焊缝技术协议-合同协议-表格模板-实用文档

1、PAGE PAGE 64技术附件二河北海乾威钢管有限公司大口径直缝埋弧弧焊管（JCCOE）生产产线建设项目目钢管焊缝超声波波探伤机技术术协议定作方（甲方）：河北海乾威威钢管有限公公司 委托代理人（签签字）：承揽方（乙方）： 鞍山长风风无损检测设设备有限公司司委托代理人（签签字）：2010年099月15日一：工程概况及及技术数据1. 工程概况况鞍山长风无损检检测设备有限限公司为河北海乾威威钢管有限公公司40614222mm直缝埋弧弧焊接钢管生生产线，设计计改造一套224通道焊缝缝自动超声波波探伤设备，满满足生产及工工况要求。2. 产品技术术参数及执行行标准2.1钢管直径径：406 mmm -14

2、22mmm2.2材质厚度度： 8-550 其中XX70 35；QQ235B502.3钢管材质质： 最高XX802.4钢管长度度： 60000120000mm（不不包括引、息息弧板）2.5引、熄弧弧板长度： 引弧板3000mm，熄熄弧板4000mm2.6单根最大大重量：222吨2.7产能：115万吨/年年2.8生产节拍拍：8-100根/小时（71030），7-8根/小时（101640）2.9钢管标准准：API SPEC 5L 管管线钢管规范范第43版版，API-5L ，GGB/T977113. 探伤工艺艺流程钢管存放在料台台上钢管纵向被被辊道送到探探伤区托辊升起钢管旋转找找焊缝12点点钢管停止不

3、不动启动探伤小小车向钢管端端部靠近位检开关检检测到钢管端端部后稍作延延迟激光跟踪探探架落下开始始跟踪焊缝探架从从管端起始，依依次一组一组组落下（减少少盲区），探探伤开始待10组探探头全部落下下，探伤小车车加速前进到管尾时焊缝探架依依次一组一组组升起（减少少盲区）探伤行车回回程快速行驶驶到起始端一个探伤过过程结束等待下一循循环。4环境及能源源介质条件4.1 环境温温度(室内)：5 +404.2 环境湿湿度：904.3 控制必必须与下列提提供的供应和和控制电压相相匹配。4.4 供应电电压： 380V 10%（TTN-C-SS系统） 4.5 频率： 50 Hz 1%4.6 控制电电压： 2220 V

4、AAC / 224 VDCC4.7 压缩空空气： 0.40.6Mppa4.8 设备工工作状态下噪噪音：855dB4.9 冷却水水：压力：0.33-0.6MMPa (TT.O.P)；PH：77-8；悬浮浮物：50-100 mmg/L；硬硬度：7-1110dH颗粒渡:Maxx. 0.006 mm；硫酸盐含量量：4000 mg/LL；温度: 35C。5.工作制度及及年工作时间间年日历小时 8760h365天年节假日2736114天年大中修小时 240 h10天每年可工作时间间 5784 h工具更换 7%操作故障及其它它 3%计划外的机械电电气故障 5%停工时间合计 15%机组设备利用系系数 85%年

5、有效工作时间间 4916h5784855%6. 基本要求求6.1 工艺艺要求6.1.1 机机械结构：采采用龙门架上上行小车结构构，伺服驱动动、齿轮齿条条传动，升降降托辊旋转。6.1.2钢管管升降采用托托辊上下升降降方式,旋转转辊需外挂高高强度聚安酯酯。6.1.3 PPLC控制，激激光图像跟踪踪焊缝。钢管管纵进纵出，钢钢管原地不动动，探架行车车直线移动的的探伤方式。6.1.4 工工位：水压后后。6.1.5 检检测完成后，经经辊道运送到到相邻的岗位位。6.1.6 检检验能力：669分钟/根根。6.1.7焊缝缝探架用电动动升降调节。6.1.9 操操作间采用落落地固定式,固定在探伤伤设备的右侧侧（根据

6、现场场实际情况而而定）。6.1.9 为为了防止外界界设备对仪器器的干扰，采采取如下措施施：6.1.9.11 增加电源源扼流电感线线圈。6.1.9.22 增加1：1隔离电源源。6.1.9.33 优质频蔽蔽电缆。6.1.9.44 做标准地地线。6.1.9.55 接洁净的的220V电电源。6.1.9.66 增加进口口不间断UPPS稳压电源源。 附件2 设备功功能描述2.1 工艺性性能 本方案适用用于钢级X442X80，壁壁厚 8-550mm，长长度6-122米的扩径前前以及水压后后钢管的焊缝缝超声波自动动探伤。2.1.1 钢钢管直径： 406 mmm 1422mmm2.1.2 材材质厚度： 8-50

7、0mm2.1.3 钢钢管材质： X42X80（预预留X1000能力）2.1.4 钢钢管长度： 8000120000mm（不包包括引、息弧弧板）2.1.5 引引、熄弧板长长度： 引弧弧板300mmm，熄弧板板400mmm2.1.6 单单根最大重量量：最大222吨2.1.7 产产能：15万万吨/年2.1.8 生生产节拍： 8-100根/小时（71030），7-8根/小时（101640）；2.1.9 钢钢管标准:AAPI SPPEC 5LL第44版, GB/TT9711.3-20005，Q/SSY GJXX 01044-20077。2.2 性能参参数2.2.1 检检测方式：全全焊缝超声波波自动探伤2

8、.2.2 检检测方法：脉脉冲反射法2.2.3 耦耦合方式：水水膜法 2.2.4 探探伤通道数：242.2.5 探探伤速度：33-12m/min,匀匀速连续调整整2.2.6 探探伤方式：采采用龙门架上上行小车结构构，伺服驱动动、变频调速速。PLC控控制，激光图图像跟踪焊缝缝。钢管旋转转找焊缝122点 ，钢管管不动，探架架直线行走的的探伤方式。2.2.7 探探伤缺陷类型型：焊缝区的的纵向、横向向缺陷及焊道道两侧25mmm的HAZZ分层缺陷。8850mm钢钢管探头的分分布摆放形式式如图所示：2.2.7.11焊缝探头采采用1313晶片片K2.5探探头上扩散角角为18.11，下扩散角角为10.33，探头

