高露洁公司施工组织设计

1、高露洁施工组织设计、概述:广州高露洁（四期）机电设备安装工程涉及电气系统、 通风空调系统设备及管道安装工程。我方重要承担其中机械安装部 分，涉及制冷系统设备、管道安装、空调系统设备管道安装、通风系 统设备管道安装，以及热力系统管道安装。根据业重规定，本工程施 工工期为60天。二、安装工程执行的规范或原那么:建筑安装工程质量检查评估统一原那么GBJ 66-84制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75 78压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ 29-96建筑安装工程质量检查评估统一原那么GBJ 66-84制冷设备安装工程施工及验收规范GB

2、J66-84机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-75 78压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ 29-96工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程质量检查评估原那么GB50184-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检查评估原那么GB50184-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89通风空调工程质量检查评估原那么GB50243-97GBJ304-88GBJ242-82GB50243-97GBJ

3、304-88GBJ242-821、设备基本日勺尺寸、预留孔洞时间距深度必须与设计文献相符；2、设备及附件的规格、数量必须与设计文献和产品样本相符，设备 主体和附件不得存在变形、破损及锈蚀现象，设备须有产品合格证；3、施工中所用的材料必须具有产品质量说明书，局部材料还须具有有关部门的I复验报告书；4、施工用水、用电保证；5、请业主提供施工机具寄存间； 6、为保证施工安全，与施工无关人员不得进入施工区域。四、机械安装工艺：1、制冷系统设备管道安装：螺杆式水冷机组（R-2）安装：根据设备基本图进行基本验收，复核基本尺寸后，方能基本研磨， 并敷设垫板。设备安装前应检查设备完好状况，必要时还应拆卸、清

4、洗。设备就位应根据现场实际状况选择合适的吊装方式进行。就位后 找平、找正、找标高。安装精度为纵横向水平度不不小于0.1/1000（应 在底座或与底座平行日勺加工面上测量）。到达精度规定后，进行二次 灌浆。灌浆层高度应与减振器下底面平齐。最后，脱开电机联轴器， 用千分表检查两轴心径向位移、两轴线倾斜偏差和联轴器端面间隙偏 差，精度规定根据设备技术文献或规范TJ231-75 78定。制冷机组安 装还应满足通风空调工程施工及验收规范中的有关规定。冷却水泵（6-8）和冷冻水泵（B-4）安装：安装前作必要的检查和清洗（外壳），参照水冷机组的安装工艺 进行，安装精度规定为：纵向水平偏差（以泵的轴线为基准）

5、0. 1/1000横向水平偏差0.2/1000冷却塔（CT-2）日勺安装：安装重要根据设备技术文献进行。其吊装方式可使用胶轮吊吊装。 就位后找平、找正，完毕后用电焊将塔脚与屋顶预埋钢板焊牢。冷冻水及冷却水管（L-1、2 , S- 1 2）安装：水管安装前需制作、安装管支吊架，支吊架型式根据现场状况定， 用16a槽钢焊接制作，约150个，总重约8t,并用膨胀螺栓M20X160 固定在建筑物或地面上，相邻支吊架间距为2mo支吊架的安装须保 证设计文献规定的管道坡度。此外，连接吸、排气管道与泵的管道须 设单独支架。冷却水及冷冻水管均选用无缝管，DN100、DN150、 DN200、DN250、DN3

6、00 管相应选用 108x4 159x4.5 219x6 0273x6.5325x7.5mm无缝管。钢管切割采用氧、乙焕焰进行。切 割时应注意保证尺寸对附和外表平整。管道连接采用对接焊形式。与设备和阀门相连管道用法兰连接。管道组对前，管口应打“V”型坡口。管道组对、焊接及铺设应根据工业管道工程施工及验收规范GB50236-98中有关规定进行施工，并不得任意作 或 形拐 弯，以免导致气堵，影响系统使用。管道铺设时应注意设计规定坡度。 此外管道系统局部最高点和最低点均须设自动排气阀和排水阀，管道 安装完毕后，应进行管道冲洗、试压，工作介质都选用工业用水。冲 洗时应断开水冷机组和空调机，分别串联各系

7、统（冷却水管系统和冷 冻水管系统）逐个进行。冲洗合格后，运用冲洗回路进行管道试压， 实验压力为1.5Mpa。试压规定在水压实验一小时后，压力下降不超 过50Kp为合格。试压合格后，根据设计图纸施工设计总说明中 日勺有关条目规定进行管道油漆和保温。2、通风空调系统设备管道安装；空调机组（KT- 1、2、3）安装：除满足设备设计文献规定外，空调安装还应满足以下规定：机组应清理干净，箱体内应无杂物；212机组应放置在平整的基本上，基本应高于机房地平面；机组底部应安装减振装置；机组下部时冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应对时。风机盘组（FP）安装：风机盘组安装应符合以下规定：风机盘组安装前应进行单

