光彩中心通风工程施工组织设计方案

1、光彩国际中心通风建设方案一、项目概况：光彩国际中心建筑面积约25.1万平方米。建筑总高度约为90米。地下3层，地上23层。本项目由地上五座相连的塔楼组成，中间C座23层，A、B、C、D、E四个角座18层，地下全部相连。建设单位为：广财置业。设计单位为：建筑设计研究院。监理单位为：双源工程咨询监理。总承包单位：中关村开发建设有限公司。项目计划于2002年12月1日开工，整体工程竣工日期：2004年6月30日。我公司承接的通风工程有：1、空调送、回风、新风系统2.正压送风系统3. 防烟排风系统4.排气系统本项目主要工作：姓名单元数量（大约）管道安装70000卫生间排气扇塔256空调机组塔168各种

2、风扇塔254各种网点个人10046各种阀门零件个人4264消音器个人282风幕扇塔133注：不包括一楼设备和风管数量2、施工准备：一、技术准备：1.1根据工程特点，认真进行图纸自查和联检，并做好记录。充分理解设计意图；1.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项公开、工程公开、工艺流程公开，使所有施工人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点和要求，以便他们能够意识到它们；1.3 施工前应根据建筑开孔图对开孔进行审核，并做好记录；1.4 认真审核施工图后，按制度和时间绘制风管加工大样图，委托专业的通风加工厂加工；1.5 根据图纸，对各种设备和阀门元件的型号、规格、数量、入厂日期等

3、进行施工预算和统计，报材料部，经批准后采购、加工、订购材料，确保所有材料准时到达；三、主要施工方法及技术要求1、金属风管的制作1.1 金属风管生产的一般规定 1.1.1 风管生产质量的验收应根据不同的材料、系统类型和使用场所进行；1.1.2 镀锌钢板应采用咬口连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式；1.1.3 金属风管的材质、规格、性能和厚度应符合设计和现行国家产品标准。本工程采用通风空调施工质量验收规程 GB50243-2002的规定；1.1.4 排烟系统钢板厚度可根据高压系统选择；1.1.5 风管与管件的咬合要紧，宽度要一致，折角要平直，弧度要均匀，两端要平行。风道无明显变形和翘

4、曲角，表面应平整，凹凸不平不大于10mm；1.1.6 风管外径或外长偏差：小于等于300mm时为2mm；大于 300 mm 时为 3 mm。喷嘴平面度偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰的两个正交直径之差不应大于2mm；1.1.7 风管的加固可采用波纹筋、立筋、角钢、扁钢、钢筋和管支架等形式；1.1.8 加强筋和波纹线的加强，应排列整齐，间距均匀，板面无明显变形；1.1.9 角钢配筋应排列整齐、对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接牢固，间距均匀；1.1。 10金属风管法兰和螺栓的规格符合通风空调施工质量验收规程 GB50243-2002的规定；1.1

5、.1 1风管的密封应以管道连接处的密封为主，可采用密封胶填缝等方法进行密封。密封胶的性能应满足使用环境的要求，密封胶易于定位于风道正压侧；1.2 角钢法兰钢风管的加工1.2.1 高压系统风管采用角钢法兰连接；例如，排烟系统；1.2.2 风管板拼接的咬缝应错开，不得有十字形拼接缝；1.2.3 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或一低压风管侧大于1.2平方米，中高压风管侧大于1.0平方米。应采取加固措施；角钢法兰风管采用角钢腰箍加固；1.2.3.1 角钢配筋应排列整齐、对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，与风管的铆接牢固，间距均匀；1.2.3.2

6、 风管法兰的焊接应整体良好、饱满、无虚焊、无孔洞；法兰平面度偏差为2mm，同批次加工的同规格法兰的锣、孔布置应一致，并应具有相互互换性；A 、金属风管法兰的材料规格不应小于下表。中低压系统风管法兰的螺栓与铆孔的距离不宜大于150mm，高压系统的风管不宜大于100mm。矩形风道法 蓝色的四个角应设置螺丝孔；法兰和螺栓规格 (mm)风管长边尺寸法兰材质规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M8500b2500404M82500b4000505M10B 、风管与法兰铆接时，铆接牢固，不得铆接漏水。法兰应平整且紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm；四个角不应有裂缝和孔洞； 2.

