江苏省质量通病防治手册

1、第1章 总 则1.1目的为了消除江苏省建筑安装工程的施工质量通病，促进江苏省建筑安装工程质量的不断提高，根据江苏省建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围围本手册适用于工工业与民用建建筑的建筑工工程和建筑设设备安装工程程。本手册主要供建建筑安装工程程的施工企业业、工程监理理和质量监督督单位的有关关人员使用。1.3主要内容容本手册主要内容容包括工业与与民用建筑工工程机电安装装分部工程的的质量通病，它它们是：（1）建筑管道道安装工程。（2）建筑电气气安装工程。1.4编制依据据本手册主要是根根据国家现行行的建筑安装装工程质量检检验评定标准准，结合江苏苏省建筑安装装工程质量现现状及常见多多

2、发质量问题题进行编写的的。由于目前前国家一些建建筑类技术标标准正在修编编，本手册编编写时尚无新新版本，使用用时，如与新新版标准不一一致，应按标标准执行。第2章 建筑筑管道安装工工程8.1管道支架架及伸缩器安安装8.1.1管道道支架安装间间距过大，管管道局部“塌塌腰”1.现象管道支架安装间间距过大，标标高不准，接接触不紧密不不牢固，管道道投入使用后后，有局部“塌塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不不符合规定，管管道使用后，重重量增加；弯弯曲的管道安安装前未调直直；支架安装装前所定坡度度、标高不准准，安装时未未纠正；支架架埋设安装不不平正、不牢牢固。3.防治措施(1)支架安装装前应根据管管道设计

3、坡度度和起点标高高，算出中间间点、终点标标高，弹好线线，根据管径径、管道保温温情况，按“墙墙不作架、托托稳转角，中中间等分，不不超最大”原原则，并参照照表8-1，定定出各支架安安装点及标高高进行安装。表8-1 钢钢管支架安装装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511 (2)支架安安装必须保证证标高、坡度度正确，平正正牢固，与管管道接触紧密密，不得有扭扭斜、翘曲现现象；弯曲的的管道，安装装前需调直。(3)安装后管管道产生“塌塌腰”，应拆拆除“

4、塌腰”管管道，增设支支架，使其符符合设计要求求。8.1.2管道道支架固定方方法不当，安安装不牢1.现象管道投入使用后后，支架松动动或变形。2.原因分析支架固定方法不不对，安装不不符合要求；支架埋入深深度不够，灌灌细石混凝土土或砂浆时未未捣实养护；使用后受外外力作用而松松动，造成支支架不受力。3.防治措施(1)固定支架架必须按设计计规定的位置置安装，让管管子平稳地敷敷设在支架横横梁上，使每每个支架都能能受力；在有有热位移的管管道上，固定定支架应在伸伸缩器预拉伸伸前固定。(2)无热位移移的吊架吊杆杆应垂直管道道安装，并设设花蓝螺栓调调节吊杆长度度，有热位移移的管道吊杆杆应倾斜安装装，其倾斜方方向与

5、位移方方向相反，倾倾斜距离按位位移值的1/2(L/2)安装，详详见图8-11。图8-1 吊吊架倾斜安装装示意图(3)滑动和导导向支架不得得妨碍管道热热膨胀产生的的移动，安装装位置应从支支承面中心向向位移反向偏偏移，其偏移移值为位移值值的一半，保保温层不得妨妨碍热位移。(4)沿墙、沿沿柱或在钢筋筋混凝土构件件上固定支架架时，应参照照相应的标准准图集和规范范要求施工。(5)管道试用用后，发现支支架安装不符符合规定或松松动，应修整整加固或重新新安装。8.1.3型型或型伸缩缩器安装质量量缺陷1.现象型或型伸缩缩器在使用后后，支架倾斜斜，管道变形形，甚至接口口漏汽、漏水水。2.原因分析伸缩器在安装前前未

6、作预拉伸伸，或预拉伸伸不符合要求求；伸缩器制制作不合格，或或安装位置不不当；固定支支架安装不牢牢，间距过大大。3.防治措施(1)小型门型型伸缩器用一一根无缝钢管管煨成，大型型伸缩器用223根管煨煨制，然后焊焊接成型，焊焊口放在两个个垂直臂的中中间点，水平平臂上不得有有焊口；四个个90弯角角的弯曲半径径R4D(外径)，且且在平台上保保持同一平面面。(2)制作伸缩缩器的尺寸要要准确，平面面弯扭偏差不不得大于3mmm/m，且且不得大于110mm，垂垂直臂偏差不不得大于110mm。(3)门型伸缩缩器制作后的的椭圆率、弯弯曲角度、管管壁减薄率和和折皱不平度度的允许偏差差值应符合GGB50233597工工

7、业金属管道道工程施工及及验收规范44.2节有关关规定。(4)门型伸缩缩器安装位置置必须符合设设计规定，并并需在两个固固定支架之间间的管道安装装完毕后进行行；安装门型型伸缩器时须须进行预拉伸伸，输送热介介质要冷拉，输输送冷介质要要冷压。拉伸伸前须将两端端固定支架安安牢，冷拉焊焊口设在距伸伸缩器弯头弯弯曲起点22.5m直直管处，两端端的第一个活活动支架设在在距伸缩器弯弯头弯曲起点点0.511.0m处，两两端直管与连连接管之间留留设计补偿值值的L/44，然后用拉拉管器或千斤斤顶拉伸，使使管子与伸缩缩器接口对齐齐后焊接牢固固，拉伸方法法如图8-22所示。图8-2 伸伸缩器安装1安装时状态态；2制作作时

8、状态；33运行时状状态；4拉管器；55,6活动动管托；7固定支架；8吊架(5)伸缩器安安装坡度和坡坡向应与管道道一致，输送送液体时，要要在伸缩器的的最高点设排排气阀，最低低点设排水阀阀，输送蒸汽汽时，应在伸伸缩器最低点点设疏水器。(6)伸缩器制制作安装不符符合设计要求求时，须拆除除后重新制作作安装和预拉拉伸。8.2阀件安装装8.2.1阀门门安装不符合合要求1.现象阀门安装位置和和标高不便操操作和维修，影影响使用；阀阀门方向装反反、倒装、手手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知知识，对施工工规范掌握不不严；安装阀阀门时，未考考虑方便操作作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减减压阀等均有有方向性，若

