水电站引水发电系统工程混凝土施工质量控制手册

1、水电站引水发电电系统工程混混凝土施工质质量控制手册册第一章 总则则为了规范联营体体作业层进行行混凝土施工工，便于质检检人员进行自自检、复检和和终检工作，使使“三检”工作落实到到实处，进一一步加强和规规范联营体内内部的质量管管理工作，提提升联营体的的整体质量管管理水平，特特制定本手册册。本手册着眼施工工现场实际，贯贯彻以预防为为主，强化施施工工艺、严严格过程控制制和质量检验验程序，严防防质量事故的的发生，不留留质量隐患，提提高产品的质质量优良率。本本手册具有强强制性。质量管理是全员员全过程的质质量管理，即即要对混凝土土施工的六大大工序的施工工过程进行全全面检查，对对参与建设的的所有人员、机机械、

2、设备、施施工组织设计计、施工环境境等因素进行行全面控制。第二章 质量量管理组织机机构和权责划划分联营体成立以总总经理为第一一责任人的质质量管理机构构，全面负责责引水发电系系统工程的质质量管理工作作。设质量副副总经理一名名，为质量的的第二负责人人，直接负责责质量管理工工作，是直接接责任人。联营体设质量管管理部，负责责对各单位和和部门贯彻、执执行质量标准准情况进行监监督、检查和和纠正，对出出现质量问题题组织调查、分分析、处罚和和提出整改措措施。联营体体建立三级质质量检查的质质量管理系统统，即质量管管理部担任终终检验收工作作，施工队担担任初检和复复检工作。一一经发现问题题，质量管理理部必须责成成各单

3、位和部部门限期进行行整改及验证证，各部门、厂厂（队）要完完善各项规章章制度，明确确质量责任，在在质量管理部部的督导下认认真、扎实做做好质量数据据的采集、整整理、归类、分分析及完善等等工作。各施工队的队长长为本队施工工质量的第一一责任人，全全面负责本队队的质量管理理工作，尤其其是本手册各各项“强制性措施施”的执行落实实情况。技术术主管为第二二负责人，直直接负责本队队的质量管理理工作，是直直接责任人，负负责本队各工工序作业的规规范化和标准准化施工，并并组织做好施施工质量初检检和复检工作作。队领导班班子应支持本本队专职质检检员的工作，确确保工程质量量，争创混凝凝土“样板仓号”和“样板工程”。各级质检

4、人员应应认真读图、识识图，努力提提高自身业务务能力和工作作水平，以本本手册各条强强制性措施为为准则，加强强巡视检查，严严格把关。必必须认真记录录存在的问题题并及时反馈馈和督促跟踪踪落实，各项项检测和统计计结果要建立立台帐，用数数据说话，对对自己负责工工作面的施工工质量负有工工作责任。初检人员为施工工单位所属施施工班组长，是是施工过程控控制的第一环环节，应对所所负责的单元元工程进行全全面检查，落落实责任，发发现问题及时时向值班技术术员反映，并并立即采取措措施进行处理理乃至返工。初初检人员必须须认真填写有有关施工记录录，并进行整整理。每道工工序完成后初初检人员必须须认真进行检检查验收，初初检合格后

5、报报请值班技术术员进行复检检。复检人员为现场场施工技术员员，在接到初初检人员的验验收申请后，应应对初检人员员的检查验收收资料和现场场进行复检，复复检合格后，填填写、整理相相关的验收资资料。将整理理齐全的验收收资料提交质质管部专职质质检员，并申申请进行验收收。终检人员为质管管部的专职质质检员，在接接到复检的验验收申请后，必必须对所有资资料进行认真真复查，在资资料审查合格格的基础上会会同复检、初初检人员对单单元工程进行行检查验收，验验收合格后依依据“DL/T 5113.1-20005水利利水电基本建建设工程单元元工程质量等等级评定标准准”对单元工程程中的各工序序进行质量评评定。应认真真填写有关的的

6、验收表格和和质量评定表表，整理齐全全所有资料报报请工程监理理进行最终的的单元工程验验收。各级质检人员有有权对不符合合设计图纸、施施工技术措施施及施工规程程、规范要求求的施工行为为和过程进行行制止，并下下达返工、停停工处理通知知单，同时按按权限上报。有有权对单元工工程的施工过过程和结果依依据“质量考核办办法”进行奖励或或罚款。第三章 施工工过程质量控控制措施3.1 基础面面或施工缝已浇好的混凝土土，在强度尚尚未达到2.5MPa前前，不得进行行下道工序作作业。应尽量采用高压压水冲毛的方方式进行施工工缝面处理，局局部辅以人工工凿毛处理。冲冲毛应掌握好好冲毛的开始始时间及水压压大小，以混混凝土收仓后后

7、24h左右右、20225MPa进进行为宜。混凝土收仓时应应按事先已明明显标识的收收仓高程线收收仓，确保仓仓面平整。应应设集水坑、槽槽等进行有序序和集中排水水。3.2 钢筋制制安钢筋必须按不同同等级、牌号号、规格及生生产厂家分批批验收、分别别堆存，不得得混杂，且应应挂牌以便识识别，标牌上上须注明厂标标、钢号、产产品、批号、规规格、尺寸等等项目。运输输和储存时不不得损坏和遗遗失标牌。钢钢筋露天堆置置时，应垫高高并加遮盖。按设计施工图、设设计修改通知知单、技术规规范，对钢筋筋的制作安装装进行检查验验收。对于不不合格的钢筋筋严禁用于小小湾工程。钢筋下料单应认认真进行校核核并及早提交交钢筋厂，减减少漏、

8、错的的可能性。钢钢筋因弯曲或或弯钩会使其其长度变化，在在配料中不能能直接根据图图纸尺寸下料料；必须了解解对混凝土保保护层、钢筋筋弯曲、弯钩钩等相关规定定，再根据图图中尺寸计算算其下料长度度。钢筋下料料长度的计算算要计入钢筋筋的焊接、绑绑扎需要的长长度。钢筋的切断应在在调直后进行行。在配料过过程中和丝牙牙加工前，如如发现有劈裂裂、缩头或严严重弯头等必必须切除。当I级钢筋末端端需作1800度弯钩时，其其圆弧弯曲直直径不应小于于钢筋直径的的2.5倍，平平直部分长度度不应小于钢钢筋直径的33倍。钢筋运输时应按按配料规格分分类装车，先先绑扎的先进进行。按“直筋在下、弯弯折筋在上，粗粗筋在下、细细筋在上”

