土建施工组织设计

1、土建工程土建工程土建工程施工组织设计项目经理:技术负责:编绘:二XX 年 XX 月 XX 日1 PAGE 6 PAGE 6目录第一部分工程概况7一、综合说明7二、编制说明7三、编制依据8第二部分施工管理机构及施工管理目标9一、施工组织管理机构及职责9二、管理目标12第三部分施工准备13一、技术准备13二、主要材料、构配件计划14三、施工现场的准备141、布置施工及消防用水管网142、施工临时用电安排15四、资金、劳动力及机械的配备151、资金需要量计划152、劳动力搭配计划153、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划16第四部分项目施工原则及具体部署17一、施工组织指导原则17二、施工布置原则

2、17三、施工过程部署18四、施工的协调和控制19第五部分土建施工方案19一、测量放线19二、基础施工21三、钢筋施工24四、模板施工26五、混凝土施工30六、脚手架施工33七、砌筑施工36八、装饰工程施工37第六部分钢结构施工41一、原材料检验41二、施工方案41三、钢结构焊接技术54四、钢结构测控技术54五、钢结构手工电弧焊焊接工艺标准55第七部分安全生产保证措施60一、安全生产管理组织措施60二、安全施工技术措施61三、施工临时用电安全措施61四、施工机械安全措施62五、施工现场的消防保卫措施63第八部分季节性施工措施一、雨季施工安排施工措施二、冬季施工安排施工措施第九部分施工进度及保证措

3、施第十部分质量保证措施一、质量保证组织机构公司质量管理机构项目部质量管理组织机构单位工程质保、质控工作程序单位工程质保体系工程流程表二、检测及工程勘察、测量三、商品混凝土四、工程质量管理制度措施1、项目二级技术责任制2、三级质量验收制度3、工程资料管理检查制度4、施工图图纸自审制度5、严格过程管理制度6、设计变更材料代用管理制度7、质量奖罚制度8、定期检查与不定期检查相结合制度五、分部分项工程质量保证措施1、钢筋工程质量保证措施752、模板工程质量保证措施753、混凝土工程质量保证措施754、砌筑工程质量保证措施765、装饰工程质量保证措施766、门窗工程质量保证措施777、屋面防水工程质量保

4、证措施778、钢结构保证措施78六、成品保护措施781、墙面的成品保护措施782、屋面防水层的成品保护783、门、窗的成品保护78第十一部分施工平面布置图78一、现场施工平面布置规划79二、临时用地计划79第十二部分文明施工79一、文明施工保证体系框图79二、施工现场文明施工管理80三、施工现场的料具管理81四、商品混凝土81五、施工现场的环境卫生81六、六牌二图821、工程概况牌822、施工人员概况牌823、安全十大纪律牌824、十项安全措施牌825、防火须知牌836、卫生须知牌83 PAGE 9 PAGE 9、综合说明第一部分工程概况程建设现场。本工程合理使用年限为 50 3 层强风化岩。

5、0.000 Mu10灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑；0.000Mu10加混合砂浆砌筑。本工程项目的施工准备和施工过程的全局性的技术经济文件。本文件具有组织、规划（计划、指挥、协调、控制施工的作用。理安排设计施工工序和进度计划。依据该工程特征有效地利用施工场 安全及文明施工，以便促进地方经济效益和社会效益。二、编制说明程能快速、优质、安全、文明施工。:1、本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的

6、施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动， 提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制依据1、设计文件20000Nm3/h制氧站土建工程项目招标文件；中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸与

7、施工图配套使用的标准图集。2、施工所使用的规范、标准等有效版本建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB5203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础质量施工验收规范（GB50202-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-2003）工程测量规范（GBJ50026-2007）；普通混凝土用砂质量标准及验收方法（JGJ52-2006）（JGJ53-2006）建筑工程施工现场管理规定建筑施工安全检验标准（JGJ5999）施工现场临用电安全技术规范（JGJ

8、462005）建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB20221-2001）3、我公司企业标准我公司企业标准ISO900质量手册（GTJ-ZLC-200（GTJ-ZGC-2007）及相关作业指导书等。同类工程施工经验和成熟的施工技术。第二部分施工管理机构及施工管理目标、施工组织管理机构及职责1、总部施工管理机构图本工程实行项目法施工，落实项目经理责任制，施工全过程实行网络计划跟踪管理，统筹安排，做到均衡生产和集中工力相结合，项目经理部负责全面协调施工中的各方面问题，确保安全生产、质量优良、按期完成本项