9、若装反，拆下下后按阀体箭箭头所示方向向与介质流向向一致重新安安装。(2)在走道上上和靠墙、靠靠设备安装的的阀门，不得得碰头、踢脚脚或妨碍搬运运工作；阀门门安装过高，需需经常启闭时时，应设操作作平台(梯)；安装时阀阀门手轮要朝朝上或侧向安安装，手轮不不得朝下。(3)明杆阀门门不得直接安安装在地下；升降式止回回阀应水平安安装；旋启式式止回阀要保保证摇板的旋旋转枢轴呈水水平；减压阀阀要直立地安安装在水平管管上，不得倾倾斜。(4)立管上阀阀门安装高度度，当设计未未明确时，可可安装成阀门门中心与胸口口齐平，距地地面1.2mm为宜。8.2.2阀门门泄漏1.现象阀门安装后，经经强度试验或或使用后，关关闭不严

10、，有有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔腔、阀座，堵堵塞阀芯；阀阀瓣与阀杆连连接不牢，密密封圈与阀座座、阀瓣配合合不严密；利利用阀杆吊装装或操作用力力过猛，阀杆杆弯曲变形；密封面研磨磨不符合要求求，或阀门关关闭太快，密密封面受损；用阀闸、截截止阀作调节节阀用，使关关闭件、座圈圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装装前应做强度度试验，发现现密封面或密密封圈根部泄泄漏时，修复复后使用。(2)阀门安装装前要检查各各部分是否完完好，阀杆有有弯曲或阀瓣瓣与阀杆连接接不严密不得得安装。(3)安装前应应清除阀内杂杂物，安装后后管网要冲洗洗，若输送介介质中有可能能将杂物带入入阀门，阻塞塞阀芯时，在在阀前应装设设

11、Y型过滤 器(阀)；阀门关不不严，应缓慢慢用力启闭阀阀门数次止漏漏，或拆下泄泄漏阀解体检检查，清除阀阀芯杂物后安安装。(4)选用的阀阀门材质和结结构必须与输输送介质相适适应，不得用用截止阀、闸闸阀代替节流流阀。(5)阀座、阀阀瓣与密封圈圈采用螺纹连连接时，可用用聚四氟乙烯烯生料带作填填料。(6)吊装阀门门时，绳扣应应系在阀体上上，严禁系在在阀杆上。8.2.3阀门门填料函处冒冒、漏严重1.现象阀门安装后通水水，填料函处处冒、漏严重重。2.原因分析填料干燥、老化化或松散，阀阀杆与填料间间产生间隙；填料未压紧紧，填料方法法不符合要求求或填料选用用不恰当；压压盖有砂眼、裂裂缝，或压盖盖螺栓损坏、滑滑丝

12、；阀杆生生锈或弯曲，与与填料接触不不紧密；阀门门启闭时，操操作不当，用用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装装前，应检查查压盖是否紧紧密完好，若若填料质次、松松散或干燥老老化，应拆换换与工作介质质相适应的填填料，接缝错错开填满，对对称拧紧压盖盖，使填料紧紧密，阀杆转转动灵活。(2)阀杆弯曲曲、生锈泄漏漏时，应拆下下调直、除锈锈，用聚四氟氟乙烯生料带带包裹盘根，弯弯曲、腐蚀严严重的，应拆拆除更换阀杆杆。(3)填料未压压紧，应将压压盖螺母对称称拧紧；螺栓栓损坏、滑丝丝时，应更换换；压盖填料料应紧密，耐耐用，如破损损、松动应根根据介质性质质更换新填料料。(4)压盖有断断裂、裂缝、气气孔或砂眼者者，应补

13、焊修修复或更换新新压盖。(5)启闭阀门门时，应缓慢慢平稳操作。8.2.4疏水水器排水不畅畅，漏汽过多多1.现象疏水器安装使用用后，排除凝凝结水不畅，漏漏汽过多，影影响供应效果果。2.原因分析阀芯与阀座间被被杂物堵塞，阀阀孔和通路堵堵塞，无法排排水；蒸汽压压力太低，蒸蒸汽和凝结水水未进入疏水水器。浮桶或疏水器中中的阀杆与中中央套管被卡卡住；浮桶太太轻；疏水器器阀芯、阀座座磨损较多，动动力式疏水器器前压差小或或凝结水量小小，阀片升降降不灵，连续续漏汽；疏水水器选型偏小小，输水能力力小。3.防治措施(1)疏水器不不排水，需拆拆开后清除内内部杂物并在在疏水器前设设置过滤器；疏水器排水水量小时，应应更换

14、较大型型号疏水器或或并联疏水器器。(2)疏水器密密封面受损，应应研磨使其密密封，或更换换新品；阀杆杆与套管卡住住要检修或更更换。(3)浮桶过轻轻，应适当加加重浮桶重量量；若蒸汽压压力偏小，先先检查蒸汽阀阀门是否关闭闭或堵塞，排排除后使其通通畅或调整蒸蒸汽压力。(4)疏水器在在安装前应作作详细检查，有有条件应作热热力试验，选选择质量好、灵灵敏度高的产产品组装。(5)疏水器应应接近用热设设备并在用热热设备及管道道凝结水排出出口之下安装装；疏水器应应垂直于回水水横管，并在在管道的最低低处安装，不不得倾斜，并并使介质流向向与阀体箭头头方向一致。8.3弯管制作作8.3.1冷弯弯管制作质量量缺陷1.现象弯

15、管弯扁，有裂裂纹；弯管断断面成椭圆形形，管壁产生生折皱；弯管管角度偏大或或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子子时，未用样样板比量，未未考虑弹回角角度；用力过过猛，弯管器器移动过快；弯曲半径小小，冷弯时未未放置弯曲芯芯棒。3.防治措施(1)弯管前要要计算好管子子弯曲长度，制制作角度样板板，弯管时用用样板检查。(2)为保证弯弯管整洁、美美观、适用，防防止弯管背壁壁减薄率超过过标准，冷弯弯弯曲半径最最小应大于或或等于4倍的的管外径(44D)。(3)弯管时要要把管道纵焊焊缝摆在弯曲曲面的45角上(详见见图8- 33)。用力均均匀，逐步移移动弯管器，弯弯管角度要考考虑弹回34，并并用样板检查查；弯管外径径

16、大于60mmm时，要在在管内放置弯弯曲芯棒，避避免形成椭圆圆或产生裂纹纹。图8-3 纵纵焊缝布置区区域8.3.2热弯弯管制作质量量缺陷1.现象热弯管折皱不平平度过大；弯弯管外侧管壁壁减薄太多；热弯管椭圆圆率过大；弯弯管有裂纹和和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲曲半径小，灌灌砂不实，加加热不均或浇浇水不当，使使管内侧或弯弯曲内侧温度度高低不均；弯管时施力力角度与钢管管不垂直；钢钢管材质差，加加热燃料中含含硫过多或浇浇水冷却太快快，气温过低低，产生离层层和裂纹。3.防治措施(1)热弯前要要选择材质好好、表面无锈锈蚀、无弯曲曲和管壁稍厚厚于安装直管管的加厚管加加工；热弯管管的弯曲半径径应大于或等

