钢筋施工方案

1、科研中心办公楼项目经理部 钢筋施工方案PAGE 第39页 共39页目 录 TOC h z t 一级标题,1,二级标题,2,三级标题,3,四级标题,4 HYPERLINK l _Toc225041209 1. 编制依据 PAGEREF _Toc225041209 h 3 HYPERLINK l _Toc225041210 1.1.北京建筑设计研究院提供的工程设计图纸 PAGEREF _Toc225041210 h 3 HYPERLINK l _Toc225041211 1.2.图纸会审记录及有关洽商记录 PAGEREF _Toc225041211 h 3 HYPERLINK l _Toc2250

2、41212 1.3.主要有关规范、标准图集 PAGEREF _Toc225041212 h 3 HYPERLINK l _Toc225041213 1.4.现在有关法律、法规及北京市有关文件规定 PAGEREF _Toc225041213 h 3 HYPERLINK l _Toc225041214 1.5.公司有关体系管理文件 PAGEREF _Toc225041214 h 3 HYPERLINK l _Toc225041215 2. 工程概况 PAGEREF _Toc225041215 h 3 HYPERLINK l _Toc225041216 2.1.工程概况 PAGEREF _Toc22

3、5041216 h 3 HYPERLINK l _Toc225041217 2.2.钢筋工程概况 PAGEREF _Toc225041217 h 4 HYPERLINK l _Toc225041218 2.2.1.本工程钢筋品种 PAGEREF _Toc225041218 h 4 HYPERLINK l _Toc225041219 2.2.2.钢筋连接方式 PAGEREF _Toc225041219 h 4 HYPERLINK l _Toc225041220 2.2.3.钢筋工程明细 PAGEREF _Toc225041220 h 4 HYPERLINK l _Toc225041221 2.2

4、.4.钢筋施工场地安排 PAGEREF _Toc225041221 h 5 HYPERLINK l _Toc225041222 2.2.5.钢筋工程难点 PAGEREF _Toc225041222 h 5 HYPERLINK l _Toc225041223 3. 施工总体安排 PAGEREF _Toc225041223 h 5 HYPERLINK l _Toc225041224 3.1.施工进度安排 PAGEREF _Toc225041224 h 5 HYPERLINK l _Toc225041225 3.2.劳动力组织及管理职责划分 PAGEREF _Toc225041225 h 6 HYP

5、ERLINK l _Toc225041226 3.2.1.劳动力组织 PAGEREF _Toc225041226 h 6 HYPERLINK l _Toc225041227 3.2.2.组织管理 PAGEREF _Toc225041227 h 6 HYPERLINK l _Toc225041228 3.3.机具准备 PAGEREF _Toc225041228 h 7 HYPERLINK l _Toc225041229 3.4.原材料准备 PAGEREF _Toc225041229 h 7 HYPERLINK l _Toc225041230 4. 施工方法 PAGEREF _Toc2250412

6、30 h 8 HYPERLINK l _Toc225041231 4.1.原材料 PAGEREF _Toc225041231 h 8 HYPERLINK l _Toc225041232 4.1.1.钢筋原材料 PAGEREF _Toc225041232 h 8 HYPERLINK l _Toc225041233 4.1.2.直螺纹套筒 PAGEREF _Toc225041233 h 9 HYPERLINK l _Toc225041234 4.1.3.保护层垫块 PAGEREF _Toc225041234 h 9 HYPERLINK l _Toc225041235 4.2.钢筋的制作加工 PAG

7、EREF _Toc225041235 h 9 HYPERLINK l _Toc225041236 4.2.1.钢筋配料单 PAGEREF _Toc225041236 h 9 HYPERLINK l _Toc225041237 4.2.2.钢筋的制作加工 PAGEREF _Toc225041237 h 9 HYPERLINK l _Toc225041238 4.2.3.受力筋保护层 PAGEREF _Toc225041238 h 11 HYPERLINK l _Toc225041239 4.2.4.钢筋的锚固及搭接长度 PAGEREF _Toc225041239 h 12 HYPERLINK l