9、的原则装车车，不宜过多多，应防止变变形、错乱和和避免钢筋污污染。严禁以以自卸方式倾倾倒钢筋，并并特别注意对对直螺纹丝牙牙的保护。钢钢筋堆放必须须规范整齐，下下面必须设架架子或垫方木木，钢筋严禁禁直接堆放在在地上。钢筋的绑扎应经经过测量放线线定位、拉线线及等分间距距等步骤规范范有序进行。钢钢筋绑扎应使使用专用钢筋筋钩，绑扎开开始前应进行行钢筋的除锈锈、去污，成成片的钢筋网网应进行防止止网片摇晃的的加固处理。钢钢筋绑扎后必必须平、直、齐齐、顺。钢筋接头必须错错开，应设置置在结构构件件受拉钢筋应应力较小部位位，应避开有有抗震设防要要求的框架的的梁端柱端钢钢筋加密区。钢筋代换需经监监理工程师同同意。屈

10、服强强度高的钢筋筋可以代替屈屈服强度低的的钢筋，但宜宜采用改变钢钢筋直径的方方法而不宜采采用改变钢筋筋根数的方法法，钢筋的代代换按水工工混凝土钢筋筋施工规范有有关钢筋代换换规定将两者者的计算强度度进行换算。混凝土浇筑收仓仓时必须进行行钢筋的检查查，一要确保保上接丝头未未被污染，二二要及时恢复复浇筑过程已已变形的钢筋筋。混凝土收收仓后至少224小时内严严禁扰动钢筋筋。钢筋制安应按优优良标准来进进行检查验收收，以保证混混凝土单元工工程质量具备备评优条件。3.3 模板通用控制措施模板应有足够的的刚度、稳定定性，模板表表面平整度、光光洁度应符合合质量标准要要求，以保证证混凝土的体体型及表面质质量符合要

11、求求。模板表面应清洁洁、无锈皮及及杂物，应及及时涂刷脱模模剂或模板油油加以维护。拆拆模时应小心心谨慎防止撬撬坏，必须及及时进行模板板的清理、修修复和保养，并并分类堆放整整齐，修复过过程中严禁乱乱砸、乱敲打打及乱烘烤现现象。所有过流面，平平面应选用质质量较好的北北新钢模，异异形部位应选选用胶合模板板面板。严禁禁在过流面使使用普通钢模模或是已变形形的北新钢模模及其它质量量较差的各种种模板。模板设拉筋孔应应规范，严禁禁私自用电焊或或氧焊开孔。应尽可能选用大大规格的钢模模板作为主板板，其它规格格的钢模板作作为补充，这这样既可减少少拼模工作量量，少用连接接件，又有利利于提高模板板的整体刚度度。立模作业应

12、经过过测量放线、技技术交底后进进行，立模完完成应及时进进行校模、验验模。各洞室室第一块混凝凝土、所有过过流面及重要要外观外露面面模板，测量量队必须进行行认真复检，以以确保模板定定位准确。现浇钢筋混凝土土梁板，当跨跨度大于4米米时，模板应应起拱，当设设计无具体要要求时，起拱拱高度为跨度度的1/100003/1000。钢模板的排列方方向要慎重考考虑，一般以以钢模板的长长边沿着构件件的长方向或或洞轴线方向向排列，有利利于使用长度度较大的钢模模板，扩大钢钢模板的支撑撑跨度，也有有利于钢楞或或背枋的合理理布置。模板板端头接缝应应错开布置，以以加强模板的的整体性。采用钢模板施工工时，为避免免钢模板的损损坏

13、，钢模板板应尽量少开开孔。配置模模板时可根据据拉筋的布置置情况，将已已经开过孔的的模板布置在在拉筋孔的位置上。立模应使用水平平管和铅垂线线，以保证模模板水平、垂垂直。模板安安装过程中，必必须设置足够够的临时固定定设施，以防防倾覆。同一条拼缝上的的连接件不宜宜朝同一方向向卡紧。应合理使用转角角模板。对于于构造上无特特殊要求的转转角，可以不不用阳角模板板，而采用联联接角模。一一般应避免钢钢模板的边肋肋直接与混凝凝土面接触，以以利拆模。组合钢模加固的的背枋应尽量量使用方钢，过过流面和重要要外露面严禁禁用普通钢管管，且背枋接接头应错开以以加强整体性性。组合钢模板、木木模板安装拼拼缝应严密，表表面平整度

14、不不大于2mmm（2米直尺检查查），接缝处处应与老混凝凝土面贴合紧紧密（夹保温温被等软介质质），避免漏漏浆产生挂帘帘和混凝土表表面骨料外露露现象。各堵头模板设置置应为内置，以以保证顺洞轴轴线方向混凝凝土表面接缝缝平整，过缝缝模板与老混混凝土面结合合必须平整严严密，接口一一排模板应等等到下一仓拆拆模时拆除，以以保证施工缝缝接缝质量。过过流面底板混混凝土堵头模模板设置切忌忌高过设计高高程线，以防防止抹面死角角高出几毫米米，致使与下下一块底板不不能平整结合合。模板的支撑体系系应与施工措措施相符，承承重体系排架架应经技术部部、安全部和和质检部联合合验收。模板使用时，除除检测模板的的安装偏差外外，还应检

