施工质量保证措施(doc 63)

1、待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态4.3 过程检验待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态 1检验标准：按照国家和无锡市相关标准进行检验。 2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 3见见证点检验：本工程见证证点设置为：主体结构、防防水层等，此此类见证点必必须由施工方方质量

2、监察工工程师、甲方方监理工程师师、设计院三三方到场共同同检验认可，三三方缺一不可可。 4停停止点检验：本工程停止止点设置为：混凝土、钢钢筋混凝土灌灌注前检验，钢钢筋、各种预预埋件、模板板安装检验及及防水层检验验等，进行此此类监督点作作业前，工序序技术副经理理应按规定时时间提前通知知质检工程师师、甲方监理理工程师、设设计院到现场场共同检验，并并作好签认。 5 技术保证证措施根据本工程的特特点，为了按按期优质、高高效、安全地地完成本项目目的施工，达达到业主满意意，除在施工工方案、施工工方法中所涉涉及到的具体体施工技术措措施外，对技技术及技术管管理工作做如如下安排：5.1组织保证证、制度落实实1我司

3、将选派派有丰富的施施工经验、组组织管理能力力强、技术过过硬的工程管管理、工程技技术人员组成成项目管理班班子。选派技技术过硬、作作风好的施工工队伍进场施施工。2建立以技术术负责人为管管理体系，切切实执行设计计文件审核制制、工前培训训、技术交底底制、开工报报告制、测量量换手复核制制、隐蔽工程程检查签证制制、“三检制”、材料半成成品试验、检检测制、技术术资料归档制制、竣工文件件编制办法等等管理办法。确确保施工生产产全过程始终终在合同规定定的技术标准准和要求的控控制下。3建立完美的的技术岗位责责任制，各级级技术人员都都要签订技术术保证责任书书，以关键和和特殊工序实实行技术人员员专业分工负负责制，明确确

4、责任，确保保各项技术管管理工作的落落实。5.2做好技术术交底工作1技术交底的的目的是使施施工管理和作作业人员了解解掌握施工方方案、工艺要要求、工程内内容、技术标标准、施工程程序、质量标标准、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有数，施施工有据。2工程开工前前，项目经理理部技术部门门根据设计文文件、图纸编编制“施工组织设设计”，向施工管管理人员进行行工作内容交交底，“施工组织设设计”内容包括工工程分布、工工程名称、工工程数量、施施工范围、技技术标准、工工期要求等内内容。施工阶阶段由项目经经理部技术人人员向作业层层技术人员对对分项、分部部、单位工程程进行工程结结构施工工艺艺标准、技术术标准交底，现

5、现场技术交底底由作业层技技术人员向领领工员、工班班长进行技术术交底。3施工技术交交底，以书面面交底为主，包包括结构图、表表和文字说明明。交底资料料必须详细、直直观，符合施施工规范和工工艺细则要求求，并经第二二人复核确认认无误后，方方可交付使用用。交底资料料应妥善保存存备查。5.3做好施工工测量工作1工程现场控控制桩，由项项目经理部技技术部门负责责接收使用、保保管。交接桩桩双方要逐一一现场查看，点点交桩橛，双双方应在交接接记录上详细细注明控制桩桩的当前情况况及存在问题题的处理意见见，并进行签签认。交接后后，由技术副副经理组织技技术力量对桩桩位进行复测测，复测精度度须符合有关关规定，如误误差超过允

6、许许值范围，及及时与业主联联系落实。2施工过程中中，技术人员员负责施工放放样、定位，控控制桩点护桩桩测量的工序序间检查复核核测量。工程程竣工后，按按设计图纸进进行高程测量量，确保标高高达到设计要要求。3测量原始记记录、资料、计计算、图表必必须真实完整整，不得涂改改，并妥善保保管。测量仪仪器按计量部部门规定，定定期进行计量量检定，做好好日常保养工工作，保证状状态良好。4认真贯彻执执行测量复核核制度，外业业测量资料必必须经过第二二人复核，内内业测量成果果必须两人独独立计算，相相互校对，确确保测量成果果的准确性。5.4施工技术术文件、资料料管理1工程现场技技术文件和资资料，由经理理部技术部门门负责填

7、写、整整理、分类、保保管，并建立立管理工作制制度，以明确确管理责任。2施工过程中中，随时收集集、记录和整整理各项施工工资料，工程程完工时，竣竣工文件也应应编写完成。6 原材料质质量保证措施施6.1原材料料的采购（1）做好市场场调查，从中中选择几个生生产管理好、质质量可靠稳定定的厂家，作作为待定的供供销商，建立立质量档案。（2）从待定的的供销商中按按规定取样，送送业主认可的的质监站进行行试验。（3）试验结果果得出后，进进行质量比较较，从中选择择最优厂家，作作为合格供应应商，建立供供货关系。（4）建立供货货商档案，随随时对材料进进行抽样，保保证供销商所所提供的产品品均为合格，否否则应重新认认定合格

8、的供供销商。6.2原材料料的运输、搬搬运和贮存（1）原材料进进场必须“三证”齐全，包括括产品合格证证、抽样化验验合格证和供供应商资格合合格证。（2）对于易损损材料，如防防水卷材，运运输和搬运时时做好防护，防防止变形和破破损。（3）原材料进进场后应按指指定地点整齐齐码放，并挂挂标牌标识，标标明型号、进进场日期、检检验日期、经经手人等，实实现原材料质质量的有效追追溯。（4）.原材料料进场需由专专人保管，对对钢材、防水水材料等材料料应加盖或在在室内保管，不不得任由风吹吹日晒。（5）在运输、搬搬运过程中损损坏或贮存时时间过长、贮贮存方式不当当引起的质量量下降的原材材料，不得使使用在永久工工程结构中，并

9、并及时清理分分类堆放并标标识，以免混混用。二 施工过程程中的质量控控制1 道路工程程施工质量保保障措施1 路基工程程施工前的复复查和试验1.1路基工程程施工前的复复查和试验路基施工前，施施工人员对路路基工程范围围的地质水文文情况进行详详细调查，通通过取样试验验确定其性质质和范围，并并了解附近既既有建筑物对对特殊土的处处理方法。土土工试验取样样按设计文件件提供的资料料每一种土类类取样不少于于三组。规定，挖挖方、借土场场用做填料的的土应进行下下列试验项目目，其试验方方法按办办理：液限、塑限、塑塑性指数、天天然稠度和液液性指数；颗粒大小分析试试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土

