钢结构的工厂加工制作方案

1、中化泉州100 万吨/年乙烯装置工程钢构造加工厂制作工艺方案中石化第十建设2022118 日名目第一章工程概况其次章编制依据第三章工程材料第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 制作加工前预备工作零部件的加工成品保护预拼接存放及发放车间构造加工设备布置示意图本工程为中化泉州100 /年乙烯装置构造工程，位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区内东桥镇，构造形式主要为钢框架构造形式，主构件型式轧。编制依据现行国家标准、标准钢构局部：石油化工钢构造工程施工及验收标准钢构造工程施工质量验收标准钢构造焊接标准钢构造工程施工标准冷弯薄壁型钢钢构造技术标准低合金高强度构造钢2碳素构造钢气体保护

2、焊用碳钢、低合金钢焊丝钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级钢构造高强度螺栓连接技术规程钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副垫圈技术条件SH/T3507-2022GB50205-2022 GB50661-2022 GB52022 GB0018-2022 GB/T1591-2022 GB/700-2022 GB/T8110-2022 GB11345-2022 GB8923-2022 JGJ82-2022 GB/T3632-2022GB/T1231-2022本工程钢柱Q235B Q345B 准执行。一、原材料检验及质量保证措施原材料检验及质量保证措施选购产品提货前，必需对所

3、提产品进展质量、数量、规格、标记进展验证，1并取得材质证明书、检测报告。到公司材料将严格进展检验，检验的依据为受检材料执行的标准。外观质量检验的内容为：外表平坦直度、外表缺陷应无脱皮裂伤、翘 3版本；产品质量证明书上工程性能是否齐全，是否到达标准要求。对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进展。并记录检4验结果。5对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批检验。除外观检验外，对 6入库前要以合格为评定根底，并进展按批检验，检验证书与实物相符合性。检验记录要在质量把握部存档,检验结果要记载于档案中。用。二、钢材的要

4、求钢材要求钢材要求全部钢材必需具有质量证明书，并应符合设计要求及相关标准。对全部材料应1按有关规定进展抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必需依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，2其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级3GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。三、焊材的要求焊材要求焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。手工焊接所用焊条

5、型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。对用于一级焊缝等重要钢构造的焊接材料应进展抽样复验，复验的数量、方法3及结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4焊材承受如下表所示：焊接方法材质焊材牌号备注5Q235BJ427、J507梁、斜撑、零部件焊接C02气体保护焊Q345BER50-6依据焊接工艺评定试验选用焊接材料四、连接螺栓要求高强螺栓连接处的接触面做喷砂处理，抗滑移系数为 0.45。喷砂处理面要实行保护措施，高强螺栓摩擦面应保持枯燥。五、涂料要求各种涂料必需具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使钢构件

6、车间制作流程和质量把握钢构件制造质量把握程序学习操作规程和质量标准场地及工装模具预备预备工作学习图纸和技术资料焊工考试合格检验工具预备技术交底书面交底写交底卡半成品检查半成品编号厂内车间下料保证组装质量保证焊接质量厂内车间制作和图纸核对自检、抽查清理现场、文明施工材料单主材料合格证执行验评标准质量抽检复测焊接检查记录不合格产品的处()自检记录质量评定记录出厂合格证明资料整理施工记录第四章、制作前预备工作1、钢材选购、检验、储藏：经过工程施工治理人员及公司有关部门参与的状况下进展内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交治理部选购员进行材料选购。材料

7、进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家标准对材料按以下方法进展检验：样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得承受。1/2 。钢材外表锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、一般螺栓以及涂料底漆和面漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮存仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进展烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈油污以及其它污物。检人员在领料现场签证认可。1制定钢构件加工生产工艺及质量标准：GB50205-2022

8、；GB50211-9；钢构造设计标准GBJ17-88等国家标准及公司质量体系文件和钢构造制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。第五章、构造零部件加工制作流程零部件加工制作流程如以下图示。加工间制作整体设计加工间制作整体设计标准件选购材料订货钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装第六章、放样、下料和切割11：1 比例在样台上放出实样以求出真实外形和尺寸，然后依据许偏差见下页放样和样板样杆允许偏差表。以保证下料的质量。一、放样和样板样杆允许偏差表项目对角线孔距组孔中心距离 允许偏差mm0.51.00+0.5 0-0.50.50.52002、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料

9、成型钢外表上画出零构件外形的加工界限。承受剪切、 冲裁、锯切、气割等工作过程进展下料。3、允许偏差见下料与样杆样板二、下料与样杆样板的允许误差表项项目允许偏差mm零件外形尺寸1.0孔0.5基准线装配或加工0.5对角线差1.0加工样板的角度204、 余量。5、 零件的割线与下料线的允许偏差符合下页表规定执行。6、切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后去除断口边缘熔瘤、飞 1mm 的缺棱，并去除毛刺。三、零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割手工切割20mm自动、半自动切割1.5mm精亲热割1.0mm710%2mm。80.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差