7、 新技术（组合法兰）钢制风管的加工2.1中低压风管系统 风管大边长度小于1250mm（含），组合法兰钢制风管为用过的 ;2.2组合式法兰钢风管采用薄钢板法兰嵌件，附板厚度为1.0mm；2.3薄钢板法兰矩形风管的接口及附件应尺寸准确，形状正常，接口处严密；2.4钢板法兰大边应平直，弯曲度不大于5/1000。弹性嵌件或弹簧夹应与钢板法兰相配合；应稳固紧密，端面平整，连接处不应有间隙大于2mm的连续贯穿缝；2.5薄钢板翻边风管采用波纹钢筋加固，间距要均匀，不大于220mm；2.6钢板法兰风管法兰的四个角必须有螺孔。加工厂生产的钢板法兰风管法兰采用自制法兰（TDC1），法兰厚度与风管厚度相同；现场加工

8、的风管采用插入式法兰（TDC2）连接，法兰板厚度为1.0mm；2.7插入式法兰（TDC2）与风管的连接处应采用封闭式盲铆钉固定，外涂密封胶；2.8弹簧夹以25mm的间距均匀排列，每边不少于2个，但风道边长小于弹簧夹长度的2倍除外；3 、无机玻璃钢风管生产（外包）： 3.1非金属风管的材料品种、规格、性能、厚度应符合设计和现行国家产品标准。设计无要求时，按本规定执行。无机玻璃钢风管板的厚度及相应的玻璃布层数应符合通风空调施工质量验收规程GB50243-2002的规定； 3.2 法兰螺栓孔间距不大于120mm；矩形风管法兰 四个角上应有螺孔；3.3 风管外径或外长偏差：小于等于300mm时为2mm

9、；大于 300 mm 时为 3 mm。喷嘴平面度偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰的两个正交直径之差不应大于2mm； 3.4 法兰平面度偏差为2mm，同批次加工的同规格法兰的锣孔排列应一致，可互换；3.5 法兰与风管为一体，应有过渡弧并与风管轴线成直角。无机玻璃钢风管的加强件应采用相同材料或具有相同防腐性能的材料，并与风管一体化；4 、风管及部件的安装：4.1 风管的安装4.1.1 准备工作：风管系统安装前，应进一步验证风管及回（排）风口等部件标高是否符合设计图纸，检查预建（保留）土建工程中的孔和预埋件是否符合要求，并检查风机和设备。检查基础尺寸、位置是否正确，质

10、量是否符合要求，做好基础验收记录，将预制好的支（吊）架、风管及构件运至施工现场。同时，准备好施工辅助材料（螺丝） 、垫块等及必要的安装工具，并根据工程规模和系统段数进行安装；4.1.2 支（吊）架的制作与安装风管支吊架的加工材料如下：管道直径或长边尺寸 D横臂繁荣悬鼻膨胀螺栓 4 3086M8430 1250 4 010 _6M101250 D2000 5 012 _6M102000D612 _6M12支（吊）架是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架形式应根据风管断面尺寸和工程具体情况选择，必须符合设计图纸或国标图纸的要求。若风管支（吊）架间距无设计要求，非保温风管支（吊）架间距应满足下列要求