10、的强度试验；1.2 清理理场地路基用地范围内内的树木等均均应在施工前前砍伐或移植植，砍伐的树树木应堆放在在路基用地之之外，并妥善善处理。路基用地范范围内的垃圾圾、有机物残残渣及原地面面以下至少11030ccm内的草皮皮、农作物的的根系和表土土应予以清除除，并且堆放放在弃土场内内。路基基用地范围及及取土场范围围内的树根应应全部挖除，并并将路基用地地范围内的坑坑穴填平夯实实。 1.3 路基放样在施工前首先进进行中线测量量，核对设计计路线，使中中线桩完整无无缺，根据中中线桩钉出边边桩位置，在在同侧相邻边边桩用灰线标标定出路基的的轮廓，作为为施工的依据据。1.4 路基基的填筑把原路槽下挖公分，回回填铺

11、筑至要要求的标高，按按施工规范要要求，规范每每一施工工艺艺，在一工序序经检验合格格后，方能进进行下一工序序的施工，做做到层层有质质检，层层有有保障。1.5 路基基压实a、铺筑试验路路段确定路基基压实的最佳佳方案影响路基压实的的主要因素有有土的力学性性质和压实功功能、土的含含水量、铺层层厚度、土的的级配以及底底层的强度和和压实度。路路基碾压时，并并不是这些因因素独立起作作用，而是这这些因素共同同起作用。因因此进行路基基施工时，应应用不同的施施工方案做试试验路段，从从中选出路基基压实的最佳佳方案。铺筑试验段需制制订试验方案案，其目的是是在给定压路路机的情况下下，找出达到到压实标准的的最经济的铺铺层

12、厚度和碾碾压次数。确确切地说，就就是寻求铺层层厚度与碾压压次数之比的的极大值。试试验路段位置置应选择在地地质条件、断断面形式均具具有代表性的的地段，路段段长度不宜小小于100mm。具体实施施可以按以下下步骤进行。取代表性土壤壤做重型击实实试验，确定定土的最佳含含水量和最大大干密度，并并绘制干密度度与含水量的的关系曲线。根据土的干密密度与含水量量关系曲线控控制土的含水水量。确定铺层厚度度和碾压遍数数。一般可根根据压路机械械的功能及土土质情况确定定铺层厚度，以以确保压实的的匀质性。砂砂性土需碾压压次数少，粘粘性土需碾压压次数多。光光轮压路机碾碾压次数较高高，轮胎式压压路机次之，振振动式压路机机和夯

13、击机次次数最少。通通过试验段的的铺筑及有关关数据的检测测，写出试验验报告，最后后确定土的适适宜铺筑厚度度、所需压实实遍数及填土土的实际含水水量，以利施施工中掌握控控制。b、根据土壤性性质，选择确确定压实机械械土壤的性质不同同，有效的压压实机械也不不同。正常情情况下，碾压压砂性土采用用振动压路机机效果最好，夯夯击式压路机机次之，光轮轮压路机最差差；碾压粘性性土采用捣实实式和夯击式式最好，振动动式稍差。各各种压路机都都有其特点，可可以根据土质质情况合理选选用。对于路路基填土压实实采用振动压压路机或355-50t轮轮胎压路机进进行。c、含水量的检检测与控制强度与稳定性主主要是通过压压实得以提高高，压

14、实度受受含水量的制制约，保证压压实最佳的含含水量才能取取得最大干密密度，也就是是有效地控制制含水量后，才才能可靠地压压实到压实度度标准的条件件，但不能超超过最佳含水水量1%，这这时所得效果果最好。需要要加的水在取取土的前一天天浇洒在取土土坑内的表面面，使其均匀匀渗入土中，也也可将土运至至路堤上后，用用洒水车均匀匀适量地浇洒洒在土中，并并用拌和设备备拌和均匀。d、压实施工通过上述的准备备工作，在确确定了所采用用的压实机械械、需要的压压实遍数、最最佳含水最后后，对路基进进行压实施工工。碾压前，检查土土的含水量是是否合适，如如果不合适，不不要急于碾压压，而是要采采取处理措施施，过湿就翻翻耕晾晒，过过

15、干则撒水润润湿。开始时时宜用慢速，最最大速度不宜宜超过4kmm/h；碾压压时直线段由由两边向中间间，小半径曲曲线段由内侧侧向外侧，纵纵向进退式进进行；横向接接头对振动压压路机一般重重叠0.4-0.5m，对对三轮压路机机一般重叠后后轮宽的1/2，前后相相邻两区段(碾压区段之之前的平整预预压区段与其其后的检验区区段)宜纵向向重叠1.00-1.5mm。应达到无无漏压、无死死角，确保碾碾压均匀。采采用振动压路路机碾压时，第第一遍不振动动静压，然后后先慢后快，由由弱振至强振振。运载车辆辆运行中，合合理安排行车车路线，充分分利用大型车车辆对路基的的压实作用。大大型车辆轴载载大，对路基基具有压实作作用，但是

16、长长时间在同一一路线上行驶驶，会导致过过度碾压，形形成车撤，反反而对路基有有害。因此，施施工时尽量让让车辆在路基基全幅宽度内内分开行驶。e、路基细整平平当路基土石方工工程基本完成成时，应及时时恢复各项标标桩，检查路路基中线和标标高及宽度边边坡等，组织织施工人员分分段拉线修整整。土质路基基修整，用人人工切土或铺铺土，配合机机械碾压。如如填土亏空太太大，仅用补补土方法不平平整时，可将将原坡挖成台台阶，分层补补填仔细夯实实，路基表面面路拱用平地地机刮平，铲铲下的土不足足补填凹陷时时，要取同类类的土填平夯夯实。验收时时重点对路基基宽度和标高高、路基平面面位置、填土土压实和隐蔽蔽工程等进行行验收，先自自