8、 _Toc225041240 4.3.钢筋的连接 PAGEREF _Toc225041240 h 16 HYPERLINK l _Toc225041241 4.3.1.钢筋连接方式 PAGEREF _Toc225041241 h 16 HYPERLINK l _Toc225041242 4.3.2.钢筋的连接位置 PAGEREF _Toc225041242 h 17 HYPERLINK l _Toc225041243 4.3.3.钢筋的绑扎连接 PAGEREF _Toc225041243 h 17 HYPERLINK l _Toc225041244 4.3.4.钢筋的机械连接 PAGEREF

9、_Toc225041244 h 17 HYPERLINK l _Toc225041245 4.4.钢筋的绑扎及安装 PAGEREF _Toc225041245 h 18 HYPERLINK l _Toc225041246 4.4.1.工艺流程图 PAGEREF _Toc225041246 h 18 HYPERLINK l _Toc225041247 4.4.2.专业交叉配合原则 PAGEREF _Toc225041247 h 18 HYPERLINK l _Toc225041248 4.4.3.基础底板钢筋施工 PAGEREF _Toc225041248 h 18 HYPERLINK l _T

10、oc225041249 4.4.4.柱钢筋施工 PAGEREF _Toc225041249 h 22 HYPERLINK l _Toc225041250 4.4.5.墙体钢筋施工 PAGEREF _Toc225041250 h 23 HYPERLINK l _Toc225041251 4.4.6.梁钢筋施工 PAGEREF _Toc225041251 h 27 HYPERLINK l _Toc225041252 4.4.7.楼板钢筋施工 PAGEREF _Toc225041252 h 29 HYPERLINK l _Toc225041253 4.4.8.楼梯钢筋施工 PAGEREF _Toc2

11、25041253 h 30 HYPERLINK l _Toc225041254 4.4.9.洞口处钢筋施工 PAGEREF _Toc225041254 h 31 HYPERLINK l _Toc225041255 4.4.10.型钢柱钢筋施工 PAGEREF _Toc225041255 h 33 HYPERLINK l _Toc225041256 5. 质量标准 PAGEREF _Toc225041256 h 33 HYPERLINK l _Toc225041257 5.1.钢筋进场质量标准及验收 PAGEREF _Toc225041257 h 34 HYPERLINK l _Toc22504

12、1258 5.2.钢筋加工质量要求 PAGEREF _Toc225041258 h 34 HYPERLINK l _Toc225041259 5.3.钢筋安装质量要求 PAGEREF _Toc225041259 h 34 HYPERLINK l _Toc225041260 6. 质量管理及控制措施 PAGEREF _Toc225041260 h 35 HYPERLINK l _Toc225041261 6.1.钢筋通病及其防治 PAGEREF _Toc225041261 h 35 HYPERLINK l _Toc225041262 6.2.质量保证措施 PAGEREF _Toc22504126

13、2 h 35 HYPERLINK l _Toc225041263 6.2.1.质量保证体系 PAGEREF _Toc225041263 h 35 HYPERLINK l _Toc225041264 6.2.2.质量控制程序 PAGEREF _Toc225041264 h 36 HYPERLINK l _Toc225041265 6.2.3.其它质量控制措施 PAGEREF _Toc225041265 h 36 HYPERLINK l _Toc225041266 7. 成品保护 PAGEREF _Toc225041266 h 37 HYPERLINK l _Toc225041267 8. 安全文

14、明施工 PAGEREF _Toc225041267 h 37 HYPERLINK l _Toc225041268 8.1.安全施工措施 PAGEREF _Toc225041268 h 37 HYPERLINK l _Toc225041269 9. 绿色施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc225041269 h 39编制依据北京建筑设计研究院提供的工程设计图纸图纸会审记录及有关洽商记录主要有关规范、标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G

15、1013混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）混凝土结构设计规范GBJ50010-2002预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）钢筋混凝土用钢：第一部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢：第二部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007冷轧带肋钢筋