11、：A、对于直径或长边长度小于400mm的水平安装风管，间距不宜超过4米；如果大于或等于400毫米，间距不应超过3米；对于薄板法兰风管，支吊架间距不宜超过4米。应大于3米；B、垂直安装的风管支架之间的距离为3米，但每个立管上设置不少于两个固定件；C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，风管的单位长度重量也不同，风管支架（吊架）的间距应根据长度乘以0.85。非绝缘风管；D、风管安装标高为矩形风管从风管底部计算，圆形风管从风管中心计算。应注意支（吊）架的安装。圆形风管的直径由大到小，为保护风管中心线的水平，支架的标高应根据变径的大小相应增加；E、相同管径的支、吊、托等距离布置，但在出风口、气阀、检

12、修门、量孔等处不能布置支、吊、托，否则使用系统效果会受到影响，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能与支、吊架、支架直接接触。应垫以实心保温材料，其厚度与保温层相同，以防止“冷桥”的发生，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确、牢固。填充的水泥砂浆应略低于墙体，以便墙体可以填充土木工程装饰。为防止圆形风管安装后变形，应在风管（支撑）吊架接触点设置支架；F、吊架应按风管中心线安装。单吊架在风管中心线上，双吊架按照支架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但不能将吊架直接挂在风管法兰上；G、安装垂直风管卡环，首先在卡环的半圆弧中间画一条线，根据风管的位置和埋墙的深度固定卡环的上

13、半部分, 然后用铁丝锤挂起来。垂直时固定卡环的下半部分；H、槽钢做支架，槽钢必须钻过孔；一、电梯与结构采用膨胀螺栓连接，防腐刷两道防锈漆；5、淋浴房、游泳池、电池房的送排风系统预留风管，外露风管（室外）采用无机玻璃钢风管。安装要求：5.1风管连接的两个法兰端面应平行且紧密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；5.2 支吊架与水平风道的接触面积应适当增加；5.3 支管的重量不得由主管承担，必须设置支吊架；5.4 风管垂直安装，支架间距不宜大于3m ；5.5 考虑到风管本身的重量，支架与非保温钢质风管的间距小于非保温钢质风管的间距，间距与保温风管的间距相等;6、阀门零件的安装6.1 防火阀的安装应符合设计图

14、纸的要求，并安装相应的6870防火阀。所有排烟管道在通过防火分区时应使用280的排烟防火阀。阀片的调整要灵活，定位要准确。易熔片应放置在气流方向。执行器与墙壁的最小距离为100mm ，阀体与墙壁的距离不大于200mm；6.2 排气阀（口）和正压供气口安装后应进行动作试验，包括手动、电动、灵活、可靠、严密的操作。对各种带遥控的阀体，手动操作装置的钢丝绳应与阀体拉线螺母连接牢固，复位灵活准确；6.3 消声器安装方向必须正确，吊装支架应单独设置，每组不少于2对；6.4 止回阀安装在各种风机的挤压段。风扇停止运转后，防止气流倒流。安装后应平衡调整阀体，防止阀门失去止回功能；6.5 各种百叶、回风口、散

15、流器的试送应与风管连接紧密、牢固，并安装有缝风口。应安装在房间墙壁或天花板上，并应水平垂直，表面平整，风口和装饰表面应牢固，不得有明显缝隙。在同一厅堂或房间内安装多个出风口时，应安装一致，并考虑整体协调；6.6 各种蝶阀、多叶阀、拉杆阀的安装，轴与固定拉杆的风管的连接处要严密，方向要正确，阀板要灵活。打开和关闭。角度，并能有效固定；6.7 与设备连接的软管采用阻燃涂塑布，长度为150200mm ，要求松紧度适中，安装时应笔直方正；6.8为保证工程按期交付甲方，在吊顶施工过程中，风口应随时对接安装风口。土建做吊顶龙骨时，根据装修整体布置和第二次土建，核实出风口位置，将支风管引至该位置，不影响土建

