钢板卷管工工艺

1、 8钢板卷管工艺1、钢板卷管工艺流程图材料进场材料进场外观检查放样下料筒节卷制纵缝焊接纵缝焊接二次滚圆整体组对检验出出场2、材料检查检查材料质量合格证明书、标识及检验报告是否符合现行有关标准及标准的要求。钢板厚度及允许偏差是否符合产品标准的要求。22麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的12；钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的CC3、钢材的放样下料在放样前必需用钢卷尺对钢板进展检查，并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜承受机械方法，也可承受等离子弧、氧乙炔焰等热加工

2、方法。火焰切割前应将钢材外表距切割边缘50mm干净。承受热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦，切口上不得产生裂纹，并10mm机械加工时，加工外表不应消灭台阶。对接坡口依据工艺及标准的要求进展加工，簿板一般承受V板采有X6mm必需砌底清根。13mm1/10；当缺棱或沟槽超过30mm3.2补焊，并修磨平坦。10声波探测其长度和深度。当长度ad50mm15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2d50mm20时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。4、管节的卷制在卷管加工过程中，应防止板材外

3、表损伤。对有严峻伤痕的部位必需进展修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管承受一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺5。对焊接完的管节进展其次次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合以下规定：102mm3mm。200mm2mm。1mm。卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的，且不得大于3mm1mm/m。焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm内进展封底焊。管道焊接焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝

4、均应储存在枯燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必需符合现行有关标准及标准的要求。焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必需与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进展烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前， 必需按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进展烘干。低氢型焊条烘干后必需存放在保温箱筒内，随用随取。焊条由保温箱筒取出到施2h4h。不符上述要求时，应重烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过次。焊工必需经考试合格并取得合格证书，持证焊工必需在其考试合格工程及其认可的范围内施焊。雨雪天气时，制止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有冰雪时，必需去除干净方可施焊

5、。在四级以上风力焊接时，应实行防风措施。焊丝宜承受外表镀铜，非镀铜焊丝使用前应去除浮锈、油污。焊接前应将焊缝及其四周的油、污、锈等去除干净，再进展施焊。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位点焊，必需由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与40mm500600mm，并应填满弧坑。如觉察点焊上有气孔或裂纹，必需去除干净后重焊。对接接头的平焊缝，其两端必需配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件一样。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽50mm25mm。自动焊引弧板和引150mm80mm；焊缝引出长度应80mm。焊接完毕后，必需用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡

6、具，并沿受力方向修磨平坦，严禁用锤击落。承受多层焊时，应将前一道焊缝外表清理干净后再连续施焊。150mm150mm150mm坡口底层焊道宜承受不大于3.2mm应适宜，以防产生裂纹。要求焊透的对接双面焊缝和T法施焊。焊条与电流匹配参数表4.2.1mm 1.52.02.53.24.05.0电流A2540 4060 5080100130160210200270106、碳弧所刨碳弧气刨工必需经过培训，合格前方可操作。刨削时，应依据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应承受直流电流，并要求反接电极。为避开产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除承受适宜的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具

7、有适宜的倾斜角度63。操作时，应先翻开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。碳弧气刨角度表表63刨槽深度mm2.5345678碳棒倾角253035404550510mm23mm；“贴渣”可用砂轮打磨。露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境下操作时，要有通风措施。5.16碳弧气刨常用工艺参数 表 5.16碳棒直径mm电弧长度mm空气压力Mpa极性电流A气刨速度m/min5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390

8、.59直流反接4505001.01.27、埋弧焊7、1 用于埋弧焊的焊剂应依据工艺确定的型号和牌号相匹配。焊剂必需枯燥，不得含灰尘、铁屑和其它杂物。7、27.2焊接区应保持枯燥，不得有油、锈和其它污物。埋弧焊每道焊缝熔敷金属横截面的成型系数宽度与深度之比应大1。对接接头埋弧自动焊参数表7.2板厚板厚焊丝直径接头焊接焊接参数mmmm型式挨次焊接电流A 电弧电压V 焊接速度m/min84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反6206668072350.420.41145正反830850600620363835380.420.478、钢板管加工周期12 2 1.18 12mm。工序名称放样下料卷管焊纵缝二次滚圆组对环缝焊接检验(min/p>