16、 GB/3788-2008现在有关法律、法规及北京市有关文件规定公司有关体系管理文件工程概况工程概况科研中心办公楼工程位于北京市经济技术开发区A-C3、A-C4地块，是一栋集科研、办公及通信机房为一体的综合楼。工程占地面积9603.7 m2，建筑面积76587 m2，地上九层，地下三层，建筑物檐高46.6米。基础结构形式梁板式筏型基础，主体结构形式钢与砼组成的框架剪力墙结构。工程设防烈度8度，建筑耐火等级一级。钢筋工程概况本工程钢筋品种热轧光圆钢筋HPB235()热轧带肋钢筋HRB335()、HRB400()冷轧带肋焊接钢筋网片(5)预应力钢筋（F09层结构）钢筋连接方式除图纸中特殊注明以外d

17、20钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头等级为级，其余采用绑扎搭接。钢筋工程明细主要部位主要规格主要间距连接形式底板钢筋162022252832200280360搭接连接直螺纹连接剪力墙钢筋8101214 6180200600搭接连接楼板钢筋 8 10121825150200搭接连接直螺纹连接框架梁 12 1014162532100150200搭接连接直螺纹连接迎水面抗裂钢筋5150焊接连接F09层预应力柱、梁 j15.2钢筋施工场地安排钢筋采用现场加工制作，钢筋原材堆放及加工区设在场地南侧，见“现场平面布置图”进场钢筋需按规格分类堆放整齐，并根据规格、长度挂好标识牌，防止工人加工时错用未验收的钢筋。

18、钢筋工程难点底板钢筋复杂，反梁较大、底板标高变化复杂。大部分框架柱都是型钢混凝土柱，柱钢筋与钢结构交叉施工难度大。后浇带钢筋交叉。施工总体安排施工进度安排部位开始时间结束时间备注基础底板2009.04.012009.04.30B03结构（柱墙+顶板）2009.05.012009.05.30B02结构（柱墙+顶板）2009.05.312009.06.29B01柱、墙2009.06.302009.07.07顶板结构2009.07.152009.07.29F01结构2009.07.302009.08.08F02f04结构2009.08.092009.08.29F05f07结构2009.08.3020

19、09.09.19F08f09结构2009.09.202009.10.10劳动力组织及管理职责划分劳动力组织施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训，特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等须经培训取证后方可上岗。根据施工组织设计及现场情况，钢筋工程施工中计划配置时的劳动力数量统计如下；序号工种数量（人）作业项目1钢筋工长2现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理2钢筋加工场人数80钢筋加工、搬运3钢筋连接和绑扎工160钢筋绑扎和连接4钢筋翻样1放钢筋大样、钢筋下料6架子工20配合搭设钢筋绑扎的操作平台7起重机讯号工8负责塔吊调运钢筋施工组织管理

20、为了加强对钢筋工程的组织管理，总包设专人负责管理职责划分如下：王东宇：资源调配和施工总体安排。刘海军：钢筋加工及安装进度计划控制。王国庆：钢筋专业责任师负责钢筋加工、安装的直接管理。陈维全：负责质量控制。沈建华：钢筋放样审核。高桂荣：负责物资供应。宁继国：技术问题处理。张永明：现场安全监控。机具准备根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的钢筋工程所要用的大型机具统计如下：种类数量（台）用途钢筋切断机4钢筋切断弯曲机8钢筋成型砂轮切割机4钢筋切断套丝机12钢筋加工调直机2钢筋调直卷扬机2钢筋调直原材料准备1、本工程钢筋

21、规格分为：HPB235级6、6.5、8、10、12；HRB335级12、16、22、25；HRB400级8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋。2、为节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。3、滚压直螺纹连接所用的套筒采用优质碳素结构钢，直螺纹接头为I级接头。钢筋需要量见下表： 规格使用部位6-1212-25832底板钢筋（T）16221960B01B03（T）350753500F01F09（T）250502700合 计8923注：以上为估算值。施工方法原材料钢筋原材料（1）钢筋原材、直螺纹套筒由公司集中采购供应。使用前由劳务分包提供