15、查查：连接件的的紧固情况，对对拉螺栓、围围令及背枋的的间距，背枋枋、斜撑的着着力点，模板板结构的整体体稳定性等内内容。在混凝土浇筑过过程中必须安安排专人护模模，并及时检检测记录及时时报告模板变变形情况。浇浇筑过程中应应注意避免吊吊灌和混凝土土料冲撞模板。应遵守施工规范范的规定，在在混凝土达到到规定强度或或有计算及试试验论证的情情况下进行拆拆模作业。不不承重模板的的拆除，应在在混凝土强度度达到2.55MPa以上上，并能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而损伤；在在墩、墙和柱柱部位在其强强度不低于33.5MPaa时方可拆除除。异形模板控制措措施应特别加强进水水塔端墙悬臂臂模板、拦污污栅墩头模板板、压力

16、管道道上下弯段定定型模板及尾尾水隧洞底拱拱翻模等各种种异形模板的的维护、保养养和修复工作作，变形严重重的应及时进进行校正，应应保证合格后后再用或不合合格不用。悬臂模板应检查查斜撑螺杆是是否拧紧到位位、底脚锥与与悬臂模板是是否固定牢靠靠，调直模板板时应同时旋旋动两根轴杆杆，防止模板板调节不一致致产生变形。模模板上口往仓仓内应进行必必要的加固。预埋定位锥时，应应控制中心偏偏差不大于33mm，并保保持在同一水水平线上，定定位锥内应涂涂抹黄油，确确保能使用。所有异形木模板板，加工制作作应符合设计计图要求，表表面平整度、光光洁度应符合合质量标准，经经质管部、技技术部联合验验收合格方可可出厂。现场拼装木模

17、应应严格控制：（1）基板板必须刨成统统一厚度，拼拼块之间应接接缝紧密，与与拱架之间存存在间隙的部部位应用木楔楔加固；（22）根据板材材尺寸，铺钉钉基板和面板板接头必须错错开；（3）面面板铺钉在体体型线处应断断开形成体型型缝；（4）铺铺钉面板必须须注意铺钉方方向和顺序，按按面板长边平平行于洞轴线线的方向铺钉钉，两边先钉钉，钉法统一一并对称；（55）铺钉面板板必须注意钉钉子的下法：一是往一边边赶着钉使模模板缝最窄，二二是斜着钉把把面板拉直；（6）面板板全部钉完后后，必须进行行面板编号，这这样保证施工工相同部位有有统一拼模标标准，也达到到节约的目的的；（7）堵堵头模板止水水至过流面范范围，模板厚厚度

18、要按设计计一致，以便便于安装加固固止水，并保保证其美观。竖井滑模控制措措施滑模发生偏移有有两种原因造造成：一是模模板内混凝土土的侧压力不不均衡而使模模板发生偏移移；二是千斤斤顶不同步而而造成模板产产生倾斜，甚甚至发生扭转转，如果不及及时纠正，会会随着倾斜模模板的上升而而发生偏移。所所以，应遵循循“少滑多动”的原则，注注意防范、检检查和及时调调整。在整体滑升过程程中，应避免免下料不均匀匀而对模板产产生不均衡侧侧压力，因此此要求混凝土土下料对称均均匀，必须遵遵守入仓、平平仓、振捣、滑滑升的顺序，每每次下料厚度度不超过300cm，下一层层振捣一层，提提升一次，并并保证模板内内有一定厚度度的混凝土，且

19、且控制好混凝凝土的下料速速度和滑模的的滑升速度，一一般控制模板板中混凝土高高度在90cm左右，即即滑空高度不不超过30cm。由于爬杆的自由由长度比较长长，在外力作作用下有可能能产生侧向位位移（即摆动动），为了防防止此类现象象发生，在施施工中根据施施工情况（如如出现摆动时时），利用井井身内锚筋焊焊接16钢筋，钢钢筋一端焊接接50mm圆环套住住16根爬杆杆，并沿洞周周均匀布置，每每2m一圈，当模模板上升到此此位置时割断断除掉，模板板继续上升。在测量放线确定定体型合格后后，在模板上上部与岩壁间间用可伸缩式式支撑杆限制制模板的侧移移，待混凝土土浇筑至支撑撑杆高程模板板滑升拆除，在在滑升过程中中可循环此

20、操操作。模板在滑升过程程中发生偏移移最主要原因因就是由于千千斤顶不同步步而造成模板板发生倾斜，即即模板中心线线与井身的中中心线不重合合，为了防止止此类现象的的产生，第一一，每个千斤斤顶在安装前前必须进行调调试，保证行行程一致；第第二，每个千千斤顶在安装装限位装置，即即在井口的千千斤顶上部330cm处安装限限位器，安装装限位器时用用水准仪找平平，保证模板板在30cm行程中行行程一致，从从而使整个模模板水平上升升而不发生偏偏移。在滑升过程中，通通过重垂线发发现模板有少少量偏移（一一般在1cm以内），利利用千斤顶来来纠偏，如发发生向一侧偏偏移，关闭此此侧的千斤顶顶，滑升另一一侧，即可达达到纠偏目的的

21、。在纠偏过过程中，要缓缓慢进行，不不可操之过急急，以免混凝凝土表面出现现裂缝。在模板整个滑升升过程中，由由专人负责检检查中线情况况，发现偏移移，应及时进进行纠正，防防止出现大的的偏移，并要要求各道工序序按部就班，按按措施施工，每每班配备的值值班队长和技技术员准确掌掌握混凝土的的脱模强度，确确定模板的提提升时间和速速度，并严格格按规定实施施每道工序，严严格管理，防防止因操作不不当而引起模模板偏移。滑模停滑包括正正常停滑机特特殊情况下的的停滑。正常常停滑指滑模模滑升至预定定桩号停滑，特特殊情况下的的停滑包括出出现故障及其其他以外因素素引起的停滑滑。停滑后，在在混凝土达到到脱模强度时时，将滑模滑滑升

22、至模板全全部脱离混凝凝土面，防止止模体与混凝凝土粘在一起起，并清理好好模板上的混混凝土、涂刷刷脱模剂。因因特殊情况造造成的停滑，混混凝土面按施施工缝进行处处理。由于竖井段较长长，混凝土浇浇筑时间前后后相差约一个个多月，故滑滑模滑升后，混混凝土浇筑完完12小时后后，即可浇水水养护。把软软水管用电钻钻沿一条线钻钻一排小孔，把把钻好孔的软软水管固定在在抹面吊脚平平台靠混凝土土面的四周围围栏上，把水水源接通就能能喷水养护，模模板滑升后，养养护也一起上上升，不养护护时，把水源源切断即可。应应对混凝土表表面不间断洒洒水养护288天。钢模台车控制措措施钢模台车就位前前，应对钢模模板进行检查查，存在变形形的部

