某电子科技公司FQC操作规范教材

1、XXXXXX电电子科技有限限公司文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 11FQC操作规范范制 定审 核批 准日 期日 期日 期文件更改履历表表修订版次更改性质、内容容、摘要（或或DOC NNo.）修订页次修订日期文件会签：拟案案单位于FORMCHECKBOX内“”以示回签签部门FORMCHECKBOX总经理FORMCHECKBOX管理者代表FORMCHECKBOX市场部FORMCHECKBOX工程部FORMCHECKBOX制造部FORMCHECKBOX品保部FORMCHECKBOX物控部FORMCHECKBOX设备部FORMCHECKBOX管理部FORMCHECKBOX财务部FORMCHEC

2、KBOX采购部FORMCHECKBOX研发部此文件为江西华华浩源电子科科技有限公司司之机密文件件，未经许可可，不得复印印。发行管制章XXXXX电子科技有限公司 FQC操作规范制作单位：品质部 文件编号：YQA3016生效日期： 版本号：B0总页数：第 72/73页1.1目的：为缩短新进员工工的学习时间间，提供现场场作业人员标标准作业程序序，提高产品品品质。2.1适用范围围：适用于FPC成成品外观检验验人员。3.1职责：3.1.1 FFQC课负责责编制及修订订本规范；3.1.2 FFQC所有人人员必须按照照此规范来操操作；3.1.3品保保部人员负责责对此规范的的维护及更新新；3.1.4根据据检验

3、规范对对产品进行1100%的检检验。4.1作业内容容：4.1.1 成成品外观：系系指电路板之之外型状况、金金手指状况、锡锡面、金面、防防焊漆、文字字漆、线路与与铜面、保护护膜状况、孔孔、补强板、33M胶等状况况。4.1.2 镀镀通孔：指需需要进行层与与层间电性导导通的孔，亦亦即孔壁上规规定要镀铜的的孔。4.1.3 NNPTH：指指NOPTHH孔，亦即非非导通孔。4.1.4 补补强：指客户户为在组装部部位所贴的增增强柔性线路路板硬度的材材料。4.1.5 33M胶：客户户为某些需要要组合式产品品设计的粘合合方式。4.1.6 MMARK点：客户为便于于组装设计的的认位点4.1.7检验验方式:外观观检

4、查时产品品应置于距裸裸眼30cmm 的距离, 检视的持持续时间在44 秒钟之内内。线宽大于于4MIL的的产品采用人人工目检，线线宽等于和低低于4MILL的产品需要要到FQC的的8X放大镜镜内检验线路路的品质，光光强要求：11000 llux +/-200 lux4.1.8工作作程序4.1.8.11所有FQCC人员均需穿穿静电衣戴静静电帽作业。4.1.8.22确认板子型型号、数量与与MI是否相相符、前工序序是否完成，确确认工单上是是否有特别要要求；4.1.8.33拿取电路板板时应戴手套套或指套以避避免污染板面面。4.1.8.44检查板子尺尺寸时，可用用有刻度的330倍显微镜镜或50倍目目镜（或二

5、次次元测量）。4.1.8.55运输及放置置柔性电路板板框的使用:待外观检查查的电路板,应放置在蓝蓝色框内；待待MRB判定定放红色框内内；4.1.8.66外观检验:属于待检检验品放在在桌面待检验验区，进行外外观检验；属属于检验合合格放置在在桌面合格区区内，检验结结束填写送检单送至FQAA。属于不不良品放置置在桌面黄色色小框内，待待送至MRBB重新确认是是否属于报废废；属于需需返工品应应交给领班过过帐至返工单单位作处理。4.1.8.77 每个LOOT结束后填填写MI并把把所有缺陷填填入FPCC FQC不不良率统计表表中，便于于统计成品率率。每个LOOT中单一缺缺陷不良率超超过3%或工工单不良率超超

