工业管道施工与验收规范

1、PAGE PAGE 453 管道道组成件件及管道道支承件件的检验验3.0.1管道组组成件及及管道支支承件必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其质质量不得得低于国国家现行行标准的的规定。3.0.2管道组组成件及及管道支支承件的的材质、规格、型号、质量应应符合设设计文件件的规定定，并应应按国家家现行标标准进行行外观检检验，不不合格者者不得使使用。3.0.3合金钢钢管道组组成件应应采用光光谱分析析或其他他方法对对材质进进行复查查，并应应做标记记。合金金钢阀门门的内件件材质应应进行抽抽查，每每批(同制造造厂、同同规格、同型号号、同时时到货，下同)抽查数数量不得得少于11个。3.0.4防腐衬衬里管道道

2、的衬里里质量应应符合国国家现行行标准工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范的的规定。3.0.5下列列管道的的阀门,应逐个个进行壳壳体压力力试验和和密和密密封试验验。不合合格者，不得使使用。3.0.5.1 输送送剧毒流流体、有有毒流体体、可燃燃流体管管道的阀阀门；3.0.5.2输送设设计压力力大于11MPaa或设计计压力小小于等于于1MPPa且设设计温度度小于-29或大于于1866的非可可燃流体体、无毒毒流体管管道的阀阀门。3.0.6输送设设计压力力小于等等于lMMPa且且设计温温度为291866的非可可燃流体体，无毒毒流体管管道的阀阀门，应应从每批批中抽查查10%，且不得得少于11

3、个，进进行壳体体压力试试验和密密封试验验。当不不合格时时，应加加倍抽查查，仍不不合格时时，该批批阀门不不得使用用。3.0.7阀门的的壳体试试验压力力不得小小于公称称压力的的1.5倍，试试验时间间不得少少于5mmin，以壳体体填料无无渗漏为为合格；密封试试验宜以以公称压压力进行行以阀阀瓣密封封面不漏漏为合格格。3.0.8试验合合格的阀阀门，应应及时排排尽内部部积水，并吹干干。除需需要脱脂脂的阀门门外，密密封面上上应涂防防锈油，关闭阀阀门，封封闭出入入口，做做出明显显的标记记，并应应按本规规范附录录A第A.00.1条条规定的的格式填填写“阀门试试验记录录”。3.0.9公称称压力小小于1MMPa，且

4、公称称直径大大于或等等于6000mmm的闸阀阀，可不不单独进进行壳体体压力试试验和闸闸板密封封试验。壳体压压力试验验宜在系系统试压压时按管管道系统统的试验验压力进进行试验验，闸板板密封试试验可采采用色印印等方法法进行检检验，接接合面上上的色印印应连续续。3.0.10安安全阀应应按设计计文件规规定的开开启压力力进行试试调。调调压时压压力应稳稳定，每每个安全全阀启闭闭试验不不得少于于3次。调调试后应应按本规规范附录录A第Ao2条规定定的格式式填写“安全阀阀最初调调试记录录”。3.0.11带带有蒸汽汽夹套的的阀门，夹套部部分应以以1.55倍的蒸蒸汽工作作压力进进行压力力试验。3.0.12设设计文件件

5、要求进进行低温温冲击韧韧性试验验的材料料，供货货方应提提供低温温冲击韧韧性试验验结果的的文件，其指标标不得低低于设计计文件的的规定。3.0.13设设计文件件要求进进行晶间间腐蚀试试验的不不锈钢管管子及管管件，供供货方应应提供晶晶间腐蚀蚀试验结结果的文文件，其其指标不不得低于于设计文文件的规规定。3.0.14管管道组成成件及管管道支承承件在施施工过程程中应妥妥善保管管，不得得混淆或或损坏，其色标标或标记记应明显显清晰。材质为为不锈钢钢、有色色金属的的管道组组成件及及管道支支承件，在储存存期间不不得与碳碳素钢接接触。暂暂时不能能安装的的管子，应封闭闭管口。4 管管 道 加 工工4.1 管子子切割4

6、.1.1管子切切断前应应移植原原有标记记。低温温钢管及及钛管，严禁使使用钢印印。4.1.2碳素钢钢管、合合金钢管管宜采用用机械方方法切割割。当采采用氧乙乙炔火焰焰切割时时，必须须保证尺尺寸正确确和表面面平整。4.1.3不锈钢钢管、有有色金属属管应采采用机械械或等离离子方法法切割。不锈钢钢管及钛钛管用砂砂轮切割割或修磨磨时，应应使用专专用砂轮轮片。4.1.4镀锌钢钢管宜用用钢锯或或机械方方法切割割。4.1.5管子切切口质量量应符合合下列规规定：4.1.5.1切口表表面应平平整，无无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物物、铁屑屑等。4.1.5.2切口端端面倾斜斜偏差(图4.1.5)不应应大于

7、管管子外径径的1%，且且不得超超过3mmm。图4.11.5管子切切口端面面倾斜偏偏差4.2 弯管管制作4.2.1弯管宜宜采用壁壁厚为正正公差的的管子制制作。当当采用负负公差的的管子制制作弯管管时，管管子弯曲曲半径与与弯管前前管子壁壁厚的关关系宜符符合表44.2.1的规定定。弯曲半径径与管子子壁厚的的关系 表4.2.1弯曲半径径(R)弯管前管管子壁厚厚R6DDN1.066m6NDR5DNN1.088m5NDR4DNN1.144m4NDR3DNN1.255m注：NDD公称直直径:m设计壁壁厚.4.2.2高压钢钢管的弯弯曲半径径宜大于于管子外外径的55倍。其其他管子子的弯曲曲半径宜宜大于管管子外径径

