槽车质量保证手册

1、批 准 页质量是企业的生生命。为了保保证稳定的产产品质量，按按照特种设设备安全监察察条例、质质检总局222号文锅炉炉压力容器制制造监督管理理办法、TTSGZ00004-20007特种种设备制造、安安装、改造、维维修质量保证证体系基本要要求、压压力容器安全全技术监察规规程、液化气体体汽车罐车安全监察规规程，结合合公司实际，我我授权柯银河河同志为质保保工程师，组组织修订了质质量保证手册册。本手册册是我公司的的质量法规，是是质量活动必必须遵循的纲纲领性文件，现现予颁发，全全公司员工必必须认真学习习，遵照执行行。本手册自自2008年年9月10日日生效，原手手册同时废止止。经 理：2008年7月月10日

2、主要引用标准1.说明本公司压力容容器制造质量量手册是依依据国家有关关锅炉压力容容器的法律、法法规及一系列列标准要求，结结合本公司实实际情况编制制的。引用的的法规和标准准均为最新版版本，凡以后后如有法律律、法规“和标准更更新，将直接接被公司压压力容器制造造质量手册引引用，相应的的旧标准作废废。2. 引用的主主要法规、标标准2.1 中华人人民共和国国国务院令（第第373号）特种设设备安全监察察条例。 2.2特种设备备安全技术规规范TSG Z00044-20077特种设设备制造、安安装、改造、维维修质量保证证体系基本要要求。2.3 国家质质量监督检验验检疫总局令令（第22号号）锅炉压压力容器制造造监

3、督管理办办法。 2.4 国质检检锅200031944号文件-锅炉压力力容器制造许许可条件、锅锅炉压力容器器制造许可工工作程序、锅锅炉压力容器器产品安全性性能监督检验验规则。 2.5 质技监监局锅发11999（154号）压力容容器安全技术术监察规程。2.6液化气气体汽车罐车车安全监察规规程2.7 GB1190 危危险货物包装装标志2.8 GB11589 道道路车辆外廓廓尺寸轴荷及及质量限值2.9 GB44785 汽汽车及挂车外外部照明和信信号装置的安安装规定2.10 GBB7258 机动车运运行安全技术术条件2.11 GBB126766 汽车制制动系统结构构性能和实验验方法2.12 GBB418

4、5 半挂车通通用技术条件件2.13 QCC/T2522 专用汽汽车定型试验验规程2.14 QCC/T3100 半挂车车支承装置2.15 GBB15011998钢钢制压力容器器。2.16 GGB1511999钢钢制管壳式换换热器。2.17 JJB/T4773597钢制焊接常常压容器及标标准释义。2.18 JBB/T474462002钢钢制压力容器器用封头及标标准释义。2.19 JBB47082000钢钢制压力容器器焊接工艺评评定。2.20 JBB/T4700920000钢制压压力容器焊接接工艺规程。2.21 JBB/T474442000钢钢制压力容器器产品焊接试试板的力学性性能试验。2.22 J

5、BB/T47300.1.662005承承压设备无损损检测。2.23 锅锅炉压力容器器压力管道焊焊工考试与管管理规则。目 录0.1企业概概况0.2质量保保证手册的管管理0.3术语和缩缩写0.4组织机机构与职责权权限1 管理职职责2 质量量保证体系文文件3 文件和记录录控制4 合同控制制5 设计控控制6 材料料、零部件控控制7 作业业（工艺）控控制8 焊接控控制9 热处处理控制10 无损检测控控制11 理化检验控控制12 检验与试验验控制13 设备、检检验与试验装装置控制14 不合格格品（项）控控制15 质量改进与与服务16 人员培训、考考核及其管理理17 执行特特种设备许可可制度附1公司司行政机

6、构图图附2 质量体系组组织机构图(二)附3 质量职能能分配表附4 质量体系主主要专业负责责人授权和任任命书附5 技术人员名名单附6 无损检测人人员名单附7 焊工人员名名单附8 设备一览表质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 1 页章 节：0.11标 题：企业业概况企 业 概 况我公司是集团下属子公公司，现具有A22级（即第、类）压力容容器制造资格格，证书号为为TS，并且有压压力容器设计计资格，证书书号为TS。公司地处工业园，占地地面积7万平方米，主主厂房面积0.85万平方方米,固定资资产3千多万元,具有三个生生产作业单位位。全厂现有有职工156人，有各各类专业技术术

7、人员26人人。其中高级级职称1人，中中级职称8人人，持证探伤伤工6人，RRT级探伤工11人，RT、UUT级3人，持证证理化性能检检验员1人。通通过多年的发发展，公司已具有先先进的工装设设备、齐全的的检测手段。公司现有卷板机5台，最大冷卷钢板厚度为60；刨边机3台，最大刨边长度9m；共有各种焊机40台，其中自动焊机5台，氩弧焊机4台，自动切割机4台；起重行车7台，最大起重能力50吨；射线探伤机5台，超声波探伤机2台，磁粉探伤机1台及理化力学性能试验机、化学分析仪器均满足AR2级制造资格所规定的要求。产品设计、制图和计算全部采用微机化。我公司于19889年取得第第一、二类压压力容器制造造许可证，在