9、目。 PAGE 14 PAGE 14总部生产管理机构网络图公司总经理公司总经理公司经营经理公司生产经理公司总工程师安全管理部计划经营部质量技术部办公室项目经理项目副经理项目工程师施工员材料员核算员安全员技术员质检员2、施工项目部组织机构根据该工程的特点，招标文件对工期、质量的要求和我公司的实际情况，我们在施工现场设立指挥控制力度大，专业性强的项目部，使各项管理工作处于受控状态。项目经理项目副经理技术负责人项目经理项目副经理技术负责人安全员质量员施工员预算员机械员材料员资料员我公司施工管理机构人员都是专职的，有国家认证的上岗证。3、项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程

10、的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作， 实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等。

11、组织检查和评定 ，保证施工始终处于受控状态。负责施工过程中的技术和质量管理工作，做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防主为”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。负责材料的发放和物资管理。进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。机械员：负责机械设备管理，施工机械调度及内外协调，组织日常

12、的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，提高机械设备的运行效率。4、质量管理体系按照 IS09001 质量保证体系的要求，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实；建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。二、管理目标1、质量目标充分发挥本企业的优势，严格按照 IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。本工程质量目标为分部分项工程质量合格率100单位工程一次交验合格率1002、现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，争创市级安全文明工地。无重大安全事故，轻伤率2以下；文明施工目标：达到省级文明施工工地标准。第三部分施工准

13、备、技术准备1、施工前技术准备必须进行施工项目实地勘测和调查：掌握地区水准点和绝对标场地与周遍环境的相对关系。收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。各专业分别要编制专业施工方案及预防质量通病的技术措施。应计划，落实供货渠道。2、建立健全施工管理的各项管理制度工程质量、材料检验与验收制度；工程技术资料管理制度；职工考勤、考核制度；班组经济核算制度；机械（具）操作保养制度；安全检查及事故应急预案制度；消防保安制度。二、主要材料、构配件计划三、施工现场的准备主要材料、构配件计划三、施工现场的准备序号名称规格单位数量产地备注1低合金钢筋

14、T220酒钢2普通钢筋T131.38酒钢3型钢T5.95酒钢4水泥32.5kg199005.45甘肃5水泥kg140894.44甘肃6碎石M3446.94甘肃7塑钢双波推拉窗M2242.18塑钢单波推拉窗M288.89石油沥青kg3055.0410天然砂石M3429.2811珍珠岩kg286783.2拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布置， 清理障碍物，以利于施工生产顺利进行。1、布置施工及消防用水管网 PAGE 24 PAGE 242、施工临时用电安排四、资金、劳动力及机械的配备1、资金需要量计划按工程施工阶段投入资金情况（按合同总价款的百分比）按工程施工阶段投入资金情况（

15、按合同总价款的百分比）施工准备材料采购基础部分土建主体钢结构部分施工收尾5%50%15%10%15%5%2、劳动力搭配计划劳动力搭配计划表单位：人项工种按工程施工阶段投入劳动力情况次级别基础工程设备基础工程主体工程钢结构1吊车司机1132挖机司机223电焊工446124架子工151030105起重工1126电工32667维修工64678汽车司机89木工302030210瓦工510301011钢筋工252025412混凝土工302030213抹灰工2714614普工543761233、机械能力及拟投入的主要机械、设备计划序号机械设备名称序号机械设备名称型号规格数量国别产地生产能力备注2C1塔吊Q

16、TZ-401 台中 国正常2挖 掘 机LG-3002 台韩 国正常350吨吊车QY50K1 台中 国正常430吨吊车QY30K51 台中 国正常516吨吊车TL1601 台日 本正常6装 载 机LG8552 台中国正常7混凝土泵车ZLJ5281THB2 台中国正常8混凝土搅拌运输车ZLJ5253GJB111台中国正常9砂浆搅拌机JS5002 台中 国正常10蛙式打夯机HZD2004 台中国正常11插入式振捣器H-505 台中国正常12交直流电焊机各种型号5 台中国正常13钢筋切断机GT-401 台中国正常14钢筋弯曲机WZ-401 台中国正常15空 压 机6 台中国正常16千 斤 顶20T2

17、台中国正常17风镐20台中国正常18经 纬 仪ET-22 台中国正常19水 准 仪S32 台中国正常2以上机械设备及工具器都是我公司自有设备，只要施工现场需要， 随时可以调遣。2第四部分项目施工原则及具体部署一、施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,基础工程、主体工程、安装工程要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排， 做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。在施工部署上采取一手抓基础施工、预制柱制作、钢结构的制作、大型屋面板的预制；一手抓预制构件、钢结构、大型屋面板的吊装，使基础、预制构件、钢结构呈流水平行作业，做到由中间向两边同时进行安装。二、施工布置原则充分