17、等于3.54倍的管外外径；防止热热弯管背部管管壁减薄率和和椭圆率超标标。(2)管内应灌灌装洗净、无无杂物、粒径径合格的干燥燥河砂，边灌灌边震实，灌灌满后用木塞塞堵好管口，将将加热段放到到烘炉或焦炭炭火上加热，边边加热边转动动管子，当加加热到950010000，管子子成蛇皮状，并并呈现红亮光光时停止加热热，放在弯管管模具或平台台上弯管，连连续缓慢的进进行弯管，当当管子降温到到700，管管壁呈樱红色色时停止弯管管。(3)弯管时要要比预定弯曲曲角度略大223，并并用样板放在在弯管中心层层处检查，合合格后在受热热表面上涂上上一层废机油油，防止氧化化生锈。(4)用气焊加加热弯管时，要要预热加热管管段，再

18、从起起弯点开始加加热，边加热热、边弯曲、边边用水冷却，弯弯曲半径一致致，防止弯曲曲表面产生折折皱。(5)热弯中禁禁用含硫量大大的烟煤加热热管子，并不不断地用样板板检查，发现现椭圆度大、折折皱较大时，应应停止弯曲，趁趁热用锤子修修整；发现有有气泡时立即即浇水冷却；当管子一部部分弯成所需需曲线时，浇浇水将其冷却却，当热管完完成热弯时，让让其自然冷却却。当热弯后后的弯管不符符合标准时，应应报废重做。8.4室内给水水管道安装8.4.1生活活给水管使用用管材或安装装不当1.现象生活给水管和生生活、消防合合用管道出水水混浊，水色色发黄，有异异味，影响饮饮用。2.原因分析生活饮水管道、消消防和生活合合用的给

19、水管管未按规范规规定采用镀锌锌管及其配件件，而采用冷冷镀管或普通通碳素钢管安安装；给水管管使用前未进进行冲洗，或或冲洗不净；水箱溢水管管、排污管直直接接入下水水道，饮水水水质受污染，无无水箱蹲式大大便器冲洗管管上未设置防防污器。3.防治措施(1)生活饮用用水管、消防防和生活合用用管道，必须须使用镀锌钢钢管(热镀管管)及其配件件；管道系统统应进行试压压和冲洗，凡凡安装管材、管管件不符合要要求的，必须须拆除后按设设计或施工规规范要求重新新安装和冲洗洗；给水管和和饮水管应优优先采用铝塑塑复合管、聚聚丁烯管、交交联聚乙烯管管及其配件。(2)给水箱溢溢水管、排污污管应通过排排水漏斗接至至下水道或污污水池

20、，严禁禁直接与下水水道相连。(3)无水箱大大便器冲洗管管不得直接与与大便器相接接，中间必须须装设防污器器。(4)给水箱在在使用前，必必须经冲洗消消毒后使用，并并应定期冲洗洗和排污，并并加盖防污器器。8.4.2给水水管道流水不不畅或堵塞1.现象管道水流不畅，甚甚至有堵塞。2.原因分析管道安装前未清清除管内杂物物和断口毛刺刺，螺纹接口口填料聚四氟氟乙烯生料胶胶、麻丝、白白漆等挤入管管内，施工中中甩口、管口口未及时封堵堵或封堵不严严；给水箱使使用前未冲洗洗或冲洗不净净，使用后未未及时加盖，阀阀门阀板脱落落；通水前管管道系统未冲冲洗或冲洗不不净。3.防治措施(1)管道安装装前，必须除除尽管内杂物物、勾

21、钉和断断口毛刺；对对已使用过的的管道，应绑绑扎钢丝刷或或扎布反复拉拉拖，清除管管内水垢和杂杂物。(2)螺纹接口口用的白漆、麻麻丝等缠绕要要适当，不得得堵塞管口或或挤入管内；用割刀断管管时，应用螺螺纹钢清除管管口毛刺。(3)管道在施施工时须及时时封堵管口；给水箱安装装后，要清除除箱内杂物，及及时加盖。(4)管道施工工完毕后应按按规范要求对对系统进行水水压试验和冲冲洗。(5)管道堵塞塞后，用榔头头敲打判断堵堵塞点，拆开开疏通；若阀阀板脱落，拆拆开阀门修复复或更换合格格阀门装好。8.5室内水表表安装室内水表安装的的主要问题是是水表安装的的质量缺陷。1.现象水表安装在潮湿湿阴暗处，阀阀门、配件生生锈，

22、不便维维修和读数；表壳紧贴墙墙面安装，表表盖不好开启启，受污受损损，接口滴漏漏。2.原因分析缺乏水表安装经经验；安装水水表时，未考考虑外壳尺寸寸和使用维修修方便；给水水立管距墙面面过近或过远远；支管上安安装水表时未未用乙字弯调调整；水表接接口不平直，踩踩踏或碰撞后后，接口松动动。3.防治措施(1)安装在潮潮湿阴暗处或或易冻裂、曝曝晒处的水表表，应拆除改改装在便于维维修和读数以以及不易冻裂裂、曝晒的干干燥部位。(2)给水立管管距墙面过近近或过远时，应应在水表前的的水平管上加加设两个455弯头，使使水表外壳与与墙面保持11030mmm净距，距距地面 0.61.22m高度。(3)水表接口口不平直、有

23、有松动，应拆拆开重装，使使水表接口平平直，垫好橡橡胶圈，用锁锁紧螺母锁紧紧接口，表盖盖清理干净；严禁踩蹬和和碰撞。8.6室内消火火栓安装8.6.1消火火栓安装不符符合规定，影影响启闭使用用1.现象消火栓栓口不朝朝外，在箱内内安装位置和和标高不符合合规定，影响响使用或不起起作用。2.原因分析缺乏消火栓灭火火常识，未按按施工规范及及“室内消火火栓安装”图图集施工；消消火栓箱尺寸寸小于规定值值，栓口无法法朝外，栓阀阀启闭困难。3.防治措施(1)室内消火火栓应按国家家标准图集施施工，消火栓栓箱规格、尺尺寸必须满足足消火栓安装装要求，栓口口应朝外(双双栓口可朝下下)，不得倾倾斜安装。(2)安装乙型型单栓

