MSA数据的基本内容

1、中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司MSA数据的基基本内容 德信诚经济咨询询有限公司 MSA的基本内内容数据是通过过测量获得的的,对测量定定义是：测量量是赋值给具具体事物以表表示他们之间间关于特殊特特性的关系。这这个定义由CCEiseenhartt首次给出。赋赋值过程定义义为测量过程程，而赋予的的值定义为测测量值。 从测量的定定义可以看出出，除了具体体事物外，参参于测量过程程还应有量具具、使用量具具的合格操作作者和规定的的操作程序，以以及一些必要要的设备和 HYPERLINK /view/37.htm 软软件，再把它它们组合起来来完成赋值的的功能，获得得测量数据。这这样

2、的测量过过程可以看作作为一个数据据制造过程，它它产生的数据据就是该过程程的输出。这这样的测量过过程又称为测测量系统。它它的完整叙述述是：用来对对被测特性定定量测量或定定性评价的仪仪器或量具、标标准、操作、夹夹具、软件、人人员、环境和和假设的集合合，用来获得得测量结果的的整个过程称称为测量过程程或测量系统统。 众所周知，在在影响产品质质量特征值变变异的六个基基本质量因素素(人、机器器、材料、操操作方法、测测量和环境)中，测量是是其中之一。与与其它五种基基本质量因素素所不同的是是，测量因素素对工序质量量特征值的影影响独立于五五种基本质量量因素综合作作用的工序加加工过程，这这就使得单独独对测量系统统

3、的研究成为为可能。而正正确的测量，永永远是质量改改进的第一步步。如果没有有科学的测量量系统评价方方法，缺少对对测量系统的的有效控制，质质量改进就失失去了基本的的前提。为此此，进行测量量系统分析就就成了企业实实现连续质量量改进的必经经之路。 近年来，测测量系统分析析已逐渐成为为企业质量改改进中的一项项重要工作，企企业界和学术术界都对测量量系统分析给给予了足够的的重视。测量量系统分析也也已成为美国国三大汽车公公司质量体系系QS90000的要素之之一，是6质量计划的的一项重要内内容。目前，以以通用电气(GE)为代代表的6连连续质量改进进计划模式即即为：确认(Definne)、测量量(Meassure

4、)、分分析(Anaalyze)、改进(IImprovve)和控制制(Conttrol)，简简称DMAIIC。 从统计质量量管理的角度度来看，测量量系统分析实实质上属于变变异分析的范范畴，即分析析测量系统所所带来的变异异相对于工序序过程总变异异的大小，以以确保工序过过程的主要变变异源于工序序过程本身，而而非测量系统统，并且测量量系统能力可可以满足工序序要求。测量量系统分析，针针对的是整个个测量系统的的稳定性和准准确性，它需需要分析测量量系统的位置置变差、宽度度变差。在位位置变差中包包括测量系统统的偏倚、稳稳定性和线性性。在宽度变变差中包括测测量系统的重重复性、再现现性。 测量系统可可分为“计数数

5、型”及“计计量型”测量量系统两类。测测量后能够给给出具体的测测量数值的为为计量型测量量系统；只能能定性地给出出测量结果的的为计数型测测量系统。“计计量型”测量量系统分析通通常包括偏倚倚(Biass)、稳定性性(Stabbilityy)、线性(Lineaarity)、以及重复复性和再现性性(RepeeatabiilityReprooducibbilityy，简称RR)。在测测量系统分析析的实际运作作中可同时进进行，亦可选选项进行，根根据具体使用用情况确定。 “计数型”测测量系统分析析通常利用假假设检验分析析法来进行判判定。 MSA之统计特特性1.测量系系统必须处于于统计控制中中，这意味着着测量系

6、统中中的变差只能能是由于普通通原因而不是是由于特殊原原因造成的。这这可称为统计计稳定性。 2.测量系系统的变差必必须比制造过过程的变差小小。 3.变差应应小于公差带带。 4.测量精精度应高于过过程变差和公公差带两者中中精度较高者者，一般来说说，测量精度度是过程变差差和公差带两两者中精度较较高者的十分分之一。 5.测量系系统统计特性性可能随被测测项目的改变变而变化。若若真的如此，则则测量系统的的最大的变差差应小于过程程变差和公差差带两者中的的较小者。 MSA的指标1.量具重重复性：指同同一个评价人人，采用同一一种测量仪器器，多次测量量同一零件的的同一特性时时获得的测量量值（数据）的的变差。 2.