16、吊顶及进度要求。 ;7、风管及设备的保温7.1 本工程空调回风管、新风送风管、风机盘管送风管采用= 30mm厚的B1级聚乙烯板保温材料保温；7.2 粘合剂的性能应满足使用温度和环境卫生要求，并与保温材料相匹配；7.3 粘接材料应均匀涂敷在风管、部件或设备的外表面；7.4 保温板与风道、部件与设备表面应紧密贴合，不得有缝隙；7.5 保温板纵横接缝应错开；7.6 风管系统部件的保温不应影响其运行功能；7.7 对于需要保温的设备和管道，必须在完成所有要求的系统试验后才能进行保温安装；7.8 只能使用清洁干燥的绝缘材料；7.9 穿套管、穿孔的管道应持续保持保温；7.10 保温层粘合后，如包扎或捆扎，包

17、扎的搭接应均匀，胶粘带要适度紧实，以免损伤保温层；7.11 用玻璃纤维布做保温保护层时，搭接宽度要均匀30-50mm ，松紧度要适中，防火漆要均匀刷两遍；7.12 风管法兰部分保温层厚度应不小于风管保温层厚度的0.8倍。使用宽度为10-15mm的保温材料，然后两边搭接很容易；7.13 吊架与保温风管之间必须设置全长的防腐木条，防止冷桥现象发生。木条与支架等宽，保温材料等厚，穿过两侧的吊架；8.防腐刷油8.1 先清除所有附着在风管表面的油脂和污染物，以便对风管进行油漆；角钢法兰、支吊架（及设备基础）的钢构件除锈后应涂两道防锈底漆，外露部分应涂两道面漆，并埋入地下。固定的。混凝土中金属构件的部位应

18、除锈除油，但不得涂漆；8.3 涂装时，要保证涂装次数按设计要求，使漆膜均匀，无渗漏。涂面漆时，表面色泽要一致，建筑墙面色泽要考虑一致美观；9、风机和空气处理室的安装9.1 所有风机、空调均设有隔振基础，空调下方垫有橡胶垫。做法符合 91SB6 图集和离心风机钢架隔振台座图集。安装时安装悬挂设备 吸振吊架，吊杆用于穿过地板的通孔加固；9.2空调机组、新风机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及相关技术资料；9.3 空调机组的地基必须平整，一般离地150-200mm ；9.4 空调机组安装减振器时，应严格按照设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找平、找正；10、空调系统试运行及风量分配10.

19、1 试运行准备为确保试运行顺利进行，大中型项目必须制定试运行计划，明确试运行程序。按照方案要求，做好试运行前的准备工作；10.2 试运行应具备的条件10.2.1 通风空调工程安装完成后，建设单位和建设单位对工程质量进行验收后，应符合施工验收规程和工程质量检验评价标准的要求；10.2.2 制定试运行计划和时间表，明确试运行现场负责人；10.2.3 相关设计图纸和设备技术文件齐全，熟悉和了解设备性能和技术文件中的主要参数；10.2.4 试运行所需的水、电、蒸汽、压缩空气等动力，应符合使用条件；10.2.5 通风空调设备及附属设备所在场地的土建施工应完成，场地应清理干净；10.3 通风空调设备及通风

20、管道系统的准备10.3.1 检查通风空调设备的外观和结构有无缺陷；10.3.2 通风空调设备应按有关规定进行清洁；10.3.3 在设备的轴承等润滑油部位加黄油或其他润滑油；10.3.4 应清洁通风管道和空调，检查并确认风量调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态；10.3.5 检查和调整供、回气口（或排气口）的气阀和叶片的开启角度；检查空调其他配件的安装情况，看是否符合使用条件；过滤器已完全安装和清洁；11、设备单机试运行11.1 设备单机试运行风机外观检查(设备、安装、动力)风机外观检查(设备、安装、动力)启动和运转检验连续运转记录清扫准备工作一次启动启动和运转检验连续运转记录清扫准备工作一次启动风