23、位应校校正复位。检检查底板、侧侧墙混凝土面面是否平直，保保证台车与老老混凝土面贴贴合紧密，如如不平整，应应混凝土面进进行打磨处理理。钢模表面面应清洗干净净，避免混凝凝土浇筑过程程中漏浆形成成蜂窝麻面。拉筋控制措施拉筋的作用是保保证混凝土浇浇筑时模板具具有足够的稳稳定性、强度度、刚度，使使模板能可靠靠地承受新浇浇筑混凝土的的重量和侧压压力以及施工工荷载，确保保浇筑后结构构物的形状、尺尺寸与相互位位置符合设计计要求。如果果拉筋布置和和连接不当，轻轻则引起变形形，重则引起起崩模。因此此，拉筋的布布置焊接应符符合施工技术术要求，并作作为内部的一一项工序进行行检查验收。过流面和重要外外露面必须使使用内置

24、式拉拉筋，其余部部位凡能使用用内置式拉筋筋的部位应尽尽量使用内置置式拉筋。使使用普通拉筋筋的部位拉筋筋头处理严禁禁用电焊或氧氧焊进行。拉筋的间、排距距应严格按照照施工技术措措施要求进行行布置。拉筋筋安装完成后后，螺帽的调调节裕度至少少为3cmm。拉筋焊接时，应应尽可能焊在在锚杆或预埋埋的插筋上。锚锚杆固定时，如如果锚杆受拉拉，可焊在锚锚杆的任何位位置；如果锚锚杆受弯，则则必须焊在锚锚杆根部（即即焊在锚杆刚刚露出岩石面面8cm以内）。结构钢筋固定，拉拉筋与混凝土土面的角度45时，拉筋焊焊在钢筋上可可不加固，但但必须焊在钢钢筋的根部（焊焊接位置在混混凝土面上110cm以内）；拉筋与混凝凝土面的角度

25、度45时，一般情情况下不允许许焊在钢筋上上。在特殊情情况下必须焊焊接在钢筋上上时，首先要要保证拉筋与与混凝土面角角度45，并视实际际情况进行加加强处理。对对于堵头模板板，当拉筋角角度45时，必须在在岩石上打锚锚杆，将拉筋筋焊接在锚杆杆上。拉筋焊接必须平平直，不允许许有起弯和松松脱现象，拉拉筋焊完后，应应及时通知外外面的模板工工将蝶形卡上上紧绷直；对对于紧固堵头头模板部位的的拉筋，以手手感到受力为为准，且不能能使堵头模偏偏转、移位。双面模板拉筋固固定时，尽量量对拉并设内内撑。两侧模模板的拉筋孔孔应在同一高高程上，且在在高度方向上上应隔一排焊焊一根斜拉筋筋，顺水流方方向应隔两根根焊一根斜拉拉筋，斜

26、拉筋筋应交叉布置置。在焊堵头模板拉拉筋之前，应应检查一下堵堵头模板是否否位于止水中中部，若不是是的话，则应应校正后才能能焊接、上紧紧。拉筋焊接时，竖竖向焊缝不允允许从上往下下焊，必须从从下往上焊。对对于钢筋密集集而拉筋要穿穿过多层钢筋筋而不能保证证平直时（有有转弯现象），必必须向两个方方向分解其受受力。严禁将拉筋作为为仓内施工平平台的支撑。3.4 预埋件件通用控制措施预埋件包括止水水片(带)、伸缩缝材材料、灌浆管管路、铁件、内内部观测仪器器等，属于隐隐蔽工程，在在施工中，应应进行全过程程检查和保护护，防止移位位、变形、损损坏及堵塞。预埋件的结构型型式、位置、尺尺寸及材料的的品种、规格格、性能等

27、必必须符合设计计要求和有关关标准。埋件应与钢筋焊焊接牢固，钢钢板埋件的表表面应与模板板贴合紧密，并并用油漆作好好标识，拆模模后及时将埋埋件表面混凝凝土清除，保保证埋件表面面的外露。进行混凝土振捣捣作业时应小小心谨慎，使使各种埋件免免遭破坏。锚固插筋：孔位位偏差不应大大于5cm；锚入入孔深应符合合设计要求，不不得浅于设计计深度，但不不能超过200cm；插筋筋注装前，应应冲洗孔内粉粉尘，砂浆标标号不小于220MPa（228d），注注浆应饱满。埋件检查验收时时，应做好实实际埋设偏差差记录。止水控制措施止水的加工应符符合设计图要要求，加工成成型的止水，表表面应圆滑，不不存在钝角、折折棱角。填充充物应与

28、止水水铜片粘接牢牢固，表面应应平整，无裂裂纹。止水表表面应清洁，无无孔洞。止水的安装应保保证凹槽骑缝缝布置，凹槽槽应朝向承受受外水压力的的方向，不得得将止水鼻子子朝向弄反。止止水片上不能能有褶皱，否否则应将其展展平，并保持持其设计几何何形状尺寸不不变。止水片片安装时应使使用夹子和托托架等将其固固定牢靠，不不得对止水进进行任何形式式的穿孔架设设，损坏止水水。后浇块备备仓时，应对对先浇块内埋埋设的止水片片仔细检查，如如有破损，应应进行修补。浇筑止水片附近近混凝土时应应辅以人工振振捣密实，并并随时清除止止水片周围混混凝土料中的的大粒径骨料料。浇筑高度度未到发生的的泥浆溅上污污染处，应及及时处理干净净