24、消火栓栓时，须保证证阀门中心距距地面1.110mm00.02m，距距箱侧面1440mm，距距箱后内表面面100mmm5mm。(3)消火栓安安装位置应根根据设计图纸纸要求进行施施工，在常有有人出入的楼楼梯间、走廊廊内、大厅及及车间进出口口等明显处，应应设消火栓。8.6.2消火火栓箱内配置置不齐全，影影响消防灭火火1.现象消火栓箱门上无无“消火栓”字字样，箱内水水枪、水带配配置不全；水水带未与消火火栓栓口、水水枪绑扎，排排列零乱，影影响使用与灭灭火。2.原因分析对消防施工验收收规范、规定定和安装标准准不熟悉；施施工马虎，未未按国家标准准图集加工消消火栓箱和配配置消防器材材。3.防治措施(1)消火栓

25、箱箱结构、规格格、尺寸应根根据设计的不不同类型按国国家标准图集集加工和安装装，栓门要用用玻璃门，禁禁用铁皮门，不不符合要求的的要拆除改装装，并在玻璃璃门上用红漆漆标出“消火火栓”字样和和“火警1119”字样。(2)水龙带宜宜选用尼龙涂涂胶带或棉织织涂胶水带，消消防箱内消火火栓阀、水枪枪、水龙带必必须按设计规规格配置齐全全，其产品必必须选用消防防部门批准生生产的合格品品。(3)栓阀应装装在箱门开启启的一侧，并并在验收前将将消火栓、水水龙带、水枪枪、胶带卷盘盘或挂架安装装完成，水龙龙带与消火栓栓和快速接头头要用16号号铜丝(11.6)缠绕绕23道，每每道缠紧34圈，扎紧紧后将水龙带带和水枪挂在在箱

26、内挂架或或卷盘上。8.7自动喷水水灭火系统管管道安装8.7.1配水水管安装不平平正1.现象配水管、配水支支管安装通水水试验后，有有“拱起”、“塌塌腰”、弯曲曲等现象。2.原因分析管道在运输、堆堆放和野蛮装装卸中产生弯弯曲变形；管管件偏心，壁壁厚不一，丝丝扣偏斜；支支吊架间距过过大，管道与与吊支架接触触不紧密，受受力不均。3.防治措施(1)管道在装装卸、搬运中中应轻拿轻放放，不得野蛮蛮装卸或受重重物挤压，在在仓库应按材材质、型号、规规格、用途，分分门别类地挂挂牌，堆放整整齐。(2)喷淋消防防管道必须按按设计挑选优优质管材、管管件、直管安安装，不得用用偏心、偏扣扣、壁厚不均均的管件施工工；如出现“

27、拱拱起”、“塌塌腰”或弯曲曲现象，应拆拆除，更换直直管和管件重重新安装。(3)配水管支支、吊架设置置和排列，应应根据管道标标高、坡高弹弹好线，确定定支架间距，埋埋设安装牢固固，接触紧密密，外形美观观整齐，若支支架间距偏大大，接触不紧紧密时，需拆拆除重新调整整安装。(4)管子直径径大于或等于于50mm时时，每段配水水管设置防晃晃支架应不少少于1个，在在管道起端、末末端及拐弯改改变方向处，均均应增设防晃晃支架。(5)配水横管管应有0.00030.005的坡坡度坡向排水水管或泄水阀阀，不得倒坡坡。8.7.2配水水管施工随意意变换位置1.现象在高级宾馆、游游乐场等建筑筑中，配水管管常因方案改改变或与通

28、风风空调管、电电缆桥架等“碰碰架”后，拆拆改现象严重重。2.原因分析设计缺乏深度，没没有平面布置置尺十和标高高；安装过程程中，缺乏总总体考虑、协协作和安排，工工种间缺乏会会审和校对；设计方案变变更多。3.防治措施(1)安装前各各专业、工种种加强自审、互互审工作，遇遇到“碰架”现现象，相互协协商解决；或或由设备安装装技术负责人人将各种管道道、电缆、电电管、单线画画在综合平面面图上，分别别用不同彩色色笔画出，在在交叉点标出出各自标高，发发现有矛盾时时，及时协调调解决。(2)加强施工工管理，强化化总体安排和和协调，安排排好各工种交交叉施工工序序，当发现“碰碰架”时，应应按小管让大大管，支管让让干管，

29、有压压管让无压管管，一般管道道让高温管、低低温管的原则则处理。(3)在高级宾宾馆等塔楼施施工中，应先先做好标准层层配水管的施施工，待签字字认可后，按按标准层做好好其他层次的的施工。(4)喷头支管管及喷头安装装需与装璜、吊吊顶施工紧密密配合。8.7.3配水水管、喷头螺螺纹接口泄漏漏1.现象配水管水压试验验或做喷水灭灭火试验时螺螺纹接口有返返潮、滴水、泄泄漏现象。2.原因分析螺纹光洁度、扣扣数、圆锥度度不符合规定定或断丝、缺缺扣；填料缠缠绕不当，被被挤入管内或或脱落；接口口松动或拧紧紧后倒扣；管管配件有砂眼眼，丝扣有裂裂纹；支架间间距过大，受受力不均；接接口被踩蹬；喷头经拆装装、改动。3.防治措施

30、(1)自动喷水水灭火系统的的施工应由持持消防安装许许可证的专业业消防安装队队伍承担。(2)管系统中中所用繁材、附附配件、设备备、仪表等应应符合设计要要求，经检验验核定后使用用；喷头、报报警阀、压力力开关、水力力警铃、水流流指示器等主主要系统组件件，应采用国国家消防产品品质量监督检检测中心检验验合格的产品品。(3)管螺纹必必须加工成11：16的圆圆锥形，螺纹纹表面光滑端端正，无毛刺刺，无断丝、缺缺扣现象。(4)管道连接接后，将露出出的白漆、麻麻丝清除干净净，并在接口口外露丝处涂涂上防锈漆，管管道安装完毕毕，应按设计计和施工规范范，分区、分分不同压力进进行强度和严严密性试验，最最后做全系统统试验。