17、检自查，如如与设计标准准、规范不符符，应在修整整路床时一同同进行，尽可可能达到一次次验收。2 碎石基层层质量的保障障措施2.1 材料料碎石的材料可以以是各种类型型的岩石（软软质岩石除外外）、圆石、地地瓜石等，但但必须是新鲜鲜的碎石。砂浆中所用的水水泥、砂、水水等材料的质质量标准必须须符合工程施施工相应的材材料的质量标标准。砂浆中中所用的砂，宜宜采用中砂或或粗砂。水泥：采用322.5Mpaa硅酸盐水泥泥，对于同一一水泥厂生产产的同期出厂厂的同品种、同同标号的水泥泥，以一次运运进的同一出出厂编号的水水泥为一批，但但是一批的总总量不超过2200t。随随机抽取进行行试验检测。水：采用对碎石石无影响的水

18、水，一般采用用清洁的饮用用水即可。砂浆的配合比通通过试验确定定，可采用质质量比或体积积比，并应满满足规范中技技术条件的要要求。所用的的沙浆的类别别和强度等级级应符合设计计规定。每天天根据工作量量严格按照规规定的频率试试验。施工M5水泥砂浆碎碎石稳定层的的施工采用自自卸车运输，机机械配合人工工摊铺。进料料时由收料员员严格控制原原材料的质量量，控制卸料料的距离，避避免料多或料料不够。在摊铺过程中并并配技术员严严格控制料厚厚和碎石的最最大粒径。施工工序如下：养护准备下承层施工放样运输与摊铺养护准备下承层施工放样运输与摊铺砂浆灌缝振捣砂浆采用砂浆搅搅拌机拌和，并并严格按施工工配合拌制，拌拌和时间为33

19、5分钟，并并有良好和易易性，砂浆稠稠度控制在55070mmm之间，若若气温较高时时，适当增大大砂浆稠度。砂砂浆随拌随用用，并保持适适当稠度，在在运输过程中中，砂浆发生生离析泌水，重重新拌和，有有凝结现象的的砂浆，不得得使用。每日日由现场施工工人员制作两两组砂浆试块块，标明施工工里程号、日日期。砂浆稠稠度采用直观观法检查，手手捏成小团，松松手后既不松松散为宜。采用插入式振动动器振捣振捣捣时，振捣器器必须直上直直下；振捣时时间必须严格格控制，对每每一振动部位位，必须振动动到该部位密密实为止。3 水泥混凝凝土路面质量量保障措施3.1、施工放放样 施工前根据设计计要求利用水水稳层施工时时设置的临时时桩

20、点进行测测量放样，确确定板块位置置和做好板块块划分，并进进行定位控制制，在车行道道各转角点位位置设控制桩桩，以便随时时检查复测。3.2、支模根据砼板纵横高高程进行支模模，模板采用用相对应的高高钢模板，由由于是在水泥泥稳定碎石层层上支模，为为便于操作，先先用电锤在水水泥稳定碎石石层上钻孔，孔孔眼直径与深深度略小于支支撑钢筋及支支撑深度，支支模前根据设设计纵横缝传传力杆拉力杆杆设置要求对对钢模进行钻钻孔、编号，并并严格按编号号顺序支模，孔孔眼位置略大大于设计传力力杆，拉力杆杆直径，安装装时将钢模垫垫至设计标高高，钢模与水水泥稳定砂石石层间隙用细细石砼填灌。以以免漏浆，模模板支好后进进行标高复测测，

21、并检查是是否牢固，水水泥砼浇筑前前刷脱模。3.3 砼搅搅拌、运输砼采用现场集中中搅拌砼，由由我司提前按按照设计要求求进行试验配配合比设计，要要求搅拌时严严格按试验室室提供的配合合比准确下料料。砼采用砼砼运输车运送送3.4、钢筋制制作安放钢筋统一在场外外按设计要求求加工制作后后运至现场，水水泥砼浇筑前前安放。3.4.1 自由板边缘缘钢筋安放自由板边缘钢筋筋安放，离板板边缘不少于于5cm，用用预制砼垫块块垫托，垫块块厚度为4ccm，垫块间间距不大于880cm，两两根钢筋安放放间距不少于于10cm。在在浇筑砼过程程中，钢筋中中间保持平直直，不变形挠挠曲，并防止止移位。3.4.2 角隅钢筋安安放在砼浇

22、筑振实至至与设计厚度度差5cm时时安放，距胀胀缝和板边缘缘各为10ccm，平铺就就位后继续浇浇筑、振捣上上部砼。3.4.3 检查井、雨雨水口防裂钢钢筋安放同自自由板边缘钢钢筋安放方法法。3.5 砼摊摊铺、振捣钢筋安放就位后后即进行混凝凝土摊铺，摊摊铺前刷脱模模剂，摊铺时时保护钢筋不不产生移动或或错位。即混混凝土铺筑到到厚度一半后后，先采用平平板式振动器器振捣一遍，等等初步整平后后再用平板式式振动器再振振捣一遍。振振捣时，振捣捣器沿纵向一一行一行地由由路边向路中中移动，每次次移动平板时时前后位置的的搭头重叠面面为20cmm左右（约为为1/3平板板宽度），不不漏振。振动动器在每一位位置的振动时时间

23、一般为115s-255s，不得过过久，以振至至混凝土混合合料泛浆，不不明显下降、不不冒气泡，表表面均匀为度度。凡振不到到的地方如模模板边缘、进进水口附近等等，均改用插插入式振动器器振捣，振动动时将振动棒棒垂直上下缓缓慢抽动，每每次移动间距距不大于作用用半径的1.5倍。插入入式振动器与与模板的间距距一般为100cm左右。插插入式振动器器不在传力杆杆上振捣，以以免损坏邻板板边缘混凝土土。经平板振振动器整平后后的混凝土表表面，基本平平整，无明显显的凹凸痕迹迹。然后用振振动夯样板振振实整平。振振动夯样板在在振捣时其两两端搁在两侧侧纵向模板上上，或搁在已已浇好的两侧侧水泥板上，作作为控制路面面标高的依据

