压型钢板组合楼板技术参数及施工安装

1、构造要求1。压型钢板组合板中采纳的压型钢板净厚度不小于0。75mm，最好控制在1.0mm以上.为便于浇筑混凝土，要求压型钢板均匀槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时,压型钢板总高度（包含压痕在内）不该超出80mm。组合楼板中压型钢板表面面应有保护层以防守施工和使用过程中大气的损害。配筋要求以下状况组合板内应配置钢筋：1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；2）在较大集中荷载区段和开洞四周应配置附带钢筋；3）当防火等级较高时,可配置附带纵向受力钢筋；4）为提升组合板的组合作用,光面张口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm.5）组合板应设

2、置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0。002.L/4范围内)部署直径为6mm间距150至300mm的横3。混凝土板裂缝宽度度的连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不该超出0.3mm，室内高温度环境或露时节不该超出0.2mm.连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不该小于混凝土截面的0。2;抗裂钢筋的长度从支承边沿起，每边长度不该小于跨1/4,且每米不该小于5根.组合板厚度组合板总厚度h不该小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不该小于50mm支.撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm;支撑于钢梁上连续板或搭接板,最小支撑长度为75mm。图组合板厚

3、度构造要求3.6楼承板安装。6.1楼承板模板的构造。6.1。1楼承板原资料楼承板厚0.9mm,宽688mm，波高76mm。本工程楼承板与钢筋混凝土构造共同作用，系复合构造，栓钉穿透楼承板，与钢梁熔透焊接.3.6。1.2楼承板连接方法楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采纳栓钉与钢梁穿透熔焊，楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。楼承板焊接采纳手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3。2mm，熔透焊接点为16mm。焊点间距150mm。3。6.1.3楼层标高的调整方法在楼面层构造标高变化不一致时,采纳加焊型钢措施,使水平构造呈台阶过渡。降低标高时H型

4、钢腹板上加焊角钢，抬升标高时H型钢翼缘上加焊槽钢。3。6.1。4楼面留洞办理混凝土楼面板上预留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采纳先开洞措施,即在钢梁上加焊H型钢托梁分开，增添洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采纳后开洞措施，即在楼承板上增添堵头分割板，网片钢筋贯穿，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。3.6。2楼承板安装工艺3.6。2。1工艺流程弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵查收栓钉布筋埋件浇筑保养。3.6。2.2劳动组织劳动组织分两组，第一组负责运料，包含清料、倒运，直至依据施工进度正确无误地将楼承板吊运至施工部位,包含起重工为6人；第二组

5、负责铺设，包含布筋、裁切、安装、留洞，每3人为一小组,负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑砼时应留派专人对铺设的楼承板增强保护。3.6。2。3主要施工方法a、先在铺设板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置，因楼承板铺设后难以察看次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。b、在堆料场所将楼承板分区按料单清理出,并注明编号，区分清楚区、号，用记号笔注明，并正确无误地运至施工指定部位。、吊运时采纳专用软吊索，以保证楼承板整体不变形，局部不卷边。d、采纳等离子切割机式剪板裁剪边角，裁切放线时余量应控制在5mm范围内,浇筑砼时应采纳措施，防范漏浆。e、楼承板与楼承板侧板间连接采纳咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板，先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采纳栓钉固定.、增强砼保养。施工注意事项。1楼承板吊运时采纳专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索能否有扯破纹、切断现象.楼承板搁置在钢梁上时应防范探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证