6、过7%时，反反馈给组长或或课长找相关关责任单位协协助处理。检检验过程中检检到定点缺陷陷时要将不良良板标示出来来相互传阅。4.1.8.88检验人员每每天工作结束束之后应填写写当天产量表表做好周边的的环境卫生。4.1.9成品品外观检验项项目4.1.9.11 检查外型型类别检验项目检验工具判定标准检查外型外型目检，辅助工具具：缺点规/放大镜3-88倍1.四周板边不不可有缺口。2.外型不可有有明显折伤或或损伤痕迹。3.板面上不可可有刮伤或损损伤痕迹。4.板边不可有有毛边，毛刺刺等情形。5.板面不可有有指纹等其它它污染物。6.板面不可有有受压而下陷陷现象。7.ZIF尺寸寸不可有偏出出范围。（不不对称）3

7、M胶目检，辅助工具具：缺点规/放大镜3-88倍1.不可有漏贴贴现象。2.不可有无胶胶/拉胶现象象。3.不可有贴偏偏变宽或窄现现象。4.不可有3MM胶缺口/毛毛头/起皱等等现象。补强板（FR44、补强）目检，辅助工具具：缺点规/放大镜3-88倍1.不可有贴偏偏/贴错/漏漏贴现象。2.不可有气泡泡现象。3.不可有尺寸寸错现象。4.不可有（FFR4）边缘缘毛头现象。4.1.9.44 检查线路路、覆盖膜、绿绿/黑漆及孔孔状况类别检验项目检验工具判定标准线路、保护膜绿/黑漆及孔线路状况线宽/线距4/4以上目检检，缺点规/放大镜3-88倍辅助4/44（含4/44）线路以下下必须使用88倍镜检查1.线路不可

8、有有超出规格的的缺口/损，针针眼。2.线路上不可可有超出规格格的铜线多余余。3.铜线不可有有裂开/变薄薄现象。4.线路不可呈呈扭曲状或有有向上翘起现现象。5.线路不可有有线细、线粗粗现象。6.线路不可有有沾锡或露铜铜现象。7.线路不可有有氧化、色差差等现象。8.线路不可有有渗镀现象。覆盖膜目检，辅助工工具：缺点规规/放大镜3-88倍1.不可有保护护膜贴偏现象象。2.不可有露线线现象。3.覆盖膜不可可有起皱现象象。4.不可有分层层或气泡现象象。5.覆盖膜边缘缘流胶3-55MIL。6.覆盖膜下异异物不可连接接两根导线。防焊漆目检，辅助工具具：缺点规/放大镜3-88倍1.不得有防防焊漆印偏偏现象。2

9、.不可有防焊焊漆脱落现象象。3.不可有防焊焊漆不均的现现象4.防焊漆下不不可有污染或或氧化的现象象。5.不可有板黄黄、色差等现现象。6.防焊漆不可可有积墨现象象。7.应盖上防焊焊漆处，不得得有露铜或侧侧露现象。8.防焊漆不可可太薄(能清清楚看到铜的的颜色)。9.防焊漆上不不可有明显的的压痕/油污污或刮伤。孔目检，辅助工具具：缺点规/放大镜3-88倍1.插件孔单层层板最小孔环环1MIL/双层板孔环环必须2MIIL。导通孔不可大于于90度孔破破，但在连接接线路处要保保留1MILL。3.不可有多孔孔/少孔/孔孔大现象。类别检验项目检验工具判定标准手机板弯折区域域弯折区域：所有有弯折区域须须在8倍或1

10、0倍显微微镜下检查，出货前要给给理化室做弯弯折测试。8倍或10倍镜镜1.不允许有缺缺口、铜皮多多余。2.不允许有杂杂质、异物。3.不允许有皱皱折。4.不允许有镀镀瘤、线路变变薄、线路翘翘起。5.不允许有线线距、线宽不不准。4.1.9.55 检查弯折折区域4.1.10异异常处理规定定4.1.10.1 在进行行成品外观检检验工作中，若若发现难以判判定之电路板板时，应将该该电路板交由由组长、 课课长或部门主主管来进行判判定，以确保保判定结果的的正确性。4.1.10.2 针对需要向客户户申请放宽标标准的成品品板，应向单单位主管反应应，以便联络络业务单位来来一起加以处处理。4.1.10.3针对成品品有高