8、在此基础上于于1999年1月取得了ARR2级（即第第、类）压力容容器制造许可可证。取证以以来，我公司司不断加强质质量管理，建建立了完善的的质量保证体体系，并得到到了有效运行行，使每台产产品的生产过过程始终处于于受控状态。我公司为鄂东及周边省份的化肥、化工、医药厂家提供了大量优质的压力容器产品，先后制造了氨回收塔、饱和塔、碳化塔、低变炉、列管换热器、反应罐、蒸馏罐、贮气罐、计量罐、液化石油气、液氨、环氧乙烷系列贮罐等产品1千多台套。产品质量稳定可靠，得到了上级监检单位的认可和用户的好评。在市场竞争日趋趋激烈的今天天，我们始终终信守“质量第一、用用户至上”的原则，严严格管理，精精益求精，以以最好的

9、质量量、最优质的的服务赢得用户的满意。我们追追求卓越，不不断创新，为为社会多作贡贡献。 公司修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 2 页章 节：0.22标 题：质量量保证手册的的管理0.2、质量保保证手册的管管理0.2.1 批准和发布布质量保证手册由由质保工程师师负责组织编制制，采用活页页装订，质保保工程师审核核，经理批准发布布。0.2.2 发放使用和和保管0.2.2.11 本手册册分“受控版本”和“非受控版本本”，并在封二二上注明，受受控版本由质质管科负责编编号，并建立立发放台帐。0.2.2.22 本手册册发放范围：公司领导、各各职能部门、车

10、车间内审员以以及相关责任任人员发受控控版本。0.2.2.33 本手册册不得复印、外外借，若作为为交流文件，需需经质管科领领导同意，方方可向外提供供非受控版本本。0.2.2.44 受控版版本的手册持持有者应妥善善保管，不得得涂改，调离离本公司时应交回回手册，凡受受控版本发生生丢失、人为为损坏等情况况，手册持有有者应书面报报告质保工程程师，且经同同意后方可按按规定补发。0.2.3 修改、换版版、回收和销销毁0.2.3.11 为确保保手册的适应应性，可根据据需要对手册册进行修改，修修改时，由提提出单位填写写“质量保证手册修改建议书”，质保工程程师审核、经经理批准，由由质管科组织织修改。0.2.3.2

11、2 修改情情况应作出记记载，并发放放到手册持有有者。0.2.3.33 当发现现下列情况之之一时，手册册应予以换版版：（1）手册引用用的主要标准换版版或作废；（2）公司质保保体系发生重重大变化；修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 2 页章 节：0.22标 题：质量量保证手册的的管理（3）内部审核核或外部审核核时发生重大大问题已涉及及质量保证体系存在在严重不足；（4）手册多次次修改；（5）管理评审审认为有必要要的。0.2.3.44 每次新新版本发布的的同时，必须须收回原版本本销毁，质管管科作为历史史资料可以留留存，但应作作“作废”或“仅供参考”的

12、标识。0.2.3.55 质量保证证手册的解释释权属质保工工程师。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 3 页章 节：0.33标 题：术语语与缩写0.3术语与缩缩写1、质 量：一组固固有特性满足足要求的程度度。2、质量方针：由组织的最最高管理者正正式发布的该该组织总的质质量宗旨和方方向。 3、质量目标：在质量方面面所追求的目目的。4、质量管理：在质量方面面指挥和控制制组织的协调调的活动。5、质量保证：质量管理的的一部分，致致力于提供质质量要求会得得到满足的信信任。6、质量控制：质量管理的的一部分，致致力于满足质质量要求。7、质量改进：质量管理的的

13、一部分，致致力于增强满满足质量要求求的能力。8、持续改进：增强满足要要求的能力的的循环活动。9、质量管理体体系：在质量量方面指挥和和控制组织的的管理体系。10、质量手册册：规定组织织质量管理体体系的文件。11、质量计划划：对特定的的项目、产品品、过程或合合同，规定由由谁及何时应应使用哪些程程序和相关资资源的文件。12、合同评审审：合同签定定前，为了确确保质量要求求规定得合理理、明确并形形成文件，且且供方能实现现，由供方所所进行的系统统的活动。13、顾 客： 接接受产品的组组织或个人。14、供 方： 提提供产品的组组织或个人。15、产品：过过程的结果。16、程序：为为进行某项活活动或过程所所规定

14、的途径径。17、可追溯性性：追溯所考考虑对象的历历史、应用情情况或所处场场所的能力。18、文件：信信息及其承载载媒体。19、记录：阐阐明所取得的的结果或提供供所完成活动动的证据的文文件。20、合 格：满足要要求。21、不合格：未满足要求求。22、缺 陷：未满足足与预期或规规定用途有关关的要求。23、预防措施施：为消除潜潜在不合格或或其他潜在不不期望情况的的原因所采取取的措施。24、纠正措施施：为消除已已发现的不合合格或其他潜潜在不期望情情况的原因所所采取的措施施。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 3 页章 节：0.33标 题：术语语与缩写2

15、5、返 工：为使不合格格产品符合要要求而对其所所采取的措施施。26、返 修：为使不合格格产品满足预预期用途而对对其所采取的的措施。27、报 废：为避免不合合格产品原有有的预期用途途而对其所采采取的措施。28、检 验：通过观察和和判断，适时时结合测量、试试验所进行的的符合性评价价。29、试 验：按照程序确确定一个或多多个特性。30、验 证：通过提供客客观证据对规规定要求已得得到满足的认认定。31、确 认：通过提供客客观证据对特特定的预期用用途或应用要要求已得到满满足的认定。32、审 核：为获得审核核证据并对其其进行客观的的评价，以确确定满足审核核准则的程度度所进行的系系统的、独立立的并形成文文件