8、的3.5倍。4.2.3有缝管管制作弯弯管时，焊缝应应避开受受拉(压)区；4.2.4钢管应应在其材材料特性性允许范范围内冷冷弯或热热弯。4.2.5有色金金属管加加热制作作弯管时时，其温温度范围围应符合合表4.2.5的规定定： 有色金属属管加热热温度范范围 表表4.2.5管道材质质加热温度度范围（C）铜5006000铜合金6007000铝11171502600铝合金LLF2、LLF32003100铝锰合金金4500钛100mm内壁尺寸寸不相等等T2TT1100mm T2Tl100mm外壁尺寸寸不相等等 (c)内外壁壁尺寸均均不相等等 (d)内壁尺尺寸不相相警的部部落图5.00.8焊件坡坡口形式式注

9、：用于于管件且且受长度度条件限限制时,图(aa)、(b)和(c)中中的15角可改改用300角。5.0.12需预拉拉伸或预预压缩的的管道焊焊口，组组对时所所使用的的工具应应待整个个焊口焊焊接及热热处理完完毕并经经焊接检检验合格格后方可可拆除。6 管管 道 安 装装6.1 一般般规定6.1.1管道安安装应具具备下列列条件：6.1.1.1与管道道有关的的土建工工程已检检验合格格，满足足安装要要求，并并已办理理交接手手续。6.1.1.2与管道道连接的的机械已已找正合合格，固固定完毕毕。6.1.1.3 管道道组成件件及管道道支承件件等已检检验合格格。6.1.1.4 管子子、管件件、阀门门等，内内部已清清

10、理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。6.1.1.5 在管管道安装装前必须须完成的的脱脂、内部防防腐与衬衬里等有有关工序序已进行行完毕。6.1.2法兰、焊缝及及其他连连接件的的设置应应便于检检修，并并不得紧紧贴墙壁壁、楼板板或管架架。6.1.3脱脂后后的管道道组成件件，安装装前必须须进行严严格检查查、不得得有油迹迹污染。6.1.4管道穿穿越道路路、墙或或构筑物物时、应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。6.1.5埋地管管道试压压防腐后后，应及及时回填填土，分分层夯实实，并应应按本规规范附录录A第A.0.4条规定定的格式式填写“隐蔽工工程(封闭)记录

11、”，办理理隐蔽工工程验收收。6.2 管道道预制6.2.1管道预预制，宜宜按管道道系统单单线图施施行。6.2.2管道预预制应按按单线图图规定的的数量、规格、材质选选配管道道组成件件、并应应按单线线图标明明管道系系统号和和按预制制顺序标标明各组组成件的的顺序号号。6.2.3自由管管段和封封闭管段段的选择择应合理理，封闭闭管段应应按现场场实测后后的安装装长度加加工。6.2.4自由管管段和封封闭管段段的加工工尺寸允允许偏差差应符合合表6.2.4 的规规定。自由管段段和封闭闭管段加加工尺寸寸允许偏偏差(mmm) 表66.2.4项目允许偏差差自由管段段封闭管段段长度101.55法兰面与与管子中心心垂直度度

12、DN11000.50.5100DN30001.01.0DN33002.02.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.666.2.5管道组组成件的的焊接、组装和和检验，应符合合本规范范第57章的有有关规定定。6.2.6预制完完毕的管管段，应应将内部部清理干干净，并并应及时时封闭管管口。6.3钢钢制管道道安装6.3.1预制管管道应接接管道系系统号和和预制顺顺序号进进行安装装。6.3.2管道安安装时、应检查查法兰密密封面及及密封垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑点等等缺陷。6.3.3当大直直径垫片片需要拼拼接时，应采用用斜口搭搭接或迷迷宫式拼拼接，不不得平口口对接。6.3.4软垫片片的周边

13、边应整齐齐，垫片片尺寸应应与法兰兰密封面面相符，其允许许偏差应应符合表表6.3.4的规定定。软垫片尺尺寸允许许偏差(mm)表6.3.4 法兰密密封面形形式公称直径径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径1255+2.55-2.00+2.00-1.55+1.00-1.001255+3.55-3.55+3.00-3.00+1.55-1.556.3.5软钢、铜、铝铝等金属属垫片，当出厂厂前未进进行退火火处理时时，安装装前应进进行退火火处理。6.3.6法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装。法兰间间应保持持平行，其偏差差不得大大于法兰兰外径的的1.5，

14、且且不得大大于2mmm。不不得用强强紧螺性性的方法法消除歪歪斜。6.3.7工作温温度低于于2000 CC的管道道，其螺螺纹接头头密封材材料宜选选用聚四四氟乙烯烯带。拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。6.3.8法兰连连接应使使用同一一规格螺螺栓，安安装方向向应致。螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝。需需加垫圈圈时，每每个螺栓栓不应超超过一个个。紧固固后的螺螺栓与螺螺母宜齐齐平。6.3.9当管道道安装遇遇到下列列情况之之一时。螺栓、螺母应应涂以二二硫化钼钼油脂、石墨机机油或石石墨粉：6.3.9.1不锈钢钢、合金金钢螺栓栓和螺母母。6.3.9.2 管道道设计温温度高于于10

15、00 CC或低于于0C。6.3.9.3露天装装置。6.3.9.4 处于于大气腐腐蚀环境境或输送送腐蚀介介质。6.3.10高温温或低温温管道的的螺栓在试运运行时应应按下列列规定进进行热态态紧固或或冷态紧紧固：6.3.10.1 管道热热恋紧固固、冷态态紧固温温度应符符合表66.3.10的规规定。管道热态态紧固、冷态紧紧固温度度(C)表6310管道工作作温度一次热、冷紧温温度二次热、冷紧温温度2503500工作温度度3500350工作温度度-20-700工作温度度-700-70工作温度度6.3.10.2热态紧紧固或冷冷态紧固固应在保保持工作作温度22h后进进行。6.3.10.3紧固管管道螺栓栓时，管