31、接口口有漏水应及及时修补，直直至试压符合合要求为止。(5)管道支吊吊架、防晃支支架间距应符符合施工验收收规范规定，安安装牢固，接接触紧密，坡坡度、标高正正确。(6)喷头必须须在系统试压压和管道冲洗洗合格后用专专用扳手安装装，喷头不得得随意拆装、改改动。8.7.4配水水干管焊接接接口渗漏1.现象配水干管在试压压和喷水灭火火试验时，碳碳素钢管焊接接接口有返潮潮、滴漏现象象。2.原因分析配水干、立管焊焊接接口渗漏漏的主要原因因是焊缝质量量不符合要求求，操作不熟熟练，对口无无间隙；焊接接电流过小，存存在浮焊、假假焊的现象，或或大电流焊口口内造成咬边边、裂缝、缩缩孔等。3.防治措施(1)配水干管管的焊接

32、应按按照国家现行行碳素钢管焊焊接工程施工工验收规范施施工，根据图图纸要求确定定焊缝等级，由由持证有经验验的焊工施焊焊，并按已批批准的焊接工工艺进行焊接接，焊接质量量和焊缝尺寸寸必须符合规规范要求。(2)为防止焊焊缝尺寸产生生偏差，除按按焊接规范进进行操作外，管管子、管件的的坡口型式、尺尺寸及组对应应按设计、规规范、标准等等规定正确选选用，或参照照表8-2选选用。表8-2 焊焊接头坡口型型式及组对要要求坡口形式壁厚s/mm间隙c/mm钝边b/mm坡口角度1301.5(气焊13)881.52.552311.560706065 (3)预防咬咬边措施：根根据管壁厚度度，正确选择择焊条、焊接接电流和速度

33、度，掌握正确确的运条方法法，选择合适适的焊条角度度和电弧长度度，沿焊缝中中心线对称和和均匀地摆动动焊接。(4)防止焊瘤瘤及烧穿：根根据焊条的性性质，选择适适当的电弧长长度进行焊接接。(5)防止表面面和内部气孔孔：焊接前清清除坡口内外外的水、油、锈锈等杂物，碱碱性焊条必须须烘干，正确确选择电流和和运条方法，焊焊接场所应有有防风雨措施施。(6)预防焊口口裂纹：选好好合适的焊接接材料和焊接接规范，合理理安排焊接次次序，避免采采用大电流焊焊接薄壁管。选选择与母材相相当的焊接材材料，控制焊焊接速度，不不使熔化金属属冷却过快。不不得突然熄弧弧，熄弧时要要填满溶池。(7)预防未焊焊透：正确选选择对口焊接接规

34、范，如焊焊接电流、坡坡口间隙、角角度、纯边厚厚度，运条中中随时调整焊焊条角度，使使焊条与母材材金属充分熔熔合。(8)从配水干干管开洞焊接接支管时，先先在洞口内涂涂上防锈漆，支支管不得伸入入干管内焊接接，支管管端端应加工成马马鞍形与干管管焊接并焊牢牢，去除焊缝缝焊渣，焊缝缝涂两道防锈锈漆。8.8室内排水水管道安装8.8.1排水水管排水不畅畅或堵塞1.现象排水系统使用后后，排水不畅畅或堵塞，地地漏冒水，地地面被淹。2.原因分析安装前未彻底清清除排水管及及零配件内部部的杂物和砂砂粒；排水立立管管径偏小小，油脂悬浮浮物粘接管壁壁；排水横管管坡度不均或或倒坡；排水水管甩口封堵堵不严或不及及时，或冲洗洗地

35、面时有泥泥砂等杂物流流入地漏和排排水管内；接接口麻丝、水水泥填料和工工具落入管内内未取出；管管道预制时，管管件选用不当当，局部阻力力大；未按规规范做灌水、通通水及通球试试验，或试验验不符合要求求。3.防治措施(1)用木槌敲敲打管道，使使堵塞物松动动，用压力水水把堵塞物冲冲出，或打开开检查口、清清扫口、存水水弯、丝堵或或地漏，用竹竹片或钢丝疏疏通管道，也也可用手电钻钻在堵塞处钻钻孔，用钢丝丝疏通后在该该处攻丝，用用螺钉堵住，必必要时更换零零件。(2)安装前应应清除管道、管管件内泥砂、毛毛刺及其它杂杂物。(3)施工中需需及时封严甩甩口、管口，在在立管检查口口处设斜插簸簸箕。(4)排水横管管必须按设

36、计计坡度施工，严严禁倒坡；横横管与横管、横横管与立管，立立管与横管连连接时，必须须采用“Y”型型斜三通或斜斜四通，严禁禁使用正三(四)通；支支、吊架间距距要正确，安安装要紧密牢牢固。(5)立管检查查口、横管清清扫口和排水水池地漏的位位置、数量、标标高设置要符符合规范要求求。施工中不不得将麻丝、水水泥填料、工工具等丢入管管内；生活污污水、废水和和雨水管优先先采用硬聚氯氯乙烯塑料管管。(6)管道施工工完毕，必须须按规范要求求及时做好灌灌水、通水和和通球试验。8.8.2排水水管道渗漏1.现象排水管附近地面面、地面缝隙隙反潮，墙角角、地板渗漏漏，隔墙潮湿湿、积水。2.原因分析管道、管件壁薄薄、偏心，或

37、或有砂眼、裂裂缝，安装时时未检查清理理；管道预制制后，搬动过过早，或管道道、管件不配配套，接口间间隙小，振动动后，接口松松动；管沟超超挖、填土不不实，支墩设设在松土或冻冻土上，管道道下沉，接口口或管道断裂裂漏水；水泥泥标号不符合合要求；管道道穿基础或承承重墙时，管管顶紧贴墙体体，墙体局部部下沉导致断断管漏水；埋埋地管安装后后未做灌水试试验；冬季施施工接口未养养护覆盖，冻冻裂漏水；支支架间距过大大，管子有“塌塌腰”现象，接接口受力漏水水。3.防治措施(1)选用配套套、合格的管管材、管件。(2)管道穿承承重墙基础时时，管顶留足足150mmm沉陷量，管管外壁空隙用用粘土填实，并并用M5水泥泥砂浆封口

38、。(3)管道用排排水铸铁管时时，接口须用用325号以以上水泥打紧紧打实，养护护好；组对、预预制后不得碰碰撞，或过早早搬运。(4)立管下部部必须设置支支墩，不得砌砌筑在松土、冻冻土上。(5)支吊架间间距要符合规规范，埋设、固固定要牢固，与与管子接触紧紧密；防止“塌塌腰”产生。(6)做好灌水水、通水试验验，发现漏水水及时修复；或挖开潮湿湿地面、墙角角，拆除破裂裂管道，重新新更换新管、配配件。8.8.3排水水管道甩口不不准，立管坐坐标超差1.现象排水主管甩口不不准，立管向向上施工时，离离墙太近，甚甚至被抹入墙墙内。2.原因分析(1)在地下埋埋设或在管道道层敷设管道道时，管道和和甩口未固定定牢固；任意