16、的过程。33、质量监督督：为确保满满足规定的质质量要求，按按有关规定对对程序、方法法条件、过程程、产品和服服务以及记录录分析的状态态所进行的连连续监督和验验证。34、控制点：企业自身检检验控制用，对对某工序有特特定要求的点点。35、检查点（EE）：产品制制造过程中的的主要工序或或主要质量项项目且必须由由专职检验员员进行检查的的控制点。36、审核点（RR）：完成某某项主要活动动或过程，操操作者自查符符合规定外，还还应由质保体体系中有关人人员（职责高高于执行者）进进行确认的点点。37、见证点（WW）：顾客、监监造单位对产产品的重要要要求所指定的的控制点。38、停止点（HH）：检验方方或监督检验验用

17、。对产品品制造质量有有重大影响的的检验项目，在在产品制造到到该工序时，提提前通知检验验方或监督检检验，当进行行到该点时，企企业应停止产产品制造，在在检验方或监监督检验在场场的情况下，进进行该项目的的检验，检验验结果得到监监督检验人员员的确认签字字后再继续该该产品的流转转。39、可靠性：产品在规定定条件和时间间内完成功能能的能力。40、安全性： 产品在制制造、储存和和使用过程中中保证人民财财产和环境免免遭危害的程程度。41、使用寿命命： 产品在在规定的使用用条件下完成成功能的工作作时间的总时时间。42、工 序： 生生产和检验原原材料、零部部件、整机的的具体阶段。43、关键工序序： 对产品品质量起

18、决定定作用的工序序。44、工序检验验： 为判断断半成品能否否由上一道工工序转入下一一道工序所进进行的检验。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 3 页页 共 3 页章 节：0.33标 题：术语语与缩写45、WPS焊接工艺艺指导书。46、PQR焊接工艺艺评定报告。47、SMAWW焊条电弧弧焊。48、SAW埋弧焊。49、GMAWW熔化极气气体保护焊。50、GTAWW钨极气体体保护焊。51、HAZ热影响区区。52、PWHTT焊后热处处理。53、DHT焊后消氢氢热处理。54、SR消除应力热热处理。55、A退退火。56、T回回火。57、N正正火。58、Q淬淬火。59、

19、Q/T调质。60、NDE无损检测测。61、RT射线探伤。62、UT超声波探伤伤。63、MT磁粉探伤。64、PT液体渗透剂剂探伤。65、ET涡流探伤。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 9 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限0.4、组织机机构与职责权权限0.4.1 组织机构见见附10.4.2 质量职责0.4.2.11 经理质量职责责（1）确定公司司质量方针、目目标；（2）对公司质质量工作和产产品质量负责责；（3）组织建立立、健全质量量体系并使其其有效运转；（4）对各部门门负责人授权权及分配职责责；（5）合理配置置质量体系运运行所需

20、的资资源；（6）定期组织织对质量体系系进行管理评评审；（7）批准发布布质量保证手手册。0.4.2.22 质保工工程师质量职职责（1）协助经理理制订质量方方针和目标，建建立健全质量量保证体系；（2）负责本单单位质量保证证体系系统的的工作，对各各系统的工作作按照质量保保证手册的规规定进行监督督和检查；（3）组织贯彻彻、执行有关关压力容器的的法规标准和和技术规定；（4）严格不合合格控制，建建立健全内外外质量信息反反馈和处理系系统；（5）定期组织织质量分析、质质量审核，协协助经理组织织管理评审工工作；（6）坚持“质质量第一”的原则，行行使质量否决决权，保障和和支持质量保保证体系工作作人员的工作作，有越

21、级向向上级行政主主管安全监察察机构反映质质量问题的权权力和义务；（7）对质量保保证体系的工工作人员定期期组织教育和和培训；（8）负责组织织制定质量保保证手册、程程序文件和作作业（工艺）文文件及记录表表（卡）等质质量保证体系系文件；（9）审签产品品质量证明书书。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 9页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限0.4.2.33 技术总负责责人职责：（1）主持公司司的技术工作作和产品开发发工作；（2）参与公司司有关质量产产品开发的重重大决策，对对质量体系在在分管范围内内的运行有效效性负责；（3）组织设计计室的各

22、级设设计人员的培培训工作；（4）负责批准准焊缝二次以以上返修；（5）负责签批批焊接工艺指指导书，审批批焊接评定报报告；（6）负责第三三类压力容器器设计总图及及设计任务书书的批准；（7）负责设计计印章盖章、批批准工作。0.4.2.44 生产副经理理质量职责（1）参与公司司有关质量的的重大决策，对对质量体系在在分管范围内内的运行有效效性负责；（2）在领导生生产技术准备备工作中，不不断提高生产产系统的质量量保证能力，对对产品的符合合性质量和各各项产品质量量指标计划的的完成负责，对对生产过程中中的产品质量量事故负领导导责任；（3）协承价要格名修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04

23、-2008第 3 页页 共99 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限（4）参与对重重大产品质量量问题的分析析与处理且对对有关纠正与与预防措施的的实施负领导导责任；（5）组织好均均衡生产，搞搞好批量产品品的批次管理理；（6）加强生产产现场的管理，抓好好生产环境的的管理，搞好好文明生产、安安全生产。0.4.2.55 设计责责任工程师职职责（1）在质量保保证工程师领领导下，建立立健全设计质质量控制系统统，定期向质质量保证工程程师报告工作作；（2）负责制订订设计质量控控制系统方面面的质量体系系文件，并符符合TSGRR1001-2008的的规定；（3）负责设计计质量系统贯贯彻执行质量量保证手