29、，以防止间间隔时间长后后砂浆失效成成灰质产生薄薄弱面而成为为渗水通道。灌浆管控制措施施引水发电系统各各洞室埋设的的灌浆导向管管视情况选用用薄壁钢管和和PVC管。灌灌浆管应两口口封闭、穿过过衬砌钢筋与与模板贴合紧紧密，加固牢牢靠，并用油油漆在模板面面做好标识，拆拆模后及时将将管口凿出。灌浆管埋设时，其其指向除了应应满足设计要要求外，更要要特别注意避避开结构内其其它管路，如如部分尾支底底板下部设计计有大直径供供排水不锈钢钢管，埋灌浆浆管时一定要要使管口指向向避开预埋管管。3.5 混凝土土浇筑仓面设计主要是是对浇筑仓内内的资源进行行配置和对混混凝土来料进进行规划，以以保证浇筑过过程正常、有有序、高效

30、。各各队技术主管管应认真进行行浇筑前的仓仓面设计工作作，必须明确确：仓面所在在部位、高程程、桩号、高高度、方量、面面积、混凝土土浇筑预计开开始和完成时时间、浇筑方方法、方向、下下料点布设、级级配种类、塌塌落度、温控控要求、入仓仓强度、振捣捣分区及责任任划分、资源源配备情况（包包括人员及责责任划分，混混凝土泵、搅搅拌车、振捣捣器、水泵等等设备，皮桶桶、铁铲、三三角扒等工器器具）及仓位位特点等内容容，并应编写写仓面质量及及技术要求的的注意事项和和附有必要的的说明及图表表。其中，浇浇筑资源的配配置应与所需需入仓强度相相匹配，以确确保混凝土施施工的连续性性和有序性。进进行混凝土仓仓面验收前，各各种验收

31、表格格、仓面设计计等基础资料料应首先验收收合格。仓面面验收合格后后，仓面负责责人应针对本本仓特点依据据监理工程师师批准实施的的仓面设计相相关内容进行行必要的交底底，然后开仓仓浇筑。混凝土级配的选选择应由现场场三检和仓面面负责人协定定。质检员应应进行浇筑旁旁站，对混凝凝土的浇筑质质量进行全过过程监控。试试验人员必须须紧盯拌和楼楼和仓面，及及时调整塌落落度，坍落度度在满足泵送送或溜送要求求的前提下应应尽量减小，保保证混凝土原原材料性能满满足要求。严严禁浇筑过程程中加水，应应按试验人员员的指示作业业（如加砂浆浆或减水剂）。混凝土浇筑应按按先铺砂浆下料分层平仓振捣的顺序序进行。浇筑筑过程必须配配置必要

32、的三三角扒、铁铲铲等平仓工具具进行人工平平仓，严禁以以振代平和“滚浇”。收仓时应应按“设计标高线线”控制好浇筑筑高程，并使使仓面平整。如如浇筑作业因因故中止，且且超过允许间间歇时间，则则应按施工缝缝处理。混凝土振捣应相相对固定和责责任到人，应应设置必要的的振捣平台和和通道。振捣捣应由低向高高、快插慢拔拔沿一定方向向进行，振捣捣棒插入下层层混凝土35cm，插点间间距和振捣时时间应适当，以以振捣混凝土土表面泛浆，不不再明显冒泡泡为止。振捣捣时，应注意意埋件的保护护。每层混凝土的浇浇筑高度控制制在50cm以内，通通仓浇筑，混混凝土浇筑表表面均匀上升升，模板采用用对撑加固的的部位，应保保证对称下料料，

33、高差不超超过40cm 。采用溜管入仓的的竖井部位，入入仓手段应满满足滑模塌落落度要求。应应严格控制下下料速度，以以免造成堵管管现象，每车车混凝土的下下料时间控制制在1215min为宜。为避免混凝土包包水使水泡产产生，仓面积积水应妥善及及时引排，特特别是洞室边边顶拱混凝土土浇筑时，仓仓面积水的排排除应足够重重视，仓面积积水未排除时时，不允许下下料，否则将将严重影响混混凝土外观。采用滑模浇筑段段，混凝土浇浇筑应连续有有序，应保证证混凝土不出出现初凝、升升模后不塌落落。混凝土抹面专职职责任到人，抹抹面应遵循以以下程序：用抹铲进行行初步提浆抹抹面； = 2 * GB3 近初凝时，进进行抹面压光光，经检

34、查平平整度满足要要求后方可，然然后压光抹面面，抹至混凝凝土表面光洁洁、无气孔；抹面过程中中应采取措施施使外来水不不流入仓面内内，以免影响响抹面质量。旁站人员应坚守守岗位，严格格按仓面设计计要求对混凝凝土浇筑过程程进行质量监监控，发现未未按仓面设计计要求施工的的，及时督促促作业队整改改。施工队应设专人人进行混凝土土养护工作，浇浇筑完成12218小时时的混凝土表表面应保持湿湿润。3.6 混凝土土外观拆模后施工队应应及时通知质质管部对混凝凝土外观质量量进行检查，当当发现混凝土土有裂缝、蜂蜂窝、麻面、错错台和变形等等质量缺陷时时，应及时按按照监理批复复同意的缺陷陷处理相关措措施进行处理理。拆模后质检人

35、员员应及时检测测平整度，测测量应及时进进行体型检查查，并将检测测结果资料上上报质管部。质质管部视情况况应尽快组织织有关单位进进行质量评定定和存在问题题的分析总结结，以便完善善。混凝土浇筑成型型后，应按技技术部制定的的混凝土保护护措施及时采采用麻袋、竹竹跳板等进行行混凝土保护护工作。过流流面底板混凝凝土应特别注注意防止上部部其它作业对对其表面造成成损坏，承重重管底部必须须垫木板，架架子拆除应轻轻拿轻放。有有交通要求的的洞室底板保保护必须严格格按技术措施施施工，后期期清除应特别别注意保护混混凝土表面。第四章 混凝凝土生产及运运输4.1 混凝土土生产质控程程序检测工作应按以以下要求进行行：1、值班负