9、扫查查宽度20以上。 (探头摆放示示意图1）(探头摆放示意意图2） （纵向探头头扫查示意图图3） （横向XX型探头扫查查示意图4）API人工缺陷陷布局图：图图5纵向缺陷扫查示示意图：图66（图6.1焊缝缝纵向上半区区缺陷扫查示示意图）（图6.1焊缝缝纵向中间缺缺陷扫查示意意图）（图6.1焊缝缝纵向下半区区缺陷扫查示示意图）2.7.2说明明：2.7.2.11 Z1-ZZ2（1通道道、2通道）分分别探热影响响区外表面纵纵向N5刻槽槽、焊缝外表表面纵向N55刻槽缺陷；焊缝上半区区的线状裂纹纹、气孔、夹夹杂、簖弧等等缺陷，为自自发自收功能能。2.7.2.22 Z3-ZZ4（3通道道、4通道）分分别探焊

10、缝中中间区域的纵纵向缺陷，为为自发自收功功能。2.7.2.33 Z5-ZZ6（5通道道、6通道）分分别探热影响响区下表面纵纵向N5刻槽槽、焊缝下表表面纵向N55刻槽缺陷；焊缝下半区区的线状裂纹纹、气孔、夹夹杂、簖弧等等缺陷，为自自发自收功能能。2.7.2.44 Z1-ZZ6各增加一一个耦合监视视通道，即77-12通道道为耦合监视视通道。2.7.2.55 H1-HH4（13-16通道）为为一种X型组组合探焊缝外外表面横向NN5刻槽、1.6mmm竖通孔缺陷陷；斜向线状裂纹纹、气孔、夹夹杂等体积状状的缺陷。当当有缺陷时HH1（13通通道）发射，HH2（14通通道）接收，无无缺陷时H44（16通道道）

11、接收H11（13通道道）的信号作作为耦合监视视；当有缺陷陷时H3（115通道）发发射，H4（116通道）接接收，无缺陷陷时H2（114通道）接接收H3（115通道）的的信号作为耦耦合监视。2.7.2.66 H5-HH8（17-20通道）为为一种X型组组合探焊缝内内表面横向NN5刻槽、1.6mmm竖通孔缺陷陷；斜向线状裂纹纹、气孔、夹夹杂等体积状状的缺陷。当当有缺陷时HH5（17通通道）发射，HH6（18通通道）接收，无无缺陷时H88（20通道道）接收H55（17通道道）的信号作作为耦合监视视。当有缺陷陷时H7（119通道）发发射，H8（220通道）接接收，无缺陷陷时H6（118通道）接接收H7

12、（119通道）的的信号作为耦耦合监视。2.7.2.77 F1F4（211-24通道道）为二组分分层探头（44个通道）分分别探焊缝两两边5255 热影响响区的分层缺缺陷。用底波波监视探头耦耦合状态。2.2.8 钢钢管检测盲区区：管端100mmm；管端50mm2.2.9 灵灵敏度余量：20 dbb，对1.6竖通通孔；2.2.10 动态信噪比比：24db（对对壁厚6-225.4mmm范围内的1.6竖通通孔）；2.2.11 跟踪精度：优于1.0mmm。2.2.11 跟踪范围：200mmm2.2.112 跟踪速速度：50mmm/秒2.2.13 喷标误差：25mmm。2.2.14系系统误报率：2（样管管）

13、。2.2.15系系统漏报率：0（样管管）。2.2.16 设备无故障障率：98%。2.2.17 数据存储：至少可存储储50，0000根钢管的的数据。2.2.18检检测的显示内内容（中文）的的主要特点2.2.18.1运行在中中文Winddows 22000/XXP(或更新新)环境下。 2.2.18.2程序的控控制和报告为为中文2.2.18.3 所有的的数据和曲线线都可以轻松松回放，便于于观察。2.2.18.4 程序中中对增益、衰衰减、规格、管管号和其它设设置进行方便便调整和填写写。2.2.18.5设置可以以存贮为模板板，以便于进进行快速设置置。2.2.18.6系统具有有运行自诊断断的功能，并并显示

14、信息，以以确定功能失失常的区域。系统应具备远程程诊断功能，以以便在设备系系统故障时实实施远程诊断断和指导，尽尽快修复设备备故障。2.2.18.7设备具有有先进性,数数字化程度、设设备调试快捷捷度、操作界界面简捷、各各种功能和性性能指标、远远程诊断等功功能。2.2.18.8能存储上上万根钢管数数据，并能显显示某一处缺缺陷的脉冲反反射波型，能能单界面或多多界面显示。2.2.19 系统应提供供各规格钢管管超声波探伤伤的探头调整整参考参数值值；并可调用用、修正、存存储当前规格格的探伤参数数文件。2.2.20 探伤结果可可在显示、贮贮存、打印、刻刻录、转存、通通讯；检测结结果须能明确确记录报伤通通道，可

15、将缺缺陷的位置和和长度以数据据、展开图等等方式直观显显示；可以单单根、每班等等单元，信息息查询，报表表打印，打印印内容主要包包括：检验日日期、时间、钢钢管规格、钢钢级、炉批号号、班别、检检验标准、管管号、检验员员代号、报警警通道、探伤伤结果等信息息。可根据用用户的要求，修修改报表格式式（中英文对对照）。2.3 技术参参数2.3.1探架架升降电机数数量及功率 : 1套套0.75KKW2.3.2旋转转电机及变频频器:2套2.2KWW2.3.3行车车电机及变频频器 :2套套0.75KKW2.3.4跟踪踪伺服电机数数量及功率: 1套0.4KWW2.4 仪器的的主要性能技技术参数2.4.1 声声频率范围

