墩身混凝土施工三级技术交底

1、 技 术 交 底单位工程名称 施工里程DK368+787.418DK369+834.450编号 施工部位墩身交底内容混凝土施工交底内容墩身混凝土施工 为满足铁路工程结构耐久性要求，本区段墩身结构混凝土均采用高性能混凝土，施工需特别注意:按设计要求的混凝土强度等级进行施工，注意各墩的的混凝土强度等级见图纸。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水量,并根据理论配合比和砂、石含水率测试结果进行施工配合比调整，复检施工配合比混凝土的拌合物性能(坍落度、含气量、泌水率、水胶比、拌和物温度)，核查配合比试验结果，检验结果应满足相关要求，才能正式投入生产。对搅拌站称量系统定期进行校核，并做好记录；在混凝土施工过程

2、中，应加强检测混凝土各种性能指标，结果应分别满足相关要求。冬季施工期间采取冬季施工措施；当昼夜平均气温高于30,按夏季施工处理。一、施工前的准备工作对混凝土用水泥、骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并经检测合格后报监理工程师验收后方可使用。开盘前，由试验人员对搅拌中心称量系统进行调校，并做好开盘指标的检测记录，调整好投料偏差，严格控制混凝土搅拌的投料程序；没有试验人员同意，不得随意调整二、混凝土浇筑墩混凝土标号为C35,社溪村19#墩混凝土标号为C40.本部墩身高度小于15m，采用一次立模、一次性浇筑混凝土；高墩大于15m，采用两次立模，两次浇筑

3、混凝土；减少模板接缝，确保墩身外观质量。墩身钢筋的绑扎、模板的支撑及预埋件与预留孔洞的位置、数量经验收合格，即可进行混凝土的浇筑。混凝土由拌和站集中拌制，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的入模温度一般控制1030之间，其浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。浇灌混凝土前，先洒适量水湿润承台混凝土面。混凝土浇注采用混凝土泵送入模，自由下落高度控制在不超过2米，分层浇注。每层灌注厚度不超过0.3m。人工入模内（配置以低压灯照明）辅助混凝土的浇筑，

4、分层振捣混凝土，控制好每层的厚度。混凝土分层浇筑，分层厚度宜按30cm控制。振捣采用插入式振动器，插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，振动棒与侧模保持510cm的距离，移动间距不应大于振动棒作用半径1.5倍。振捣过程中应将振捣器上下振动，并应插入下层混凝土内510cm，以使混凝土上下层结合密实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。混凝土振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。每次振捣完

5、毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时，同时派人检查和测量脚手架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。墩身混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。混凝土浇筑时按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。三、混凝土的养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，根据气温条件予以塑料薄膜包裹养护或洒水养护，每天洒水次数视环境

6、湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土养护不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗性要求的混凝土不得小于14d,且养生期应符合铁路混凝土工程质量验收标准（TB10424-2010）中有关混凝土养护时间的要求，详见表7.10-1不同混凝土保温保湿养护的最低期限。不同混凝土保温保湿养护的最低期限水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（20%RH50%）有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20%），大风，大温差日平均气温T（）养护时间日平均气温T（）养护时间日平均气温T（）养护时间0.455T10145T10215T

7、104510T201010T201410T2035T207T2010T2028混凝土养生时在其表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。当气温低于5时，应采用土工布覆盖保温，不能洒水养护。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。四、墩台混凝土的允许偏差和检验方法墩台混凝土的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩身前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20测量检查不少于5处2桥墩平面扭角203表面平整度51m靠尺检查不少于5处4支承垫石顶面高程0，-10测量检查5

8、预埋件和预留孔位置5五、注意事项1、施工时应严格遵守有关施工规范及操作规程。2、顶帽施工时，应按设计采用支座的要求预留支座螺栓孔。3、顶层基础必须一次整体灌注，以保证墩身钢筋与基础的良好联结。4、混凝土原材料、配合比及相关指标应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）的规定。5、大体积混凝土施工时，需采取措施降低水化热并加强养护，防止混凝土出现裂缝。6、设有吊篮的桥墩，在顶帽施工时，按图上位置设置预埋件。浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。6、由于墩身和墩帽一次成型所以在混凝土浇筑快结束时，注意墩帽顶面的混凝土排水坡。7、施工应尽量减少

9、基础施工与墩身施工的时间间隔，以防止混凝土收缩不同期引起的墩身混凝土开裂。8、当地区昼夜平均气温连续3天低于5，或最低气温低于-3时，混凝土施工按照冬期施工处理。 9、混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温及时测量，调整养护次数。10、为确保墩台质量，严格按照设计砼配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照规范要求进行操作，满足施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产。六、安全与环保1、开始浇筑混凝土前，夯实地基，铺好钢板，以便支泵车，防止浇筑混凝土过程中泵车发生倾斜。2、浇筑完混凝土多余的混凝土不要随意丢弃，拉回搅拌站集中处理。3、使用振捣棒前检查电源电压，必须安装漏电保护开关，检查电