18、发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“用户至上、质量第一、精心施工、争创名优”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。1、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护规定与要求。2、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。34、 施工所需的各项临时设施均在业主所指定的范围内严格布置。5、 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。624h 连续作业的尽量7修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。8、水、暖、电设备、防腐等视工程进展，配合土

19、建穿插进行。9、收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电、地面等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。三、施工过程部署第一阶段：施工准备阶段组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好预制构件、钢结构、大型屋面板、吊车梁加工制作， 组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底， 按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目部移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织人员、机械进场。第二阶段：土建基础工程和预制构件、钢结构、大型屋面板现场预制和对外委托加工制作同时进行，由于施工场地互不影响制作方面可提前进行。根据土建施工进展程度各区域预制构件、钢结构、大型屋面板制作大

20、型屋面板制作和进场计划，以满足现场安装需要，同时作好各种预制构件、钢结构、大型屋面板系统编号标识工作。架倒退安装。工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。四、施工的协调和控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的组织协调的工作。:建图纸进行埋管的施工。、测量放线第五部分土建施工方案根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，确定出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。1、测量依据国家现行规范工程测量规范

21、中国瑞林工程技术有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；供的相关资料。2、施工测量的组织本工程测量人员的素质实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）本工程施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。复核验收确认后，项目部测量组在使用前应再次进行检查及复测。3、测量设备的管理严格按照GB50026-2007工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4、建立施工控制网的方法和措施根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的水准仪、钢尺进行网点的测设。测量按先整体后局部的工作

22、程序进行。放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在 1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。持在同一水平高度后方可进行量尺。统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设保护需要加栏围护。5、高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地副近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于n （n 为引测站数比例相应修正。6、建

23、筑物轴线的定位及标定根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。尺寸积累误差。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。和便于监控。二、基础施工1、施工方法根据现场实际情况及设计要求基础持力层为第 3 层强风化砂岩，我公司决定对该基础采用机械开挖，人工配合清理的施工方法。土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平清理淤泥、余土留足预

24、留土层施工方法根据本工程特点，开挖方式准备采用机械大开挖，分层进行，分层厚度约 1.5m。开挖时必须严格按照其放坡的灰线进行开挖。厂房基础0.3 米原土安排人工进行清理整平，并进行边坡支护以防暴露时间过长，引起塌方。300mm 厚土方前，先请勘查、监理等有关部门的人控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。3）挖方边坡塌方现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低。原因分析分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。作用下失去稳定而引起塌方。土体失去稳定而塌方。C.防治措施a1:1。做好基础排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。当

25、基坑开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至基底以下 0.51.0m 方可开挖，并持续到回填完毕。在坡顶上弃土、堆载时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据3m5m，以保证边坡的稳定。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势， 止对地基的扰动。2、基础土质验收基坑挖至设计标高，基坑底土质，须经地质勘察单位、监理单位、签合格后，方可进行下道工序的施工。3、土方外运、面的清洁要求车辆不能超载且在装完土方后覆盖篷布或彩条布并固定住以防止在运输过程中洒落或造成空气污染。4、边坡支护当土质不好时，放坡后也有可能发生边坡塌方，为防止发生意外，应对边坡土方进行加固，边坡加固采用砌

26、筑毛石挡墙围护。5、基坑降水在基坑开挖过程中，地下水的渗漏量较大且酸性较强，为了确保基1.2 对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。50cm 以上，用砖进行砌筑，下面回填一1cm 左右，将其水流向集水井。三、钢筋施工1、进场钢筋质量要求钢筋进场时，要有钢筋质量证明书，按照现行国家标准钢筋混GB1499-98 其质量必须符合GB1499-98 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2、钢筋加工技术要求及措施钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行，钢筋的拉直、成型、寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机 2

27、台，钢筋切断机 2 台， 12 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单确认其材料与报告单所述一致。止变形。3、钢筋绑扎技术要求及措施JGJ18、JGJ10796 的规定。钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌；20 PAGE 31 PAGE 31头，接头等级为 A 50%械连接，A 1/3 2 个；筋交点可隔点扎成梅花形；钩则应与柱模垂直。模板间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于。i.架的某一部分，以保安全。人。工作。l.30-50cm 的钢筋短头禁止用钢筋切断机切割。鞋。到电线。4、钢筋的连接柱钢筋直径大于22的纵向钢筋采用闪光对焊或电渣压力焊接