16、：0.515MHzz2.4.2 各各通道发射脉脉冲重复频率率：500HHz2.4.3 水水平线性：1%2.4.4 垂垂直线性：5%2.4.5 分分辨率：32dB2.4.6 电电噪声电平：8%2.4.7 信信噪比：24dB2.4.8 动动态范围：30dB2.4.9 探探伤灵敏度余余量：50dB2.4.10 通道增益控控制：0-770dB， 总衰减量1120dB，最最小衰减步长长为1dB2.4.11衰衰减器精度：每12dBB小于1dBB2.4.12 A/D转换换精度：122bit40096档，分分辨率1.22mv2.4.13 采样精度：100MHHz，10nns2.4.14 每个通道包包括二个闸门

17、门分别用于缺缺陷检测和底底波监测，闸闸门位置、宽宽度可在一定定范围内任意意调整。2.4.15 探伤报表按按双方签定的的技术协议要要求制作，并并且提供源程程序和修改方方法；自动生生成班报表、日日报表、月报报表，并能够够进行统计。2.4.16探探伤实时显示示所有通道实实时检测的波波形含检测测到的信息（各各通道探头耦耦合状态、缺缺陷坐标位置置、缺陷的波波形高度、缺缺陷由哪个（组组）探头发现现情况等） 。2.4.17根根据不同的壁壁厚和管径，调调整夹持探头头的滑块，得得到最佳的高高度，和进入入钢种的折射射角度，同时时调整探头两两恻和前后的的风管，使对对比试块上的的对比孔1.6mmm竖通孔N55刻槽（内

18、、外外纵向）（内内、外横向）反反射波最高，同同时信噪比最最好，按照相相关标准确定定检测灵敏度度。在检测过过程中跟踪装装置确保自动动探伤系统跟跟踪灵敏、可可靠，跟踪精精度高防止误误报。2.4.18任任一通道的缺缺陷报警指示示，操作界面面上都能够作作出标记。2.4.19各各通道的波形形在整根钢管管探伤完毕后后可打印、储储存。2.4.20操操作人员在操操作台上可控控制探头的使使用数量，同同时在操作台台上可控制探探头的起落。2.4.21在在探伤的过程程中采用相关关法判伤软件件，辩伪能力力强。2.4.22具具有钢管质量量追踪的数据据采集系统输输出接口。2.4.23为为保证多种钢钢管探伤质量量设备具有的的

19、其它辅助功功能。2.4.24控控制台的设置置应便于操作作、控制灵活活、易于维修修。2.5 探伤系系统的监视功功能2.5.1 显显示各个通道道的A型波形形（可采用窗窗口切换显示示）2.5.2 显显示各通道的的探伤条件设设置和探伤进进度2.5.3 能能保存各个通通道的仪器参参数和探伤条条件2.5.4 能能记录每个报报警的通道号号、在焊缝上上的位置、缺缺陷类型（横横伤或纵伤），应应能够在显示示器上直接显显示也能在每每根钢管的伤伤波记录中。2.6探伤记录录数据2.6.1 保保存各个通道道的仪器参数数和探伤条件件2.6.2 记记录每个伤在在焊缝上的位位置，按轴线线方向以电压压曲线方式显显示2.6.3 对

20、对超标缺陷自自动记录A型型波形2.6.4 自自动生成电压压曲线图及探探伤报告并根根椐需要进行行打印2.6.5 自自动保存和管管理数据2.7探伤工艺艺流程钢管存放在料台台上钢管纵向被被辊道送到探探伤区托辊升起钢管旋转找找焊缝12点点钢管停止不不动启动探伤小小车向钢管端端部靠近位检开关检检测到钢管端端部后稍作延延迟激光跟踪探探架落下开始始跟踪焊缝探架从从管端起始，依依次一组一组组落下（减少少盲区），探探伤开始待9组探头头全部落下，探探伤小车加速速前进到管尾时焊缝探架依依次一组一组组升起（减少少盲区）探伤行车回回程快速行驶驶到起始端一个探伤过过程结束等待下一循循环。2.8设备重量量、电机功率率、外形

21、尺寸寸2.8.1探伤伤机架以及电电器总功率: 约30KKW2.8.2探伤伤区占地面积积:8.3设备备总重量:约约15吨左右右2.9 环境及及能源介质条条件2.9.1 环环境温度(室室内)：5 +402.9.2 环环境湿度：902.9.3 控控制必须与下下列提供的供供应和控制电电压相匹配。2.9.3.11 供应电压压： 3380V 10% 2.9.3.22 频率： 50 HHz 1%2.9.3.33 控制电压压： 2220 VAAC / 224 VDCC2.9.3.44 压缩空气气： 0.40.66Mpa2.9.3.55 设备工作作状态下噪音音：85ddB2.9.3.6

22、6 耦合水：工业业自来水，压压力：0.22-0.6MMPa (TT.O.P)，管径DNN10，消耗耗量1.7mm3/h。2.10 扩扩径前钢管在在椭圆探伤要要求2.10.1 为了保证钢钢管在椭圆探探伤的情况下下探伤，增加加探头下压装装置。2.10.2 加大软件识识别能力。2.10.3 增加探头头的耦合监视视功能。 2.11 设备备构成2.11.1 探伤机的总总体结构探伤机的总体结结构由机械系系统、自动跟跟踪系统、电电气控制系统统以及超声波波探伤仪器系系统组成。其其中机械系统统由龙门架、探探伤行走 、旋旋转托辊、探探架升降驱动动系统、升降降探头架以及及探头夹持机机构组成。（探探伤行车电机机驱动，

23、经减减速机带动齿齿轮在轨道上上运行，车体体行走速度可可变频调节。旋旋转托辊由二二个变频电机机驱动）。探探头夹持机构构由不锈钢以以及铝合金材材料制作，可可以提高机械械强度、防锈锈。2.11.2 仪器部分2.11.2.1仪器部分分：图72.11.2.2探头调试试窗口：图882.11.2.3数字波界面：图92.11.2.4探伤实时时监测界面：图102.11.2.5探伤参数数设置窗口：图112.11.2.6探伤全波波回放视图：图122.11.2.7产品报表表管理和打印印视图：图1132.11.2.8缺陷报表表管理和打印印视图：图1142.11.2.9缺陷分布布图的管理和和打印视图：图152.11.2.