24、册及及各项程序文文件的规定，并并进行监督和和检查；（4）组织设计计质量系统贯贯彻、实施有有关压力容器器的现行法规规、标准、技技术规定；（5）定期组织织设计工作质质量分析，质质量审核，参参与经理进行行管理评审工工作；（6）坚持“质质量第一”的原则，保保障和支持设设计质量控制制系统各级人人员的工作，有有越级向压力力容器安全监监察机关审查查机构如实反反映质量问题题的权利和义义务；（7）负责组织织对设计质量量控制系统各各级人员开展展技术业务培培训和考核；修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 4 页页 共 9 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限（8）严格

25、不一一致和不合格格品的控制，建建立和健全设设计质量控制制系统质量信信息反馈和处处理管理，做做好用户服务务工作。0.4.2.66材料责任工程师职职责（1）在质保工工程师的领导导下，认真贯贯彻执行国家家关于压力容容器的法规、标标准，并向质质保工程师报报告工作；（2）参加编制制、修订并负负责贯彻质质量保证手册册材料质量量控制系统的的有关文件；（3）审核材料料订货技术条条件及材料代代用，主持合合格供方的资资格评审工作作；（4）审签材料料质量证明书书，材料复验验报告材料入入库检验报告告及产品主要要受压元件使用材材料一览表；（5）监督检查查材料系统质质量控制工作作；（6）配合人事事部门对本系系统质量控制制

26、责任人员进进行培训；（7）对本系统统所控制的质质量活动出现现不符合时，负负责组织分析析并制订整改改措施。0.4.2.77工艺责任工程师职职责（1）在质量保保证工程师的的领导下，负负责工艺质量量控制系统的的建立和运行行、改进和提提高工作，定定期向质保工工程师汇报工工作，并对其其负责；（2）参与修订订质量体系文文件工作，并并负责质量控控制程序文件件的编制；（3）负责审核核工艺规程及及工艺守则；（4）审核主要要受压零、部部件的相关工工艺文件；（5）负责组织织工艺人员的的业务培训和和对工艺质量量的监督；修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 5 页 共 9 页章 节：

27、0.44标 题：组织织机构与职责责权限（6）主持工艺艺纪律执行情情况的检查；（7）组织工艺艺质量控制系系统的内部审审查、参与管管理评审。0.4.2.88 焊接责责任工程师职职责（1）参加编制制、修订、贯贯彻质量保保证手册焊焊接质量控制制系统的有关关内容及制度度负责贯彻执执行有关压力力容器焊接的的法规、标准准；（2）编审压力力容器制造焊焊接工艺试验验方案和焊接接工艺评定方方案，指导并并参加焊接工工艺评定工作作，审核焊接接工艺指导书书和焊接工艺艺评定报告；（3）负责焊接接工艺的审核核，保证焊接接工艺的正确确性与合理性性。指导现场场施焊，监督督焊接工艺的的贯彻执行并并解决施焊中中遇到的焊接接技术问题

28、；（4）负责审批批一、二次焊焊缝返修工艺艺，负责审核核焊缝超次返返修工艺；（5）负责对本本系统的责任任人员进行培培训，负责对对焊工进行技技术培训和考考试工作；（6）负责焊接接材料的管理理；（7）负责焊接接系统的质量量控制工作；（8）向质保工工程师汇报工工作，衔接并并协调焊接质质量控制系统统与整个压力力容器制造质质量控制系统统的管理工作作；（9）负责焊接接材料代用批批准及其他材材料代用的会会签工作。0.4.2.99无损检测责责任工程师职职责（1）对压力容容器制造无损损检测工作负负责；（2）贯彻执行行压力容器无无损检测标准准和规范，参参加编制、修修订、贯彻修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编

29、号：RQQMA04-2008第 6页 共 9 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限质量保证手册册无损检测测系统的有关关内容及制订订；（3）监督检查查无损检测系系统的质量控控制工作；（4）组织编写写、修订并审审核无损检测测通用工艺规规程和工艺；（5）保证法规规、标准和无无损检测工艺艺在使用中的的正确实施，有有权拒绝受理理不按法规、标标准进行的任任何检测活动动；（6）组织解决决无损检测重重点技术问题题；（7）检查仪器器设备的使用用情况提出仪仪器设备维修修计划并组织织实施；（8）制定和监监督执行安全全防护措施；（9）损的工提测务（10）审查无无损检测报告告及原始记录录与委托是否否相符，抽

30、查查无损检测过过程结果是否否符合质量要要求，对评级级和报告的正正确性负责；（11）负责监监督、检查射射线底片档案案的管理工作作；（12）检查无无损检测前的的技术准备，焊焊缝外观处理理情况对未达达到表面质量要求求的焊缝有权权制止。0.4.2.110热处理责责任工程师职职责（1）在质保工工程师的领导导下，认真贯贯彻、执行压压力容器的法法规、标准并并向质保工程程师报告工作作； （2）参加编制制、修订、贯贯彻质量保保证手册热热处理系统的的有关内容及及制度，保证证本系统质量量控制正常运运转；修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 7 页 共 9 页章 节：0.44标 题