7、量具再再现性：指由由不同的评价价人，采用相相同的测量仪仪器，测量同同一零件的同同一特性时测测量平均值的的变差。 3.稳定性性：指测量系系统在某持续续时间内测量量同一基准或或零件的单一一特性时获得得的测量值总总变差。 4.偏倚:指同一操作作人员使用相相同量具，测测量同一零件件之相同特性性多次数所得得平均值与采采用更 HYPERLINK /view/430121.htm 精密仪仪器测量同一一零件之相同同特性所得之之平均值之差差，即测量结结果的观测平平均值与基准准值的差值，也也就是我们通通常所称的“准准确度”。 5.线性：指测量系统统在预期的工工作范围内偏偏倚的变化。 MSA时机1）.新生生产之产品

8、PPV有不同时时; 2）.新仪仪器，EV有有不同时; 3）.新操操作人员，AAV有不同时时; 4）.易损损耗之仪器必必须注意其分分析频率。 1.R&R之分分析决定研究主主要变差形态态的对象。 使用全距距及平均数或变差数数分析方法法对量具进行行分析。 于制程中随随机抽取被测测定材料需属属统一制程。 选2-3位位操作员在不不知情的状况况下使用校验验合格的量具具分别对100个零件进行行测量, 测测试人员将操操作员所读数数据进行记录录, 研究其其重复性及再再现性(作业业员应熟悉并并了解一般操操作程序, 避免因操作作不一致而影影响系统的可可靠度)同时时评估量具对对不同操作员员熟练度。 针对重要特特性(尤

9、指是是有特殊符号号指定者)所所使用量具的的精确度应是是被测量物品品公差的1/10, (即其最小刻刻度应能读到到1/10过过程变差或规规格公差较小小者; 如: 过程中所所需量具读数数的精确度是是0.01mm/m, 则则测量应选择择精确度为00.001mm/m), 以避免量具具的鉴别力不不足，一般之之特性者所使使用量具的精精确度应是被被测量物品公公差的1/55。 试验完后, 测试人员员将量具的重重复性及再现现性数据进行行计算如附件件一(R&RR数据表), 附件二(R&R分析析报告), 依公式计算算并作成-RR管制图或直直接用表计算算即可。 2.结果分析1)当重复复性(AV)变差值大于于再现性(EE

10、V)时: 量具的结构构需在设计增增强。 量具的夹紧紧或零件定位位的方式(检检验点)需加加以改善。 量具应加以以保养。 2)当再现现性(EV)变差值大于于重复性(AAV)时: 作业员对量量具的操作方方法及数据读读取方式应加加强教育, 作业标准应应再明确订定定或修订。 可能需要某某些夹具协助助操作员, 使其更具一一致性的使用用量具。 量具与夹治治具校验频率率于入厂及送送修纠正后须须再做测量系系统分析, 并作记录。 MSA的步骤测量系统分分析的评定通通常分为两个个阶段: 1.第一阶段验证测量系系统是否满足足其设计规范范要求。主要要有两个目的的： (1)确定定该测量系统统是否具有所所需要的统计计特性，

11、此项项必须在使用用前进行。 (2)发现现哪种环境因因素对测量系系统有显着的的影响，例如如温度、湿度度等，以决定定其使用之空空间及环境。 2.第二阶段(1)目的的是在验证一一个测量系统统一旦被认为为是可行的，应应持续具有恰恰当的统计特特性。 (2)常见见的就是“量量具R&R”是是其中的一种种型式。 MSA测量系统统分析一、测量系统介介绍1、MSAA基本概念 2、为什么么要考虑测量量系统变异 数据变异的的来源 误差因素的的影响 3、MSAA的重要性 二、测量系统的的统计特性1、可接受受的测量系统统 对总变量的的影响 对生产规格格的影响 2、测量分分析前的准备备 3、测量系系统变异的组组成部分 三、测量系统分分析(结合案案例)1、计量型型测量 HYPERLINK /view/1446932.htm 系统研研究 偏差分析 独立样本法法 图表法 重复性、再再现性分析(R & RR) 极差法 均值和极差差法 ANOVAA法 稳定性分析析 线性分析 2、量具特特性曲线 3、计数型型测量系统研研究 小样法 大样法 相关分析 四、验证测量系系统的步骤(案例模拟学学习)五、合格测量系系统的判定方方法 六、如何用Miinitabb分析G