8、机三速试运转及水压实验，实验压力 为系统工作压力日勺1.5倍，不漏为合格；卧式风机盘应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应对时；风机底座应安装减振装置；排水坡度应对时，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀及 水过滤器应接近风机盘管机组安装；冷凝水及冷冻水管应保温解决，保温应满足设计图纸的有关规 定；保温管与支架应垫以绝热衬垫，其厚度与绝热层厚度相似，表 面平整。衬垫接合面的空隙应填实。、空调水系统管道安装：该系统管道安装工艺与冷冻水与冷却水管道系统的安装工艺相似，同步，还应符合下述规定：冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度不不不小于8%0,冷凝水 时排放应安装水

9、封弯管；管道安装完应冲洗清洁，否那么不得与空调设备相连接；233冷凝水系统应进行渗漏实验，方式可采用充水实验，无渗漏为 合格；、屋迎风机（W机14）安装:屋迎风机安装根据设备文献有关说明进行。25、风管制作;风管制作材料采用镀锌钢板，钢板厚度按设计值选定。制作应按 通风及空调工程施工及验收规范中有关条款的规定进行。风管连接采用无法兰连接及法兰连接相接合。法兰的设立根据现场状况定。26、风管安装：风管支、吊架形式应根据现场状况定，相邻支架间距应符合规范 规定。风管安装时满足以下规定：261矩形弯管长边不小于500mm时，应设导流片。矩形风管边长不 小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于8

10、00mm,其管道长 度在1200mm以上时，风管设加固件；风管采用无法兰连接时，接口处应密封牢固。矩形风管四角必 须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位和扭曲；安装水平风管时，水平度不不小于3%omm,总偏差不不小于20mm, 垂直管垂直度偏差不不小于2%omm,总偏差不不小于20mm；264风管的密封，法兰处采用石棉纯密封。风管安装完毕，须按有关规范规定检查其强度和严密性。系统实 验合格后，送回风管需作保温解决。保温材料及形式应符合设计图纸 的规定。2.7通风空调系统辅件安装：涉及与风机盘管配用时电加热器、单双层百叶风口、风闸、空气 幕等系统辅件安装。其安装工艺应根据有关设备文献

11、和现行有关规范 的有关条款规定进行。3、热力管道安装：本局部热力管道是指压缩空气管道安装。其安装工艺与冷却水冷 冻水管基本相似。由于管材不同，管道焊接材料及形式的选用有所差 别。压缩空气管道选用僦弧焊或电弧焊，用不锈钢焊条和焊丝进行。 安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击，止匕外，不锈钢管与支架接触 处应垫入不锈钢或非金属垫片。管道安装完毕后，应根据工业金属管道工程施工及验收规范 中日勺有关规定进行吹扫、试压。五、各系统设备的试运转：重要涉及制冷系统和通风空调系统设备试运转。试运转应符合通 风空调工程施工及验收规范的有关规定。六、机械安装的质量保证措施：1、施工前应对作业人员进行技术交底，做到图

12、纸明确、系统熟悉、安装工艺清晰；2、施工中，质检人员应把好质量检查关。一旦发现违规操作和质量 问题，坚决返工；3、所有设备和附件安装前，应仔细核定其规格、数量与否与设备和 设计文献相符，并检查外表有无锈蚀或损坏，内部与否清洁，否那么应 及时解决；4、多种阀门安装前应根据有关规范规定比例进行抽检，有规定期还 需作严密性实验和强度实验。不合格者一律严禁采用；管道上多种法 兰安装前，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划 痕、斑点等缺陷；5、所用多种管材和型材，除检查其产品质量证明书外，还应检查外观质量，对于锈蚀、污染、破损严重者，一律不许采用；6、所有管道安装前，应检查管道内壁清洁限度

13、，必要时事前须进行清洗，管道安装时，应防止导致污染；7、设备基本必须符合设计，假设存在缺陷，严禁进行设备安装；8、所用焊、焊剂应有产品合格证，寄存应注意防止受潮；9、设备、管道吊装时应注意保护，严禁损坏和撞伤；10、施工时应作好多种安装、实验及试运转记录，并请有关人员及时 签证；11、所有施工应按现行规范和设计文献进行，不容许存在任何出入。七、施工安全保证措施：1、施工开始前应对作业班组进行安全技术交底；2、各工种人员的所有操作应遵守有关的安全操作规程；3、高空设备吊装前，应制定具体的吊装方案，选定合适时起重机具和吊具，并明确多种起吊信号、手势等；4、高空作业区域，严禁闲杂人员入内；5、高空作业时，应设立安全有效的平台、脚手架等，高空作业人员应一律佩带安全带；6、所有现场人员应“两穿一带”；7、系统吹扫实验、单机设备试运转过程中，任何无关人员不得进入 事前