100立方和200立方储罐工程施工设计方案

1、. PAGE PAGE 4 / 17甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站 100立方米、200施工方案编制人： 审核人： 批准人：12、33、44、储罐的预制 65、储罐安装 96、焊接 127、储罐整体组装检查 138、储罐充水试验 139、防腐 14XX金平石化建设2015 712 目录.10、质量控制与试验计划 1511、安全保证措施 1712、工作危险性分析JHA 报告 201、工程概况及编制依据工程概述项目名称：甘谷驿采油厂沙家沟空气泡沫站工程建设地点：XX 市甘谷驿镇沙家沟建设单位：延长油田股份公司甘谷驿采油厂本方案适用沙家沟空气泡沫站工程 1 台 200m3 原水罐 、1 台 100m3

2、 清水罐、1 台100m3泡沫罐的现场预制、组装。储罐规格及重量如下表：序号名称序号名称罐体内径/尺寸mm6720 5330罐体高度70886097材料备注12200m3拱顶罐100m3拱顶罐Q235-AQ235-A台台立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规矩GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001现场设备、工业管道焊接施工及验收规矩GB50236-98钢制压力容器焊接工艺评定4708-2000钢制压力容器焊接规程/T4709-2000压力容器无损检测4730-2005工程建设交工技术文件规则SH3503-93钢融化焊关于接接头射线照和质量分级GB3

3、323-87焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88石油化工工程焊接工艺平定标准SHJ509-88中低压化工设备施工及验收规矩HGJ201 -83石油化工施工安全实施规程SHJ3505 99施工图纸。2、 施工准备施工技术准备1、施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,经过图纸会审,明确储运.建设工程相关专业配合要求。、关于施工图进行三级会审,并且做详细记录,术交底,施工记录表格齐全。工程所用材料,均要有合格的质量表明书。若关于材质合格表明书或货物有疑问时须进行复验,无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。做好基础检查验收工作,

4、基础应契合设计和规矩要求,并且接合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录。基础验收合格并且经业主同意方可进行罐底的施工。4 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规矩的要求绘制贮罐排版图。一切切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记。2.3 施工机具准备主要施工机具计划见表一、拱顶罐制作安装工机具计划表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量备注1滚板机Z933-303000台12倒链3t台103真空泵台14螺旋千斤顶10t台55射吸式割炬H10-6A把26电动角向磨光机SIM-150A台107电动角向磨光机SIM-100A台58电焊机台89焊条烘干箱ZYHC-30台11

5、0焊条保温桶台8表二油罐制作安装检测设备表序号设备名称规格型号生产厂家1经纬仪J2E单位台数量1备注2水准仪S1台13压力表2002.5Mpa 1.5级块24真空表1500.1Mpa1.5级块22.3 施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。罐体预制3、 施工程序罐体预制4、 储罐预制底板预制1罐底排版基础验收底板预制前应绘制排版图,并且应契合下列要求：.5。缘板组成,边缘板的径700mm,50mm。并且应在圆周方向均匀部署。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于 200mm。罐底边缘板之顶圈壁板组装纵缝焊接间为

6、关于接连接,下面加垫板。中幅板之间采用搭接。圆、垂直检查临时拱顶支架组。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制 ,采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：罐顶护栏焊接拱顶组装缘板尺寸测量部位图：拱顶焊接E测量部位允许偏差mm抱杆顶升装置安装AB长度AB、C2关于角线之差ABC3CF、B二圈壁板组装2纵缝焊接罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求顶升顶圈壁板环缝焊接必需进行平整,关于接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm 范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈 ,除边缘50mm 外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道。壁

7、板预制无损检测中间各圈壁板组装纵、环缝焊接1 壁板预制前应绘制排版图,并且应契合下列要求：损检测,1/3,且不得小底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板关于接焊缝之间的距离,不得小于 200mm。壁板开孔接管或开孔接管外纵向焊缝之间的距离 ,不得小于 200mm；与罐环向100mm。2 壁板预制主要为板料试验、滚圆三个进程。,工艺流程如下：交工验收 PAGE PAGE 5 / 17板料试验板料试验差圆排 版检 验下料、切割交付安装编号测量记录测量部位允许偏差mm板长10m板长10m宽度 AC、B、EF0.50.5长度 AB、C11.5关于角线之差A-BC22直线度、B0.50.5AB、C11壁板尺寸测