24、10实时缺缺陷的类型显显示：图166 2.11.2.1.10耦耦合失波报警警实时显示:耦合失波实实时显示，同同时声光报警警。图17 2.11.2.11检测进进度的实时显显示：图1882.11.2.12缺陷波波特性分析及及打印：图119同时显示八个通通道的缺陷分分析图，报警警缺陷为红色色，基线和没没超标缺陷为为绿色并能打打印输出缺陷陷位置。2.11.2.13可选择择的报表打印印方式，中文文打印和中英英文打印：图图202.11.2.14全波数数据采集数据据量、存储时时间、播放速速度、及存储储使能。图2212.11.2.15打印报报表:中文方方式：图2222.11.2.16中英结结合方式：图图23参

25、数可按用户需需要制作，满满足检测标准准。2.12.3 机械部分2.12.3.1 机械的的组成部分2.12.3.1.1 跟跟线拖链：设设备所需的各各种电缆及控控制线路采用用链轨式带钢钢制拖链，极极大的保护各各种电缆，并并且能屏蔽各各种有害干扰扰。2.12.3.1.2 探探架升降机构构：由升降电电机及减速机机、涡轮蜗杆杆构成，根据据钢管管径不不同调整探架架高度。2.12.3.1.3 龙龙门架和行车车：起支撑探探架作用。2.12.3.1.4 探探头箱总成： 探头夹持持架以及探头头靴套采用不不锈钢（或铝铝合金）制造造。每个探头头均可独立由由手摇轮进行行调整。2.12.3.1.5 水水路、气路：提供藕合

26、用用水以及探头头起落用压缩缩空气。2.12.3.2 机械部部分使用达到到的要求2.12.3.2.1探头头架组件安装装灵活、可靠靠，调整方便便；2.12.3.2.2执行行汽缸落下后后，完全依靠靠探头架的自自重压在钢管管上，且上下下浮动自如（自自由行程范围围50mm）。 2.12.33.2.3探探头的水膜高高度及探头的的角度调整方方便、锁紧可可靠。 2.12.33.2.4探探头架的位移移调整靠近操操作者一面，以以便于调整。 2.12.33.2.5机机械部分的接接口满足定作作方现用设备备的接口。探探头套根据钢钢管的直径不不同可以调换换，保证探头头与钢管的耦耦合良好。 2.12.33.2.6水水路采用

27、不锈锈钢水箱，水水位自动控制制，水量调节节方便，保证证在探伤的过过程中不产生生气泡。水箱箱的安装位置置应便于维护护和维修。 2.12.33.2.7设设备满足定作作方的要求，采采用先进的零零部件和元件件。 2.12.33.2.8工工作制度：每每年工作3000天；每天天二班，每班班12h2.12.4 焊缝激光自自动跟踪系统统2.2.4.11跟踪系统组组成：由跟踪踪伺服控制系系统、跟踪计计算机系统、跟跟踪显示装置置、摄像头以以及激光笔组组成。跟踪精精度1.0mmm，跟踪范围围200mmm 。2.2.4.22加结构光（激激光）的图像像跟踪的原理理：向焊缝表面倾斜斜一定的角度度打一束光条条，在摄取图图像

28、。于是可可获得反映焊焊缝形状的光光条。在这条条光条上用图图像识别技术术找到焊缝的的位置。用图图像识别技术术在图像上找找到焊缝的位位置，并与设设定的焊缝位位置比较得出出偏差量，再再将其传给驱驱动机构，实实现跟踪的目目的。如图224、25、226、27、228所示图24焊缝激光光线图25焊缝设置置图26跟踪范围围设置图8启动找焊缝缝27点图28跟踪启动动2.12.5 仪器硬件系系统配置2.12.5.1 CPUU：Inteel Penttium 2.4G；2.12.5.2 内存：内存：2GGB；2.12.5.3 总线结结构：ISAA/PCI；2.12.5.4 显示器器：三星177 128001024

29、；2.12.5.5 硬盘：640G；2.12.5.6 网卡：100/11000MHHz自适应以以太网网卡；2.12.5.7 探伤信信号接口板：采样卡、数数据处理卡、多多功能控制卡卡、通讯卡等等；2.12.5.8 P激光打印印机1台；2.12.5.9 操作系系统：Winndows998/XP/2000（中中文版），探探伤软件（附附带软件拷贝贝）；2.12.6 设备的节能能、安全防护护措施2.12.6.1 设备的的节能电机及驱动部分分、继电器、电电磁阀、低压压开关、元器器件、变频调调速装置均采采用低功耗器器件，有效地地降低整套设设备的功耗。2.12.6.2设备的安安全防护措施施电机及变频器上上均有

30、防护罩罩，电气系统统有漏电保护护装置，整套套设备有单独独地线，大大大提高设备的的安全性。2.12.7设设备的降噪措措施 电机及及驱动部分、变变频调速装置置均采用低噪噪声器件，行行车精加工并并润滑有效地地降低了系统统的噪音，噪噪音控制在885dB以下下。2.12.8探探伤电气系统统采用德国西门子子S7300系列列PLC控制制系统完成，分分布式I/OO传输，与PPROFIBBUS-DPP总线接口。设设备配置德国国西门子MPP177人机机对话界面，55.7寸彩色色触摸屏便于于设备调试维维修。设备安安装于控制柜柜内，操作开开关及报警灯灯，放在大型型操作台前。2.12.8.1 设备基基本控制功能能：2.