36、责人人：（1）接接班后，与上上班做好交接接班事宜，根根据当班生产产情况进行工工作分工；（22）按原材料料检测要求，安安排人员对粗粗细骨料、胶胶凝材料、外外加剂溶液浓浓度等进行抽抽样检测；（33）对拌和楼楼进行巡视，了了解混凝土拌拌和物和易性性和检查盯楼楼人员到位情情况，对盯楼楼人员打印混混凝土配合比比配料单进行行校对；（44）当班混凝凝土生产时，及及时安排人员员对混凝土拌拌和物进行坍坍落度、含气气量检测，若若有异常，班班长及时将检检测结果反馈馈到盯楼人员员，由盯楼人人员对混凝土土拌和物进行行观察，同时时，与拌和厂厂当班人员了了解进场原材材料情况，指指导盯楼人员员对配合比参参数做出调整整，保证出

37、机机口混凝土质质量；（5）根根据生产计划划，安排取样样成型任务，先先联系拌和楼楼盯楼人员，了了解当前生产产混凝土的配配合比编号和和级配，确认认运输车辆车车号，取样后后，进行拌和和物坍落度、含含气量、混凝凝土温度检测测，安排专人人填写抗压单单、进行试件件编号，做好好成型试件养养护工作；（66）每2小时时与仓面试验验人员联系，了了解仓面混凝凝土浇筑情况况，同时与施施工现场三检检联系，及时时沟通拌和楼楼混凝土生产产情况。浇筑筑现场有异常常时，及时安安排盯楼人员员调料，并加加强与仓面试试验人员和三三检人员沟通通，以保证入入仓混凝土质质量满足施工工要求；（77）若出机口口温度连续超超标，及时与与调度室、

38、质质管部、拌和和厂沟通，要要求做停料处处理，积极配配合拌和厂查查找原因，采采取措施，尽尽快恢复生产产；（8）负负责解决本班班的质量技术术问题，对当当班出机口温温度、拌和物物微调记录、骨骨料砸石温度度、砂石骨料料检测、外加加剂配置浓度度、混凝土要要料单等资料料均要进行检检查校对；（99）对当班出出现的废料进进行统计分析析，并向试验验室分管领导导汇报出现废废料的原因；（10）当当班结束时，做做好与下班的的工作交接，并并对当班的生生产情况进行行交底。2、盯楼人员：（1）严格格执行“三检”制度，严把把质量关。及及时打印配比比资料进行校校对。工作中中，每2小时时打印复核11次配料单，使使用新配合比比后，

39、应及时时打印配料单单进行校对；（2）对温温控混凝土每每1小时检测测1次出机口口温度；（33）拌和时间间检查，每班班23次，加加冰混凝土1180秒，常常温混凝土1150秒；（44）每隔1小小时或更新配配合比时，都都有及时观察察出机口混凝凝土的拌和物物和易性，根根据原材料质质量波动情况况和拌和物检检测结果，可可以对配合比比进行必要调调整，拌和楼楼微调记录资资料由值班负负责人校对，当当班监理签认认；（5）对对拌和称量误误差每4小时时检测1次，观观察原材料投投料误差的稳稳定情况；（66）工作中必必须坚守岗位位，认真做好好各类记录和和交接班。3、原材料检测测人员：（11）骨料取样样地点在拌和和楼进料皮带

40、带，取样数量量要满足试验验要求；（22）砂含水率率、小石含水水量检测，接接班后每4小小时检测1次次，当气温变变化较大或雨雨后含水量突突变等异常情情况下，需要要加密检测，至至少每2小时时检测1次；砂的细度模模数、石粉含含量每班至少少检测2次；粗骨料超逊逊径、含泥量量接班后每44小时检测11次；（3）外外加剂配置浓浓度检测：减减水剂检测时时，试验人员员采用比重天天平检测，溶溶液浓度检测测在19.5520.5为合格格；引气剂进进行含固量检检测，检测合合格后，填写写外加剂配置置表格，确认认合格。4、混凝土取样样人员：（11）拌和物检检测：按拌和和物检测要求求，对混凝土土坍落度、含含气量每2小小时检测1

41、次次，并做好记记录，如发现现异常，应及及时反馈给盯盯楼人员，及及时对混凝土土原材料骨料料比例、实际际用水量做出出调整。同时时，按值班负负责人要求继继续对拌和物物进行加密检检测，并对砂砂含水进行取取样检测；（22）拌和物取取样成型：接接班后，根据据值班负责人人制定的取样样计划进行取取样成型，对对取样混凝土土进行坍落度度、含气量、温温度检测，填填写取样记录录、抗压单，做做好成型试件件的初养工作作，初养温度度严格按照11525度度控制。5、仓面检测人人员：（1）对对入仓混凝土土每4小时检检测1次，并并认真记录；（2）认真真做好与质管管部、施工队队的沟通，确确保入仓混凝凝土质量满足足要求。4.2混凝土

42、生生产混凝土仓面经验验收合格后，方方可申请开仓仓要料。混凝凝土要料单位位填写开仓证证及要料单时时，必须详细细填写施工部部位、桩号、高高程、混凝土土标号、级配配、塌落度及及准确方量等等。有温控要要求的混凝土土可提前4小小时通知混凝凝土拌制单位位制冰。在拌和楼生产前前，拌和厂同同试验室、监监理工程师对对拌和楼的各各称量装置进进行检查，并并用计量监督督局校定的砝砝码逐一校秤秤，填写校秤秤记录，在生生产过程中每每月对各称量量装置校秤一一次，以确保保称量的精度度。试验室必须依据据质保部核准准的开仓证及及要料单开出出配比单，必必须对所使用用的混凝土配配合比及其编编号认真复核核，不得出现现强度等级错错配，要

43、对混混凝土强度等等级、水灰比比等进行严格格控制。对拌拌和楼出机口口和混凝土浇浇筑仓面按要要求进行取样样检验和试验验，对取样地地点、部位要要作好记录，以以便检查验证证。经检验试试验发现不合合格的原材料料和混凝土要要立即上报总总工室和质管管部，以便及及时进行调查查处理。要认认真做好试验验记录，数据据应清晰、整整洁、真实，记记录、校对人人员要签字负负责。拌和楼操作人员员必须持证上上岗，严禁无无证操作，严严禁非本楼当当班人员使用用控制室设备备。拌和楼启启动前应先打打铃警示，经经5秒后再启启动。配料前前应倾翻搅拌拌机，清除搅搅拌罐内残余余集料和积水水；启闭称量量斗以下各弧弧门，察看其其动作是否灵灵敏；启