24、据。自一端向向另一端依次次振动两遍。3.6 抹面面与压纹砼板震捣后用抹抹光机对砼面面进行抹光后后用人工对砼砼面进行催光光，最后一次次要求细致，消消灭砂眼，使使混凝土板面面符合平整度度要求，催光光后用排笔沿沿横坡方向轻轻轻拉毛，以以扫平痕迹，后后用压纹机进进行砼面压纹纹，为保证压压痕深度均匀匀，控制好压压纹作业时间间，压纹时根根据压纹机的的尺寸，用角角铁做靠尺，规规格掌握人可可以在其上面面操作而靠尺尺不下陷，沾沾污路面为原原则。施工中中要经常对靠靠尺的直顺度度进行检查，发发现偏差时及及时更换。3.7 拆模模拆模时小心谨慎慎，勿用大锤锤敲打以免碰碰伤边角，拆拆模时间掌握握在砼终凝后后36488小时

25、以内，以以避免过早拆拆模、损坏砼砼边角。3.8 胀缝缝胀缝板采用2ccm厚沥青木木板，两侧刷刷沥青各1-2mm，埋埋入路面，板板高与路面高高度一致。在在填灌沥青玛玛碲脂前，将将其上部刻除除4-5cmm后再灌沥青青玛蹄脂。3.9 切缝缝缩缝采用混凝土土切割机切割割，深度为55cm，割片片厚度采用33mm，切割割在拆模后进进行，拆模时时将已做缩缝缝位置记号标标在水泥砼块块上，如横向向缩缝（不设设传力杆）位位置正位于检检查井及雨水水口位置，重重新调整缩缝缝位置，原则则上控制在距距井位1.22m以上。切切割前要求画画线，画线时时与已切割线线对齐，以保保证同一桩号号位置的横缝缝直顺美观，切切割时均匀用用

26、力做到深度度一致。3.10 灌灌缝胀缝、缩缝均灌灌注沥青胶泥泥，灌注前将将缝内灰尘、杂杂物等清洗干干净，待缝内内完全干燥后后再灌注。3.11 养养护待道路砼终凝后后进行覆盖草草袋、洒水养养护，养护期期间不堆放重重物，行人及及车辆不在砼砼路面上通行行。2 管道工程程施工质量保保障措施本着先地下后地地上，先主体体后附属的施施工原则，安安排各分项工工程的施工。先先是清表、垃垃圾清运区域域内的障碍物物的清除，并并全部外运出出场。然后，进进行污水管道道的开挖、埋埋管等一系列列工作。污水水管道施工在在井点降水、开开挖、管道基基础、埋管、窨窨井及回填等等工序上形成成流水作业。1 室外排水水工程质量保保障1、

27、室外管线施施工测量1、施工测量放放线1.1对于管道道轴线、高程程的测量仪器器选用全站仪仪、经纬仪和和自动水准仪仪。所有测量量仪器应经过过校验合格后后方可使用。1.2依据设计计单位提供的的平面控制网网点和有关水水准网点的位位置、编号及及坐标和高程程数据，建立立测量导线控控制点，以便便确定管道的的轴线和高程程。导线控制制点应设在永永久性构筑物物上。1.3依据测量量导线控制点点及设计施工工平面图上标标明的管道位位置，用全站站仪在地面上上定出管道轴轴线或转折点点，向外延伸伸一定距离在在地面上钉出出控制座标桩桩；再用水平平仪在管道变变坡点栽上水水平桩。并在在座标桩和水水平桩处设龙龙门板。1.4根据管沟沟

28、中心与宽度度，在龙门板板上钉上三个个钉子，标出出管沟中心与与边线，然后后拉线于钉子子上，并在板板上标出挖沟沟的深度。最最后用白灰沿沿着线绳放出出开挖线（坡坡度的边沿线线上）。1.5管道中线线定位完成后后，应按施工工用地的范围围对地上、下下障碍物进行行核查。并在在施工图纸中中标出测得的的数据资料，应应存档。1.6管道试压压前，应对管管道系统的三三通、弯头、管管井等部位的的座标、高程程进行复测，并并按节点编号号，据实填写写测量成果记记录，作为竣竣工原始资料料。1.7施工测量量允许偏差须须符合下表的的规定。项 目允许偏差水准测量高程闭闭合差平 地20L(mmm)山 地6L(mm)导线测量方位角角闭合

29、差40L(mmm)导线测量相对闭闭合差1/3000直接丈量测距两两次较差1/5000管道中心坐标位位置50(mm)管顶标高20(mm)1.8雨水管道道开挖前，从从道路中心线线引出雨水管管道中心线，按按不同管径的的沟槽宽度用用白灰撒出下下水道沟槽边边线，然后开开挖，使雨水水管道的中线线控制在质量量标准范围内内。2、沟槽开挖2.1、管沟开开挖:根据图纸管线的的分布和实际际地质情况，拟拟采用人工配配合机械开挖挖的方法。人人工填土层用用机械开挖和和人工开挖，分分别采用:0.25和和1:0.333的放坡系系数，开挖沟沟底宽，应比比管道构筑物物横断面最宽宽处侧加宽00.6米，以以保证基础施施工和管道安安装

30、有必要的的操作空间， 开挖弃土应应随挖随运，以以免影响交通通；场地开阔阔处，开挖弃弃土应置于开开挖沟槽上边边线1.0米米以外，以减减少坑壁荷载载，保持基坑坑壁稳定；沟沟槽开挖期间间应加强标高高和中线控制制测量，以防防超挖。当人人工开挖沟槽槽深度超过22.0米且地地质情况较差差时，需对坑坑壁进行支撑撑(详见沟槽槽开挖及支撑撑方案图)。当当采用机械开开挖至设计基基底标高以上上0.2米时时，应停止机机械作业，改改用人工开挖挖至设计标高高。、雨、污水管管埋在道路中中间，埋深 0.74.5米之之间。经过综综合考虑，在在挖方地段采采取机械大开开挖，边坡岸岸1： 0.75设置，当当挖深超过33米时分层开开挖