16、管道最大大内压应应根据设设计压力力确定。当设计计压力小小于或等等于6MMPa时时，热态态紧固最最大内压压应为00.3MMPa；当设汁汁压力大大于6MMPa时时，热态态紧固最最大内压压应为00.5MMpa。冷态态紧固应应卸压进进行。6.3.10.4 紧固固应适度度，并应应有安全全技术措措施，保保证操作作人员安安全。6.3.11管子子对口时时应在距距接口中中心2000mmm处测量量平直度度(图6.3.11)，当管管子公称称直径小小于1000mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于ll00mmm时。允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。图53.11

17、管道道对口平平真区6.3.12管道道连接时时，不得得用强力力对口、加偏垫垫或加多多层垫等等方法来来消除接接口端面面的空隙隙、偏斜斜、错口口或不同同心等缺缺陷。6.3.13合金金钢管进进行局部部弯度矫矫正时，加热温温度应控控制在临临界温度度以下。6.3.14在合合金钢管管道上不不应焊接接临时支支撑物。6.3.15管道道预拉伸伸(或压缩缩，下同同)前应具具备厂列列条件：6.3.15.1 预拉拉伸区域域内固定定支架间间所有焊焊缝(预拉口口除外)已焊接接完毕，需热处处理的焊焊缝已作作热处理理并经经检验合合格，6.3.15.2预拉伸伸区域支支、吊架架已安装装完毕、管子与与固定支支架已固固定。预预拉口附附

18、近的支支、吊架架已预留留足够的的调整裕裕量、支支、吊架架弹簧已已按设计计值压缩缩，并临临时固定定，不使使弹簧承承受管道道载荷。6.3.15.3 预拉拉伸区域域内的所所有连接接螺栓已已拧紧。6.3.16当预预拉伸管管道的焊焊缝需热热处四时时应在在热处理理完毕后后、方可可拆除在在预拉伸伸时安装装的临时时卡具。6.3.17排水水管的支支管与主主管连接接时、宜宜按介质质流向稍稍有倾斜斜。6.3.18管道道上仪表表取源那那件的开开孔和焊焊接应估估在管道道安装前前进。6.3.19穿墙墙及过楼楼板的管管道。应应加套管管，管道道焊缝不不宜置于于套管内内。穿墙墙套管长长度不得得小于墙墙厚。穿穿楼板套套管应高高出

19、楼面面50mmm。穿穿过屋面面的管道道应有防防水月和和防雨帽帽。管道道与套管管之间的的空隙应应之间的的空隙应应采用不不燃材料料填塞。6.3.20当管管道安装装工作有有间断时时，应及及时封闭闭敞开的的管口。6.3.21安装装不锈钢钢管道时时，不得得用铁质质上具敲敲击，并并应符合合本规范范第4.1.3条的规规定。6.3.22不锈锈钢管道道法兰用用的非金金属垫片片、其氯氯离子含含量不得得超过55010-66(500ppm)。6.3.23不锈锈钢管道道与支架架之间应应垫入不不锈钢或或氯离子子含量不不超过550106 (550pppm)的非非金属垫垫片。6.3.24管道道膨胀指指示器应应按设汁汁文件规规

20、定装设设，管道道吹洗前前应将指指针调至至零位。6.3.25蠕胀胀测点和和监察管管段的安安装位置置应按设设汁文件件规定设设在便于于观测的的部位、并应符符合下列列要求：6.3.25.1监察管管段应选选用同批批同规格格钢管中中壁厚负负偏差最最大的管管子。6.3.25.2监察管管段上不不得开孔孔或安装装仪表取取源部件件及支、吊架。6.3.25.3监察管管段安装装前，应应从其两两端各截截取长度度为30005500mmm的管管段。连连同监察察备用管管，做好好标记后后。一并并移交给给建设单单位。6.3.25.4蠕胀测测点的焊焊接应在在管道冲冲洗前进进行，每每组测点点应在管管道的同同横断面面上，并并沿圆周周等

21、距分分布。6.3.25.5 同直径管管子的各各对蠕胀胀测点，其径向向尺寸应应一致，偏差值值不应大大于0.1mmm。6.3.26监察察管段及及蠕胀测测点的测测量内容容应符合合下列规规定：6.3.26.1监察管管段两端端的壁厚厚。6.3.26.2 各对对蠕胀测测点的径径向尺寸寸。6.3.26.3蠕胀测测点两旁旁管子的的外径。6.3.27合金金钢管道道系统安安装完毕毕后，应应检验材材质标记记，发现现无标记记时必须须查验钢钢号。6.3.28埋地地钢管的的防腐层层应在安安装前做做好。焊焊缝部位位未经试试压合格格不得防防腐，在在运输和和安装时时应防止止损坏防防腐层。6.3.29管道道安装的的允许偏偏差应符

22、符合表66329的规规定。管道安装装的允许许偏差(mm) 表6。3.229项目允许偏差差坐标架空及地地沟室外25室内15埋地60标高架空及地地沟室外20室内15埋地25水平管道道平直度度DN11002L，最大550DN11003L，最大880项目允许偏差差立管铅垂垂度5L最大330成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20续表6.3.229注：L一一管子有有效长度度；DNN一一管管子公称称直径。6.4 连接接机器的的管道安安装6.4.1连接机机器的管管道，其其固定焊焊口应远远离机器器。6.4.2对不允允许承受受附加外外力的机机器，管管道与机机器的连连接应符符合下列列规定：6.4.2.