22、配料单，经项目主管配筋人员审核批准，根据经过批准的配筋单提出钢筋进场计划，经项目审批后由物资部安排进场。（2）钢筋的进场检验a、钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。进场材料应与材质单标牌相符。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。b、外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。c、原材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同

23、一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（3）、直螺纹接头工艺检验允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量只差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双

24、倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。直螺纹套筒直螺纹套筒根据计划分批进场，进场材料应附原材材质证明及套筒出场合格证明，第一批进场套筒应提供型式检验报告。1、直螺纹接头检验（1）、工艺检验在正式施工前，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于三根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）、现场检验

25、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一个验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。保护层垫块梁、板底垫块采用小块花岗岩，大小为70*70mm左右。砼侧面采用塑料垫块。钢筋的制作加工钢筋配料单根据工程的施工图纸、施工规范及有关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋翻样配置并填写钢筋配料单，配料单经审核批准后方可断料加工。配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措

26、施，便于现场的加工制作。钢筋的制作加工（1）钢筋的切断现场设置4台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（2）钢筋的成型钢筋形状正确，无局部曲折，调直盘圆钢筋采用冷拉法，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。HPB235级受力钢筋末端须做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。HRB335级钢筋末端须做90或135弯钩时，D4d，HRB400级钢筋末端须做900弯钩时，D5d。箍筋末端的弯钩为

27、135，两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d。钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。（3）直螺纹接头的加工根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机12台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。a、丝头的加工钢筋的丝头加工工艺流程：钢筋端面平头直螺纹成型丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用丝头加工尺寸一览表 单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直径（mm）螺纹尺寸

28、丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M3334511b、操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，

29、复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。钢筋端部不直时应先调直后加工。钢筋端部必须用砂轮切割机切割平整后才可进行直螺纹加工。受力筋保护层序号构件类别保护层厚度（mm）垫块类型1现浇板基础底板的下部钢筋50花岗岩垫块地下室顶板顶面 50其它 152现浇梁地下室顶板顶面50塑料垫块及花岗岩垫块其它

30、253柱室内框架柱30塑料垫块地下室外围扶墙柱50塑料垫块4墙地下室外墙迎水面50塑料垫块其它15塑料垫块5楼梯15花岗岩垫块及塑料垫块6水池内侧迎水面50塑料垫块水池外侧壁15塑料垫块钢筋的锚固及搭接长度（1）抗震等级框架抗震等级：地下二层以上为一级，地下三层为三级。剪力墙抗震等级：地下二层以上为一级，地下三层为三级。（2）钢筋的锚固及搭接长度设计图纸有要求的锚固长度按图施工，图中无特殊要求的抗震构件钢筋按下表。钢筋锚固长度一览表序号主要施工部位混凝土等级抗震等级钢筋规格实际锚固长度（mm）1基础底板C301436d50416576186482072022792259002839d10923

31、212482B03层墙体及扶墙住C40三级1231d3721443416496185582062022682257753B03层框架柱C50三级2031d62022682257753234d10884B02层及以上框架柱C40、C50一级2034d68022748258502838d10643212165B02F3层剪力墙C40一级834d27210340124081447616544186122068022748258506F4F9层剪力墙C30一级841d32810410124921457416656187387暗柱及连梁C40一级1834d61220680258502838d106432

32、12168B03层框架梁、楼板C40三级1231d372144341619618558257752834d9523210889B02F9层框架梁、楼板C30一级1041d3401249214574166561873820820229022510252845d1260321440注：在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。钢筋搭接长度一览表序号主要施工部位混凝土等级抗震等级钢筋规格搭接长度(mm)1基础底板C301436d50416576186482B03层墙体及扶墙住C40三级1243.4d5201460816694187813B03层框架柱C50三级2043.4d8684B03层及以