31、，每层的的深度不超过过2米，留台台宽度为1米米。管道沟槽槽底部的开挖挖宽度按下式式计算：B=D1+2（BB1+B2）。DD1管道结构构的外缘宽度度，B1管道一侧的的工作面宽度度，当D1500时、为为400mmm,当 5000D11000时时、为4000。B2取1150mm.、堆土的高度度不等超过11.5米，坡坡脚离槽口边边缘要大于00.8米。、沟沟槽开挖不得得扰动天然地地基或地基处处理要符合压压实度要求。、当在填方区区铺设管道时时，先做好道道路的地基处处理，待地基基处理完毕后后再铺设管道道。2.3 挖方方注意事项：、施工中要经经常测量和复复核管道平面面位置，标高高和边坡是否否符合设计要要求和施

32、工规规范、开挖应分层层分段依次进进行，随时保保持一定的坡坡势，以利泄泄水，要有防防止地面水流流入挖方场地地或基坑的措措施。、采取机械开开挖，为不破破坏基底的结结构，要在基基底设计标高高以上预留2200mm，用用人工清理。、开挖过程中中，要对土质质情况、地下下水位等的变变化经常检查查，如发现基基底土质与设设计不符时，需需要会同设计计，监理，建建设单位人员员研究处理，并并作好隐蔽工工程记录。2.4 管道道基础及地基基处理施工 ：水泥砼管道采用用砼基础，接接口采用平接接口水泥砂浆浆抹带（详见见混凝土排水水管道基础及及接口04SS516）。(1)、砼施工工前做好详细细的工艺设计计、模板方案案，模板支撑

33、撑要有足够的的强度、刚度度和稳定性，模模板接缝要严严密，围档使使用时清理干干净，并刷脱脱模剂。(2)、基础施施工原则上采采用混凝土排排水管道基础础及接口044S516规规定，同时参参照下述原则则进行施工：地基尽可能能为原状土，河床（池塘）处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与基础底面夯填1：1砂石，管道基础下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形基础（详见省标），当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形基础，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土土基础模板选选用具有一定定强度和刚度度的木模安装装，保证接缝缝严密，支撑撑牢固，并符符合结构尺寸寸的要求，浇浇捣

34、砼后122h内不得浸浸水，并进行行养护，为抢抢工期考虑加加早强剂。2.5地基处理理：地基处理:管沟沟开挖完毕，按按规定对基底底整平，并清清除沟底杂物物，如遇不良良地质情况或或承载力不符符合设计要求求应及时与甲甲方、设计、监监理单位协商商，根据实际际情况分别采采用重锤夯实实，换填灰土土、填筑碎石石、排水、降降低水位等方方法处理。经经检查符合设设计及有关规规定要求后及及时施工基础础以封闭基坑坑。、UPVC双双壁波纹管，地地基处理均采采用铺1000mm厚540mm碎碎石，当遇软软弱地基时铺铺300mmm。、钢筋混凝土土管管基采用用120混凝土基础础C15。UUPVC双壁壁波管两侧填填中粗沙，高高度和

35、管顶平平。钢筋混凝凝土管基础采采用120和180砼带状基础础，钢筋砼管管枕，基础砼砼标号为110。砼基础础施工时采用用现场立模浇浇筑。管道基基础施工前必必须复核高程程样板（一般般称为龙门板板）的标高，然然后在沟槽底底部每隔4mm左右钉一个个样桩，并用用样尺（一般般称为小脚）检检查槽底标高高，以控制开开挖底层土、砾砾石砂垫层面面和混凝土基基础面的施工工作业。管道道基础的砾石石砂垫层厚为为10cm，按按沟槽宽度满满堂铺筑，并并摊平、夯实实。 在砾石石砂垫层上安安装混凝土基基础的侧向模模板时，应根根据管道中心心位置在高程程样板上拉出出中心线，用用线锤和搭扣扣（宽度与混混凝土基础一一致）控制侧侧向模板

36、的位位置。在浇捣捣混凝土基础础前，严格复复核管位的中中心线，使其其控制在质量量标准范围内内。在浇捣混凝土时时，采用滑槽槽向下运输混混凝土，混凝凝土摊平后，用用平板振动机机振实，人工工补平、抹平平并严格控制制混凝土基础础的标高、平平整度、密实实度和宽度等等质量标准。在在12小时内内做好沟槽的的排水工作，保保持砼基础不不泡水，砼强强度达到2.5MP后方方可拆除模板板。2.6 铺管管：铺管座按设计坡坡度，管道必必须垫稳、管管底坡度不得得倒流水，管管道内不得有有砖石、砂浆浆，木块等杂杂物。管道安安装:管道安安装应首先测测定管道中线线及管底标高高，安装时按按设计中线和和纵向排水坡坡度，在垂直直和水平方向

37、向保持平顺，无无竖向和水平平挠曲现象。雨雨水管为水泥泥砂浆接口，污污水管为橡胶胶圈接口。管管道安装时，管管道接口要密密贴，接口与与下管应保持持一定距离，防防止接口振动动。管道安装装前应先检查查管材是否破破裂，承插口口内外工作面面是否光滑。1、管道铺设前前的准备工作作 1）准备好施工工机具、工具具、吊运设备备、承插管、橡橡胶圈、润滑滑剂等材料。 2）复核沟槽中中心线和基础础标高。 3）清除承口内内表面和插口口外表面的油油污、杂物。 4）按管径选用用相应的橡胶胶圈，并检查查橡胶圈外观观应无气泡、裂裂缝及碰伤等等缺陷。 5）准备好润滑滑剂，用刷子子、布头沿插插口涂刷一遍遍，然后将橡橡胶圈平滑套套入，

38、橡胶密密封圈放置位位置应到位。 2、安管顺序 a从从下游排向上上游，插口向向下游，承口口向上游。以以吊车系下第第一节管，将将管头放在已已弹好线的检检查井井墙内内壁处（承口口放在来水方方向，若是插插口则放在出出水方向），按按照井中测桩桩（既是中心心桩又是高程程桩）找好中中心线及两端端高程后，才才能松吊回臂臂。 b继继续系稳第二二、第三节管管并随稳随测测后端中线和和高程直到另另一检查井。带带承口的半节节管排在检查查井的进水方方向，带插口口的半节管排排在检查井的的出水方向。 c为为准确控制管管位，须在第第一节管的两两端用支撑控控制并固定。 d并并以此做为调调节下一节管管端头中线位位置及调整后后的管头

