、内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。关于设计有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。管道焊接总体要求焊接环境要求：-200100mm 15以上。在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：7.6.1.1.7.6.1.2.7.6.1.3.8m/s90%雨雪天气焊接施工要求：100mm50mm。150mm150mm150mm完全熔合。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。12mm保护或采用其他背面保护措施。采用钨极氩弧焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中，管内应防止穿堂风。较小的焊接线能量。焊条电弧焊时，焊条不宜摆动，采用窄焊道多层多道施焊。焊接检查：工艺规程的要求；检查坡口及其

10、附近是否有水、油、锈、杂物等影响焊接质量的因素；焊缝是否依照工艺规程进行了焊前的预热；检查焊工资质是否在施工范围内。焊接进程检查：检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、烧透等缺陷，并且即时清理缺陷；检查采用的焊接工艺参数是否契合焊接工艺规程的要求。的表面缺陷如：裂纹、气孔、夹杂等，如有，依照焊接技术交底卡上的技术措施进行整改，使焊缝外观契合规则要求。焊接接头表面质量应契合下列要求： 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹杂、飞溅的存在。其他焊接要求详见本工程投标方案管道焊接技术方案。管道安装通用要求管道安装宜按下列顺序进行：7.7.1.1.7.7.1.2.7.7.1.3.7.7.1.4.7.7

11、.1.5.先地下管道后地上管道先大管道后小管道先高压管道后低压管道先夹套管道后单体管道管内清洁程度较高且焊接后不易清理的管道（如透平压缩机入口管、锅炉给水管等），底层焊接应采用氩弧焊。11：法兰螺孔装配位置管道遇有下列情况时（静电跨接除外），脂、石墨机油或石墨粉。7.7.1.6.7.7.1.7.7.7.1.8.不锈钢、合金钢螺栓和螺母100露天装置大气中有侵蚀性介质栓的头部宜在法兰的上方，螺母在下方。无填补器但操作时需要热填补的管道（如压缩机入口管、高温操作塔及换热器出入口管、蒸发器出入口管等）在安装时应尽可能考虑管道的自填补能力，具体要求如下：50使其具有预拉伸倾向，不宜有被压缩的现象。30

12、使其具有预压缩倾向，不宜有被拉伸的现象。预拉伸（或压缩）管架调整、垫片设置、焊接弯头组关于等方法实现。证书，内部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应契合设计要求。法兰连接时应保持平行，SHA/B/C21.5/10002 mm螺栓的方法消除歪斜。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差5%，并且保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应关于称、均1-22：法兰密封面间平行偏差及间距管道级别N300N300间距SHA0.40.7垫片厚1.5SHB、SHC、SH0.61.0垫片厚2.0平行偏差管道的坡度，可用支座下的金属垫板（垫板要焊接牢固）用吊杆螺栓

13、调整。平行偏差合金钢、不锈钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应契合焊接的有关规则。300mm。管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下进行组关于、焊接，法兰的平行度和同轴度偏差应在规矩允许的偏差之内。管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触良好。预拉伸或预压缩前固定。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规则进行调整。弹簧应调整至冷态值，并且做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。1与转动机器连接的管道安装土、油污、水及其他污物。转动机器连

14、接的管道，宜从机器侧开始安装，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。度。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下一切螺栓应能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差、间距，在设计或制造厂未规则时，不应超过表 3 的规则值：3：与传动设备连接法兰密封面间平行偏差及间距机器旋转速度r/min平行偏差mm径向偏差mm间距mm30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。其偏差契合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。伴热管安装伴热管宜采用

15、无缝钢管，应与主管平行安装，并且应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。在主管上方。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应契合表44：直伴热管绑扎点间距（ mm ）伴热管公称直径10152020绑扎点间距800100015002000蒸汽伴管沿法兰、阀门、泵或设备表面伴热时，应防止伴管内存水。水平铺设的蒸汽伴管应水平绕弯。外伴热管的填补器设置应契合设计要求。设计无要求时，每25M宜设置一个形填补器。外伴热管的根数及铺设形式应契合设计要求。设计无要求时，

16、可按图2 的形式铺设。2：外伴热管铺设型式当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫采用氯离子含量不超过 50 10 -6 （ 50ppm ）的石棉垫，并且应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。管道与设备的连接管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备接口上。管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按有关规则进行冷热态紧固；5%。管道与仪表部件的安装接口专业指定的位置安装。仪表部件的安装与管道安装同步进行，以保持管内清洁。仪表部件安装的质量和技术要求，按仪表专业的要求进行。仪表部件安装时必需同管道工程师