23、1管道与与机器连连接前、应在自自由状态态下，检检验法兰兰的平行行度和同同轴度，允许偏偏差应符符合表66.4.2的规定定。法兰平行行度、同同轴度允允许偏差差表6.4.2机器转速速(rmmin)平行度(min)间轴度(minn)30000600000.1150.550600000.1100.2206.4.2.2管道系系统与机机器最终终连接时时。应在在联轴节节上架设设百分表表监视机机器位移移。当转转速大于于60000rminn时，其其位移值值应小于于0.002mmm；当转转速小于于或等于于60000rminn时其其他移值值应小于于0.005mmm。6.4.3管道安安装合格格后，不不得承受受设计以以外

24、的附附加载荷荷。6.4.4管道经经试压、吹扫合合格后，应对该该管道与与机器的的接口进进行复位位检验，其偏差差值应符符合第66.4.2条的规规定。6.5 铸铁铁管道安安装6.5.1铸铁管管铺设前前，应清清除粘砂砂、飞刺刺、沥青青块等、并烤去去承插部部位的沥沥青涂层层。6.5.2承插插铸铁管管对口的的最小轴轴向间隙隙，宜符符合表66.5.2的规定定。承插铸铁铁管对口口最小轴轴向间隙隙mmm表6.5.2公称直径径轴向间隙隙公称直径径轴向间隙隙75460070007100250058009000830050006100001220096.5.3沿直直线铺设设的铸铁铁管道，承插接接口环形形间隙应应均匀。

25、6.5.4在昼夜夜温差较较大或负负温下施施工时，管子中中部两侧侧应填土土夯实、顶部应应填土覆覆盖。6.5.5填塞用用麻应有有韧性、纤维较较长和无无麻皮，并应经经石油沥沥青浸透透，晾干干。6.5.6油麻辫辫的粗细细应为接接口缝隙隙的1.5倍。每每圈麻辫辫应互相相搭接11001500mm。并经压压实打紧紧。打紧紧后的麻麻辫填塞塞深度应应为承插插深度的的13，且不不应超过过承口三三角凹槽槽的内边边。6.5.7用石棉棉水泥和和膨胀水水泥作接接口材料料时，其其填塞深深度应为为接口深深度的11223。6.5.8石棉水水泥应自自下而上上填塞，并应分分层填打打，每层层填打不不应少于于两遍。填口打打实后表表面应

26、平平整严实实，并应应湿养护护12昼夜，寒冷季季节应有有防冻措措施。6.5.9膨胀水水泥应配配比正确确、及时时使用、分层捣捣实、压压平表面面，表面面凹入承承口边缘缘不宜大大于2mmm，并并应及时时充分进进行湿养养护。6.5.10管道道接口所所用的橡橡胶圈不不应有气气孔、裂裂缝、重重皮或老老化等缺缺陷。装装填时橡橡胶圈应应平展、压实，不得有有松动、扭曲、断裂等等。橡胶胶圈的外外部宜抹抹水泥砂砂浆，其其高度应应与承口口平齐。6.5.11搬运运、安装装铸铁管管或硅铁铁管时，应轻放放。硅铁铁管堆放放高度不不得超过过1m。6.5.12安装装法兰铸铸铁管道道时应应采用不不同长度度的管子子调节，不得强强行连接

27、接。6.5.13安装装硅铁管管道，可可采用厚厚度不大大于500mm的的硅铁垫垫圈调整整，管道道平直度度可用磨磨削硅铁铁垫圈的的方法处处理。6.5.14在易易碰损的的地方安安装硅铁铁管道时时，应采采取加护护栏等保保护措施施。6.5.15工作作介质为为酸、碱碱的铸铁铁、硅铁铁管道，在泄漏漏性试验验合格后后，应及及时安装装法兰处处的安全全保护设设施。6.6有有色金属属管道安安装6.6.1有色金金属管道道安装除除应将合合本规范范第6.3节中有有关规定定外，还还应符合合本节的的要求。6.6.2有色金金属管道道安装时时，应防防止其表表面被硬硬物划伤伤。6.6.3铜、铝铝、钦管管调直，宜在管管内充砂砂，用调

28、调直器调调整，不不得用铁铁锤敲打打。调直直后，管管内应清清理干净净。6.6.4铜管连连接时，应符合合下列规规定：6.6.4.1翻边连连接的管管子，应应保持同同轴，当当公称直直径小于于或等于于50mmm时，其偏差差不应大大于1mmm；当当公称直直径大于于50mmm时，其偏差差不应大大于2mmm。6.6.4.2螺纹连连接的管管子，其其螺纹部部分应涂涂以石墨墨甘油。6.6.5安装铜铜波纹膨膨胀节时时，其直直管长度度不得小小于1000mmm。6.6.6铅管的的加固圈圈及其拉拉条，装装配前应应经防腐腐处理，加固圈圈直径允允许偏差差为5mmm，间距距允许偏偏差为l0mm，6.6.7安装铅铅制法兰兰的螺栓栓

29、时，螺螺母与法法兰间应应加置钢钢垫圈。6.6.8用钢管管保护的的铅、铝铝管，在在装入钢钢管前应应经试压压合格。6.6.9钛管宜宜采用尼尼龙带搬搬运或吊吊装，当当使用钢钢丝绳、卡扣时时，钢丝丝绳、卡卡扣等不不得与钛钛管直接接接触，应采用用橡胶、石棉或或木板等等予以隔隔离。6.6.10钛管管安装后后，不得得再进行行其他管管道焊接接和铁离离子污染染。当其其他管道道需要焊焊接时，严禁将将焊渣等等焊接飞飞溅物撒撒落在钛钛管上。6.7 伴热热管及夹夹套管安安装6.7.1伴热管管应与主主管平行行安装，并应自自行排液液。当一一根主管管需多根根伴热管管伴热时时，伴热热管之间间的距离离应固定定。6.7.2水平伴伴

30、热管宜宜安装在在主管下下方或靠靠近支架架的侧面面。铅垂垂伴热管管应均匀匀分布在在主管周周围。不不得将伴伴热管直直接点焊焊在主管管上。可可采用绑绑扎带或或镀锌铁铁丝等固固定在主主管上。弯头部部位的伴伴热管绑绑扎带不不得少于于三道，直伴热热管绑扎扎点间距距应符合合表6.7.2的规定定。直伴热管管绑扎点点间距(mm) 表表6.7.2伴热管公公称直径径绑扎点间间距108001515000201500020200006.7.3对不允允许与主主管直接接接触的的伴热管管，在伴伴热管与与主管间间应有隔隔离垫。当主管管为不锈锈钢管，伴热管管为碳钢钢管时，隔离垫垫宜采用用氯离子子含量不不超过550106 (550