39、固定定方法。 3、管节合拢采采用两只3tt手扳葫芦方方法： 手扳葫芦一端用用钢丝绳与承承口拉钩连接接，另一端作作为固定反力力端，管节合合拢时两只手手扳葫芦应放放置在管节水水平直径处，拉拉钩勾在被合合拢管节的承承口壁，手扳扳葫芦反力端端可用钢丝绳绳，卡扣等固固定于临时方方木，合拢时时两只手扳葫葫芦应同步拉拉动，使管节节合拢。 4、管子承插就就位，放松钢钢丝绳时应进进行下列检查查： 复核管节的高程程（标高）和和中心线。高高程有误差时时利用吊车吊吊移管节；高高时用特别小小铲除去砂层层，低时塞入入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接接口采用钢丝丝网水泥接口口，双壁波纹纹管采用胶圈圈接口，其中

40、中钢丝网接口口要注意以下下操作要点：、在浇筑管座座混凝土时将将钢丝网插入入接口处，位位置靠近管口口间隙居中。、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂砂浆厚度155mm左右，压压实后将钢丝丝网从下向上上兜起，紧贴贴低层砂浆，上上部搭接长度度应大于1000 mm,用绑扎丝扎扎紧，使钢丝丝网平面平整整。、待第一层水水泥砂浆初凝凝后再抹第二二层砂浆，起起光压实，带带形为矩形，宽宽度一般为2200mm，带带厚25mmm，钢丝网宽宽180mmm。、抹带完成后后及时养护。2.7 检查查井、化粪池池、雨水口的的施工室外污排放系统统施工前，先先由技术部门门复核检查井井、化粪池、雨雨水口的位置置、数量

41、，管管道标高、坡坡度等。现场场测量图纸设设计的市政雨雨污系统接口口标高和现场场实测口的是是否一致。确确定无误后再再进行施工。施施工时总体上上遵循由下而而上的顺序进进行，具体顺顺序如下：2.7.1 粪池、隔油油池等小型排排水构筑物的的施工。本工工程的化粪池池均采用砖砌砌化粪池。首首先根据图纸纸进行定位放放线，确定化化粪池位置，再再根据图纸设设计的进水口口和出水口标标高并结合图图籍02S7701，确定定化粪池的深深度，然后进进行挖土、边边破支护、砌砌体结构、防防水、回填等等施工。各分分项工程施工工工艺参照前前阶段结构和和装饰施工的的分项工程施施工方案。隔隔油池施工参参照化粪池施施工。2.7.2 检

42、查井的施施工。该工程程的检查井均均为砖砌收口口式检查井。首首先将室内的的雨污管引出出，确定检查查井的位置，再再根据图纸上上的标高并结结合图籍022S515，确确定检查井的的深度。然后后进行挖土、垫垫层、砌筑抹抹灰等施工。各各分项工程施施工工艺参照照前阶段结构构和装饰施工工的分项工程程施工方案。施施工注意事项项：砌筑材料采用用普通烧结砖砖。当混凝土基础础验收后,抗抗压强度达到到设计要求,基础面处理理平整和洒水水润湿后,严严格按设计要要求砌筑检查查井。工程所用主要要材料，符合合设计规定的的种类和标号号；砂浆随拌拌随用，常温温下，在4小小时内使用完完毕；气温达达30C以上时，在在3小时内使使用完毕。

43、立皮数杆控制制每皮砖砌筑筑的竖向尺寸寸，并使铺灰灰、砌砖的厚厚度均匀，保保证砖皮水平平。铺灰砌筑应横横平竖直、砂砂浆饱满和厚厚薄均匀、上上下错缝、内内外搭砌、接接槎牢固。随随时用托线板板检查墙身垂垂直度，用水水平尺检查砖砖皮的水平度度。圆形井砌砌筑时随时检检测直径尺寸寸。井室砌筑时同同时安装踏步步，位置应准准确。踏步安安装后，在砌砌筑砂浆未达达到规定抗压压强度前不得得踩踏。检查井接入圆圆管的管口与与井内壁平齐齐，当接入管管径大于3000mm时，砌砌砖圈加固。检查井砌筑至至规定高程后后，及时安装装浇筑井圈，盖盖好井盖。井室做内外防防水，井内面面用1:2防防水砂浆抹面面，采用三层层做法，共厚厚20

44、mm，高高度至闭水试试验要求的水水头以上5000mm或地地下水以上5500mm，两两者取大值。井井外面用1:2防水砂浆浆抹面，厚220mm。井井建成后经监监理工程师检检查验收后方方可进行下一一道工序2.8 雨水水口及附属设设施的施工雨雨水口的施工工雨水口的施工与与道路工程施施工配合进行行。雨水口及及附属设施应应与道路工程程配合施工。按按道路设计边边线及支管定定出雨水口中中心线桩。 按雨水口中中心线桩挖槽槽，挖至设计计槽底。槽底底要夯实，并并浇筑混凝土土基础。 其其位置按照设设计图确定，同同时按照雨水水口位置及设设计要求确定定雨水支线管管的槽位，雨雨水口圈面高高程比附近地地面低30mmm，与附近

45、近地面接顺。依依照设计图纸纸选择正确的的雨水口井圈圈，对于不能能及时加盖井井圈和井篦的的雨水口加盖盖保护。依照设定的雨水水口位置及外外形尺寸，开开挖雨水口槽槽，开挖雨水水口支管槽，每每侧留出30005000mm的肥槽槽。槽底要夯夯实，遇有松松软土质，换换填石灰土，及及时浇筑混凝凝土基础。雨水口圈面高程程比附近路面面低3cm，并并与附近路面面顺接，雨水水口管坡度不不得小于1%。在基础上上放出雨水口口侧墙位置线线，并安放雨雨水管，管端端面露于雨水水口内，其露露出长度不大大20mm，管管端面完整无无损。砌筑雨雨水口灰浆饱饱满，随砌随随勾缝，雨水水口内保持清清洁，砌筑时时随砌随清理理，砌筑完成成后及时