11、比例例之缺点时时，可按纠纠正和预防措措施控制程序序来通知相相关单位进行行异常的矫正正与预防工作作。5.1相关附件件：5.1.1 FFPC 打叉叉板Markk点涂抹方法法及检验要求求5.1.2 东东贝外观检查查标准5.1.3 制制程检验标准准汇总附件1：FPC 打叉板板Mark点点涂抹方法及及检验要求1、查看MI，查查找Markk点的形状，以以及每个单元元对应的Maark点的位位置。2、依据MI要要求在报废板板对应的位置置打“”号（依依要求用黑色色油性笔或刀刀片）。3、用纯黑色的的油性笔将打打叉板对应的的Mark点点涂黑，防止止客户在贴片片时误贴贴片片。4、要求：a、Mark点点必须金面必必须用

12、油性笔笔涂全，不得得漏出底层金金属面(需采采用纯黑色的的油性笔)。b、Mark点点四周环状无无铜区的基材材区域也需完完全涂黑，保保证正面看不不到基材。 OKOKOK漏涂NG未涂全NG未盖全NG返工板作业方法法序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项1金面氧化、金面面异色1.将硅胶垫平平整垫于检板板桌上； 2.返工作作业人员戴手手指套用橡皮皮擦或酒精清清洁处理； 3.将处理理过的板置光光台下检验确确认返工效果果； 4.处理合合格的板轻轻轻放置于托盘盘内；不能处处理合格的MMRB处理；1.返工人员必必须戴手指套套，并且手指指套无掉粉尘尘 2.手指指套使用两个个小时必须更更换一次 3.处理返工板板必须要

13、在桌桌面上垫硅胶胶垫防止皱折折 2板面氧化1.返工作业人人员戴手指套套用橡皮擦和和酒精清洁处处理 ； 22.将处理过过的板置光台台下检验确认认返工效果； 3.处理理合格的板轻轻轻放置于托托盘内，处理理不合格的板板MRB处理理；1.返工人员必必须戴手指套套，并且手指指套无掉粉尘尘 2.手手指套使用两两个小时必须须更换一次 4金面残胶1.将硅胶垫平平整垫于检板板桌上； 2.返工作作业人员戴手手指套用橡皮皮擦和酒精清清洁处理； 3.将处处理过的板置置光台下检验验确认返工效效果； 4.处理理合格的板轻轻轻放置于托托盘内，不能能处理合格的的板MRB处处理；1.处理返工板板必须要在桌桌面上垫硅胶胶垫防止皱

14、折折 2.返工工人员必须戴戴手指套，并并且手指套无无掉粉尘 33.手指套使使用两个小时时必须更换一一次5板边溢胶1.返工作业人人员戴手指套套用修板刀片片将多余的残残胶切掉 ； 2.将修理理过的板置光光台下检验确确认返工效果果； 3.处理不合格格的板需MRRB处理 ； 1.返工人员必必须戴手指套套，并且手指指套无掉粉尘尘 2.手手指套使用两两个小时必须须更换一次 3.修板板刀片要求每每班更换一次次序号缺陷名称缺陷图片返工方法注意事项6掉离型纸1.返工作业人人员戴手指套套将板背面掉掉的离型纸补补上； 2.检查查修理后的品品质是否合格格； 3.修理理不合格的板板需重新处理理；1.返工人员必必须戴手指