31、：组织织机构与职责责权限（3）审核热处处理方案与工工艺，并指导导实施；（4）审核热处处理设备订货货技术条件；（5）审核热处处理记录报告告，确认处理理效果，审核核热处理竣工工资料；（6）对本系统统质量控制责责任人员进行行教育培训；（7）定期组织织热处理工作作质量分析、质质量审核，参参与管理评审审工作。0.4.2.111设备质量量控制负责人人职责 （1）建立健健全设备质量量控制系统，定定期向质保工工程师报告质质量控制系统统的工作情况况； （2）组织制制定设备操作作规程并监督督实施；（3）积极推广广先进设备的的应用；（4）负责编制制公司设备更更新计划，组组织和审核重重大关键设备备的全套技术方案案，并

32、监督指指导实施；（5）组织重大大设备安全事事故的技术调调查和分析；（6）监督检查查设备档案及及管理，对计计量设备的计计量鉴定周期期作好记录并并派员定期送检检，确保使用用计量设备在在计量鉴定周周期内使用；（7）对公司设设备的完好负负责，满足公公司生产、检检验试验的需需要；（8）负责组织织系统内有关关责任人员的的培训工作。0.4.2.112检验责任任工程师职责责 修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 8 页 共 9 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限（1）在质保工工程师的领导导下，主持检检验质量控制制系统的各项项工作，认真真贯彻执行国国家有关产品品

33、质量法规、条条例、规程以以及标准； （2）组织检验验技术人员审审查图样和技技术文件，编编制产品检验验工艺，对特特殊专用检具具进行设计；（3） 对公司司生产的产品品从原材料入入厂验收、仓仓库保管发放放、工序检验验、外购外协协检验到成品品最终检验、工工艺监督检验验，技术指导导进行控制；（4）对生产中中出现的不合合格品，按质质量体系规定定的程序组织织处理行使质质量否决权，保保障和支持检检验人员工作作，有越级向向质量监督安安全监察机构构反映准确质质量问题的权权利和义务；（5）负责审核核检验规程和和专用工艺，负负责检验、检检测仪器仪表表、量具样板板的完好和定定期计量检定定；（6）负责审核核产品安全质质量

34、技术资料料和出厂文件件；（7）负责产品品关键工序的的现场监督检检查；（8）负责协助助对质量检验验技术人员进进行质量检验验技术、质量量控制管理方面的培训业务；（9）质报量工0.4.2.113理化责任任工程师职责责 （1）在质质保工程师领领导下，建立立健全理化质质量控制系统统，定期向质质保工程师报报告工作；修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 9 页 共 99 页章 节：0.44标 题：组织织机构与职责责权限（2）负责制订订理化质量控控制系统方面面的质量体系系文件；（3）负责贯彻彻执行质量量保证手册及及各项程序文文件的规定，并并进行监督检检查；（4）组织理化化质

35、量控制系系统贯彻，实实施有关压力力容器的现行行法规、标准准正确运用理理化试验方面面的标准和规规范；（5）严格理化化试验报告的的审核和数据据信息处理与与管理；（6）定期组织织理化工作质质量分析、审审核理化数据据；（7）监督、检检查理化质量量控制系统各各级试验人员员的工作，确确保数据正确确；（8）负责组织织对理化质量量控制系统各各级试验人员员开展技术业业务培训；（9）负责对理理化试验分包包方的评价做做好对分包项项目的质量控控制。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1页 共 2 页章 节：1标 题：管理理职责1 管理职责1.1 总则则经理是质量第一一责任者，负负

36、责质量方针针和质量目标标的制订和实实施，并定期期对质量保证证体系进行评评审，保证质质量保证体系系持续有效、产产品质量安全全可靠、稳定定受控。1.2 质量量方针和质量量目标:(1)质量方针针:质量第一、用用户至上，严严格管理，精精益求精。(2)质量目标标和质量承诺诺:质量目标：产品品设计准确率率达100%，用材准确确率达1000%，焊接一一次合格率达达98%以上上，无损检测测准确率达999%以上，产产品一次交检检合格率达998%，用户户满意率达995%以上。质量承诺：质量量在我手中，用用户在我心中中。对质量负负责到底，对对用户服务到到底。(3)质量方针针和质量目标标是由经理组织制订订、批准发布布

37、，修改仍需需经理批准并发发布。(4)通过宣传传，培训确保公司司各级人员贯贯彻实施质量量方针和质量量目标。由质质管科将目标标量化，分解解到设计、工工艺、材料、焊焊接、无损检检测、理化、检验、车间，技术部门，每半年进行统计考核。1.3 根据据压力容器产产品生产特点点，结合公司司实际，设置置湖北祥云集集团化工设备备制造有限公公司行政机构构质量保证体系系组织机构，见见附1、附22。1.4经理任命命质量保证工工程师和各质质量控制系统统责任人员，见见附4。各质量控控制系统责任任人员可独立立行使其相关关职责。质量量保证工程师师负责各质量量控制系统责责任人员之间间的接口和协协调，质保工工程师负责各责任工程师师

38、和各质量控控制系统责任任人员之间的的接口和协调调。1.5按管理理评审程序对对质量体系实实施管理评审审，每年不少少于1次。修改状态1修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 2 页页章 节：1标 题：管理理职责（1）一般情况况下，管理评评审由经理组组织实施，必必要时可委托托质保工程师师负责。（2）管理评审审通过对各部部门的综合检检查，评价质质量体系的适适应性、充分分性和有效性性，质量方针针和质量目标标实现的情况况。（3）评审形成成评审记录，并并妥善保管，存存入档案。1.6 支持性性文件RQSP01001 管理理评审程序修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编

