地下室施工方案

1、江枫苑（5#-7#）楼地下室工程结构施工方案一、施工方法及技术措施：5#-74869.9建筑物周长为98701050和40-3.60m和-4.70m-5.45m；3400、厚度分别为 350 和 400；地下室顶板为无梁板结构体系，板面标高室内为-0.03m-1.30m600后浇带设置区域分别为D-J 轴至D-HD-C 轴至D-B（墙、顶）800，后浇带砼采用C453mm2030用C40s6抗渗砼，抗渗等级 0.6MPa，内掺 10%的WG-HEA 型微膨胀剂。另外由于地下室侧壁及底板砼等级较高，建议在砼内还应掺12-15mm 超力丝纤维，掺量为 1.2Kg/m3。收，切实履行总包职责。的桩，

2、尽快进行处理。交和工程交接手续。地下室基坑围护及土方施工另详专项方案。垫层施工： 垫层混凝土应在分阶段验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动； 基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，底下块石要求大面朝下，并用石子填满空隙。垫确定出轴线及地梁位置。50地下室施工程序施工准备钢筋制作、加工挖土桩位验收凿桩人工修土动测垫层施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋钢板止水外墙板边（上翻按设计要求）底板混凝土浇筑养护地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工养护、弹线、上部结构施工二、施工前准备工作：系单。设计部门技术交底会议纪要。建设单位提供的测量基线、水准点、

3、坐标点及有关资料。地下室工程施工技术措施、施工进度计划。质量、工期、安全保证措施。报告。三、土方工程:根据设计图纸及地质资料，0.00 标高相当于黄海高程 9.8m， 自然地坪为-1.100m，基底板面标高分别为-3.6m 和-4.7m， 工程土方量约 35000m3左右，土方开挖由南往北进行(具体方案另详)。四、钢筋工程:钢筋制作、运输及绑扎地下室钢筋全部在现场加工制作，塔吊配合小车运输。范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。安排专

4、人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2 钢筋连接本工程中所使用的钢筋直径竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。钢筋绑扎底板、承台、地梁钢筋护垫块。地梁钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，

5、在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。1m制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。1000mm底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。墙板钢筋范允许值。进行，便于钢筋绑扎。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置绑扎纵向钢筋接门窗洞插筋门窗洞过梁 绑扎横向钢筋调整内墙插筋门窗过梁绑扎墙拉结筋 预埋铁就位垫块清理现场验收。2-4双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为 600m

6、m，保护层垫块1000mm700mm。特别是外5mm。墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样， 满足规范要求。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。修整，以确保竖筋位置正确。钢筋运输及成品保护措施： 钢筋宜采用塔吊垂直运输，且吊装时加绑250-300钢筋运输中产生变形和弯曲。板面筋浇砼前保护：为防止面筋人为踩坏，除按规范要求布设一定数量的撑脚外，还应控制板面上人员的流动；浇砼时泵管架尽量搭设在框架梁两侧，泵管拆除时要求轻放，

7、且立即吊离作业区；同时设专人看模，一发现钢筋踩坏变形，立即进行整改，修正。底板内柱插筋：为保证柱筋安插位置准确，事前应按设计要500接处理。五、模板工程模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确和否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，这一特点，在本工程的楼板、楼梯、洞口、方柱等模板工程中，选用多层胶合板模板；模板的支撑体系，选用支撑配置为：梁底支撑三套。凝土表面光滑、尺寸精确。底板模板1：2底板的侧模及底板高低处的挂模全部采用九合板模板，钢管3

8、00止水带，钢板止水带采用焊接固定。后浇带处支模方法：止水钢板下采用双层钢板网封闭，止水钢板下采用双层钢板网封闭，骨架为 12 圆钢和板底筋焊接180 厚九夹板加6080 方木二道支撑体系地下室底板面3mm 厚止0水钢板04500 宽004800 800 宽虚线表示钢筋350201520橡胶止水带地下室底板后浇带处支模详图墙板模板装第一步模板（两侧）安装外钢楞加斜撑并调模板平直和柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、 业主、质检单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工， 同时设置12两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片， 割去螺杆后，用防水砂浆补眼

9、。墙板处钢板止水带的埋设：度度厚 0。 0带 055各外墙板钢筋插筋示意水 度 处宽止 宽 折板 m， 转钢 m板墙为上以3中其005004地下室外墙底板止水钢板安装示意图六、混凝土工程1本工程的地下室全部采用泵送商品混凝土。商品混凝土供应 商确定后，无论是底板、墙板还是楼板，都要针对性地对混 凝土的技术参数提出要求，根据气温及其因素，确定合理的 坍落度损失，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性 确定出合理的级配和外掺剂类型及掺量，正式供应时严格按 配比施工，严禁擅自变动，施工过程中确需调整的，需经包 括建设单位在内的几方同意后方可实施。厂内及现场均按规 范做好强度和抗渗试块。商品混凝土的

10、和易性较好，现场浇 捣要适当增加振捣密实。地下室施工质量关键的抗渗，而抗渗的关键是混凝土浇捣质其主要措施包括：一是要加强振捣密度，提高振实效果；二 是要处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；三是要加强混凝 土浇捣后养护。地下室底板和墙板混凝土施工前，召开专题会议，由公司领导组织，生产、技术、质量、项目经理有关人员参加，就劳 动力组织、机具设备、商品混凝土供应、交通环保等方面问 题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇捣混凝土。同时对参战 的各施工班组进行全面交底，合理安排工作面，所负责的区 域必须确保其质量，重奖重罚。地下室施工的几个关键问题 有问题及时发现、及时解决，以杜绝各种隐患。劳动力及机械配置：工