15、套套，并且手指指套无掉粉尘尘 2.手指指套使用两个个小时必须更更换一次7补强偏移1.返工作业人人员戴手指套套将补强偏移移的位置重新新调正（过程程中不能使补补强与板分离离）； 2.调调正后检查确确认，仍不合合格的板MRRB处理；1.返工人员必必须戴手指套套，并且手指指套无掉粉尘尘 2.手指指套使用两个个小时必须更更换一次附件2：东贝外外观检验标准准1.目的：確確保FPC進進料品質。2.範圍：FFPC產品。3.定義：無無。4.使用設備備：2.5DD非接觸式影影像顯微鏡。5.內容：5.1抽樣計劃劃：AQL：MA 0.65%，MMI1.0%。5.2使用工具具、手法、判判定標準依下下表所列判定定：NO缺

16、點名稱定義判定標準檢查方法、工具具缺點分類圖示1短路不應相連兩條線線路連接在一一起短路判定NG。(1)電測治具具(2)目視(3)10X放放大鏡MA2斷線應連接之線路無無導通斷線判定NG。(1)電測治具具(2)目視(3)10X放放大鏡MA3缺口針孔線路之銅箔部份份被蝕刻掉(1)單面板超超過線路寬幅幅的1/3以以上判定NGG。(2)雙面板超超過線路寬幅幅的1/2以以上判定NGG。(3)長度大於於2mm判定定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI4銅殘線路邊或線路間間殘留銅渣(1)單面板超超過線路寬幅幅的1/3以以上判定NGG。(2)雙面板超超過線路寬幅幅的1/2以以上判定NGG。(3

17、)長度大於於2mm判定定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI5表面缺口蝕刻不良所造成成銅表面過蝕蝕表面缺口範圍橫橫跨線路判定定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡MI6導體變色銅箔變色指紋變色判定NNG；圓形、點點狀、片狀變變色及其它以以製品總面積積1/3內判判定OK。(1)目視MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具具缺點分類圖示7導體剥離線路與基板分離離(1)保膠覆蓋蓋處：1-1.屈曲部部：線路寬幅幅的1/3以以上判定NGG。1-2.一般部部：線路寬幅幅的1/2以以上判定NGG。(2)保膠覆蓋蓋處：2-1.超過線線路寬幅的11/4以上判判定NG。(1)目視(2)10X放放

18、大鏡(3)測量規MI8線寬線寬未符合規格格要求0.10W0.15 0.03。0.15W0.20 0.04。0.20W0.25 0.05。0.25W0.50 0.08。0.500.3mmm判定NG。(2)銲點不可可被保膠覆蓋住。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI10保膠氣泡保膠與銅箔未密密合氣泡長度(L)不可大於110mm，且且氣泡不可橫橫跨2條導體體以上，連接接外形的氣泡泡判定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI11保膠異物外來異物夾於保保膠和銅箔之之間(1)導電性異異物:判定規規格與銅殘相相同。(2)非導電性性異物:不可可橫跨三條導導體，且外形形的異物不可可連接最

19、外一一條導體。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI12溢膠保護膠片膠溢出出銅面(1)接著劑溢溢出：0.3mm以上上判定NG(2)銲點最小小殘量：A最小0.055mm以上:(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI13折壓傷保護膠片、銅箔箔或基板受到到外力之損傷傷痕跡(1)FPC表表面傷痕以指指甲刮觸，若若有明顯阻力力者判定NGG。(2)打折痕造造成導體剥離離判定NG。(3)一般判定定樣本規範界界限。(1)判定樣品品(2)目視(3)10X放放十鏡MI14文字模糊文字無法辨識(1)需能清楚楚辨識。(2)不可脫落落。(1)目視(2)測試膠帶帶MI NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具

20、具缺點分類圖示15文字偏移文字未依正確位位置印刷不可印在PADD上。(1)目視MI16錫鉛鍍金滲入錫或金滲透到保保膠底下L0.5mmm判定OK。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI17電鍍/印刷厚度度電鍍、印刷厚度度依圖面規定。(1)X-raay(2)錫鉛測厚厚機MA18電鍍錫鉛不良外觀不符規格(1)焦點判定定NG。(2)白霧超過過單銲點面積積1/3以上上判定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MA19鍍(化)金不良良外觀不符規格(1)PAD表表面不可氧化化。(2)白霧超過過單銲點面積積1/3以上上判定NG。(3)需能通過過附著力試驗驗。(4)焦點判定定NG。(1)目視(