31、pppm)的的石棉垫垫，并应应采用不不锈钢丝丝等不引引起渗碳碳的物质质绑扎。6.7.4伴热管管经过主主管法兰兰时、伴伴热管应应相应设设置可拆拆卸的连连接件。6.7.5从分配配站到各各被伴热热主管和和离开主主管到收收集站之之间的伴伴热管安安装，应应排列整整齐。不不宜互相相跨越和和就近斜斜穿。6.7.6夹套管管安装除除应符合合本规范范第4.5节、第第6.1节、第第6.2节和第第6.3节的有有关规定定外，还还应符合合下列规规定：6.7.6.1当夹套套管经剖剖切后安安装时，纵向焊焊缝应置置于易检检修部位位。6.7.6.2 夹套管管的连通通管安装装，应符符合设计计文件的的规定，当设计计文件无无规定时时，

32、连通通管应防防止存液液。6.5.6.3夹套管管的支承承块不得得妨碍管管内介质质流动。支承块块的材质质应与主主管材质质相同。6.8 防腐腐蚀衬里里管道安安装6.8.1搬运和和堆放衬衬里管段段及管件件时应应避免强强烈震动动或碰撞撞。6.8.2衬里管管道安装装前，应应检查衬衬里层的的完好情情况并保保持管内内清洁。6.8.3橡胶、塑料、破璃钢钢、涂料料等衬里里的管道道组成件件，应存存放在温温度为5540的室内内，并应应避免阳阳光和热热源的辐辐射。6.8.4衬里管管道的安安装应采采用软质质或半硬硬质垫片片。当需需要调整整安装长长度误差差时，宜宜采用更更换同材材质垫片片厚度的的方法，垫片的的厚度不不宜超过

33、过设计厚厚度的220%。6.8.5衬里管管道安装装时，不不得施焊焊、加热热、扭曲曲或敲打打。6.9 阀门门安装6.9.1阀门安安装前，应检查查填料，其压盖盖螺栓应应留有调调节裕量量。6.9.2阀门安安装前，应按设设计文件件核对其其型号，并应按按介质流流向确定定其安装装方向。6.9.3当阀门门与管道道以法兰兰或螺纹纹方式连连接时，阀门应应在关闭闭状态下下安装。6.9.4当阀门门与管道道以焊接接方式连连接时，阀门不不得关闭闭；焊缝缝底层宜宜采用氩氩弧焊。6.9.5水平管管道上的的阀门其阀杆杆及传动动装置应应按设计计规定安安装，动动作应灵灵活。6.9.6安装铸铸铁、硅硅铁阀门门时，不不得强力力连接，

34、受力应应均匀。6.9.7安装高高压阀门门前，必必须复核核产品合合格证和和试验记记录。6.9.8安装安安全阀时时，应符符合下列列规定：6.9.8.1安全阀阀应垂直直安装。6.9.8.2在管道道投入试试运行时时，应及及时调校校安全阀阀。6.9.8.3安全阀阀的最终终调校宜宜在系统统上进行行，开启启和回座座压力应应符合设设计文件件的规定定。6.9.8.4 安全全阀经调调校后，在工作作压力下下不得有有泄漏。6.9.8.5 安全阀阀经最终终调校合合格后，应做铅铅封，并并应按本本规范附附录A第A.0.5条规定定的格式式填写“安全阀阀最终调调试记录录”。6.100补偿装装置安装装6.100.1安装“”形或“

35、”形膨膨胀弯管管，应符符合下列列规定：6.100.1.1应按设设计文件件规定进进行预拉拉伸或压压缩，允允许偏差差为10mmm，并并应按本本规范附附录A第A.0.6条规定定的格式式填写“管道补补偿装置置安装记记录”。6.100.1.2水平安安装时，平行臂臂应与管管线坡度度相同，两垂直直臂应平平行。6.100.1.3 铅垂垂安装时时，应设设置排气气及疏水水装置。6.100.2安装填填料式补补偿器，应符合合下列规规定：6.100.2.1 应与管管道保持持同心，不得歪歪斜。6.100.2.2导向支支座应保保证运行行时自由由伸缩，不得偏偏离中心心。6.100.2.3 应按按设计文文件规定定的安装装长度及

36、及温度变变化，留留有剩余余的收缩缩量。剩剩余收缩缩量可按按下式计计算，其其允许偏偏差为5mmm(图6.10.2)：(6.110.22)式中 SS插管管与外壳壳挡圈间间的安装装剩余收收缩量(mm)，S0补偿器器的最大大行程(mm)；T0室外最最低设计计温度()；t1补偿器器安装时时的温度度()；t2介质的的最高设设计温度度()。6.100.2.4插管应应安装在在介质流流入端。6.100.2.5 填料料石棉绳绳应涂石石墨粉，并应逐逐圈装入入，逐圈圈压紧，各圈接接口应相相互错开开。图6.110.22填料式式补偿器器安装剩剩余收缩缩量6.100.3安装波波纹膨胀胀节，应应符合下下列规定定：6.100.