10、不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪 2mm。第七章、零部件加工制孔1、一般碳素构造钢在高于-16时，承受冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不得有明显的 0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应当按设计和标准要求进展 加工。3、H 型钢先进展翼缘板的矫正。4、零件承受数控设备编程设计图纸命令式加工。一、加工求，一般承受风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进展。二、制孔12、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。3、H 型钢梁柱上的螺栓孔承受日本进口的三维钻床一次成孔。4、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于标准值，确保安装和质量。三、板材处理

11、1、板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进展。2、组装挨次依据构造形式、焊接方法和焊接挨次等因素确定。33050mm 范围内铁锈、毛刺和油污必需去除干净。4、当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可掩盖。5、布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。6、为削减变形，尽量实行小件组焊，经矫正后再大件组装。7、胎具及装出的首件必需经过严格检验，方可大批地进展装配工作8、将实样放在装配台上，依据施工图及工艺要求预留焊接收缩量。9、装配台具有肯定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。10、装配好的构件马上用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件

12、数，以便查找。11、焊接构造组装按需分别选用以下工具：、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进展焊接。、槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢构造；、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体外形之用。、手动千斤顶。12、焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料一样，并应由有合格证的焊工人点焊。13、焊接构造组装工艺：矫正后再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限L24m5mm，L24m8mm、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。梁与节点板的厚度关系表节点板厚度mm 6810槽焊深度mm568121410121

13、4、H 型钢连接板加工生产线1、下料承受数控切割机如以下图片所示。1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。2、将钢板转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对钢板进展自动定位、自动三维钻孔。如以下图片所示：三维钻机零部件制孔全部模板都承受数把握孔，保证孔位精度。1将模板固定，使用磁力钻或空心钻套模钻孔。23钢梁取长切头承受专用的切割机进展切割，一般钢梁长度只允许负偏差。中化泉州炼化工程工程部2、孔的允许偏差 C 级见下表工程 圆度 mm0+1.02.00.3t2.0螺栓孔孔距的允许偏差同一组任意两孔间距5005011200120130003000离1.01.5-相邻两

14、组的端孔间的5005011200120130003000距离1.52.02.53.0的焊条补焊后重制孔。第八章、加工后复验1、制作加工完成后要进展与图纸尺寸核实，全部做外观检查并做出记录。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进展喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、依据施工图要求和施工标准规定，对成品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。第九章、成品保护损坏。第十章、保证质量措施1、防止构件运输装置区域、堆放变形：必需实行措施，防止消灭由于运输、堆放时垫点第14页中化泉州炼化工程工程部-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。翻身时由于刚度缺乏有可能发生变形，事先进展

15、临时加固。包括焊接电流、速度、方向等或承受夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。许超过允许偏差。第十一章、钢构造的焊接1号，必需征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进展烘焙处理。作业条件a、批阅施工图纸，拟定焊接工艺。c、在钢构造车间施焊区施焊。后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理状况，如不符合要求，修整合格前方能施焊。2、操作工艺1焊条使用前，必需依据质量证明书的规定进展烘焙后，放在保温箱内随用随取。第15页中化泉州炼化工程工程部首次承受的钢种和焊接材料，必需进展焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才承受。陷，必需

16、去除后再焊。要求焊成凹面贴角焊缝，可承受船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。施后才可处理。下弧坑。焊接完毕用气割除并修摩平坦，不得用锤击落。接前承受碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。为了削减焊接变形与应力我公司常实行如下措施：bd产生的变形，从而获得正常外形的构件。f焊接构造变形的矫正。见四矫正和成型中所述。第16页中化泉州炼化工程工程部第十二章、摩擦面加工处理1数，使高强度螺栓紧固后连接外表产生足够的摩擦力，以到达传递外力的目的。29045。处理后基材外表呈均匀全都和金属本色。喷丸外表粗5070m 可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。3钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等许再行打摩

17、或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进展妥当保护，摩擦面不得重复使用。41.0mm1.0mm 1：10 的斜面，打摩方向与受力方向垂直；3.0mm 时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件一样。5第十三章、预拼装适用标准的规模性验证。1020%1 组。预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进展。其支承点水平度：A3001000mm2允许偏差2mm； A10005000mm2允许偏差3mm；预拼装中全部构件按施工图把握尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于第17页中化泉州炼化工程工程部件支承点不管柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。准应按设计要求基准全都，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。一样单构件

18、互换而不影响几何尺寸。重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得 30%2 1/3。4 1.0mm 不小于 85%；当用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率为 100%，试孔器必需垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过标准，承受与母材材质相匹配的焊材焊补后重制孔，但不允许在预装胎架进展。第十四章、运输和存放1、 不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔实行保护措 施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、依据钢构造的安装挨次，钢构件分单元成套供给，现场堆放场地能满足现场拼装及挨次 安装的需要。5 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构