28、；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。40d。5、工序交验钢筋绑扎安装完毕后，应组织进行检查验收，检查内容为：a.b.钢筋接头位置是否符合规定，钢筋连接方式是否符合要求；c.混凝土保护层是否符合要求，等电位的预埋件是否和主筋焊好； d.钢筋表面是否清洁，预埋件的数量、位置是否符合要求；e.做好隐蔽工程记录。6、钢筋质量要求注意事项1）钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。2）钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。四、模板施工现浇柱

29、模板现浇柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的木夹板），背楞采用 50mm80mm 木方， 柱箍用5管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处， 450mm 一道。现浇梁、板模板现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫

30、。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪撑。模板安装注意事项板，并且基土设有排水措施。4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。须全面复核。位置准确。模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的形。4m 50%4m 75%的要求后，方可拆除。用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板及其支架的设计应考虑的荷载模板及其支架自重；新浇注混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣

31、混凝土时产生的荷载；新浇注混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。5、模板施工工法（1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板），采用 50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。刷。严禁脱膜剂沾污钢筋。（5)模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。（6)模板接缝处理：模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。用水平靠尺检查其平整度。漏浆、光滑。在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清

32、水混凝土的要求。梁、柱接头控制措施：成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（尤其是和柱相交处平面和竖直控制线。采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。d.e.接头处刮石膏腻子，以防漏浆。f.柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。(9)模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、线精调，以保证平整度和垂直度。柱模板的开窗和加固：梁板浇注混凝土前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1:1 泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。2m混凝土的浇注和振捣：每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 种的水泥砂浆（1:1），以保证施工缝处混凝土结构质量。必

33、须采用机械振捣，振捣时间为1015s气泡为准，严禁漏振、久振和超振。拆模：拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。拆模时应注意保护棱角。堆放，以防影响下次周转使用效果。刷无色脱膜剂。五、混凝土施工1、混凝土施工准备我公司有自己的商品混凝土站，它从质量计量、环保到保证工期，明施工。我们首选用商品混凝土进行浇筑。2、混凝土施工技术方案框架混凝土浇筑按结构层次和结构平面分层分段流水作业。水平浇筑梁板。浇筑混凝土时，为避免柱脚部位产生蜂窝现象，在底部先铺一层510cm 3.5m2m安装斜溜槽。梁、板采用同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌

34、成阶梯形向前推着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。上部负筋较多，因此要加强震捣，以防石子被钢筋卡住。窄而长，易漏浆，应掌握好混凝土的坍落度，用机械捣因密实。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试件应在浇筑地点随机抽取。试件的制作留置，每100m3 的同配合比混凝土作试块 1 1001组。12h（23h，用草帘、蓬布、塑料薄膜覆盖，并及时浇水保持湿润。当气温在15247d。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。3、混凝土的浇筑和振

35、捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准查认可后才许浇筑。浇筑前，提前了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅 PAGE 33 PAGE 33不压车、工作上有序作业。高处倾落的自由高度，不应超过 2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过 0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。23h 振动时间控制在 2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再上、下层混凝土结合成整体，振动

36、器应插入下层混凝土5cm。振动棒插行列式”或交错式”的次序（不能混用），每次移500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。4、施工缝的处理水平施工缝的留设每一层柱结构分别在梁底下10cm和板面留设两道水平施工缝。5、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于 14d。6、混凝土施工安全技术措施a.如有探头板应及时绑扎好。脚手架设保护栏杆。混凝土泵送车由专人指挥、操作。护接地导线，避免漏电发生危险。六、脚手架施工1、布置方法本工程室内电解槽支架部分采用满堂脚手架，厂房外架采用双排脚手架。2、施工工艺流程普通脚手架搭设采用483.5双排

37、扣件钢管脚手架内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔 1000mm，立管间距为 1200mm，横管间距为 1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平 放置托盘搭设脚手架。3、施工技术方案扣件式脚手架沉陷。土、地基，底座必须用钉子固定在垫木上，立杆底部在高于垫木表面200mm紧，以防止底座水平位移。件相交的主节点处，必须同时设置立杆，大横杆和小横杆。 PAGE 41 PAGE 41设密目式立网时，有利于避免立杆承受集中水平风荷载。40N.m50N.m 结构节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。（垂直与建筑物墙面的方向）提供约束。倾角在 4560