8、量部位图：检查样板滚板机AEBCF200m34带,从上到下的厚度mm依次为：6、6、6、6。100m34带,从上到下的厚度mm依次为：5、5、5、5。壁板卷制时,应在滚板机上用弧形样板检查,其间隙不得大于 4mm。米。的、的胎具上,并且将两边垫好、固定,以防变形或损坏。见下图5 体同曲率的胎具上,并且将两边垫好、固定,以防变形或损坏。见下图顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图,并且应契合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于 200mm。拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反,然后将顶板放在胎具上 ,将加强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并且用弧形板检查,间隙不得

9、大于10mm。其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于 2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大于 4mm热煨成型的构件,不得有过烧、变形现象,其厚1mm。预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录。一切板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。5、 储罐安装 PAGE PAGE 14 / 17.基础验收油罐底板安装前,关于油罐基础复测,否契合图纸和施工规矩要求。基础表面尺寸复查应契合下列规则：基础直径允许偏差为20mm,支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为20mm；基础中心标高允许偏差为20mm

10、,基础环墙表面标高允许偏差为20mm；10m7mm,13mm；沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：以基础中心为圆心,以不同直径做同心圆,将各圆圆周分成若干等份,在等分点测量沥青砂层的标高。在同一圆周的测点,其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。基础放线用经纬仪和钢卷尺配合,在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。经过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线,并且用油漆作出标记。罐底板的铺设与焊接基础验收合格后 ,将底板下表面除锈并且按要求涂环氧煤沥青漆,每块底板边50mm不涂。才能开始底板铺设。罐底板铺设顺序为：先铺设

11、边缘板,然后铺中幅心板,外,注意确保搭接量。底板拼成整体,点焊定位,点焊长度3050mm,间隔 300500mm,点焊顺序按5.2.5 执行。但长焊缝尽快用卡具固定,或在能定位的情况下尽快减少定位焊的的数量。短焊缝焊完之后再进行加固。5.3.4 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽快确保罐底焊后趋于平整a 先焊接中幅板的短焊缝；b 焊接中幅板的长焊缝,由中心向外分段退焊； C 焊接边缘板的关于接缝,隔缝跳焊； 罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝； e 最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。罐壁第一带板组焊在底板边缘板上,每隔 34米安放一个高 80100m

12、m的支墩,支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线,并且在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆。依照排板图标好的位置,关于号吊装、组关于最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点.焊固定。并且调整好罐壁的垂直度,尽快让磁力线锤的测量读数下口比上口大 23mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在关于纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300350装一块防变形的马板。10001200mm 之间,12mm。该圈的壁板组关于时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组关于该圈时应该让上口的周长比下口的周长大 60mm。按焊接工艺的要求,进行罐壁纵焊缝的焊接。罐拱顶

13、组装在顶圈壁板焊接完并且检查合格后,安装包边角钢。拱顶板的安装,按下列程序进行：1 在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。中间的中心柱在设置时应比理论高度高出4050mm。以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。2 在临时支架上,划出每块顶板的位置线,并且焊上组装挡板。3 组装纵向筋和环向筋。4 拱顶组装时,在轴线关于称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并且调整搭接宽度 ,搭接宽度允许偏差为 5mm。先焊接拱顶内侧间断焊缝。最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝。5 安装拱顶中心顶板,透光孔、人孔、平台及护栏等。6 罐顶板一切接缝在上表面进行焊接,并且为

14、连续满角焊。顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于 15mm。罐壁组装罐体组装时加胀圈,将抱杆安装、固定好G的确定计算所需抱杆之前,应确定最大起重量 G吨GG0X式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量,囊括罐顶、 罐壁、提升进程中已安装的附件及组关于用胀圈等全部重量的总和K1-风载荷系数,一般可取 0.1K2-不均衡系数,一般可取 0.2n的确定当选用 10 吨倒链时,抱杆数量 n 按以下原则确定n0G 总8n04式中：-储罐直径取上两式中 n0 较大者,由此确定抱杆数量 nH的确定抱杆有效高度 H1 应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和,且应保证最宽一带壁板提升到位后,

15、倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于 30抱杆总高度 H=H1+支墩高度 h1+抱头高度 h3抱杆规格的选定抱杆一般选用 20#钢管制作。在确定钢管规格的进程中,力及抱杆在规则载荷的偏心作用下的整体稳定性。5.6.2 中心抱杆设在罐底中心位置 ,垫板与抱杆满焊并且与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆,中心抱杆上口用钢板加固焊牢,在关于称小抱杆方向开孔,小抱杆与中心抱杆系好绳索具,各小抱杆之间用角钢连接,使之形成一个整体。上数第三带壁板围在罐体外,并且在罐外施焊纵缝,留一道纵缝活口,用倒链封闭,纵缝外侧焊完后,用倒链控制提升罐体,组关于环焊缝,每带壁板环缝采用涨圈下移法进行关于接如此往下组装