21、口检查风口检查11.2 风机试运行准备A、检查风机、电机型号、规格、皮带轮直径是否与设计相符；风扇和电机两个皮带轮（或联轴器）的中心是否在一条直线上，脚上的螺丝是否拧紧；风机进出口外的软管（如帆布短管）是否紧固；D. 传动带是否足够紧？皮带过紧容易磨损，增加电机负荷。皮带太松在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求。应将皮带张紧程序调整到合适的松紧度。花费;e、检查轴承处是否有足够的润滑油，润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；F、用手转动时，风机叶轮不得卡死；g、检查风机调节阀的启闭是否灵活，定位装置是否可靠；H、检查电机、风扇、风道的接地线是否连接可靠。检查风管系统的风阀和出风

22、口；一、关闭空调上的检修门和风道上的检修孔和检修门；J、主管、支管、支管上的多叶调节阀应全开，如采用三通调节阀应调至中间位置；K、风管的防火阀阀片应置于开启位置；供、回（排气）口的调节阀全部打开；11.3 风机的启动和运行A、风机一启动，立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦，有无异响。风机的转动方向应与机壳上箭头所指方向一致。风机启动后，如果机壳上有螺丝、石块等杂物，会发出异常的“啪、啪”声，立即停止风机运转，并尝试清除杂物；B、用钳形电流表测量风机启动时电机的启动电流。风扇正常运行后，测量电机的运行电流。如果运行电流值超过电机额定电流，分析原因并尝试解决；C 、风扇运转时，应使用金属棒或螺丝

23、刀。仔细听轴承的噪音，以确定轴承是否损坏或润滑中是否有杂物混入。风机运行一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，温度值不应超过设备技术文件的规定。如无规定，可参照表1所列数值；轴承温度表1轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于8060D、上述运行检查正常后，风机可连续运行。手术时间不少于两个小时。试驾结束后，填写试驾记录备案；11.4 风机及系统风量的测量与调整风机及系统风量的测量和调节应在风机正常运行及通风管网出现风道漏风、风道开闭故障等故障后进行阀门或损坏，已消除；11.5 风机和系统风量的测量和调整应包括以下内容：A、风机的最大风量和全压；B、系统送（回）风口的总风量；测试前应先检查测量仪表

24、及仪表指示值是否正确，是否经过校准。检查风速计的电压是否足够；测量后，测量值与设计值的偏差不超过10%，并做好调试记录；四、技术管理措施1、开工前必须对施工图进行联合审核，参与设计交底，充分了解设计意图。2、施工人员应在施工前做好分项工程技术交底。如果图纸不完整，可以多次向施工队披露。冬季和雨季应分别制定技术措施。3、严格按照设计及相关施工规程进行施工，认真编制施工日志，及时与监理、甲方办理各项检验手续。4、做好设备、材料的来料检验工作，按时办理材料检验。5、编制、收集、整理各种技术资料，应与项目进度同步。6、严格执行图纸下发程序，做好竣工图工作。七、施工规范和标准的执行情况GBJ50243-

25、2002通风与空调工程施工及验收规程；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；91SB6 建筑设备施工安装通风空调工程总图集；JSJT-183 4-72-11/B4-72-11离心风机钢架隔振底座90SG328；GB50236-98 制冷设备、风机、水泵安装工程施工及验收规程GBJ134-90 人防工程施工及验收规程TJFT防空地下室总图五、质量管理措施一、认真贯彻落实市建委发布的城市建设安装工程资料管理规定，认真做好质量备案工作。2、认真执行建设工程质量验收统一标准GB 50300-2001。3、施工人员应认真进行自检和互检，与工程施工进度同步。4、施工人员应做好前期检查、隐蔽