17、取得联系，并且征得其同意。阀门安装要求阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门不应关闭。阀门安装前应按设计施工图纸要求核关于阀门型号、材质，并且按设计图纸要求确定其安装方向。程图为准。安装安全阀时，必需遵守以下规则：7.12.1.1.7.12.1.2.检查垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；在管道投入试运时，安全阀应即时委托有安全阀调校资质的单位进行调校。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整格后，做好铅封，并且有安全阀调整实验记录。平整光洁。焊接时阀件不宜关闭。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。30移的阀件，传动杆应具有填补措施。阀件的操作机构和传

18、动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。该焊缝再进行局部热处理。管道静电接地0.03时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。关于地电阻值及接地位置应契合设计文件要求。并且接触良好。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。记录。管线支、托、吊架安装架。如因现场施工条件的影响必需使用临时支架时，在更换正式支架后必需撤除所使用的临时支架。同时，制作的管道支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。管道安装时应即时进行支、托、吊架的固定和调整工作。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。1/2固定支、托、吊架应严格按

19、设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应丛支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核关于其形式。管线上的固定材料、支架、悬吊架应与管道同时安装，以保证管线安装位置正确，并且且避免施加外力到已连接完毕的管道上。管道实验及吹洗管道的实验及吹洗工作详见本工程投标方案管道试压吹扫方案。管道涂漆、保温管道的涂漆及保温工作详见本工程投标方案管道防腐保温施工方案。工程验收及交工资料一管理规则的要求。设备、工机具配置设备、工机具配置见

20、附录 3。安全事项安全措施及文明施工：进入现场必需戴好安全帽，系好帽带；并且正确戴安全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。施工废料及边角料应即时运走并且集中堆放，施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。安装现场要配备防火设施，特别要注意物项的保护和人身安全。安装现场应注意用电的安全，要有良好的接地。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必需完好，把杆垂直下方不准站人。非电工严禁擅自装接电器、拉设电线等。现场应保持清洁，各种设备，材料和费料应按指定地点堆放。在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地区经过；安排工作时应避免多层同时施工，如必需多层同时施工时，应在中层设置安全隔板

21、或安全网，在下面工作的人员必需戴安全帽。作业搭设的脚手架，必需牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛 不许浮放在支架上，以防掉下伤人。4（JHA）记录表。附录附录1管道安装的允许偏差附录2焊接接头坡口形式及组关于要附录3管道安装设备、工机具清单附录4工作危险性分析记录表附录 1 管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外室内2515埋地60标高架空及地沟室外室内2015埋地25水平管道平直度N100N1002L，503L，80立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20附录 2：焊接接头坡口形式及组

22、关于要求（参见规矩SH3501-2002）mmbmmbmmpmmRmmHmm。1301.5I 形坡口1.528Y形5坡口82311.560706065YV坡口171.52 /36070U 形 坡口171.5245812法兰角焊接头1.4+23管件角焊11.5接头跨接式三通支管坡口附录 3： 管道安装设备、工机具清单表423124555序号序号设备名称规格型号单位数量设备单机功率 kw/台1焊机POWCON 300ST台2510.5 kw/台2焊机SW-500 AS/C台859.5 kw/台3逆变电焊机300ST台1614 KVA4砂轮切割机400台51.0 kw/台5手提角向磨光机120台25

23、6氧乙炔切割机台27电动套丝机1/2-4台10.75KW8内磨机 8台150.69内磨机CCS-27台1010液压弯管机WY219*18B（ 89*219）台111电动坡口机台11.5-412叉车5t台113气割设备台314移动式空压机3m3台11.5 kw/台15梅花扳手把2516卷尺5M把2517条式水平仪1M把2518盘尺30M把519套筒扳手把2020起重机25T台121起重机50T台122起重机200T台123平板拖车120台124载重车15台2附录4:工作危害分析记录表（管道安装工作/任务：管道安装区/工艺进程：序号工作序号工作步骤危害主要后果危险发生的可能性高风险度中低1线路、电器及乱接乱安、随意摆放、绝缘破损老化、露天现场用电设施无防雨措施漏电、短路、造成人员伤亡、设备损坏及火灾爆炸事故曾经发生中1临时用电作业2施工用电接地不规矩人