44、动回回转漏斗，检检查对位是否否准确。 拌和厂应对对所使用的配配合比进行复复核，并做好好记录后才能能开始拌制。应应严格按试验验室签发的混混凝土配料单单要求，准确确输入各种混混凝土材料数数据，操作人人员无权更改改配合比。混混凝土拌和过过程中，对混混凝土原材料料的各种掺和和量，操作人人员要精心操操作，严格控控制称量误差差和防止出现现原材料错误误。应严格按按照投料顺序序【（小石）（水+外加剂）（水泥+粉煤灰+砂）（中石+大石）】进行投料，搅拌时间常态混凝土为150秒，拌和时间的调整必须经试验室同意并报监理工程师批准。4.3 混凝土土运输 机械队对混混凝土运输车车辆要进行经经常性维修和和按期保养，提提高

45、车辆出勤勤率，保证混混凝土浇筑运运输。驾驶员员在进行混凝凝土运输过程程中，要严格格遵守劳动纪纪律，对所运运送的混凝土土负责。 浇筑开始前前，总调度室室应对机械设设备准备和混混凝土浇筑过过程进行有效效的协调和调调配，要保证证运力满足混混凝土入仓强强度要求，并并及时记录情情况。 吊运混凝土土入仓时，吊吊灌必须距离离仓面1米以上，吊吊灌侧面应离离模板1.55米以上，应应确保混凝土土不直接冲击击模板和拉筋筋。第五章 五大大工序质量评评定标准5.1 基础面面或施工缝质量标准基础面或施工缝缝检查项目和和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1基础岩面建基面无松动岩块地表水和地下水水妥善引排或封堵堵2软基面建

46、基面预留保护层已挖挖除，符合设设计要求3混凝土施工缝表面处理无乳皮、成毛面面、微露粗砂砂一般项目1基础岩面岩面清洗清洗洁净、无积积水、无积渣渣杂物2软基面垫层铺填符合设计要求基础面清理无乱石、杂物，坑坑洞分层回填填夯实3混凝土施工缝混凝土表面清洗洗清洗洁净、无积积水、无积渣渣杂物检测数量全仓检查。工序质量评定合格：主控项目目符合质量标标准；一般项项目中基础岩岩面或混凝土土施工缝有少少量积水，但但积水总面积积不大于整个个仓面面积的的5%，单处处积水面积不不大于2m2，其他项目目均符合质量量标准。优良：主控项目目、一般项目目均符合质量量标准。5.2 钢筋制制安质量标准钢筋质量检查项项目和质量标标准

47、项类检查项目质量标准主 控 项目1钢筋的材质、数数量、规格尺尺寸、安装位位置符合产品质量标标准和设计要要求2钢筋接头的机械械性能符合施工规范及及设计要求3焊接接头和焊缝缝外观不允许有裂缝、脱脱焊点和漏焊焊点，表面平平顺，没有明明显的咬边、凹凹陷、气孔等等，钢筋不得得有明显烧伤伤5套筒的材质及规规格尺寸符合质量标准和和设计要求，外外观无裂纹或或其它肉眼可可见缺陷，挤挤压以后的套套筒不得有裂裂纹6钢筋接头丝头符合规范及设计计要求，保护护良好，外观观无锈蚀和油油污，牙形饱饱满光滑7接头分布满足规范及设计计要求8螺纹匹配丝头螺纹与套筒筒螺纹满足连连接要求，螺螺纹结合紧密密，无明显松松动，以及相相应处理

48、方法法得当9冷挤压连接接头头挤压道数符合型式检验确确定的道数一般项目1闪光对焊接头处的弯折角角4轴线偏移0.10d，且且2mm2搭接焊或帮条焊帮条对焊接接头头中心的纵向向偏移0.50d接头处钢筋轴线线的曲折4焊缝长度（单10dd、双5 d）-0.50d高度（0.3 d）-0.05d宽度（0.7dd）-0.10d咬边深度0.05d，且且1mm表面气孔和夹渣渣在2d长度上的的数量2个气孔、夹渣的直直径3mm3机械连接头外露丝扣无1扣以上完整整丝扣外露4绑扎搭接长度应符合规范规定定5钢筋长度方向的的偏差1/2净保护护层厚6同一排受力钢筋筋间距的局部部偏差柱及梁中0.50d板及墙中0.10倍间间距7同

49、一排中分布钢钢筋间距的偏偏差0.10倍间间距8双排钢筋，其排排与排间距的的局部偏差0.10倍排排距9梁与柱中钢筋间间距的偏差0.10倍箍筋筋间距10保护层厚度的局局部偏差1/4净保护护层厚注：d为钢筋直直径。检测数量对梁、板、柱等等构件，总检检查点数不少少于30个，其其余总检查点点数一般不少少于50个。质量评定合格：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于770%的检查查点符合质量量标准。优良：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于990%的检查查点符合质量量标准。5.3 模板质量标准模板质量检查项项目和质量标标准项类检查项目质量标准外露表面mm隐蔽内面mm主控项目1强度、刚度和稳稳定性

50、符合模板设计要要求2结构物边线与设设计边线外模板0-1015内模板+1003结构物水平截面面内部尺寸204承重模板标高+50一般项目1模板平整度相邻两面板错台台25局部不平（用22m直尺检查）5102板面缝隙223模板外观规格符合设计要要求，表面光光洁、无污物4脱模剂质量符合标准要要求，涂抹均均匀5预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100注1：外露表面面、隐蔽内面面系指相应模模板的混凝土土结构物表面面最终所处的的位置。注2：高速水流流区、流态复复杂部位、机机电设备安装装部位的模板板，还应符合合专项的设计计要求。检测数量总检查点数量：模板面积在在100m2以内，不少少于20个；模板面积在在100