21、2)10X放放大鏡(3)測量規MA20露銅銅箔應被覆蓋之之處未全覆蓋蓋(1)端子部露露銅不可超過過導體寬幅11/3。(2)銲點部位位銅露的面積積不可超過總總銲點面積的的1/10以以上。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MA21補材未貼重貼補材漏貼、重貼貼補材未貼、重貼貼判定NG。(1)電測治具具(2)目視MA22補材偏移補材與FPC對對準度不符(1)補材偏移移0.5mmm以內判定OOK。(2)超出外形形A不可大於於0.3mmm。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MINO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具具缺點分類圖示23成型不良外形與線路對準準度不符(1)線路與板板邊應有距離離

22、部位不可切切到導體。(2)手指部位位偏移：2-1.當piitch=00.5mm，允允差0.1mmm。2-2.當piitch=11.0mm，允允差0.15mmm。(1)電測治具具(2)目視(3)10X放放大鏡(4)測量規MA24毛邊孔穴或板邊有毛毛邊(1)穴毛邊不不可超過0.75mm。(2)外形毛邊邊不可超過11mm。(3)觸摸時不不可有毛刺感感。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI25補材異物PCB與補材間間有雜質夾住住補材異物不可大大於其補材貼貼合面積的11/10，且且不可在外形形，亦不可造造成製品表面面明顯凸起。(1)目視MI26補材裂痕補強板表面有裂裂痕補材裂痕穴與穴穴連接，穴

23、與與外形連接判判定NG。(1)目視MI27補材缺角補材有缺角A1mm判定定OK。(1)目視MI28外型不良FPC外型不良良外型不良導致保保膠缺角需符符合下列規格格才可判定OOK。(1)缺角長度度：L1mmm；缺角寬度：A0.3mmm。(2)不可露銅銅。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI29TAPE未貼重重貼TAPE漏貼、重重貼TAPE未貼、重重疊貼附判定定NG。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MA30TAPE偏移TAPE與FPPC對準度不不符(1)TAPEE偏移0.33mm以內判判定OK。(2)超出外型型A不可大於0.3mm。(1)目視(2)10X放放大鏡(3)測量規MI

24、NO缺點名稱定義判定標準檢查方法、工具具缺點分類圖示31板寬異常板寬規格的一致致性單條板寬規格均均須以三部份份量測均符合合規範。(1)目視檢驗驗(2)10X放放大鏡(3)測量規MA32文字重影指構成文字的線線條出現雙影影的現象不允許出現文字字重影。目視檢驗MA33外型破裂外型板邊因外力力作用而產生生裂痕不允許裂痕現象象。(1)目視檢驗驗(2)10X放放大鏡MA34表面髒污油墨顏色區分除規定油墨顏色色外，不可有其它顏色色異物附著。目視檢驗MINA35光學點光學點(1)任何光學學點皆不能脫脫落。(2)保膠與白白漆皆不能蓋蓋到任何光學學點。目視檢驗MANA36補漆白漆重工(1)FPC不不得露銅。(2

25、)單條露銅銅補漆面積5平方毫米以下下，修補高度度需小於500um。(3)單條補漆漆不得超過三處。(4)補漆顏色色不得外觀上有明顯差異。(5)LED實實裝區1mmm 區域內，不不可補白漆、不不可露銅。(1)目視檢驗驗(2)10X放放大鏡MI37外型平整度外型平整度連版或單條出貨貨，FPC須須保持整體平平整度，不可可有凹凸現象象或是翹曲，造造成SMT製製作困難。(1)目視檢驗驗MA附件3： 制程程检验标准开料制程品质检检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明基材皱折折痕造成锐角或或死皱判定NNG,打折痕痕造成导体剥剥离判定NGG。表面划痕FPC表面伤痕痕以指甲刮触触，若有明显显阻力者判定定NG。轻