11、种人员数量（人）机械配置情况备注木工班40-70木工压刨、同盘剧、平刨、电焊机、小型电钻等钢筋班35-50钢筋弯曲机、切断机、对焊机、电砼工班25-50平板震动机二只、振动棒10-14只泥工班在内架子班12-23（分运输道）水电班8-15全套水电加工机械（套管预埋等）商品砼厂12-2038m 汽车泵、固定泵、砼搅拌车10-12现场联系一人机修班560-TM 塔吊、部分修理机械焊机、切割机等混凝土浇捣中，由公司领导轮流蹲点值班，及时帮助项目协 对施工的技术质量、进度进行监督，对前、后台进行控制。焊机、切割机等底板施工控制水化热地下室底板平面面积大，板厚度1.05m，部分为0.4m，底板混凝土约4

12、400 m3左右，若按1/3计算达1470m3。按大体混凝土施工，控制水化热，防止内外温差超标而发生开裂是关键，需综合考虑。原材料方面，采用矿碴水泥，加粉煤灰、高效减水缓凝剂及大大减小混凝土前期的水化热峰值，进面达到控制水化热的 525 统子，提高泵送性能，尽可能控制水灰比。施工顺序底板浇筑根据后浇带划分为三个区块，每个区块时配备二台混凝土泵，每条泵送线路安排4457时之内，严禁混凝土搭接超过初凝时间。底板测温，进行信息控制。每个区块布置测温点，测温点布25 时，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上盖二层麻袋蓄热养护，必要具体计算：本工程底板厚度为 1.05m，强度等级为C40。Tmax=T+Q/

13、100Tmax：混凝土内部最高升温值（）。T ：混凝土浇筑温度（）取施工时本地平均气温 28.5。042.5#普通硅酸盐水泥，457 kg/m3计：Tmax=28 .5+457/10=74.2。养护采用覆盖草袋浇水湿润，草袋应叠缝，草袋厚度计算：0.5H(T- T)ab=1(Tmax- T)Ka：养护材料所需厚度（m）。：养护材料的导热系数0.14w/mk1：混凝土的导热系数2.3w/mk。Tmax：75T ：混凝土和养护材料接触面处温度，内外温差控制在 25aT=Tmax-25=74.2-25=49.2aT ：施工时天气平均气温取 28.5bK：传热修正系数值取 1.3。H：结构厚度取1.0

14、5代入上式计算，即：1.050.50.14(49.2-28.5)=2.3(75-49.2)1.3=0.02(m)=20mm因草袋厚度为 7.5mm ， 故砼面上应至少覆盖二层草袋7.5 2=1520mm，或采用一层草袋加水设专人进行2414以上计算可根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整。底板砼浇捣保证措施：到班组、专人负责，纵组织管理上实施强有力的保证。浇砼前，对班组进行安全技术交底和组织质量自检，可行后再通知监理公司复查。针对各截面尺寸的轴线、标高及预埋件的埋放位置进行全面检验，正确无误后才能进行下道工序的施工。做好事中质量控制：设专人随时抽查商品砼数量、塌落度和供应时间是否符合设计和

15、施工进度要求，确保原材料称量的准确和砼避免砼浇捣过程中因运输跟不上造成冷缝；同时浇砼中还应注重对振捣器振砼时间的控制，严格按规范要求进行作业。墙板施工铁片（且带止水片、以防渗水），板支模架撑牢，以防整体变形。本工程内墙钢筋及人防口部钢筋相当密集，混凝土浇捣难度较大时，要调整混凝土级配，采用细石混凝土或寸子加瓜子片级配处理。混凝土浇捣时，采用时检查浇捣状况。300-400mm，15cm1.5为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或和柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的

16、混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m 长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。、砼施工其它方面及规范要求后方可进行砼施工。10%的 型微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时侧壁及底板砼内12-15mm。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分：即 机具设备、技术措施可靠；四个畅通：即调度指挥、浇捣下 料、电气水源线路、现场道路畅

17、通，以保证砼顺利浇捣，防 止出现意外冷缝。棒插入深度及振捣时间，七、地下室施工控制要点促使砼密实。底板混凝土浇捣采用泵送，混凝土浇捣采用分层斜面浇捣500成一个斜面，如下图所示。地下室施工方案泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使1 台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。混凝土运输车由商品砼厂家按现场每小时 70m32施工人员分为二个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1 名负责现场指挥、协调，振捣人员4-6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班

18、长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光4人采用塑料薄膜或草袋进行覆盖养护。墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管， 管内通水喷淋的方法，以有效地防止墙板裂缝的产生。抗渗施工技术措施选用一些优质材料因自身原因而引起渗漏水。家进货，具备合格证。施工方法及措施12外墙板在螺杆上加设止水片，防止螺杆腐蚀后形成渗漏通道。的前后施工过程中，要注意以下几个问题：按设计要求增设止水带；c.二次砼浇捣时再用水泥砂浆套浆；d.加强该部位的砼养护。提高振捣效率，杜绝质量通病的发生。24题及时补救。施工质量，一旦施工完毕及时回填。钢筋焊接的质量问题钢筋的焊接非常重要，焊工必须持证上岗并能熟练操作。电流必须稳定，避免施工高峰用电期进行钢筋对焊。选用合理的操作工艺，对焊采用预热闪光对焊。材料必须洁净，焊剂必须合格。按照规范要求施工，雨天严禁在室外进行钢筋焊接、对焊。地下室后浇带：本工程地下室后浇带共设有两条 800mm 宽，设计要求在主楼屋面砼1并掺 10%的 WG-HEA 型膨胀45模