51、m2以上时，每每增加1000 m2，检查点数数增加不少于于10个。质量评定合格：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于770%的检查查点符合质量量标准。优良：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于990%的检查查点符合质量量标准。5.4 预埋件件质量标准止水片(带)质质量检查项目目和质量标准准项类检查项目质量标准主 控 项 目目1结构型式、位置置、尺寸、材材料的品种、规规格、性能符合设计及标准准要求2止水片(带)外外观表面平整，无浮浮皮、锈污、油油渍、砂眼、钉钉孔、裂纹等等3止水基座符合设计要求4止水片(带)插插入深度符合设计要求5沥青止水井(柱柱)安装位置准确、牢牢固，上下层层衔接好

52、，电电热元件及绝绝热材料埋设设准确，沥青青填塞密实一 般 项 目目1止水片几何尺寸偏差宽5 mm高2 mm长20 mm2搭接长度金属止水片20 mm，双双面焊接橡胶、PVC止止水带100 mmm金属止水片与PPVC止水带带接头栓接长长度350mm(螺栓栓接法法)3接头抗拉强度母材强度的775%4止水片(带)中中心线与接缝缝中心线安装装偏差5 mm伸缩缝材料质量量检查项目和和质量标准项类检查项目质量标准主控项目1伸缩缝缝面平整、洁净、干干燥，外露铁铁件应割除；其高度不得得低于混凝土土收仓高度2铺设材料质量符合设计要求一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与与混凝土粘接接紧密，无气气泡及隆起现现象2粘

53、贴沥青油毛毡毡等嵌缝材料料铺设厚度均匀平平整、牢固、拼拼装紧密3铺设预制油毡板板或其他材料料铺设厚度均匀平平整、牢固、相相邻块安装紧紧密平整，无无破损排水设施检查项项目和质量标标准项类检查项目质量标准主控项目1孔口装置按设计要求加工工、安装，并并进行防锈处处理，安装牢牢固，不得有有渗水、漏水水现象2排水管通畅性通畅一 般 项 目目1排水孔(管)口口位置偏差mm1002基岩排水孔倾斜度偏差孔深8m1%孔深8m2%深度偏差0.5%灌浆管路质量检检查项目和质质量标准项类检查项目质量标准主控项目1管材质量材质、尺寸符合合设计要求，无无堵塞，表面面无锈皮、油油渍、污物等等2管路安装、接头头安装牢靠，接头

54、头不漏水、不不漏气、无堵堵塞一般项目1管路的位置、高高程符合设计要求2管路进出口露出模板外300cm50cm，妥善保护护，有识别标标志铁件质量检查项项目和质量标标准项类检查项目质量标准主控项目1材质、规格、数数量符合质量标准及及设计要求2安装高程、方位位、埋入深度度及外露长度度等符合设计要求一般项目1锚筋钻孔位置允允许偏差柱子的锚筋20mm钢筋网的锚筋50mm2钻孔底部的孔径径d+20mm(d为锚筋直直径)3在岩石部分的钻钻孔深度不小于设计孔深深4钻孔的倾斜度对对设计轴线的的偏差(在全孔深度度范围内)5%内部观测仪器质质量检查项目目和质量标准准项类检查项目质量标准主 控 项 目目1仪器及其附件

55、的的数量、规格格、尺寸符合设计要求2仪器安装定位及及方法符合设计和DLLT 51178要求3仪器的率定或检检验按DLT 55178的规规定进行4仪器电缆连接采用专用电缆和和硫化仪硫化化，接头绝缘缘、不透气、不不渗水5电缆过缝保护、走走向符合设计要求一 般 项 目目1仪器电缆的编号号每个仪器在电缆缆上编号不得得少于3处，每每20m结标一个编编号2仪器周边混凝土土浇筑剔除粒径大于440mm的骨骨料，再振捣捣密实3电缆距施工缝15cm检测数量 单元工工程中对所有有预埋件必须须全部检查，且且对止水片(带)、伸缩缝材材料、排水设设施、灌浆管管路、铁件、内内部观测仪器器等每一单项项的检查中，主主控项目必须

56、须全面检查，一一般项目的检检查点数不宜宜小于10个个。质量评定合格：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于770%的检查查点符合质量量标准。优良：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于990%的检查查点符合质量量标准。5.5 混凝土土浇筑质量标准混凝土浇筑质量量检查项目和和质量标准项类检查项目质量标准优良合格主 控 项目1入仓混凝土料(含原材料、拌拌和物及硬化化混凝土)*无不合格料入仓仓少量不合格料入入仓，经处理理满足设计及及规范要求2平仓分层厚度不大于振捣捣棒有效长度度的90%，铺铺设均匀，分分层清楚，无无骨料集中现现象局部稍差3混凝土振捣垂直插入下层55cm，有次序序，间距、留留振

57、时间合理理，无漏振、无无超振无漏振、无超振振4铺料间歇时间符合要求，无初初凝现象上游迎水面155m以内无初凝凝现象，其他他部位初凝累累计面积不超超过1%，并并经处理合格格5混凝土养护混凝土表面保持持湿润连续养护时间符符合设计要求求混凝土表面保持持湿润，但局局部短时间有有时干时湿现现象连续养护时间基基本满足设计计要求一 般 项 目目1砂浆铺筑厚度不大于3ccm、均匀平平整，无漏铺铺厚度不大于3ccm，局部稍稍差2积水和泌水无外部水流入，泌泌水排除及时时无外部水流入，有有少量泌水，且且排除不够及及时3插筋、管路等埋埋设件以及模模板的保护保护好，符合要要求有少量位移，及及时处理，符符合设计要求求4混凝土浇筑温度度满足设计要求80%以上的测测点满足设计计要求，且单单点超温不大大于35混凝土表面保护护保护时间与保温温材料质量均均符合设计要要求，保护严严密保护时间与保温温材料质量均均符合设计要要求，保护基基本严密检测数量在混凝土浇筑过过程中随时检检查。质量评定合格：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于770%的检查查点符合质量量标准。优良：主控项目目符合质量标标准；一般项项目不少于990%的检