31、12.8.1.1 设设备有自动/手动两种工工作方式选择择功能；手动操作：钢管管存放在V型型料台上送进探伤区区托辊升起钢管旋转找找焊缝12点点钢管停止不不动；自动操作：（按按下自动操作作按钮）启动动探伤小车行行走位检开关检检测到钢管端端部后稍作延延迟激光跟踪探探架落下开始始跟踪焊缝探架从从管端起始，依依次一组一组组落下（减少少盲区），探探伤开始待10探头头全部落下，探探伤小车加速速前进到管尾时焊缝探架依依次一组一组组升起（减少少盲区），自自动操作结束束；如图299所示电源控制柜控制台调整水气路控制探臂升降装置探头架超声波探伤仪表柜拨料控制图象监控电源控制柜控制台调整水气路控制探臂升降装置探头架超

32、声波探伤仪表柜拨料控制图象监控钢 管交流洁净电源钢管旋转控制辊道控制伺服驱动控制2.12.8.1.2 设设备有起、停停车和紧急停停车控制功能能；2.12.8.1.3 设设备有前后生生产顺序衔接接和连锁控制制功能；2.12.8.1.4 系系统有故障及及异常报警指指示功能；2.12.8.1.5 安安全防护报警警、灯光指示示及操作保护护功能。2.12.8.1.6 电电气操作柜如如图30所示示2.12.8.2 电气资资料2.12.8.2.1 包包括电气设备备原理图、开开关柜、箱、盒盒、操作台现现场布置图、现现场安装的电电气管线、桥桥架布置图、电电缆表（类型型、品种、数数量）等现场场安装维护所所需技术文

33、件件（包括变频频器及主要控控制单元说明明书）。2.12.8.2.2 提提供所有PLLC, PCC软件。提供供PLC的源源代码,PCC应用软件程程序。2.12.8.3 电气设设备使用标准准2.12.8.3.1 卖卖方供应的所所有的电气设设备应执行低低压配电设计计规范GB5500495和相应应国标、企业业标准。2.12.8.3.2 上上述标准、规规范等应采用用最新版本。2.13验收方方法2.13.1制制造精度验收收在设计图纸确定定后由甲方可可派人到乙方方制造现场初初验,安装完完成后验收由由甲方组织公公司相关部门门人员进行验验收。2.13.2使使用验收,采采用样管的方方式。2.13.2.1样管须由由

34、双方共同选选定、制作，并并在焊缝上制制造人工缺陷陷1.6mmm竖通孔1个个，内外焊缝缝纵向N5刻刻槽各1个，内内外焊缝横向向N5刻槽各各1个，内外外焊缝边部NN5刻槽各22个。在管体体扫查带上，做做人工缺陷6mm的平平底孔若干个个或根据验收收时钢管情况况由甲方另行选定定。2.13.2.2探伤速度度分别为6mm/min和和10m/mmin时，探探伤灵敏度按按标准要求的的1.6mmm竖通孔或6mm平底底孔、N5人人工刻槽来标标定，分别调调整好探伤状状态后，对样样管连续探伤伤10次，以以验证在不同同探伤速度下下的检出率和和误报次数及及重复率。2.13.2.3样板探伤伤验收频次：对样管往复复探伤10次

35、次，自动记录录探伤及报警警状况。2.13.2.4结果要求求：样管1.6mmm、6mm、NN5刻槽，人人工缺陷的检检出率1000%误报率3%。2.13.3 在样管验收收通过后,为为合格验收，可可在一个月内内由甲方选定定批量生产的的钢管规格(不少于5000根),这这项验收目的的主要是考验验各部件运行行稳定性。2.14售后服服务及配件供供应2.14.1设设备有详细的的使用和维护护说明书。超超声电子仪器器部分有电器器原理图和总总连线图；机机械部分提供供总装配图，易易损件图和电电装线路总图图。在设备现现场调试和验验收移交时，同同步培训操作作工人及维护护人员。2.14.2完完整、及时的的配件供应保保证。用

36、户提提出请求后11周内，会得得到满意的服服务。2.14.3保保修期一年。在在保修期内出出现故障，得得到通知后，无无偿上门服务务。人为事故故造成的故障障只收取工本本费，终身提提供配件及修修理服务。接接到报修电话话时最长244小时到达现现场，24小小时售后服务务。2.15配合责责任 2.15.1合合同生效后甲甲方及时提供供原设备的安安装尺寸（附附图）。2.15.2设设备安装时甲甲方向乙方配配备2-4人人协调工作并并提供必要的的设备、工具具支援。2.15.3设设备安装调试试时甲方给乙乙方只提供基基本的伙食条条件。2.15.4乙乙方负责设备备地面上的施施工，甲方给给予必要的支支持。附件3 供货范范围3

37、.1超声电子子部分序号名 称数量型 号加工方式0124通道螺旋钢钢管焊缝探伤伤设备1台CF自 产028通道前置放大大、接收单元元3台CF自 产03焊缝探头9组2.5P1012常超电子04激光打印机1台HP (惠普)外 购05刻录机1台SONY(索尼尼)外 购06显示器1台三星外 购07探头调试显示器器1台三星外 购08探伤软件1套CF自 产3.2 PLCC电控部分 序号名 称数 量型 号加工方式01电气控制柜与操操作台1台CF自 产02西门子PLC控控制可编程器器1套S7300 外 购03摄像头1个广 州外 购04电磁阀9个力士乐外 购05气缸18个力士乐外 购06光电开关6个西门子外 购07