33、上框架柱C50一级2047.6d9525B02F3层剪力墙C40一级847.6d3811047612571146661676218857209526F4F9层剪力墙C30一级857.4d459105741268914804169181810337暗柱及连梁C40一级1847.6d857209528B03层框架梁、楼板C40三级1243.4d5201460816694187819B02F9层框架梁、楼板C30一级1032.4d3781257.4d57.4d6891480416918181033201148注：在任何情况下，钢筋的搭接长度不得小于300mm。钢筋的连接钢筋连接方式本工程钢筋主要采用

34、直螺纹、绑扎搭接两种方法：对于直径d20的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头为级接头，接头位置不受限制，接头错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50；直径d20mm的钢筋采用搭接接头。直螺纹接头现场取样后，用同规格的钢筋帮条搭接焊，每侧焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。水平构件钢筋现场取样后可以抽出后进行替换。钢筋的连接位置梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，基础的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内（直螺纹接头位置不受此限制）。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋

35、不得在支座搭接（直螺纹接头位置不受此限制）。双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。钢筋的绑扎连接（1）绑扎连接接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度。（2）钢筋接头绑扎时应错开机械连接套筒位置。（3）绑扎钢筋七不准：a施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；b钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；c控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；d未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；e偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；f钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；g钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。钢筋的机械连接连接钢筋时，钢筋规格

36、和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm2022252832拧紧力矩Nm160230230300300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露完整丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。钢筋的绑扎及安装工艺流程图施工准备钢筋制作钢筋绑扎插筋“三检”检查隐蔽验收移交下道工序专业交叉配合原则在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其

37、它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装需要，应经技术同意采取相应的补强措施。基础底板钢筋施工（1）作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。（2）底板钢筋绑扎程序放线（构件及钢筋位置线）集水坑下铁南北向基础梁钢筋底板下铁钢筋东西向基础梁钢筋低位板上铁高位板上铁底板上铁第一排钢筋柱插筋暗柱插筋墙体插筋验收（3）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔

38、2.（4）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。底板下铁第一排钢筋沿东西方向布置。（5）底板钢筋采用马凳铁做支撑，本工程底板厚度分别有：500mm、800mm两种，两种厚度底板马凳均采用28钢筋制作，马凳采用“一”字形布置，800mm厚底板马凳布置间距不大于1500mm，500mm厚底板马凳布置间距不大于2000mm，形式见下图，图中，L=通长，h=板厚-上铁保护层-下铁保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳利用现场断料短头。后浇带预留钢筋做法（6）底板的钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成

39、八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。后浇带自基础底至上部各层包括混凝土外墙均设置，通过后浇带的钢筋不得直通，在后浇带范围内搭接（7）基础底板墙、柱插筋在基础主梁中的锚固构造见下图。柱钢筋施工（1）作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）绑扎顺序：修整预留钢筋钢筋滚轧直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋（3）柱筋上口设置一道钢筋定距框（可周转），保证柱筋位置准确。（见下图）柱定位箍柱定位箍上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2（4）柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑

40、扎箍筋。按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口交叉布置，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.（5）当柱有变截面时，根据设计要求，截面宽度之差与此处梁高c/hb1/6时，柱竖筋可弯折。（6）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定距框，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上包裹塑料布。（7）柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。墙体钢筋施工墙体主要钢筋：8、10、12、14、16、18、20、22、25（1）作业条件：轴线

41、、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板。（2）墙体施工主要包括核心筒及地下室外墙。施工流程图见下：立筋检查调直、调正立筋检查调直、调正机电埋管验收机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎下道工序隐检质量总监验收整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格钢筋接头墙边线放线、验线、清理（暗）柱筋绑扎立筋绑扎责任工程师质量总监监理工程师不合格下道工序隐检质量总监验收整改班组自检圈梁插筋、洞口加筋不合格不合格钢筋接头墙边线放线、验线、清理（暗）柱筋绑扎立筋绑扎责任工程师质量总监监理工程师不合格

42、交接交接（3）注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。（4）控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法； “梯子筋”间距1.5m左右布置，采用12钢筋制作，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，在竖向梯子筋的上、中、下设置三道长筋长度为墙厚-2mm，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形式见下图。100（5）控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平 “梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平