39、意改变卫生器器具型号规格格，造成原甩甩口不好使用用。(2)施工前对对配管施工方方案总体安排排考虑不周，对对卫生器具施施工尺寸、规规格、型号掌掌握不准；墙墙体位置、轴轴线、装饰厚厚度施工变化化过大，偏差差超标，施工工中甩口和立立管位置、尺尺寸未及时纠纠正。3.防治措施(1)挖凿管道道甩口周围地地面，把排水水铸铁管或硬硬聚氯乙烯塑塑料管接口剔剔开，或更换换零件，调整整位置，若为为钢管可改变变零件或煨弯弯方法来调整整甩口位置尺尺寸，重新纠纠正立管坐标标。(2)管道安装装后，管底要要垫实，甩口口固定牢固。(3)编制施工工方案时，要要全面安排管管道施工位置置和标高，关关键部位应做做样板，并进进行施工交底

40、底。(4)卫生器具具的甩口坐标标、标高，应应根据卫生器器具尺寸确定定，若器具型型号、尺寸有有变动，应及及时改变管道道甩口坐标和和标高。(5)管道甩口口应根据隔墙墙厚度、轴线线位置、抹灰灰厚度变化情情况及时纠正正甩口坐标和和标高，与土土建搞好配合合，共同采取取保护措施，防防止管道位移移、损坏。8.8.4生活活污水管内污污物、臭气不不能正常排放放1.现象生活污水立管、透透气管内污物物(水)、臭臭气排放受阻阻。2.原因分析(1)排水铸铁铁管安装前管管内砂粒、毛毛刺未除尽。(2)立管与横横管、排出管管连接用正三三(四)通和和直角90弯头，局部部阻力大；排排水立管和通通气管管径偏偏小；检查口口或清扫口设

41、设置数量不够够，安装位置置不当。(3)多层排水水立管接人的的排水支管上上卫生器具多多，未设辅助助透气管或未未用排气管，立立管内形成水水塞流，存水水弯遭破坏；高层建筑污污水立管与通通气管之间未未设联通管或或环状通气管管，立管气压压不正常，换换气不平衡，管管内臭气不能能顺利排入大大气。3.防治措施如发生以上问题题，可剔开接接口，更换不不符合要求的的管件，增设设辅助透气管管或联通管，使使排污、排气气正常。在施施工中还应注注意几点：(1)卫生器具具排水管应采采用90斜斜三通；横管管与横管(立立管)的连接接，应采用445或900斜三(四四)通，不得得用正三(四四)通，立管管与排出管连连接，应采用用两个4

42、5弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的的90弯头头。(2)排水横管管应直线连接接，少拐弯，排排水立管应设设在靠近杂物物最多，及排排水量最大的的排水点。(3)排水管和和透气管尽量量采用硬聚氯氯乙烯管及管管件安装，用用排水铸铁管管时应将管内内砂粒、毛刺刺、杂物除尽尽。(4)排污立管管应每隔两层层设一检查口口，并在最低低层、最高层层和乙字弯上上部设检查口口，其中心距距地面为1mm，朝向便于于清通维修；在连接两个个或两个以上上大便器或三三个卫生器具具以上的污水水横管应设置置清扫口，当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设，清扫口口应设在上层层楼面上。污污水管起点的的清扫口，与与墙面距离不不小于4000mm。(5)

43、存水弯内内壁要光滑，水水封深度500100mmm为宜。(6)通气管必必须伸出屋顶顶0.3m以以上，并不小小于最大积雪雪厚度，如上上人屋面应伸伸出屋顶1.2m以上。(7)对高层、超超高层建筑，排排水、排气、排排污系统设计计比较复杂，必必须由熟悉设设计和施工规规范的技术负负责人进行技技术交底，认认真组织施工工，保证施工工质量。8.9卫生器具具安装8.9.1卫生生器具安装不不稳固1.现象卫生器具安装后后，不平正，尺尺寸位置不准准确，不稳固固，影响使用用。2.原因分析墙体施工时，未未预埋木砖，或或预埋不牢固固；在预埋木木砖和固定卫卫生器具时，未未划出安装器器具的水平线线和中心线；螺栓规格小小，钻孔深度

44、度浅，墙面不不平正，卫生生器具与墙面面接触不严实实，与轻质隔隔墙固定未采采用锚固措施施，安装不牢牢；支架结构构尺寸偏心，与与卫生器具接接触不良。3.防治措施(1)固定用的的螺栓或木砖砖必须刷好防防腐油，在墙墙上按核对好好的位置预埋埋平整、牢固固。严禁采用用后凿墙洞再再埋螺栓或填填木砖、木塞塞法固定。(2)卫生器具具安装前，应应把该部分墙墙、地面找平平，并在墙体体划出该器具具的上沿水平平线和十字交交叉中心线，再再将卫生器具具用水平尺找找平后安装；固定用的膨膨胀螺栓、六六角螺栓规格格应符合国家家标准图的规规定，并垫上上铅垫或橡胶胶垫，用螺母母拧紧牢固。(3)安装卫生生器具的支托托架结构，尺尺寸应符

45、合国国家标准图集集要求，有足足够刚度和稳稳定性；器具具与支托架间间空隙用白水水泥砂浆填补补饱满、牢固固，并抹平正正。(4)在轻质墙墙上安装固定定卫生器具时时，尽量采用用落地式支架架安装，必须须在墙上固定定时，应用铁铁件固定或用用锚固。8.9.2蹲式式大便器排水水出口流水不不畅或堵塞1.现象蹲式大便器排水水出口流水不不畅或堵塞，污污水从大便器器向上返水。2.原因分析大便器排水甩口口未及时封堵堵，有杂物进进入；大便器器出口与排水水管连接时，有有油灰掉入管管内；大便器器安装后有砂砂浆、碎砖等等落入排水管管内。3.防治措施(1)大便器排排水管用口施施工后，应及及时封堵，存存水弯、丝堵堵应后安装。(2)

46、排水管承承口内抹油灰灰不宜过多，不不得将油灰丢丢入排水管内内，并将溢出出接口内外的的油灰随即清清理于净。(3)防止土建建施工厕所或或冲洗时将砂砂浆、灰浆流流入、落入大大便器排水管管内。(4)大便器安安装后，随即即将出水口堵堵好，把大便便器覆盖保护护好。(5)用胶皮碗碗反复抽吸大大便器出水口口；或打开蹲蹲式大便器存存水弯、丝堵堵或检查孔，把把杂物取出；也可打开排排水管检查口口或清扫口，敲敲打堵塞部位位，用竹片或或疏通器、钢钢丝疏通。8.9.3坐式式大便器进出出水接口处渗渗漏1.现象冲洗管两端接头头处和大便器器出水接口渗渗漏。2.原因分析低水箱或坐式大大便器安装不不平正，冲洗洗管与水箱或或与坐便器