39、号：RQQMA04-2008第 1 页 共 1 页章 节：2标 题：质量量保证体系文件2 质量保证体体系文件2.1 总则:质量保证工程师师受经理委托建立立质保体系，形成成文件并加以以保持，确保保质保体系有效运运行和产品制制造、安装和服服务质量符合合规定要求。2.2 质量量保证体系文件件公司质量保证体体系文件分为为以下三个层层次：（1）质量保证证手册（层次次A），是公公司质量保证体系的纲纲领性文件，由由经理批准发布布，全员遵照照执行；（2）质量体系系程序文件、管管理制度（层层次B），属属质量保证手手册的支持性性文件，与质质量方针相一一致，是对进进行某项活动动工作程序的的规定，具有有可操作性；（3

40、）其他质量量文件（层次次C），如质质量记录、作作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程、报告等，是详细的作业文件，对质量保证体系起支持性作用。2.3 质质量计划：按质量量计划控制程程序进行控控制。（1）对一般产产品，作业指指导书和工艺艺卡可为产品品的质量计划划；（2）对重要和和特殊的产品品，应编制产产品质量计划，要求能有有效控制产品品安全性能，合合理设置控制制环节、控制制点（包括审审核点、见证证点、停止点点），满足受理的的许可项目和和申请单位实实际情况，并并且包括以下下内容：产品品概况、制造造前准备、制制造过程主要要控制环节、竣竣工资料和产产品质量证明明文件、产品品生产过程控控制点设置、质质量控

41、制系统统责任人员和和相关人员的的签字确认等等规定。 2.4 支持性性文件RQSP02001 质质量计划控制制程序修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 2 页章 节：3标 题：文件件和记录控制3.1 目的对公司文件和记记录的控制作作出规定，以以确保质量保保证体系运行行和质量验证证的可追溯性性，并向内、外外部质量保证证提供证实。3.2 范围适用于与公司质质量活动有关关的文件和记记录的控制。3.3 职责公司办对文件实实行综合管理理。质管办负负责质量保证证体系文件的的管理，技术术科负责法规规、标准的管管理，质检科科负责质量证证明文件的管管理，供销科科负

42、责订单、合合同等记录的的管理，档案案室负责各部部门送交文件件、记录的装装订成册、备备份、归档。3.4 控制环环节、控制点点图3文件与与记录质量控控制程序图。3.5 控制程程序 3.5.1文件件控制3.5.1.11受控文件的的类别1）质量体系文文件质量手册册、程序文件件（管理制度度）、工艺文文件、质量记记录表格。2） 外来文件件法律、法法规、安全技技术规范、标标准、设计文文件、监督检检验报告、分分供方产品质质量证明文件件、资格证明明。3）内部管理文文件请示、报报告、报表、通通知。3.5.1.22文件控制的的要求1）公司质量体体系文件的编编制、会签、审审批、标识、发发放、修改、回回收；外来文文件的

43、收集、购购买、按RQQSP03001文件和和记录控制管管理制度的的规定。在实实施过程中，使使用人使用的的必须是有效效版本。2）外来文件中中的安全技术术规范、标准准须有正式版版本。3）文件的保管管须落实到具具体部门和人人员，保管方方式、保存期期限等须符合合RQSP00301文文件和记录控控制管理制度度的规定。3.5.2 记记录控制3.5.2.11记录是质量量保证体系运运行的见证，是是各项质量活活动的真实记记载，质量记记录填写要及及时、真实、内内容完整，字字迹清晰，不不得随意涂改改。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页 共 22 页章 节：3标 题：文件

44、件和记录控制3.5.2.22本公司列入入记录控制的的种类包括： a、原材料、外外购、外协件件检验记录。工工序过程、成成品检验记录录，设备档案案记录，检验验与试验装置置用器具检定定记录等。b、活动记录：控制点活动动记录，工艺艺纪律检查记记录，质量问问题分析记录录等。c、档案质量记记录：质量信信息档案，主主要有用户档案记记录，产品质质量记录档案案等。3.5.2.33 质量记录录须及时收集集、归档，并并按QB/WWZ02.11-20088-04文文件和记录控控制管理制度度的规定做做好保存。3.5.2.44质量保证体体系实施部门门、人员及场场所使用的相相关记录表格格必须是有效效版本，作废废版本由责任任

45、部门负责销销毁、备案。3.6. 相关关支持性文件件RQSP03001 文件件和记录控制制管理制度RQSP03002 档案案管理制度3.7. 记录录表卡文件发放审批与与接收登记表表文件更改通知单单文件销毁记录修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 1 页页章 节：4标 题：合同同控制4 合同控制4.1 总则则在质量管理和质质量保证活动动中，对合同同评审的要求求作出规定，确确保合同不出出差错，不至至于传递错误误的信息。4.2 职责责与职权（1）经营副经经理主持合同同评审和协调调评审活动。（2）经营科负负责组织合同同评审并保存存评审记录。（3）需要时，