16、,其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录,直到最下一带壁板与底板组焊。罐壁组装时,应使内壁平齐,并且应契合以下要求。a 关于接纵缝错边量：当10mm 时,错边量1mm, 当10mm 时,错边量/10,且1.5 mm。b 关于接环缝错边量：当上圈板8mm 时,错边量1.5mm。当上圈板8mm 时, 错边量/5,且2mm。c罐壁的铅垂允许偏差,不应大于 3mm。罐壁焊接顺序：a 围板组装采用点焊固定b 围板外侧纵缝焊接；c 罐体提升后,纵缝内侧分段退焊； 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行 ,焊工关于称均匀分布,沿同一方向分段退焊；e 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。其它构件及附属设备的安装

17、安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直 ,接管法兰应保证水平或垂直 ,栓孔的分布应跨中。一切配件及附属设备的开孔、接管、垫板,应在贮罐总体试验前安装完毕,并且关于开孔补强圈通以 0.1MPa 压缩空气进行气密性试验。梯子平台的安装要求,按钢结构工程施工及验收规矩GB50205-95执行。6、 焊接焊工参加贮罐施工的焊工,须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。焊材及焊接机具.焊接采用电弧焊,焊条牌号：Q235-AJ427。焊材质量合格证各项数据必需齐全。焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作,其保存条件：相关于湿度60%；温度1

18、0,并且做好详细记录。施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行。焊工应配置合格的焊条保温筒,焊条反复烘干的次数不应超过两次。施焊环境当焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效的防护措施,方可进行焊接：雨天；风速超过 8m/s；相关于湿度在 90%以上。焊缝外观检查全部焊缝应进行外观试验 表面质量要契合规矩4730-2005 焊缝表面质量中、级焊缝的标准 。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,表面不应有激烈的形状变化而应平滑过渡。关于接焊缝的咬边深度,0.5mm；咬边的连续长度,100mm。6.4.3 焊接检查人员应即时做好气象和焊接记录。焊缝无损检测焊缝外观检查： 全部焊缝

19、应进行外观试验表面质量要契合规矩 4730-2005 焊缝表面质量中、级焊缝的标准 。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,表面不应有激烈的形状变化,而应平滑过渡。关于接焊缝的咬边深度,不得大于 0.5mm；续长度,100mm。焊接检查人员应即时做好气象和焊接记录。罐壁板1-2100%射线检测。T100%探伤检测。底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应关于罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。焊缝返修经检查出现不合格的焊缝 ,应由焊接检查员明确标出返修的部位 ,质、程度详细告诉返修的焊工。焊缝内部缺陷返修时,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查,再行补焊。补焊长度不能短于 50mm。同一部位返修次数

20、超过两次时,应由焊接工程师制定返修工艺,工作。7、 储罐整体组装检查罐壁组装焊接后,关于罐体几何形状和尺寸进行检查,应契合下表规则：项目罐壁高度允许偏差罐壁铅垂允许偏差允许偏差mm试验方法钢尺测量吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差12.512.5 451319钢尺、样板罐壁的局部凹凸变形厚度2525吊线、样板罐底局部凹凸变形固定顶局部凹凸变形2/100L,罐底局部凹凸变形固定顶局部凹凸变形2/100L,且5015罐底拉线检查用弧形样板检查储罐的充水试验应在各部件安装完毕并且经真空检查合格后进行。罐底的严密性试验。罐底严密性试验前应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并且进行外观检查。罐底采用真空法

21、试漏真空箱内真空度不应低于 53Kpa400mm 汞柱,以焊缝不出现气泡为合格。用真空法试漏试验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查。罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,5摄氏度。充水前,应将全部透光孔打开,充水进程中要注意观测基础沉降情况,当基础沉降量超过设计规则时,必需停滞充水,形。罐内充水时,禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复,修复后重新充水试漏。罐体试验时,应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动 ,好安全措施。1m时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力达到设计试验值时,暂停滞充水,并且在罐顶焊缝表面上