37、3.1 波纹膨膨胀节应应按设计计文件规规定进行行预拉伸伸，受力力应均匀匀。6.100.3.2 波纹纹膨胀节节内套有有焊缝的的一端，在水平平管道上上应迎介介质流向向安装，在铅垂垂管道上上应置于于上部。6.100.3.3 波纹纹膨胀节节应与管管道保持持同轴，不得偏偏斜。6.100.3.4 安装装波纹膨膨胀节时时，应设设临时约约束装置置，待管管道安装装固定后后再拆除除临时约约束装置置。6.100.4安装球球型补偿偿器，应应符合下下列规定定：6.100.4.1 球型型补偿器器安装前前，应将将球体调调整到所所需角度度，并与与球心距距管段组组成一体体(图6.100.4.1)。6.100.4.2 球形形补偿

38、器器的安装装应紧靠靠弯头，使球心心距长度度大于计计算长度度(图6.100.4-2)。6.100.4.3球型补补偿器的的安装方方向，宜宜按介质质从球体体端进入入，由壳壳体端流流出安装装(图6.100.4-3)。6.100.4.4垂直安安装球型型补偿器器时，壳壳体端应应在上方方。6.100.4.5球形补补偿器的的固定支支架或滑滑动支架架，应按按照设计计规定施施行。6.100.4.6 运输、装卸球球型补偿偿器时，应防止止碰撞，并应保保持球面面清洁。6.100.4-1球形补补偿器与与球心距距管段的的组合图6.110.44.2 球心距距的安装装长度图6.110.44-3 球形补补偿器的的安装方方向6.1

39、11 支支、吊架架安装6.111.1管道安安装时，应及时时固定和和调整支支、吊架架。支、吊架位位置应准准确，安安装应平平整牢固固，与管管子接触触应紧密密。6.111.2无热位位移的管管道，其其吊杆应应垂直安安装。有有热位移移的管道道，吊点点应设在在位移的的相反方方向，按按位移值值的1/2偏位位安装(图6.111.2)。两根根热位移移方向相相反或位位移值不不等的管管道，不不得使用用同一吊吊杆。图6.111.2有热位位移管吊吊架安装装6.111.3固定支支架应按按设计文文件要求求安装，并应在在补偿器器预拉伸伸之前固固定。6.111.4导向支支架或滑滑动支架架的滑动动面应洁洁净平整整，不得得有歪斜斜

40、和卡涩涩现象。其安装装位置应应从支承承面中心心向位移移反方向向偏移，偏移量量应为位位移值的的12(图5.111.4或符合合设计文文件规定定，绝热热层不得得妨碍其其位移。图6.111.44滑动支支架安装装怔置6.111.5弹簧支支、吊架架的弹簧簧高度，应按设设计文件件规定安安装，弹弹簧应调调整至冷冷态值，并做记记录。弹弹簧的临临时固定定件，应应待系统统安装、试压、绝热完完毕后方方可拆除除。6.111.6支、吊吊架的焊焊接应由由合格焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子不得有有咬边、烧穿等等现象。6.111.7铸铁、铅、铝铝及大口口径管道道上的

41、阀阀门，应应设有专专用支架架，不得得以管道道承重。6.111.8管架紧紧固在槽槽钢或工工字钢翼翼板斜面面上时，其螺栓栓应有相相应的斜斜垫片。6.111.9管道安安装时不不宜使用用临时支支、吊架架。当使使用临时时支、吊吊架时，不得与与正式支支、吊架架位置冲冲突，并并应有明明显标记记。在管管道安装装完毕后后应予拆拆除。6.111.100管道安安装完毕毕后，应应按设计计文件规规定逐个个核对支支、吊架架的形式式和位置置。6.111.111有热位位移的管管道，在在热负荷荷运行时时，应及及时对支支、吊架架进行下下列检查查与调整整：6.111.111.1 活动动支架的的位移方方向、位位移值及及导向性性能应符

42、符合设计计文件的的规定。6.111.111.2管托不不得脱落落。6.111.111.3固定支支架应牢牢固可靠靠。6.111.111.4 弹簧簧支、吊吊架的安安装标高高与弹簧簧上作荷荷载应符符合设计计文件的的规定。6.111.111.5可调支支架的位位置应调调整合适适。6.122 静静电接地地安装6.122.1有静电电接地要要求的管管道，各各段管子子间应导导电。当当每对法法兰或螺螺纹接头头间电阻阻值超过过0. 03时，应应设导线线跨接。6.122.2管道系系统的对对地电阻阻值超过过1000时、应应设两处处接地引引线。接接地引线线宜采用用焊接形形式。6.122.3有静电电接地要要求的钛钛管道及及不

43、锈钢钢管道，导线跨跨接或接接地引线线不得与与钛管道道及不锈锈钢管道道直接连连接，应应采用钛钛板及不不锈钢板板过渡。6.122.4用作静静电接地地的材料料或零件件，安装装前不得得涂漆。导电接接触面必必须除锈锈并紧密密连接。6.122.5静电接接地安装装完毕后后，必须须进行测测试，电电阻值超超过规定定时，应应进行检检查与调调整。7 管管道检验验、检查查和试验验7.1 一般般规定7.1.1施工单单位应通通过其质质检人员员对施工工质量进进行检验验。7.1.2建设单单位或其其授权机机构，应应通过其其质检人人员对施施工质量量进行监监督和检检查。7.2 外观观检验7.2.1外观检检验应包包括对各各种管道道组

44、成件件、管道道支承件件的检验验以及在在管道施施工过程程中的检检验。7.2.2管道组组成件及及管道支支承件、管道加加工件、坡口加加工及组组对、管管道安装装的检验验数量和和标准应应符合本本规范第第36章的有有关规定定。7.2.3除焊接接作业指指导书有有特殊要要求的焊焊缝外，应在焊焊完后立立即除去去渣皮、飞溅，并应将将焊缝表表面清理理干净，进行外外观检验验。7.2.4管道焊焊缝的外外观检验验质量应应符合现现行国家家标准现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的有关关规定。7.3焊焊组表面面无损检检验7.3.1焊缝表表面应按按设计文文件的规规定，进进行磁粉粉或液体体渗透检检验。7.3.2有

45、热裂裂纹倾向向的焊缝缝应在热热处理后后进行检检验。7.3.3磁粉检检验和液液体渗透透检验应应按国家家现行标标准压压力容器器无损检检测的的规定进进行。7.3.4当发现现焊缝表表面有缺缺陷时，应及时时消除消除后后应重新新进行检检验，直直至合格格。7.4 射线线照相接接验和超超声波检检验7.4.1管道焊焊缝的内内部质量量，应按按设计文文件的规规定进行行射线照照相检验验或超声声波检验验。射线线照相检检验和超超声波检检验的方方法和质质量分级级标准应应符合现现行国家家标准现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的规定定。7.4.2管道焊焊缝的射射线照相相检验或或超声波波检验应应及时进进行。当当