38、拔动位检开关6个西门子外 购08接近式位检开关关6个西门子外 购09激光跟踪笔及支支架1套自 产10400 W伺服服跟踪1套日本安川外 购11跟踪显示器1台三 星外 购12跟踪处理系统1台CF自 产13喷枪1个上 海外 购1415kW变频器器1台日本安川外 购3.3 机械部部分序号名 称数 量型 号加工方式01 龙门架1件CF-V自 产02齿条导轨1套03探伤行车1套04探架升降系统1套自 产05焊缝探头架及探探头夹持机构构组件18套不锈钢自 产06焊缝探头体18套不锈钢自 产07链轨式跟线架1套外 购08旋转托辊2套自 产09液压控制系统1套自 产10气动控制系统1套自 产11藕合水供给系统

39、统1套自 产3.4 关键配配套件及外购购件型号、规规格、供应厂厂商序号名 称型 号生产厂家1探架升降电机上海太越2跟踪及伺服系统统 、变频器器日本安川3工控机研祥4显示器三星5电磁换向阀力士乐6拖链上海文依8光电开关、接近近开关、面板板开关西门子9PLCS7300西门子10打印机HP1020惠普11探头2.5P1313常超电子32 甲乙双双方的责任划划分3.2.1探伤伤机房乙方出出图甲方加工工制作并施工工。3.2.2水、电电、气的制作作与施工乙方方出图甲方加加工制作并施施工。3.2.3地下下基础、埋藏藏件乙方出图图甲方加工制制作并施工。3.2.4探伤伤区的台架和和输送辊道及及电机驱动装装置甲方

40、负责责设计、采购购、加工、施施工，乙方负负责电气控制制，但与甲方方控制的电气气部分留有接接口面板留有有多余转换开开关供前后使使用。3.2.5地线线乙方出图甲甲方加工制作作并施工。3.2.6甲方方提供地面标标高及探伤区区域布局图。设设备安装调试试时甲方提供供人员和设备备上的支持。附件4 专用用工具及备品品备件序号名称材料重量数量01探头架6套02探头夹持架6套03探头10个04耐磨块50对05位检开关4个06光电开关4个07专用工具1套附件5 买卖卖双方资料及及交付5.1 买方资资料及交付序号名称数量交付时间1相关工艺流程图图2合同签定三周内内2探伤设备平面布布置图2合同签定三周内内3辊道高度及

41、相关关图纸2合同签定三周内内5.2 卖方资资料及交付序号名称数量交付时间探伤系统设备平平面布置图2合同签定一个月月内探伤系统基础施施工图（含埋埋藏地线设计计图、电气施施工图、操作作室的平面设设计图）2合同签定二个月月内操作说明书（含含维修用电路路图、设备培培训资料、操操作规程、维维护规程、安安全规程）2合同签定1000个工作日设备交付资料（设备发货清单、设备安装图、设备安装调试进度表、设备预验收明细表、工具清单、易耗损件及备品备件清单和图纸、质量检验报告及合格证）2设备交付时设备竣工全套资资料（两份光光盘，一套资资料）2设备验收后一个个月内5.3提交要求求5.3.1 任任何基本设计计、详细设计

42、计以及它们的的修改版或者者在现场进行行的修改都应应该按照上述述的要求提交交。两者的内内容应该保持持一致。5.3.2 其其它资料，例例如外购件技技术规格、技技术诀窍、专专利等如果不能提提供电子文件应以以书面文字形形式提供2份。5.3.3 所所发出的打印印形式的技术术文件应该与与设备同时到到达买方。所所有的图纸都都应该提供原始尺寸寸，书面文件应应该是装订好好的。包装箱箱内应该装入入技术文件清清单。5.3.4 按按工程进展需需要，买方可可以要求卖方方发送相关文文件的电子邮邮件。5.3.5 每每个电子文件件都不得用密密码进行保护护。5.3.6 对对于ID编号号相同的一套套技术文件应应该提供两张张光盘。

43、光盘盘上的文件不不应该是压缩缩的、打包的的和/或者压压缩打包的，并并且还应该进进行杀毒处理理以避免文件件带毒。在WWindowws操作环境境下应该能够够顺利地访问问、打开和/或者运行上上述每一个文文件。5.3.7 资资料的记录目目录和名称应应该一致。5.3.8 卖卖方提供的所所有技术文件件都必须采用用中文。5.4 交付内内容和进度5.4.1 合合同签定后330天内完成成基本设计，最最终的水、电电、气、液压压需求和要求求，供电单线线图，电气、液液压和气动系系统布置图，能能源介质要求求等，设备布布置图。使得得买方能够进进行精整线最最终布置，并并开始供水、供供电、供气、等等附属设施设设计。5.4.2

44、 合合同签定后11个月内完成成详细设计，提提交详细设计计资料和图纸纸。至少包括括最终的土建建工程有关的的完整图纸和和资料。设备备基础图、剖剖面布置图、基基础和地脚螺螺栓位置分布布图；电控室室布置和尺寸寸；电缆沟、地地坑、各种管管沟、电线导导管、预埋件件等图纸；水水、电、气等等接口尺寸、位位置图和表；地线图纸；设备基础图图应包括尺寸寸、载荷、位位置和重心等等情况。电控控室内空调设设计所需资料料等。5.4.3 合合同签定后1100个工作作日内提供安安装调试和验验收所需要的的主要物资和和工具清单。5.4.4 合合同签定后1100个工作作日内提供全全线设备最终终的安装图纸纸和资料。如如设备装配图图,电

45、气、气气动原理图；工具和易损损件加工图；主要部件图图；最终详细细电气接线图图、电缆清单单和参考长度度；详细安装装物资清单；样板图纸；最终详细设设备内部水、气气管道分布图图和接口尺寸寸图等。保证证买方能顺利利进行安装准准备。5.4.5 合合同签定后33个月内提供供设备出厂前前空载试车和和验收文件、全全线设备安装装、调试和验验收的方案、计计划和文件，双双方讨论确定定。5.4.6 合合同签定后335个月内内提供全线设设备最终的详详细的技术资资料，使得买买方能够进行行消化和相关关培训。如使使用操作说明明书；控制系系统指令代码码编程手册；控制系统原原始参数出厂厂设定文件；传感测量和和控制系统完完整的图纸