46、加盖盖。雨水口底底面用水泥砂砂浆抹出雨水水口泛水坡。雨雨水口平面尺尺寸及位置施施工误差不超超过10mm，高高程误差不超超过-10mmm。连接管与雨水口口壁连接处，添添抹密实。路路下雨水口、雨雨水支管根据据设计要求浇浇筑混凝土基基础，坐落于于道路基层内内的雨水支管管做C25级级混凝土包封封，且在包封封混凝土在775%强度前前，不得放行行交通2.9 井室室砌筑工程要要求砌砖前必须对砌砌筑所用材料料进行检验和和试验，合格格后方可使用用。砌砖前必必须检查基底底的尺寸、高高程及底板混混凝土强度是是否符合要求求。砌圆井时时应随时掌握握直径尺寸，井井室（筒）内内的踏步应安安装到位，砌砌筑时应注意意踏步相互间

47、间尺寸，并用用砂浆埋固。 1）与混凝土基基础相接的砌砌筑面应先清清扫，并用水水冲刷干净。 2）砌砖前应根根据所放井位位线进行砌筑筑。 3）砌井时，砂砂浆应满铺满满挤，灰缝不不得有竖向通通缝，水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般以1为标准。 4）内墙应抹面面，应随砌随随将挤出砂浆浆刮平。外侧侧应将回填土土夯实。检查查井的施工。该该工程的检查查井均为砖砌砌收口式检查查井。首先将将室内的雨污污管引出，确确定检查井的的位置，再根根据图纸上的的标高并结合合图籍02SS515，确确定检查井的的深度。然后后进行挖土、垫垫层、砌筑抹抹灰等施工。各各分项工程施施工工艺参照照前阶段结构构和装饰施工工的分项工程程施

48、工方案。5）砖砌检查井井井壁必须垂垂直，不得有有通缝，必须须保证灰浆饱饱满，灰缝平平整，抹面压压光，不得有有空鼓、裂缝缝等现象。6）、井内流槽槽应平顺，踏踏步应安装牢牢固、位置准准确，不得有有建筑垃圾等等杂物。7）、井框、井井盖必须完整整无损、安装装平稳位置准准确。 8）、各种不同同管径的管道道在检查井内内的连接采用用管顶平接。2.10 井井圈、井盖的的要求设在通车道路下下的各种井室室必须使用重重型井盖、井井圈。井盖表表面与路面相相平，允许偏偏差为5。绿绿化带上和不不通车的地方方可以采用轻轻型井圈、井井盖，井盖的的上表面应高高出地坪500，并在井井口周围以00.02的坡坡度向外作水水泥砂浆护坡

49、坡。2.11 闭闭水试验：排水管道闭水试试验是在试验验段内灌水，井井内水位不低低于管顶经上上2m（一般般以一个井段段为一段），然然后，在规定定的时间里，观观察管道的渗渗水量是否符符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆浆将试验段两两井内的上游游管口砌244cm厚的砖砖堵头，并用用1:2.55砂浆抹面，将将管段封闭严严密。当堵头头砌好后，养养护34dd达到一定强强度后，方可可进行灌水试试验。灌水前前，应先对管管接口进行外外观检查，如如抹带有裂缝缝，脱落等缺缺陷，以便及及时进行修补补，以防灌水水时发生漏水水而影响试验验。 漏水时，窨井边边应设临时行行人便桥，以以保证灌水及及检查渗水量量等工作时的的安全

50、。严禁禁站在井壁上上口操作，上上下沟槽必须须设置立梯、戴戴上安全帽，并并预先对沟壁壁的土质、支支撑等进行检检查，如有异异常现象应及及时排除，以以保证闭水试试验过程中的的安全。、以两个区间间为一个试验验段，试验时时将上，下检检查井的排入入、排出管口口严密封闭，由由上游检查井井注水。、试验时间为为30分钟，测测定注入水的的损失量为渗渗出量。、闭水试验应应在管道灌满满水后经244h后进行。、闭水试验的的水位，应为为试验段上游游管道内顶以以上2m,如如上游管内顶顶至检查口高高度不足2mm，试验水位位可至井口为为止。2.12 回回填土：由于管线工程完完成后即进行行其上道路工工程施工，所所以回填质量量是把

51、握整体体工程质量的的关键，是施施工的重点。管管线结构验收收合格后方可可进行回填施施工，且回填填尽可能与沟沟槽开挖施工工形成流水作作业。 2.12.1 为了保证证回填土的质质量，与试验验室，紧密联联系，以便随随时掌握回填填材料的含水水量及压实度度。 2.12.2 柔性管顶顶以上50ccm采用石屑屑回填，管顶顶正上方500cm以内密密实度不小于于85%，两两侧密实度不不小于95%，其上采用用6%灰土回回填，压实度度同路基结构构相同层次要要求一样。钢筋砼管道采用用6%灰土回回填，管顶正正上方50ccm范围内密密实度不小于于90%，两两侧密实度不不小于95%，管管顶50cmm以上压实度度同路基结构构相

52、同层次相相同。2.12.3 为了避免免井室周围下下沉的质量通通病，在回填填施工中应采采用双填法进进行施工，即即井室周围必必须与管道回回填同时进行行。待回填施施工完成后对对井室周围进进行2次台阶阶开挖，然后后用6%灰土土重新进行回回填。 2.12.4 管顶以上上0.5m范范围内用人工工夯填，每层层压实厚度不不大于15ccm。管顶上上0.5m1.5m以以内采用小型型振动压路机机夯实，1.5m以上用用推土机配合合压路机进行行回填。具体体施工操作应应严格按操作作规程进行。 2.12.5 回填前清清除槽内杂物物、排除积水水。2.12.6 回填土中中不得有碎砖砖、石块。 2.12.7 分段回填填时，相邻段

53、段的接茬应呈呈阶梯状，且且不得漏夯。 2.12.8 每层回填填完成后必须须经质检员检检查、试验员员检验认可并并报监理签认认后方准进行行下层回填工工作。回填前前应排除积水水，并保护接接口不受损坏坏。回填填料料符合设计及及有关规定要要求，施工中中可与沟槽开开挖、基础处处理、管道安安装流水作业业，分段填筑筑，分段填筑筑的每层应预预留0.3米米以上与下段段相互衔接的的搭接平台。 管道两侧和和检查井四周周应同时分层层、对称回填填夯实。管道道胸腔，部分分采用人工或或蛙式打夯机机(基础较宽宽)每层0.15米厚分分层填筑夯实实，管顶以上上采用蛙式打打夯机，每层层0.3米厚厚分层填筑夯夯实,回填密密实度严格按按