46、抽样检检验时，应对每每一焊工工所焊焊焊缝技规规定的比比例进行行抽查，检验位位置应由由施工单单位和建建设单位位的质检检人员共共同确定定。7.4.2管道焊焊缝的射射线照相相检验数数量应符符合下列列规定：7.4.3.1 下列列管道焊焊缝应进进行1000射射线照相相检验，其质量量不得低低于级：(1)输输送剧毒毒流体的的管道；(2)输输送设计计压力大大于等于于10MMPa或或设计压压力大于于等于44MPaa且设计计温度大大于等于于4000 的可燃燃流体、有毒流流体的管管道；(3)输输送设计计压力大大于等于于10MMPa且且设计温温度大于于等于4400的非可可燃流体体、无毒毒流体的的管道； (4)设计温温

47、度小于于-299的低温温管道。 (5)设计文文件要求求进行1100射线照照相检验验的其他他管道。7.4.3.2 输送送设计压压力小于于等于11MPaa且设计计温度小小于4000 的非可可燃流体体管道、无毒流流体管道道的焊缝缝，可不不进行射射线照相相检验。7.4.3.3其他管管道应进进行抽样样射线照照相检验验，抽检检比例不不得低于于5，其其质量不不得低于于级。抽抽检比例例和质量量等级应应符合设设计文件件的要求求。7.4.4经建设设单位同同意，管管道焊缝缝的检验验可采用用超声波波检验代代替射线线照相检检验，其其检验数数量应与与射线照照相检验验相同。7.4.5对不要要求进行行内部质质量检验验的焊缝缝

48、，质检检人员应应按本章章第7.2节的规规定全部部进行外外观检验验。7.4.6 当检验验发现焊焊缝缺陷陷超出设设计文件件和本规规范规定定时，必必须进行行返修，焊缝返返修后应应按原规规定方法法进行检检验。7.4.7 当抽样样检验未未发现需需要返修修的焊缝缝缺陷时时，则该该次抽样样所代表表的一批批焊缝应应认为全全部合格格；当抽抽样检验验发现需需要返修修的焊缝缝缺陷时时，除返返修该焊焊缝外，还应采采用原规规定方法法按下列列规定进进一步检检验：7.4.7.11 每每出现一一道不合合格焊缝缝应再检检验两道道该焊工工所焊的的同一批批焊缝。7.4.7.22 当当这两道道焊缝均均合格时时，应认认为检验验所代表表

49、的这一一批焊缝缝合格。7.4.7.33 当当这两道道焊缝又又出现不不合格时时，每道道不合格格焊缝应应再检验验两道该该焊工的的同一批批焊缝。7.4.7.44 当当再次检检验的焊焊缝均合合格时，可认为为检验所所代表的的这一批批焊缝合合格。7.4.7.55 当当再次检检验又出出现不合合格时，应对该该焊工所所焊的同同一批焊焊缝全部部进行检检验。7.4.8 对要求求热处理理的焊缝缝、热处处理后应应测量焊焊缝及热热影响区区的硬度度值，其其硬度值值应符合合设计文文件规定定。当设设计文件件无明确确规定时时，碳素素钢不宜宜大于母母材硬度度的1220%；合金钢钢不宜大大于母材材硬度的的1255%。检检验数量量不应

50、少少于热处处理焊口口总数的的10%。7.4.9 需要热热处理的的管道焊焊缝，应应按本规规范附录录A第AA.0.7条规规定的格格式填写写“热处理理报告”。7.5 压力力试验7.5.1 管管道安装装完毕，热处理理和无损损检验合合格后,应进行行压试验验。压力力试验应应符合下下列规定定：7.5.1.11 压压力试验验应以液液体为试试验介质质。当管管道的设设计压力力小于或或等于00.6MMPa时时，也可可采用气气体为试试验介质质，但应应采取有有效的安安全措施施。脆性性材料严严禁使用用气体进进行压力力试验。7.5.1.2当现场场条件不不允许使使用液体体或气体体进行压压力试验验时，经经建设单单位同意意，可同

51、同时采用用下列方方法代替替： (1)所有焊焊缝(包括附附着件上上的焊缝缝)，用液液体渗透透法或磁磁粉法进进行检验验。(2)对对接焊缝缝用1000%射射线照相相进行检检验，7.5.1.3 当进进行压力力试验时时，应划划定禁区区，无关关人员不不得进入入。7.5.1.4压力试试验完毕毕，不得得在管道道上进行行修补。7.5.1.5 建设设单位应应参加压压力试验验。压力力试验合合格后，应和施施工单位位一同按按本规范范附录AA第A.0.8条规定定的格式式填写“管道系系统压力力试验记记录”。7.5.2压力试试验前应应具备下下列条件件：7.5.2.11试验范范围内的的管道安安装工程程除涂漆漆、绝热热外，已已按

52、设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。7.5.2.2 焊缝缝及其他他待检部部位尚未未涂漆和和绝热。7.5.2.3 管道道上的膨膨胀节已已设置了了临时约约束装置置。7.5.2.4试验用用压力表表已经校校验，并并在周检检期内，其精度度不得低低于1.5级，表表的满刻刻度值应应为被测测最大压压力的11.52倍,压压力表不不得少于于两块。7.5.2.5符合压压力试验验要求的的液体或或气体已已经备齐齐。7.5.2.6按试验验的要求求，管道道已经加加固。7.5.2.7对输送送剧毒流流体的管管道及设设计压力力大于等等于100MPaa的管道道，在压压力试验验前,下下列资料料已经建建设单位位复查：(