22、涂以肥皂水 ,若未发现气泡,罐顶无异常现象,则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通。罐顶严密性和强度试验合格后 ,当充水高度接近设计最高液位时 ,在一切开口封闭的情况下放水,待负压达到设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,孔打开,此时,检查罐顶无残余变形和其它损坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格。充水达到最高操作液位后,保持 48小时,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格。贮罐放水前,应将透光孔打开,以免造成真空把贮罐抽瘪。贮罐放水时,放水管口应远离基础,以防地基基础浸水。基础沉降在注水之前,4个基础沉降观测点。在以下时间进行基础沉降情况

23、的观测及记录：充水前；充满水后；充满水后 48 小时48 小时内每 8 小时观测记录记录一次；罐内水全部放空后。当观测到数值较大的基础沉降时,应停滞灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系采取措施,并且得到设计部门同意后,方可继续注水。整个基础的不均匀沉降量不得大于 25mm。在 10 米弧长范围内,任两点之间的沉降差不得超过 13mm,整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于 25mm。9、 防腐1、罐底板外壁：Sa2.5级后,881-X环氧富锌底漆两道,干膜厚度80m+881-Z01 环氧云铁中间漆两道,干膜厚度100m铁红色+厚浆型环氧煤沥青面漆两道,干膜厚度250m黑色。2、罐外壁：除锈

24、等级达到Sa2.5 级后,后刷 881-X 环氧富锌底漆两道,干膜厚度80m+881-Z01 环氧云铁中间漆两道,干膜厚度100m铁红色,保温采用离心玻璃棉板60mm 厚,保护层采用镀锌瓦楞板。3、罐拱顶板外壁、盘梯及栏杆等附件：除锈等级达到 Sa2.5 级后,后刷 881-X 环氧富锌底漆两道,干膜厚度80m+881-Z01 环氧云铁中间漆两道,干膜厚度100m铁红色+881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆两道,干膜厚度80m 艳绿色；4、罐内壁、罐拱顶内壁、罐底板内壁：除锈等级达到 Sa2.5 级后,后刷 881-X 环氧富锌底漆两道,干膜厚度80m+环氧玻璃鳞片面漆三遍,干膜厚度300m。10

25、、质量控制与试验计划质量目标总目标：优良,总体达到合格标准焊接一次合格率：95%重大质量事故：0质量控制要点质量第一的方针,坚持用户第一的服务宗旨,把工程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量方针和 GB/T19000-ISO9000 系列标准, 确保工程质量。在本工程所设立的控制点上,要求施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质量层次代码名称检查等级检查并且予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,确保工程总体质量。层次代码名称检查等级1.焊工资格审查A22.材料质量表明文件检查及复验A23.基础交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.

26、中幅板底层焊道检查B8.罐底焊缝试验B9.罐底真空试漏B10.预制构件试验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检查B13.壁板组关于检查B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损试验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B21.罐总体试验B22.罐内除锈检查B23.内防腐检查A224.罐充水试验A225.沉降观测B26.补强板严密性试验B27.除锈、外防腐检查B28.保温 、隔热检查B29.最终检查验收A130.封孔隐蔽A131.工序进程控制施工承包商自行设置C质量控制措施组织措施上岗人员必需经过培训,并且熟知施工

27、程序和方法,证。加强关于施工人员质量意识的教育,确立以质量求信誉,求效益的观念。工序之间必需进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工序拒绝施工。焊工实行焊接工号定岗定位,各负其责。专职质量检查员关于施工全进程进行监督检查 ,施工。推行全面质量管理,定出切实可行的措施预防质量事故的发生 ,根据施工情况定期开质量分析会。技术措施严格控制下料,半成品的几何尺寸,有超规矩要求必需返工。罐体一切主、辅材必需有质量表明书或复验报告。严格执行焊接工艺。防变形措施1 反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件达到设计的平整度。 焊接顺序的调整防变形法,关于称受热法贮

28、罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,关于称分段退焊法,贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。3 加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈,纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工,并且做好隐蔽录。即时做好施工环境的气象管理,凡有下列情况之一,又无防护措施应停滞施工：下雨；风速大于 8m/s；相关于湿度大于 90%。制定贯彻质量奖惩办法。质检部门定期做质量检查,杜绝质量通病发生。11、安全保证措施HSE入场培训教育,牢固确立安全第一的思想。技术交底中应有安全措施交底。大风天气安全措施在地上打地锚并且用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；作。在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并且设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。；起风时刮落顶板造成事故。雨雪天气安全措施罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,夹子一头夹在罐上,一头夹子地锚上。施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠,并且保证畅通,做到雨停水散,进行。长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高,防止雨