26、微划痕没到ppcs上判定定OK。表面异物可移动的导电性性异物不可有有，否则NGG。不可移动或非导导电性异物大大于0.5mmm判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明整体裂痕FPC边缘裂痕痕裂到导体判判定NG外型破损出现破损判定NNG电镀制程品质检检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明皱折折痕造成锐角判判定NG氧化氧化严重，有焦焦点判定NGG压痕FPC表面伤痕痕以指甲刮触触，若有明显显阻力者判定定NG。不可可压折伤至功功能性问题。压点凹槽、凹痕、凸凸槽、凸痕：不可有，压压点穿透基材材判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明水印水印非常明显，影影响后续工序序及功能判定定NG划伤FPC表面伤痕痕以

27、指甲刮触触，若有明显显阻力者判定定NG。不可可压折伤至功功能性问题。手指印有明显手指印且且影响后续工工序及功能判判定NG铜面粗糙铜箔表面要反光光，不反光或或触摸有颗粒粒感判定NGG线路制程品质检检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明开路开路判定NG短路短路判定NG缺口针孔大于1/3线宽宽判定NG残铜大于1/3线距距判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明皱折折痕造成锐角或或死皱判定NNG划伤FPC表面伤痕痕以指甲刮触触，若有明显显阻力者判定定NG。不可可压折伤至功功能性问题。曝光偏位破孔圆孔有在铜外的的判定NG氧化变色指纹变色判定NNG；圆形、点点状、片状氧氧化及其它以以制品总面积积1/3外

28、判判定NG。不良名称不良照片OK照片文字说明Mark点不良良（1）任何光学学点皆不能脱脱落。否则判判定NG。(2)油墨不不能盖到任何何光学点。否否则判定NGG。导体变色圆形、点状、片片状变色及其其它以制品总总面积1/33外判定NGG线路对偏圆孔偏移量不可可超过0.11mm。贴合压合制程品品质检验标准准不良名称不良照片OK照片文字说明膜下异物露铜有异物判定NGG,保护膜破破裂露出铜面面判定NG贴合氧化有氧化判定NGGCVL皱折CVL有皱折判判定NG不良名称不良照片OK照片文字说明压不实气泡长度(L)不可大于110mm，且且气泡不可横横跨2条导体体以上，连接接外形的气泡泡判定NG。折压伤打折痕造成

29、导体体剥离判定NNG。有锐角角皱折或者死死皱判定NGG。导体分离曲屈部分超过线线路宽幅的11/3以上判判定NG。一般部分超过线线路宽幅的11/2以上判判定NG。不良名称不良照片OK照片文字说明保护膜贴偏(1)覆盖膜偏偏移0.33mm判定NG。(2)焊点不可可被保护膜覆覆盖住。溢胶保护膜胶片溢出出铜面判定NNG外形不良外型不良导致保保护膜缺角需需符合下列规规格才可判定定OK。(11)缺角长度度：L1mmm缺角宽度度：A0.3mm。判判定OK。(2)露铜判判定NG。覆盖膜 对偏对比右图可看出出由于覆盖膜膜贴偏导致红红圈中方形PPAD被盖住住，并且图中中箭头方形窗窗到圆形窗的的距离和工程程资料不能相相差0.1mmm。否则判定定NG。防焊制程品质检检验标准不良名称不良照片OK照片文字说明油墨垃圾油墨区出现脏污污判定NG油墨亚光油墨区不反光判判定NG下油不良白色油墨区露出出基材判定NNG油墨粘板油墨区外出现白白油判定NGG不良名称不良照片OK照片文字说明补漆不良（1）FPC不不得露铜。(2)单条露露铜补漆面积积5平方毫米米以下，补高高度需小于550um。(3)单条补补漆不得超过过三处。(44)补漆颜色色不得外观上上有明显差异异。(5)LLED实装区区1mm 区区域内，不可可补白漆、不不可露铜。表面油污除规定油墨颜色色外不可有其其它颜色异物物附着，否则则判定NG油墨上拍PAD表面粘了了油墨判