53、1)管管道组成成件的质质量证明明书。 (2)管道组组成件的的检验或或试验记记录。(3)管管子加工工记录。(4)焊焊接检验验及热处处理记录录。 (5)设计修修改及材材料代用用文件。7.5.2.8待试管管道与无无关系统统已用盲盲板或采采取其他他措施隔隔开。7.5.2.9待试管管道上的的安全阀阀、爆破破板及仪仪表元件件等已经经拆下或或加以隔隔离。7.5.2.10 试验方方案已经经过批准准，并已已进行了了技术交交底。7.5.3液压试试验应遵遵守下列列规定：7.5.3.1液压试试验应使使用洁净净水，当当对奥氏氏体不锈锈钢管道道或对连连有奥氏氏体不锈锈钢管道道或设备备的管道道进行试试验时，水中氯氯离子含含

54、量不得得超过225106 (225pppm)。当当采用可可燃液体体介质进进行试验验时，其其闪点不不得低于于50。7.5.3.2试验前前，注液液体时应应排尽空空气。7.5.3.3 试验验时，环环境温度度不宜低低于5，当环环境温度度低于55时，应采取取防冻措措施。7.5.3.4试验时时，应测测量试验验温度，严禁材材料试验验温度接接近脆性性转变温温度。7.5.3.5 承受受内压的的地上钢钢管道及及有色金金属管道道试验压压力应为为设计压压力的11.5倍，埋埋地钢管管道的试试验压力力应为设设计压力力的1.5倍，且且不得低低于0.4MPPa。7.5.3.6 当管管道与设设备作为为一个系系统进行行试验，管道

55、的的试验压压力等于于或小于于设备的的试验压压力时，应按管管道的试试验压力力进行试试验；当当管道试试验压力力大于设设备的试试验压力力，且设设备的试试验压力力不低于于管道设设计压力力的1.15倍时时，经建建设单位位同意，可按设设备的试试验压力力进行试试验。7.5.3.7当管道道的设计计温度高高于试验验温度时时，试验验夺力应应按下式式计算：Ps11.5P12 (77.5.3)式中Pss试验验压力(表压)(Mppa)； P 设计计压力(表压)(MPaa)；11试验验温度下下，管材材的许用用应力(MPaa)； 2设计计温度下下，管材材的许用用应力(MPaa)。当12大于6.5时，取取6.5。当Ps在在试

56、验温温度下，产生超超过屈服服强度的的应力时时，应将将试验压压力Pss降至不不超过屈屈服强度度时的最最大压力力。7.5.3.8 承受受内压的的埋地铸铸铁管道道的试验验压力，当设计计压力小小于或等等于0.5MPPa时,应为设设计压力力的2倍；当当设计压压力大于于0.5MFFa时，应为设设计压力力加0.5MPPa。7.5.3.9 对位位差较大大的管道道，应将将试验介介质的静静压计入入试验压压力中。液体管管道的试试验压力力应以最最高点的的压力为为准，但但最低点点的压力力不得超超过管道道组成件件的承受受力。7.5.3.10 对承受受外压的的管道，其试验验压力应应为设计计内、外外压力之之差的11.5倍，且

57、且不得低低于0.2MPPa。7.5.3.11夹套套管内管管的试验验压力应应按内部部或外部部设计压压力的高高者确定定。夹套套管外管管的试验验压力应应按第77.5.3.5款的规规定进行行。7.5.3.12液压压试验应应缓慢升升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压100minn，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压300minn，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格。7.5.3.13试验验结束后后，应及及时拆除除盲板、膨胀节节限位设设施，排排尽积液液。排液液时应防防止形成成负压,并不得得随地排排放。7.5.3.14当试试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后,应应重新进进行试验验。

58、7.5.4气压试试验应遵遵守下列列规定：7.5.4.1承受内内压钢管管及有色色金属管管的试验验压力应应为设计计压力的的1.15倍，真空管管道的试试验压力力应为00.2MMPa，当管道道的设计计压力大大于0.6MPPa时，必须有有设计文文件规定定或经建建设单位位同意，方可用用气体进进行压力力试验。7.5.4.2严禁使使试验温温度接近近金属的的脆性转转变温度度。7.5.4.3试验前前，必须须用空气气进行预预试验，试验压压力宜为为0.2MPPa。7.5.4.4试验时时，应逐逐步缓慢慢增加压压力，当当压力升升至试验验压力的的50%时时，如未未发现异异状或泄泄漏,继继续按试试验压力力的100%逐级级升压

59、，每级稳稳压3mmin，直至至试验压压力。稳稳压100min,再将将压力降降至设计计压力，停压时时间应根根据查漏漏工作需需要而定定。以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格。7.5.5输送剧剧毒流体体、有毒毒流体、可燃流流体的管管道必须须进行泄泄漏性试试验。泄泄漏性试试验应按按下列规规定进行行：7.5.5.1泄漏性性试验应应在压力力试验合合格后进进行试试验介质质宜采用用空气。7.5.5.2 泄漏漏性试验验压力应应为设计计压力。7.5.5.3泄漏性性试验可可结合试试车工作作，一并并进行。7.5.5.4 泄漏漏性试验验应重点点检验阀阀门填料料函、法法兰或螺螺纹连接接处、放放空阀、排气阀阀、排水水阀等。以发

60、泡泡剂检验验不泄漏漏为合格格。7.5.5.5经气压压试验合合格，且且在试验验后未经经拆卸过过的管道道可不进进行泄漏漏性试验验。7.5.6真空系系统在压压力试验验合格后后、还应应按设计计文件规规定进行行24hh的真空空度试验验，增压压率不应应大于55%。7.5.7当设计计文件规规定以卤卤素、氦氦气、氨氨气或其其他方法法进行泄泄漏性试试验时，应按相相应的技技术规定定进行。、8 管管道的吹吹扫与清清洗8.1 一般般规定8.1.1管道在在压力试试验合格格后，建建设单位位应负责责组织吹吹扫或清清洗(简称吹吹洗)工作,并应在在吹洗前前编制吹吹洗方案案。8.1.2吹洗方方法应根根据对管管道的使使用要求求、工