46、和和资料；计算算机信息处理理系统完整的的图纸和文件件；控制系统统软硬件手册册；各台设备备操作和维护护手册；其它它培训资料等等等。5.4.7 随随设备提供设设备检验标准准和检验报告告；主要元部部件合格证、原原产地出厂证证明；设备取取得最高认证证时间和标志志等。5.4.8 设设备最终验收收后一个月内内提供各种图图纸和资料的的现场修订版版本，提供最最终的所有软软件安装光盘盘和应用软件件恢复盘。附件6 设计计审查、设备备监造及培训训计划6.1 设计计审查6.1.1 总总则 买卖双方以遵守守合同规定的的工程内容、进进度和节省投投资为原则，以以共同顺利完完成工程的设设计为目的，对对双方在基本本设计和详细细

47、设计阶段所所做的设计工工作进行明确确分工。6.1.2 买买卖双方的设设计责任 6.1.2.11 卖方的设设计责任6.1.2.11.1 卖方方将负责合同同设备的工艺艺设计、设备设计（包包括机械、电电气、液压、自自动化等）、基基本工厂设计计（包括设备备基础、公辅辅、厂房要求求、环保等）和和相关资料的的完整性和正确性。买买方的审查不不消除卖方对对上述完整性性、功能性、正正确性应负的的责任。6.1.2.11.2 对于于属于外购的的标准设备，卖卖方应在规定定的时间内提提交这些设备备的基本技术术规格书。6.1.2.11.3 卖方方将根据附件件5中的规定，按按时向买方提提供图纸和资资料。6.1.2.11.4

48、 卖方方对技术方案案的重大修改改，应及时通通知买方，给给予充分的说说明，并征得得买方同意。6.1.2.11.5 卖方方负责技术资资料的最终修修订，并提供供最终修订版版资料。6.1.2.22 买方的设设计责任（1）买方负责责详细工厂设设计。（2）买方将根根据附件5中的规定，按按时向卖方提提供所需要的的资料。 6.1.3 设设计的工作阶阶段和内容 6.1.3.11设计工作阶阶段划分 买卖双方的设计计工作将按以以下2 个阶段进行行。6.1.3.11.1 基本本设计基本设计是指根根据基本资料料确定具体的的技术规格和和基本图纸的的设计工作，是是详细设计的的基础和采购购设备的最终终数据，必须须满足开展详详

49、细设计的要要求。在基本本设计阶段，应应完成并提交交公辅设计资资料和平面布布置图纸。本本项目基本设设计须在合同同签定后155天内完成。6.1.3.11.2详细设设计详细设计阶段，完完成最终的全全部的加工、施施工或采购的的图纸、资料料和数据。本本项目详细设设计须在合同同签定后600天内完成，并并提交买方最最终的土建图图纸和资料。卖方和买方在上上述二个设计计阶段需提交交的图纸和资资料须分别详详细列在附件件 5 和附件件6 中。在每每个设计阶段段，所有的资资料、图纸和和信息都在设设计完成后，由由双方人员互互相审查和验验收，并签署署设计确认书书，以作为下下一步工作的的依据。 6.1.4 设设计标准 卖方

50、根据现行GGB、ISOO、IEC最最新相关标准、规范对其供供货范围内的的设备进行设设计。6.1.4.11 图纸和资资料 买卖双方之间交交换的所有图图纸、资料、操操作手册以及及相关资料以以中文或英文文编制。 所有的计量量单位应采用用国际制(SSI)单位。6.1.4.22 设计交接接点的定义机械设备的分交交点按双方协协议的约定。设设计分交点以以技术附件基基础定义约定定如下。从各交接点到设设备侧的设备备、电、气、液液、水的详细细设计按协议议的要求由卖卖方负责；从从各交接点到到设备侧的设设备基础由卖卖方负责进行行基本设计，由由买方完成详详细设计；从从分交点到设设备外侧的电电、气、液、水水、土建基础础等

51、卖方负责责提供基本信信息,双方共共同完成基本本设计，由买买方完成详细细设计。双方均有责任互互相提供必要要的控制信号号和信息，使使得本设备的的控制系统集集成到整线控控制系统中。卖卖方应留出标标准的数据进进出接口，使使得能与主线线的基本自动动化和二级管管理自动化系系统进行数据据交互和程序序调用。同时时能把本设备备的探测结果果和数据处理理结果或软件件，联机到整整线二级管理理系统中去。6.1.5 设设计联络和审审查6.1.5.11 基本设计计审查在基本设计完成成后，买方将将参加基本设设计审查，设设计审查在买买方进行。审审查后，买、卖卖双方将立刻刻签署“确认认书”，作为为详细设计的的基础。6.1.5.2

52、2 基本设计计审查资料基本设计审查的的具体内容详详见附件资资料交付有关关说明。6.1.6 买买方详细设计计的联络人员员详细设计阶段买买方联络人员员将与卖方保保持联络。6.2 设备备监造6.2.1 卖卖方提供的设设备和材料必必须按照国家家标准及买方方确认的标准准和规范进行行设计、制造造和检验。GB44574460-84、GBB131-883机械制图图标准GB18001804-79，公差差配合标准GB/T1188211884-19996，形位公公差标准JB/T500009-19998，切削加加工件标准JB/T5000012-19998，涂装装标准JB/T5000013-19998，GBB4879-