54、回填土的压压实度标准执执行、回填土时，要要比赛和按基基底排水方向向由高向低分分层进行，管管腔两侧应同同时进行。沟沟槽底至管顶顶以上5000mm范围内内采用人工分分层夯填，超超过管顶5000mm时采采用机械还土土。、管道两侧和和管顶以上5500mm的的范围内，要要由沟槽两侧侧对称进行，不不得直接扔在在管道上。、井室周围的的回填，要与与管道沟槽的的回填同时进进行。、井室周围回回填土采用人人工夯填，要要沿井室中心心对称进行，不不得漏夯。2.13 施施工工艺和安安全要求 2.13.1 管道安装装前，宜将管管、管件按施施工设计的规规定摆放，摆摆放的位置应应便于起吊及及运送，起重重机下管时，起起重机架设的

55、的位置不得影影响沟槽边坡坡的稳定。 2.13.2 管道安装装应采用专用用工具起吊，装装卸时应轻装装轻放，运输输时应稳、绑绑牢、不得相相互撞击；管管节堆放宜选选择使用方便便，平整、坚坚实的场地，堆堆放时应垫稳稳，堆放层高高应符合有关关规定，使用用管节时必须须自上而下依依次搬运。2.13.3 管道应在在沟槽地基，管管基质量检验验合格后安装装，安装时宜宜自下游开始始，承口朝向向施工前进的的方向，管节节下入沟槽时时，不得与槽槽壁支撑及槽槽下的管道相相互碰撞，沟沟内运管不得得扰动天然地地基。 2.13.4 管道采用用天然地基时时，地基不得得受扰动；槽槽底为坚硬地地基或岩石时时，管身下方方应铺设砂垫垫层，

56、其厚度度须大于1550mm；与与槽底地基土土质局部遇有有松软地基，流流沙等，应与与设计单位商商定处理措施施。 2.13.5 管道安装装时，应将管管节的中心及及高程逐节调调整正确，安安装后的管节节应进行复测测，合格后方方可进行下一一工序的施工工。 2.13.6 管道安装装时，还应随随时清扫管道道中的杂物，管管道暂时停止止安装时，两两端应临时封封堵。 2.13.7 雨期施工工时必须采取取有效措施，合合理缩短开槽槽长度，及时时砌筑检查井井，暂时中断断安装的管道道应临时封堵堵，已安装的的管道验收后后应及时回填填土；做好槽槽边雨水径流流疏导路线的的设计，槽内内排水及防止止漂管事故的的应急措施；雨天不得进

57、进行接口施工工。 2.13.8 新建管道道与已建管道道连接时，必必须先检查已已建管道接口口高程及平面面位置后，方方可开挖。 2.13.9 钢筋混凝凝土管节安装装前应进行外外观检查，发发现裂缝、保保护层脱落、空空鼓、接口掉掉角等缺陷，应应进行修补并并经鉴定合格格后，方可使使用。 管座座砼采用分层层浇筑，管座座平基混凝土土抗压强度应应大于5.00N/mm22，方可进行行安管。管节节安装前应将将管内外清扫扫干净，安装装时应使管节节内底高程符符合设计规定定，调整管节节中心及高程程时，必须垫垫稳，两侧设设撑杆，不得得发生滚动，管管节中心，高高程复验合格格后，应及时时浇筑管座砼砼。 2.13.100钢筋砼

58、管安安装时，插口口进入承口后后，应将管节节接口环向间间隙调整均匀匀，再用水泥泥砂浆填满、捣捣实、表面抹抹平，接口必必须平直，填填料密实，饱饱满、表面平平整、不得有有裂缝现象。 2.13.111 检查井底底基础与管道道基础同时浇浇筑，排水管管检查井内的的流槽，宜与与井壁同时砌砌筑，表面采采用水泥砂浆浆分层压实抹抹光，流槽应应与上下游管管道底部接顺顺。 井室砌砌筑应同时安安装踏步，位位置应准确，踏踏步安装后，在在砌筑砂浆未未达到规定的的强度前不得得踩踏，砌筑筑检查井时还还应同时安装装预留支管，预预留支管的管管径、方向、高高程、应符合合设计要求，管管与井壁衔接接处应严密，预预留支管的管管口宜采用低低

59、强度等级的的水泥砂浆砌砌筑封口抹平平。 检查井井接入的管口口应与井内壁壁平齐，当接接入管径大于于300mmm时应砌砖圈圈加固，圆形形检查井砌筑筑时，应随时时检测直径尺尺寸，当四面面收口，每层层收进不应大大于30mmm，当偏心收收口时，每层层收进不应大大于50mmm。2.13.122 砌筑检检查井、雨水水口的内壁应应采用水泥砂砂浆勾缝，内内壁抹面应分分层压实，外外壁应采用水水泥砂浆搓缝缝挤压密实。检检查井及雨水水口砌筑至设设计标高后，应应及时浇筑或或安装顶板、井井圈、盖好井井盖。 雨期期砌筑检查井井及雨水口时时，应一次砌砌起，为防止止漂管，可在在侧墙底部预预留进水孔，回回填土前应封封堵。 雨水水

60、口位置应符符合设计要求求，不得歪扭扭，井圈与井井墙吻合，井井圈与道路边边线相邻边的的距离应相等等，雨水管的的管口应与井井墙平齐。 2.13.133 管道施施工完毕，在在回填土前，雨雨水管道则应应采用闭水法法进行严密性性试验，试验验可分段进行行，管道试验验合格后，方方可进行土方方回填。回填填土时，槽底底至管顶以上上50cm范范围内不得含含有机物及大大于50mmm的砖、石等等硬块，应分分层回填，分分层夯实，每每层厚度不得得大于2500mm，回填填土的密实度度必须满足有有关要求。2 室外给水水、消防管道道施工质量保保障给水管道主要采采用球墨铸铁铁管和部分钢钢塑复合管，消消防管全部为为钢塑复合管管。球