46、质质管科、检验验科、生技科科等部门参与与合同评审。4.3 质量量活动和要求求4.3.1 公司制订并并实施合同评评审控制程序序，并评定每每个合同，确确保需方要求求得到清晰的的理解和适当当地规定。罐罐车合同不得得“大吨小标”、不得一车车多用、不得得超重超限。4.3.2 合同评审的的要求：（1）确保在批批准文件制造造压力容器的的类别、范围围内承接订货货，确保产品品符合现行法法律法规及标标准的规定。（2）根据公司司的资源条件件和质量保证证能力表达承承诺，以取得得需方的信任任。（3）向设计、工工艺、采购、生生产、质管等等部门准确转转达需方期望望的质量标准准、技术条件件、外协、外外购等特殊要要求，保证执执

47、行合同准确确无误。（4）认真作好好需方设计条条件或外来图图样的审查。（5）合同评审审记录由经营营科统一保存存归档。（6）合同的签签订必须在产产品投料前完完成。4.4 支持持性文件：RQSP 00401 合合同评审控制制程序修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 2 页章 节：5标 题：设计计控制5 设计控制5.1 总则则：本章对压力容器器的设计程序序、范围、质质量评定、文文件管理、更更改、材料代代用和有关人人员的职责和和职权作出规规定，以保证证压力容器设设计符合法规规、标准规范范和需方合同同的需求。5.2 职责和和职权 （1）设计工工作由技术科科

48、设计室归口口管理。（2）设计人员员对设计文件件的正确性负负责，审核人人员对原则性性负责。5.3设计工作作程序 （1）技术科科设计室设计计审核人员接接收设计条件件，下达设计计任务书给设设计人员，指指导设计人员员设计。 （2）设计人人员按设计条条件及相关法法规标准形成成设计文件，如如设计说明书书、设计计算算书、设计图图样。 （3）设计校校核、审核人人员对设计文文件进行校审审，形成校、审审记录，并督督促设计人员员相应更改设计计文件。 （4）设计文文件形成后，按按规定进行各各级签署。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页页 共 2 页章 节：5标 题：设计计控

49、制5.4 设计计范围（1）符合本厂厂“设计许可证证”批准的A22级，明确产产品安全和责责任的技术要要求。（2）对构造特特殊的标准范范围内无法解解决的设计问问题，制订专专门的程序，报报送安全监察察机构审查备备案。（3）需方提供供的有资格的的设计文件不不能代替本厂厂的设计质量量控制活动，产品的安全和责责任，仍按设设计控制程序序有关规定进进行审查，对对任何设计更更改、材料代代用、让步处处理的问题通通过需方进行行联系，并取取得证明文件件。5.5 材料代代用由采购部门提出出申请，经设设计和审核人人员审批，并并交工艺和焊焊接等部门会会签同意后送送生产、检验验等有关部门门。5.6 设计样样表（1）设计工作作

50、外部联系单单（2）设计条件件图（3）材料代用用申请单（4）设计任务务书（5）设计校、审审记录表（6）设计质量量评定表5.7 支支持性文件：RQSP 05501设计计控制程序修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 2 页章 节： 6标 题：材料料、零部件控制制6材料、零部件件控制6.1 总则则本章对压力容器器产品使用的的原材料、外外协外购零部部件的采购、验验收、保管和和发放，材料料代用，标记记移植等控制制的基本要求求和责任人员员职责作出规规定，以确保保压力容器产产品用材准确确无误，具有有可追溯性。6.2 职责与与职权 原材料外购零零部件采购由由供应

51、科归口口管理，外协协零部件件由由生产科归口管理理，检验科配配合。材质质质量实行材料料责任工程师师负责制，并并接受质保工工程师的监督督和检查。6.3 工作程程序6.3.1 材材料、零部件件采购（1）供应科对对分供方进行行评价、选择择、重新评价价，建立合格格供方名录。（2）供应科根根据生产、技技术科的物质质需要计划编编制材料采购购计划清单。（3）供应科采采购人员必须须按照采购计计划选择合格格供方采购。原原材料、焊材材及外协外购购件无权更改改材料牌号、规规格。因故需需要更改的，严严格按照材材料代用制度度规定的程程序，事先征征得材料责任任工程师的书书面同意。（4）所购的材材料、零部件件均要求标记记清晰

52、、牢固固，有齐全、正正确、清晰的的质量证明书书，且与该物物的品种、规规格、炉批号号等相一致。（5）液化气体体汽车罐车所所需的二类底底盘和行走机机构等配件必必须贴有“3C”标志，有合合格证、使用用说明书等技技术资料。6.3.2 材料、零部部件回厂验收收（1）材料、零零部件到厂后后，采购人员员应填写材材料报检单，连连同质量证明明书交检验科科检验员验收收。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 2 页页章 节： 6标 题：材料料、零部件控控制（2）仓库保管管员负责车间间协助将实物物堆放在待验验区域。（3）材料检验验员负责验收收材料，仓库库保管员参加加，

53、按照材料料验收制度的的程序对原材材料、外购件件、外协件进进行验收。（4）对用于制制造III类类压力容器的的壳体材料（钢钢板）应进行行复验：按炉炉号每炉抽一一张复验化学学成分，按批批号每批抽一一张复验力学学性能（力学学性能试样：拉伸，弯曲曲各一件，常常温（0）冲击试试样三件，合合格标准为材材料供货的国国家标准。（5）对用于制制造盛装液化化石油气的IIII类储罐罐壳体和移动动式压力容器器罐体用钢板板材料应逐张张进行超声波波检测，按JJB47300的规定，III级合格。（6）移动式压压力容器罐体体应每批抽22张进行夏比比（V型缺口口），低温冲冲击试验，试试验温度为零零下20（或按图样样规定）。试试样