53、85，包装装防锈标准GB502311-98，机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范GB501699-19922，电器装置置安装工程施施工及验收通通用规范GB2894-1996，安安全标志6.2.2 所所有零部件和和各种仪表的的计量单位全全部采用国际际单位(SII)标准。6.2.3卖方方向买方提交交主要设备的的检验计划书书。卖方供货货范围内的设设备必须进行行出厂质量检检验、检查和和试运行，并并且必须出具具出厂合格证证书和检测报报告合格后才才能运出6.2.4 提提供自检报告告。6.2.5 设设备出厂提供供检验报告。6.2.6 标标准件供应商商清单6.2.7 买买方定期派专专业工程技术术人员到卖

54、方方进行监督制制造。6.3 培训训计划6.3.1 卖方派遣6.3.1.11 到买方现现场指导安装装、设备调试试及验收；6.3.1.22 对买方人人员进行现场场培训；6.3.1.33 设计联络络；6.3.1.44 派遣人员员费用自理。6.3.1.55 安装调试试约30天；6.3.2 买买方派遣到卖方或相关厂厂家进行设计计联络、审查查、设备试车车、培训等，费费用自理。在在预验收阶段段，买方工程程师将到卖方方场地见证性性能测试和设设备检验，在在此期间可进进行一些初步步培训。6.3.3 技技术服务和培培训 卖方免费培培训买方现场场操作人员和和技术人员，直直至掌握此套套设备的操作作、维护、维维修。附件7

55、 保证证值和性能考考核7.1 设备保保证值7.1.1 卖卖方保证其合合同设备的运运行、性能和和产能跟合同同及其附件相相一致。在试试运转和考核核期间，卖方方将展示并证证明其提供的的设备的功能能和性能。7.1.2 调调试和验收考考核包括：无无负荷试车、负负荷试车和验验收考核。在在无负荷试车车或者负荷试试车期间进行行功能考核。原原则上，功能能考核的每个个试验项目应应该单独进行行，有些试验验项目可以同同时进行。在在试生产完成成后，与附件件二设备同步步进行最终验验收考核。最最终验收考核核应该在1个个月之内完成成。如果由于于各种原因造造成最终验收收考核在1个个月之内没有有完成，双方方再另行商定定最终验收考

56、考核的实施计计划。7.1.3 卖卖方负责提供供合同设备在在调试和考核核期间全部的的消耗件以及及备件。如果果准备不足，卖卖方可以签署署借据从买方方临时借用。在在试运转之后后要归还。归归还日期由双双方在借据中中规定。归还还品必须是全全新合格可用用的。7.1.4保证证值指标探伤仪器的各种种性能指标要要符合双方签签定技术的要要求。对样管管以310米/小小时的速度重重复进行100次测试,考考核指标如下下表。钢管探伤设备技技术保证值（在在样管上）规格(mm)误报率%漏报率%缺陷定位精度(mm)更换规格调整时时间(分钟)50820503050分钟钟142220503050分钟钟7.2 设备性性能考核7.2.

57、1 试试运行 在设备备安装完成以以后，由卖方方负责合同设设备的调试工工作。买方将将按照卖的要要求提供必要要的辅助人员员、材料和辅辅料，用于试试车和检查，如如：有经验的操作作人员和维护护人员 符合APII标准的原材材料在安装和试运转转期间，卖方方要给买方指指定的操作和和维护人员提提供充分的培培训和实践。7.2.2 空空负荷试车空负荷试车的目目的是在不带带负载的情况况下，以手动动和自动操作作证实合同设设备的稳定性性、适应性和和可靠性。在安装和试运转转之后，由卖卖方负责在现现场进行无负负荷试车以证证实合同设备备处于良好状状态。试验包括以下各各项内容:以手动和自自动操作证实实合同设备的的稳定性、适适应

58、性和可靠靠性。公辅设施处处于正常的工工作状态。设备正常连连续运转600分钟。作供货范围围从外部电缆缆的检验开始始并延续到电电压的应用、设设施和应用软软件的调试、单单独功能时间间的优化，不不发生故障并并在全部协议议的供货范围围功能完全满满足合同规格格时结束。 在安装结束后应应该立即进行行空负荷试车车。空负荷试车是指指在无负载情情况下设备的的各项功能测测试，包括对对设备运行温温度、设备精精度指标、速速度、振动和和噪音等的测测试。无负荷荷试车对每个个设备的单独独部件和组装装件进行调试试，从而检查查机械部件的的调节和运动动功能。空负荷试车成功功，必须由合合同双方共同同签署书面协协议确认。若存在任何失效

59、效或故障，卖卖方必须尽快快解决。7.2.3 负负荷试车在空负荷试车结结束以后，立立即开展负荷荷试车。负荷荷试车包括设设备功能考核核和产品质量量考核，以及及对设备运行行温度、速度度、精度、振振动和噪音等等方面的测试试。负荷试车将采用用生产线连动动试车的方式式，以下每种种规格各投入入8根原料钢钢管。能正常常完成8根钢钢管的检验，则则认为热试车车合格。负荷试车完成后后，甲乙双方方要确认并做做相应的记录录。若存在任何失效效或故障，乙乙方必须尽快快解决。7.2.4试生生产 负荷试试车成功后，将将开始试生产产，以利于设设备尽快达到到连续生产的的状态，卖方方应确定试生生产的速度。试试生产的钢管管原则上与负负

60、荷试车的钢钢管相同。买买方可以根据据市场情况来来生产钢管7.3 设备备考核项目及及指标7.3.1 系系统漏报率和和误报率：超超标的单个缺缺陷漏报率1%，误报报率2%，设备备连续使用率率不低于988%；7.3.2 缺缺陷定位精度度： 纵向定位精度度25；7.3.3 缺缺陷定量的精精度： 长度2，宽宽度5； 管端不可探盲盲区100、管管尾不可探盲盲区50。7.3.4 探探头综合性能能（水膜方式式）： 探头性能：符符合标准要求求； 提供产品合格格证书；7.4 设备验验收7.4.1 最最终验收7.4.1.11 最终验收收项目主要有有：误报率、漏漏报率、生产产节奏、稳定定运行时间等等。7.4.1.22