26、检查及各种调试记录，及时报告监理检查，与工程施工进度同步。5、建立健全质量保证体系，认真贯彻落实，有效运行。6、精心施工，杜绝常见质量问题。7、施工人员应负责对工程的技术、质量资料进行收集、整理、保存、整理，在工程竣工前报技术质量部备案，由工程技术负责人审核。部。8、认真接受总公司和市质监站的检查审核。对项目中不合格的项目，应立即制定整改措施，并在规定时间内将整改措施完成情况报告审计部门。六、安全生产管理措施1、开工前，认真研究施工现场的相关规定，根据项目特点、劳动组织、作业环境、施工方法和进度，预知整个施工过程中的安全规定要点。制定针对性的预防措施，重点控制高处坠落、触电、物体撞击、机械伤等

27、事故；有特殊要求的劳动防护用品计划；并认真组织施工人员学习，加强对施工生产全过程的有效管控，跟踪管理，做好业务数据整理工作。2、现场临时用电必须遵守施工现场有关规定，编制临时用电计划，定期检查，加强日常检查管理。3、特殊工种必须持有特种作业人员操作证。具备上述工种的合格分包商，必须持有正在换证的特种作业人员临时作业证，随身携带，佩戴好，方可上岗作业，严禁使用未成年工。禁止。4、施工期间的各项安全防护措施和防护设施必须符合规定要求，坚持安全制度检查，对检查中发现的事故隐患采取措施排查，专人限时整改，严禁违章指挥、违章执法。操作。对易发生事故的隐蔽工序、部位、项目，制定安全补充披露办法，加强教育。

28、设备运输、吊装、高空作业、易燃易爆物品的使用和储存等，应当制定和控制切实可行的措施。5、针对季节性施工，按规定制定具体的分项、分项技术安全披露。6、严格执行现场用电和焊接消防制度。焊接时必须配备专人看火，配备消防器材。非生产不得使用电炉、电暖器。7、现场水平和垂直搬运各种物料和设备时，应有专人指挥并跟上，防止人员碰伤、损坏设备。8、露天使用的电气设备应加盖、加垫。并有良好的排水设施。7、文明施工管理和环境保护措施1、项目在规划、布置、检查、综合评价、评价安全生产的同时，还应做好文明施工管理。2、编制子项目施工披露时，除编制安全技术措施外，还要编制文明施工、材料节约、消防、环境保护、机械管理、材

29、料工具管理、环境卫生、成品保护等具体技术措施。也应该编译。 .3、要严格执行市建委文明施工标准，做好工地基础管理，创建文明安全工地。4、做好环境卫生，安排物资场地和设施，明确区域，明确职责，不留死角。5、垃圾、包装物、边角料要随时清理，防止材料浪费，工作完成后要清理干净。严格成品保护措施，切实加强现场管理。6、严格落实环保措施，认真组织施工，按标准做好烟尘、噪声的消除工作。努力减少对周边居民和环境的影响。7、施工期间，严格按照建委有关规定，使早上8：00至晚上22：00使用的设备噪音不超过75次，夜间施工应尽量减少，以免打扰居民。需要使用大噪音机器时，应采取防护措施。八、要根据实际情况，认真做

30、好消防保卫预案，切实加强易燃易爆物资管理和明火作业，确保消防器材充足、完好、有效，确保消防通道畅通无阻。八、成品保护措施1、风管、材料等应放置整齐、科学，以免塌陷损坏成品。贵重设备和短缺物品应存放在仓库内，并由专人保管。2、设备收到后，应编号并妥善保管，不得因雨、雪、灰尘、泥土和湿气弄混、丢失、损坏或腐蚀。3、不需要安装或安装时不用的部件、零部件、附件，经检验后入库入库，并在设备检验记录上注明。安装所需的专用工具，由施工方专人保管。4、露天堆放的保温材料应盖上薄布，以防雨淋。5、各类成品、设备、材料应在现场堆放并做标记。堆放场地应平整，有垫板支撑，并采取排水措施。6、所有现场耗材如油漆、螺母、铆钉、胶带等，使用后应妥善保管。7、设备和产品安装完毕后，加强管理，采