38、之间，宽度应不小于 6m，中间每道剪刀撑的净距不应大于 150mm。1稳定的三角形杆件体系，增强刚度，并提高大横杆的承载力。6跨设置一100mm。一次搭设高度不应超过， 相邻连墙件以上二步。向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆。纵向水平杆，采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设同步、同跨内，相邻连头水平距离不应小于500mm，应避免设在纵向水平杆的跨中。操作层的脚手架要铺满、铺稳，严禁铺探头板和“弹簧”板，每3铺设。4、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下 ,严格按方案或规范要求进行随搭升的架子及时设置。所有外架的

39、操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维 置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设， 各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。七、砌筑施工排架柱及屋架屋面板吊装结束后，进行基础土方回填，砌体即可开始施工。1、砌筑材料进场的灰砂砖必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。2、施工工艺按图

40、放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按圈梁标高逐层砌筑。3、施工要点砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于 20；合后方可弹出墙体细部尺寸线；75mm筛过滤后方可使用。80%；满。60左右，砂浆应饱满密实。填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm设置 26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为 1000mm。钢筋。八、装饰工程施工严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。抹灰、涂料和刷浆工程的等级及

41、适用范围，应符合设计要求。装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 室外程完工前施工时，必须采取防护措施。1、抹灰工程施工方案墙面抹灰：抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用13水泥砂浆出护角，护角高度每侧宽度50mm。表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。子切齐，修边清理。要求做流水坡度，下面做滴水线。顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。抹顶棚四周，圈边找平。现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。2、门窗安

42、装工程施工方案弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理门窗口的水平位置应以建筑物单层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀

43、门窗。就位和临时固定木楔临时固定。门窗固定门窗与墙体之间固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用6钢筋（40mm60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，铁脚间距应小于 600mm。处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞58mm 深可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。门框安装预留门洞（门框尺寸）提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木

44、砖）。缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。保证项目门窗及其副件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表

45、面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、装饰工程质量保证措施内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。保无功能缺陷。来指导施工，以保证工程质量。能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。第六部分钢结构施工、原材料检验碳钢板材、管材检查：核查钢板、管材的批号、炉罐号、型号、规格是否与随行质保证书相符。管材底部应垫以枕木，应采取必要的挡雨措施，防止因雨淋生锈。高强螺栓检查：核对品名、规格、批号应与质保书相符，并符合设计要求；高强螺栓连接副搞滑

46、移系数试验应送国家检测机关检测。保管：分类放置，盛装高强螺栓的容器不能堆置过高，以防压裂； 贮存高强螺栓的仓库应有防潮措施防止高强螺栓生锈。涂装材料检查：涂装材料的型号，品名、数量、批号应与质保书相符，并符合设计图纸的要求。防火涂料抽验依据公司的进料检验规范进行。保管：涂料应存放在仓库内的板条上，不得与地面接触；涂料桶放置在阴凉通风处，避免日晒；涂料使用时采用先进先出的原则，遵守使用期限。二、施工方案1、加工制作次序各流水段钢平台、钢梯制作2、钢屋架、钢天窗架、挡风架等制作方案屋盖系统制作屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述

47、，其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在加工基地制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装。钢管屋架、钢天窗架、钢挡风架制作工艺流程图施工详图材料检验施工详图材料检验制作工艺放样、切割零件校正制孔组装检查不合格合格合格报告焊接无损检验报告外形尺寸检验报告 PAGE 44 PAGE 44清理、除锈、油漆清理、除锈、油漆报告成品检验钢管屋架钢天窗架、钢挡风架的制作钢屋架共 38 榀，单榀长度33 米，截面为梯形的结构型式，整榀屋架拟分 2 个分段制作，然后把分段部分拼接成整榀后，进行吊装。钢管屋架分段制作程序施工图放样下料切割组对焊接预拼装钻眼安装附件除锈涂装底漆检验放样根据施工

48、图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按11的比例实物放样进行，制作出样板和样杆作为下料加工的依据样板和样杆应注明工号图号件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余按2mm考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表。项目允许偏差表平行线距离和分段尺寸 宽度、长孔距对角线差加工样板角度1.0mm20质量检验方法：用钢尺检测下料根

49、据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。板切割后应清除熔渣和飞溅物。项目允许偏差（mm）表外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见下表所示。切割及机加工余量（mm）表加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铣平3423452323900。钢管屋架组对组对采用“卧式”组装法，组对时先定位屋架架上弦杆及水平杆，然 PAGE 66 PAGE 66分段组对施工时，应检查，各相贯节点相贯面的贴合性，节点处各焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，