54、取样方向向为横向，低低温冲击功指指标应符合GGB150附附录C的规定定。（7）对合格材材料，材料检检验员填写材材料入库通知知单，待材料料责任工程师师签字认可后后，按材料料管理制度、材材料标记移植植制度的规规定作出标识识，分类存放放。（8）对不合格格材料，由材材料检验员在在实物上作出出明显的“不合格”标记，并填填写“质量信息反反馈单”，经材料责责任工程师签签署意见后隔隔离存放，或或交供应科向向供货方作退退货处理。（9）外购锻件件的复验与验验收：外购锻锻件回厂后，采采购人员应填填写材料报报检单连同同质量证明书书交检验科检检验员验收。IIII类压力力容器上所用用锻件还应进进行复验，复复验要求：（11

55、）应按压力力容器锻件国国家标准或行行业标准规定定的项目进行行复验。（22）对制造单单位经常使用用且有信誉的的外协锻件，且且质量证明书书项目齐全，可可只进行硬度度和化学成分分的复验，复复验结果出现现异常时应进进行力学性能能的复验。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 2 页页章 节： 6标 题：材料料、零部件控控制（10）对焊接接材料的复验验：公司对制制造低温压力力容器球罐和和540MMPa的材料料制造的容器器所选用的焊焊条，焊丝应应进行复验，复复验方法参照照焊接工艺评评定的方法进进行。对其他他类别的压力力容器所使用用的焊接材料料可不复验。当当公

56、司对供货货方提供的焊焊材质量有怀怀疑时，可对对材料进行复复验：复验的的内容：1.化学成分。22.力学性能能。（11）检验质质量证明文件件由检验科材材料员负责保保管，并统一一编号、装订订，便于检索索。6.4 材料料的保管与发发放（1）供应科建建立“压力容器材材料台帐”，载明材料料的来源。（22）仓库保管管员对材料的的保管和发放放负责。材料料检验员经常常查看材料保保管情况，发发现标记模糊糊或脱落及时时核对，重作作标记。（3）材料按照照类别、牌号号、规格分类类存放，对有有可追溯性识识别标记的加加以保护。（4）不锈钢材材料的保管，严严格按材料料管理制度规规定执行。（5）压力容器器材料发放的的依据是领料

57、料单，由车间间开具领料单单，凭领料单单到仓库保管管员处领料，仓库库保管核对材材料编号、牌牌号、规格相相符后，方可可发放材料。（6）材料在分分割前，对用用料和余料进进行标记移植植。余料标识识后，按类存存放保管，下下次优先使用用，对不能使使用的余料，分分开存放处理理。6.5 材料料代用压力容器的材料料代用按照材材料代用制度度规定的程程序和审批权权限，由供应应科办理“压力容器材材料代用申请请单”，并经原设设计人员、材材料、工艺、焊焊接、检验责任工程程师会签后方方可代用。6.6 支持持性文件RQSP06001采购控控制程序RQSP06002外协件件管理控制程程序RQSP06003采购产产品保管、发发放

58、控制程序序RQSP06004合格供供方评价程序序修改状态1修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 1 页 共 3 页章 节：7标 题：作业业（工艺）控制7 作 业 （ 工 艺） 控 制7.1 总则则压力容器产品有有单台、小批批量、多品种种、不定型等等特点，我公公司对工艺过过程控制作出出规定，以保保证产品质量量形成的各个个阶段处于持持续稳定的受受控状态。7.2 职责责和职权（1）技术科工工艺员负责编编制工艺文件件，工艺文件件与本公司实实际要相结合合，要符合法法规、标准、设设计文件的要要求。（2）工艺责任任工程师负责责审核工艺文文件。（3）检验科、车车间负责按工工艺文件实施

59、施制造、检验验。7.3 工艺艺文件的内容容包括产品零件明明细表、工艺艺性审图记录录、产品制作工艺艺过程（流程程）卡。通用工艺规程、材材料通知单、工工装、模具设设计等。7.4 工艺艺文件的编制制、审批和发发放（1）工艺文件件按生产计划划确立编制计计划；（2）技术科工工艺人员按设设计文件和需需方合同要求求编制工艺文文件。（3）需要焊接接工艺评定的的项目，由技技术科与焊接试试验部门接口口。移动式压压力容器壳体体材料应进行行-20低温“V”型缺口的冲冲击试验；焊焊接试验部门门应做相应的的工艺评定。（4）需要工装装、模具设计的的项目由设备备与工艺责任任工程师确定定设计或更换换添置工装。（5）通用工艺艺规

60、程由工艺艺部门组织编编制，经专业业责任工程师审审核后，由公公司技术负责责人审查批准准，颁发实施施。（6）工艺文件件的发放由技术科登记发放。7.5 工艺艺文件的实施施和管理7.5.1 工艺文件的的实施（1）技术科将将工艺文件下下达到相应的的生产车间，需需要时进行技技术交底。（2）操作者严严格按照工艺艺文件的要求求进行操作，完完成本工序的的操作自检合合格后在流转转卡上签字，对对有专检要求求的项目要填填写质量记录录，经检验科科检验合格后后，在工序流流转卡上签名名、日期才能能转入下道工工序。修改状态0修改人、日期质量保保证手册文件编号：RQQMA04-2008第 2 页页 共 3 页章 节：7标 题：