47、接接口连接处不不同心；冲洗洗管或锁紧螺螺母有滑丝断断扣现象；冲冲洗管有裂纹纹；排水管甩甩口高度不够够或位置不适适中，接口不不严密。3.防治措施(1)安装前对对低水箱、坐坐便器、冲洗洗管、橡皮垫垫等进行检查查，挑选合格格品安装。(2)按坐便器器实际尺寸，留留准排水管甩甩口，高出地地面10mmm，先安装大大便器，使便便器出口与甩甩口对准，用用油灰连接紧紧密，并用水水平尺找平，使使便器进口中中心与水箱出出口中心成一一直线，挂好好线，量好尺尺寸，将水箱箱、冲洗管与与大便器连接接紧密。(3)坐便器安安装好后，其其底部间隙用用玻璃胶密封封，或底部使使用橡胶垫，并并将排出口堵堵好。(4)冲洗管接接口偏斜应拆

48、拆除后重新挂挂线，水箱上上口水平，其其中心与便器器中心成一直直线重新安装装；锁紧螺母母滑丝，橡胶胶垫、冲洗管管有裂纹，应应更换新材料料；排水管甩甩口偏离或高高度不够，要要剔开接口调调整管位和管管长，重新用用油灰做好接接口。8.9.4浴盆盆安装质量缺缺陷1.现象浴盆排水管、溢溢水管接口渗渗漏，浴盆排排水管与室内内排水管连接接处漏水；浴浴盆排水受阻阻，并从排水水栓向盆内冒冒水；浴盆放放水排不尽，盆盆底有积水。2.原因分析浴盆安装后，未未做盛水和灌灌水试验；溢溢水管和排水水管连接不严严，密封垫未未放平，锁母母未锁紧；浴浴盆排水出口口与室内排水水管未对正，接接口间隙小，填填料不密实，盆盆底排水坡度度小

49、，中部有有凹陷；排水水甩口、浴盆盆排水栓口未未及时封堵；浴盆使用后后，浴布等杂杂物流入栓内内堵塞管道。3.防治措施(1)浴盆溢水水、排水连接接位置和尺寸寸应根据浴盆盆或样品确定定，量好各部部尺寸再下料料，排水横管管坡向室内排排水管甩口。(2)浴盆及配配管应按样板板卫生间的浴浴盆质量和尺尺寸进行安装装。(3)浴盆排水水栓及溢、排排水管接头要要用橡皮垫、锁锁母拧紧，浴浴盆排水管接接至存水弯或或多用排水器器短管内应有有足够的深度度，并用油灰灰将接口打紧紧抹平。(4)浴盆挡墙墙砌筑前，灌灌水试验必须须符合要求。(5)浴盆安装装后，排水栓栓应临时封堵堵，并覆盖浴浴盆，防止杂杂物进入。(6)溢水管、排排水

50、管或排水水栓等接口漏漏水，应打开开浴盆检查门门或排水栓接接口，修理漏漏点；若堵塞塞，应从排水水管存水弯检检查口(孔)或排水栓口口清通；盆底底积水，应将将浴盆底部抬抬高，加大浴浴盆排水坡度度，用砂子把把凹陷部位填填平，排尽盆盆底积水。8.9.5地漏漏安装质量通通病1.现象地漏偏高，地面面积水不能排排除；地漏周周围渗漏。2.原因分析安装地漏时，对对地坪标高掌掌握不准，地地漏高出地面面；地漏安装装后的周围空空隙，未用细细石混凝土灌灌实严密；土土建未根据地地漏找坡，出出现倒坡。3.防治措施(1)找准地面面标高，降低低地漏高度，重重新找坡，使使地漏周围地地面坡向地漏漏；并做好防防水层。(2)剔开地漏漏周

51、围漏水的的水泥，支好好托板，用水水冲洗孔隙，再再用细石混凝凝土灌入地漏漏周围孔隙中中，并仔细捣捣实。(3)根据墙体体地面红线，确确定地面竣工工标高，再根根据地面设计计坡高，计算算出距地漏最最远的地面边边沿至地漏中中心的坡降，使使地漏蓖子顶顶面标高低于于地漏周围地地面5mm。(4)地面找坡坡时，严格按按基准线和地地面设计坡度度施工，使地地面泛水坡向向地漏，严禁禁倒坡。(5)地漏安装装后，用水平平尺找平地漏漏上沿，临时时稳固好地漏漏，在地漏和和楼板下支设设托板，并用用细石混凝土土均匀灌入周周围孔隙并捣捣实，再做好好地面防水层层。8.10室内煤煤气管道安装装8.10.1煤煤气管道接口口泄漏1.现象煤

52、气管道在做强强度、严密性性试验时，或或使用后，接接口有泄漏。2.原因分析管件壁薄、偏心心，有裂纹或或砂眼，填料料使用不当，接接口不紧密；室内进户管管埋设在松土土或冻土上，管管道局部下沉沉使接口松动动、漏气；3.防治措施(1)煤气管道道用的镀锌管管、零配件、阀阀件、煤气计计量表等均需需有出厂合格格证，经检验验后使用。(2)管道螺纹纹连接时，应应加工成圆锥锥形管螺纹，表表面光滑、端端正、无乱丝丝、断丝、缺缺扣现象，填填料用厚白漆漆或聚四氟乙乙烯生料带应应均匀，丝扣扣紧密牢固，严严禁用白漆麻麻丝作填料。(3)管道穿墙墙和楼板时，套套管应比管外外径大25mmm，套管与与墙壁齐平，楼楼板套管高出出楼板面

53、30040mmm，下端与楼楼板顶棚齐平平，套管空隙隙用沥青麻刀刀填塞，两端端用沥青封堵堵。(4)室外进户户煤气管不得得铺设在冻土土、松土上，管管顶应比土壤壤冰冻线低00.2m，管管基夯实，填填土要分层夯夯实。变径用用异径束结连连接，管道按按设计做好防防腐层。(5)管道在做做强度、严密密性实验时，应应用肥皂水检检查每个接口口渗漏情况，并并及时将渗漏漏点修复好；通煤气后，发发现接口漏气气，应将该管管段上游阀门门关闭，管中中余气放入大大气后修复。8.10.2煤煤气管道安装装质量缺陷1.现象沿墙敷设进户高高、矮立管顶顶端拐弯处，不不装三通和堵堵头；横管安安装坡度小，甚甚至倒坡；阀阀件选用不符符合规定，