50、焊接时，焊工应遵守焊接工艺及建JBJ81-91，严格按施工图纸要求及作业指导书进行 每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。焊缝质量要求缝位置而异，级。b)焊缝检验要求所有焊缝均应进行外观检查20200mm。9mm20。段预拼装钢管屋架分段均应在工厂内预拼装，检验合格后方可批量下料并运输至现场，预拼装的目的是验证相贯面下料切割的正确性，组装尺寸控制的可行性、准确性，确保现场组装施工万无一失。同时也是为保证屋架起拱的准确性，本屋架起拱高度为 66mm.（L/500)钢屋架表面处理及油漆氧化层并清除金属表面的油污、灰尘以及焊渣等杂质。注明不涂刷的部位和安装时联结的接触面涂刷 时应进行遮盖保护，以

51、防沾污。构件编号、运输和存放经出厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。其它附件制作其它附件主要有：水平支撑、垂直支撑、系杆、柱间支撑、走道板、钢梯平台、钢爬梯等，制作工艺流程如下：原材料检下料钻组装、焊表面除锈刷出场检验原材料检验附件材质以 Q235 为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺

52、要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。表面除锈、喷漆所有构件均采用手工除锈。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可刷二道漆，最后刷防腐涂料。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求， 发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。3、吊车梁制作

53、焊接吊车梁尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程如下：施工准备材料检验放样下料吊车梁组立吊车梁组焊吊车梁钢矫正检验小件结构组装制孔除锈油漆标识编号装车运输原材料检验该吊车梁材质为Q345B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚， 割渣必须清理干净。下料后，由专职质

54、检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差项目切割面平面度 割纹深度局部缺口深度允许偏差（mm）3.0为切割面厚度2.00.21.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验 CO2 材质。先将腹板与翼板组立、点焊成 “T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2 气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。项目允许偏差（项目允许偏差（mm）对接间隙对接错位翼缘板垂直度1.51.03.0t/10 且不大于 3.0b/100

55、(且3.0)（b 为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。裂纹等缺陷。

56、焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。变形矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行.翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、900工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具： 卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：项目弯曲矢高翼板对腹板的垂直扭曲允许偏差L/1000 且5.0(L 为构件长度) b/1003.0（b 为翼板宽度） h/250 且5.0(h 为腹板高度)若遇构件变形较

57、大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板、肋板制作端头板厚度一般在 12.00mm 以上，又因数量较大，选择使用自动须在规范允许偏差内。装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料（厚度大于14mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目零件长度、宽度螺栓孔直径允许偏差（mm）3.0+1.0螺栓孔园度垂直度同一组内任意两孔间距相邻两组端孔间距离2.00.03t 且t)1.01.5、构件编号、运输和存放经出

58、厂检验合格的构件，应按其坐标轴位置进行编号，以便核对。运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具和车辆，构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，并不得损伤涂层。垫木上应有足够的支承面，并严防支点下沉。存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号标识分区放置。4、结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装、钢天窗及支撑的吊装、大型复核与检查：件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺寸、螺栓位置、牛腿标高。d 按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，分批进场。4、屋架、天窗架等吊装方案钢管屋架的现场分段组装钢管屋架

59、的现场组装在电解主厂房的中间轴分两侧同时进行， 每边各临时设胎架，组装采用“卧式”组装（见组装图），现场分段组装施工参见工厂内分段预拼装施工。屋架的扶直与就位吊装前应将屋架扶直就位。因屋架的侧向刚度差，扶直时由于自重影响，改变了杆件受力性质，容易造成屋架损伤。因此，应事先进行吊装验算，以便采取有效措施，保证施工安全。扶直。正向扶直起重机位于屋架下弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，收紧吊缓缓转为直立状态（见下图）反向扶直起重机位于屋架上弦一边，首先以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立状态。正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶直过程中，一为升臂，一为降臂。升臂比降臂

60、易于操作且较安全，故应考虑到屋架安装顺序、两端朝向等问题。屋架就位后，应用8 号铁丝、支撑等已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定。屋架的绑扎、吊装a.屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并高于屋架重心， 使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于 45，以免屋架承受过大的横向压力；必要时，为了减少绑扎高度和所受的横向压力，可采用横吊梁。吊点的数目及位置与屋架的形式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。在屋架两端应加溜索，以控制屋架的转动。屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升是先将屋架吊离地面约300mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶约300mm，随即将屋