43、 “梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及设置见下图。100（6）用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000mm（7）地下室车库存在弧型墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，支撑钢管以间距1.5m为原则支设，保证绑扎过程中钢筋定位准确。（见下图）（8）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。梁钢筋施工（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净

44、并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）施工流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋（3）施工要点在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁侧面钢筋保护层的厚度。梁下铁保护层厚度控制采用花岗岩垫块，垫块垫在箍筋下,垫块间距12001500。侧面保护层塑料卡1000，底部花岗岩垫块12001500侧面保护层塑料卡1000，底部花岗岩垫块12001500梁筋保护层塑料卡安放示意图梁上部纵筋净距30mm且1.5d，梁下部纵筋净距25mm且1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一

45、倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。框架梁端部箍筋加密做法见下图：梁上开洞做法见下图楼板钢筋施工（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋水电配管绑上层钢筋板底模验收合格后，清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂

46、脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳采用以下两种形式，一种为“几”字形马凳铁，用10钢筋加工，钢筋1000。见下图：第二种形式同底板马凳铁（h=板厚-2保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用12钢筋短料加工，间距为1000mm。（3）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。（4）楼板上层钢筋短向在上，长向再下，下层钢筋短向在下，长向在上。板、次梁与主梁交叉处，板

47、的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。（5）现浇板钢筋的接头位置：上铁在跨中范围，下铁在支座范围，同一截面钢筋接头数量不应超过钢筋总数量的50%。楼梯钢筋施工（1）作业条件：待墙模拆除后，剔除梁豁四周的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将楼梯平台高度范围内的墙体混凝土凿毛；楼梯底模已验收合格。（2）施工流程（铺设楼梯底模）画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土（3）楼梯钢筋绑扎a在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长

48、度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。c在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）洞口处钢筋施工（1）现浇板上预留孔洞当洞口尺寸300mm时，不另加钢筋，板内钢筋洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，洞口应设洞边加筋，做法详见结构顶板平面图。当结构顶板平面图未交代时，每侧洞边加筋按洞口截断钢筋面积的一半设置且不小于212（2）剪力墙留洞型钢柱钢

49、筋施工（1）工艺流程钢骨安装套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋核心区箍筋焊接。（2）施工要点型钢柱中钢筋的施工要点同混凝土柱。（3）型钢柱中钢筋施工注意事项：a、钢骨柱箍筋与钢柱栓钉可能发生矛盾，在保证箍筋数量不变的前提下，可调整局部箍筋间距。b、柱、梁主筋与钢结构相交处采用以下处理方法：1、采用钢筋连接器焊与牛腿翼缘上。2、将钢结构翼缘及腹板打孔将钢筋穿过。3、与钢结构无交叉的钢筋正常绑扎。c、柱变截面处柱主筋与钢结构相交处用钢筋连接器连接。d、压型钢板上需要堆放钢筋时，钢筋要垂直于梁的方向堆放，禁止超载。 e、其它注意事项具体详见钢结构深化设计。质量标准钢筋进场质量标准及验收钢筋进场

50、时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工质量要求钢筋加工应符合设计及规范要求；如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋成型后允许偏差：序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺寸5钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、

51、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值4钢筋

52、弯起点位置15钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查质量管理及控制措施钢筋通病及其防治钢筋定位不准：浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位；钢筋保护层不均匀：钢筋绑扎后，不准踏踩，浇筑砼时另铺马凳或跳板。砼振捣时，避免碰动模板。墙柱筋采用横竖向梯子筋或定位卡具，防止墙柱钢筋不垂直。钢筋被污染：浇筑砼时如钢筋被污染，应用钢丝刷将钢筋表面清理干净；或浇筑砼前用塑料布裹住立筋根部或铺在水平筋上。钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求：钢筋配料加工时，应注意搭接范围。箍筋端头弯钩不准确（不足135），平直段不足1

53、0d:钢筋下料及成型加工时严格控制尺寸。质量保证措施质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。总工程师总工程师现场经理安装经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理工程部经理质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制。见下图。其它质量控制措施（1）钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。（6）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