54、启启闭不灵活，密密封性能差；煤气计量表表安装不符合合规定，影响响安全使用和和维修。2.原因分析煤气是易燃易爆爆气体，施工工规范和质验验标准都有严严格规定，但但实际安装往往往按一般管管道施工，导导致安装缺陷陷。3.防治措施(1)煤气进尸尸骨在上、下下两端高、矮矮立管拐弯处处应装三通和和堵头，不得得用弯头代替替；高层建筑筑的高、矮立立管应设防沉沉陷的补偿装装置；管道坡坡度必须符合合设计要求，进进户管按大于于或等于0.005坡度度坡向室外管管内，室内管管道按大于或或等于0.0003坡度坡坡向排水装置置，煤气表前前管道应坡向向引入管，煤煤气表出口应应坡向用具，不不得反坡。(2)煤气管道道应采用密封封圈

55、为铸铁或或不锈钢的阀阀件，且经过过强度、严密密性试验，启启闭灵活；严严禁用铜座垫垫圈或密封圈圈是铜的阀门门；管径小于于或等于500mm时，采采用旋塞阀，管管径大于500mm时，采采用闸板阀，并安装在便于检修操作的地方。(3)煤气表应应安装在靠墙墙进户管上，表表底距地面11.8m左右右，便于抄表表、保修和安安全使用；表表面横平竖直直，不得倾斜斜；表后距墙墙内表面5mmm为宜；表表位与灶位需需错开0.88m以上的距距离，不得装装在灶的上方方，与电气设设备净距不得得小于0.66m。8.11有色金金属管道及非非金属管道安安装8.11.1铜铜及铜合金管管道安装质量量通病1.现象铜及铜合金管道道安装后，有

56、有弯曲、变形形、“起拱”和和“塌腰”现现象；焊口和和管道受损后后漏水。2.原因分析铜管及铜合金管管皮薄质软，在在运输和堆放放中产生凹陷陷和弯曲；支支架间距过大大，焊接：工工艺选择不当当，焊接安装装操作不符合合要求；管道道安装后受碰碰撞、踩蹬变变形；各管道道冲洗、试压压后未排尽积积水被冻裂。3.防治措施(1)管道和配配件进场后，应应按牌号规格格分别标记和和堆放，防止止混乱和挤压压；弯曲管在在安装前要用用调直器调直直；并清除管管内砂粒和杂杂物；或用橡橡皮锤、木锤锤，轻轻敲打打，逐根调直直。(2)当管道设设计坡度未明明确时，热水水管、冷水管管应以不小于于 0.0003的坡度安安装，在管道道试压、冲洗

57、洗合格后，要要随即排除管管内积水，防防止冻裂漏水水。(3)安装铜管管及铜合金管管所用的支架架与钢管基本本相同，支架架间距可按同同管径、同壁壁厚的钢管支支架间距的33/4选取；支架与铜管管间用石棉板板轻金属垫或或木垫隔开，接接触紧密，防防止损坏铜管管。(4)铜及铜合合金管可采用用气焊、钎焊焊、手工电弧弧焊和氩弧焊焊。焊接应选择合理理的焊接工艺艺，由操作熟熟练的铜管焊焊工施焊，焊焊口不得出现现裂纹、夹渣渣、气孔等缺缺陷。(5)安装好的的铜管和铜合合金管要做好好成品保护工工作，严禁踩踩蹬或碰撞，并并防止砂石、混混凝土等硬物物划伤铜管。8.11.2不不锈钢管道安安装质量通病病1.现象管外壁不光洁，有有

58、划痕，管内内有杂物；焊焊缝有裂纹、气气孔和未焊透透现象；管道道与支架直接接接触后局部部产生点腐蚀蚀和晶间腐蚀蚀。2.原因分析安装前管内杂物物未清除干净净，管外壁伤伤痕未处理；在运输、堆堆放和安装中中部分不锈钢钢管与碳钢直直接接触产生生点腐蚀；缺缺少不锈钢管管安装知识，焊焊工操作不熟熟练。3.防治措施(1)不锈钢管管及管件在运运输、堆放和和与支架固定定时，必须用用木板、橡胶胶板与碳钢隔隔离。(2)不锈钢管管、管件、阀阀件、不锈钢钢焊条必须有有出厂合格证证、技术证书书及晶间腐蚀蚀实验证书，经经检验合格后后使用；无晶晶间腐蚀实验验证书应补做做实验，合格格后安装。(3)安装前，管管外壁污物和和轻度伤痕

59、要要擦洗干净，伤伤痕超过0.2mm的经经擦洗后，要要进行酸洗和和钝化处理，管管子和管配件件内杂物应清清洗，并用净净布擦干净，有有脱脂要求的的经脱脂后使使用。(4)不锈钢管管焊接应用氩氩弧焊，并由由经验丰富、持持证焊工施焊焊，焊前将坡坡口上的毛刺刺清理干净，在在施焊前两小小时内用不锈锈钢刷及丙酮酮将管子对口口端的坡口及及内外壁300mm以内的的脏物清除干干净。并在焊焊口45mmm以上用厚厚50mm的的石棉板包敷敷管子。焊接接须采用管内内充氩保护，焊焊接后，用不不锈钢刷、榔榔头清除焊口口熔渣，并进进行酸洗和钝钝化处理。管管内杂物用压压缩空气吹净净。8.11.3硬硬聚氯乙烯塑塑料管安装质质量通病1.

60、现象管道安装使用后后弯曲、变形形、高低不平平；接口漏水水，影响使用用。2.原因分析弯管安装前未调调直；安装时时气温与介质质温度差距大大，介质温度度超过管道最最高允许温度度，接口材料料选用不当；支架间距过过大，与管道道接触不紧密密；未按规定定设置伸缩节节或设置位置置不当。3.防治措施(1)弯曲管应应放在调直平平台上，通入入蒸汽，使管管子变软，靠靠自重自行冷冷却调直。(2)弯管时，先先在管内灌入入80的无无杂物热砂，并并用木锤捣实实，然后将需需弯管段放在在加热器上滚滚动加热到113555，立即将将加热管段放放到弯管胎模模内弯制，并并用湿布或水水冷却后将砂砂倒出，并清清理干净。(3)接口方法法有焊接