给料破碎机精品课件

1、给料破碎机课件第1页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第一节 概述 一、型号 GP460/150 GP给料破碎机；输送能力460t/h;装机功率150kW. 二、主要技术特征 1.最大外形尺寸 998833002025（长宽高） 2.输送系统 (1)输送能力 460t/h (2)链速 0.463m/s (3)刮板链型式 48A套筒滚子链第2页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (4)链条极限拉伸载荷 500kN (5)减速器 型 式：二级行星齿轮 传动比：36：1 3.破碎系统 (1)电动机 型号：YB280S475B3 功率：75kW 电压：66

2、0/1140V 转速: 1470r/min第3页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (2)减速器 型 式：蜗轮蜗杆 传动比：10：1 (3)破碎轴转速 112r/min 4.履带行走部 (1)行走速度 15.32m/min (2)履带对地面压强 0.167MPa (3)减速器 型 式：二级行星齿轮 传动比：130：1第4页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 5.液压系统 (1)泵电机 型号：YB280S475B35 功率：75kW 电压：660/1140V 转速: 1470r/min (2)液压泵 型 式 ：双联叶片泵 工作压力 ：17.5MPa 第

3、5页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (3)液压马达 型式：柱塞马达 (4)油箱容积 740L (5)安全阀调定压力 17.5MPa 6.料斗容积 5.0m3 7.机重 27432kg 三、特点 给料破碎机是高产高效连续采煤作业中的重要配套设备之一，它与连续采煤机、锚杆钻车、梭车（或运煤车）和带式输送机配套使用，实现落煤、装煤、支护、破碎及运煤机械化。第6页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 给料破碎机的作用是将梭车（或运煤车）卸入给料破碎机中的大块煤破碎，并均匀地将煤转运到带式输送机，以满足带式输送机对块度的要求。该机在性能、结构、可靠性方面有以

4、下特点： 1.传动功率大、结构合理、可靠性高。 2.输送机采用液压马达驱动，可实现电机空载启动及过载保护，简化了给料破碎机的电气系统，提高了防爆安全性。 3.中板采用高强度耐磨中板，提高了机架的使用寿命。第7页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 4.行走机构采用履带行走方式，对底板的压强小，不易造成底板破碎，行走转向灵活。 5.输送系统和履带行走机构采用二级行星齿轮减速器，传动比大，体积小，传动效率高。 6.破碎系统采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。第8页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第二节 基本组成及传动系统 一、基本组成 1.卸料端

5、 2.受料端 3.输送装置 4.破碎装置 5.行走装置 6.液压系统 7.润滑系统 8.喷雾系统 9.电控系统第9页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第10页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 二、传动系统 传动系统包括输送传动系统、破碎传动系统、行走传动系统三部分。 (一)输送传动系统 液压马达二级行星齿轮减速器链传动机头、机尾链轮组件封闭刮板链。第11页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 输送传动系统 1.液压马达；2.二级行星齿轮减速器；3. 传动链； 4.机头链轮组件；5.封闭刮板链；6.舌板 7.机尾链轮组件；第12页

6、，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第13页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第14页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (二)破碎传动系统 电动机轮胎式联轴器蜗轮蜗杆减速器传动链破碎组件。第15页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 破碎传动系统 1.电机；2.轮胎式联轴器；3.减速器；4.链轮； 5.传动链；6.剪切削；7.破碎轴组件；8.速度传感器第16页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第17页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (三)行走传动系统 液压马达二

7、级行星齿轮减速器行走链轮行走履带。第18页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 行走传动装置 1.液压马达；2.减速器；3.链轮；4.履带链第19页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第三节 主要部件的结构 一、机架 机架是用来承接煤炭，支承安装传动装置、链轮组件、刮板链、破碎组件、料斗等零部件的框架式结构，是给料破碎机的主体。第20页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 机架 1.卸料端；2.输送传动装置安装座；3.油箱；4.破碎传动装置安装座； 5.行走部安装座；6.张紧装置安装座；7.破碎轴安装座；8.操纵阀安装座； 9.油缸

8、安装座；10.限料板安装座；11.收料架；12.料斗安装座；第21页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 二、链轮组件 分为机头链轮组件和机尾链轮组件。 机头链轮组件：属主动件。整个链轮组件通过左、右两端的支承组件安装在机头架上。由左、右驱动装置带动。 机尾链轮组件：属从动件。两端的滑块与张紧油缸相连，使机尾链轮组件在机架导轨上可前后滑动，达到刮板链张紧的目地。第22页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第23页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第24页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第25页，共110页，2

9、022年，5月20日，12点4分，星期三 三、刮板链 刮板链是输送系统输送货载的牵引机构。刮板具有较高的强度和耐磨性。第26页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 四、破碎组件 破碎组件是给料破碎机的关键部件之一，破碎轴不仅带动截齿工作，还要承受破碎过程中的阻力和冲击载荷，因此要求破碎轴要有较高的强度和加工精度，破碎组件性能的好坏直接影响破碎机的工作效率。 剪切销是装于破碎组件左端的安全保护装置，速度传感器安装在破碎组件的右端，它是破碎系统的另一安全保护装置。第27页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第28页，共110页，2022年，5月20日，12点

10、4分，星期三第29页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第30页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 五、行走部 行走部是给料破碎机的行走机构，分为左行走部和右行走部，其作用是使给料破碎机自身移动，并拖动带式输送机机尾部在正常位置，由液压马达将动力通过行星减速器和驱动链轮传递给履带板，可使给料破碎机整体行走。由于左、右行走部采用完全相同的两套独立传动系统，可分别调节两履带行走部的运动方向和速度，使给料破碎机可直线前进、后退和转弯。为了确保行走部正常工作，履带要保持一定的张力，使用履带张紧油缸可保证履带在合适的张紧力条件下工作，同时为履带的拆卸、更换提供了

11、方便。第31页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第32页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第33页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第34页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第35页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 六、料斗及护尾架 料斗安装在机架的收料端，与机架共同组成容纳一定数量煤炭的小煤仓，以使梭车快速卸载和周转。 护尾架安装在机架收料端的最前部，可防止梭车卸载时撞坏机架，也可防止煤从后部漏出。 七、传动链张紧装置 破碎系统驱动链条张紧装置是为了调整驱动链条具有合适的张紧力而设

12、计的。链轮安装在可移动的座板上，通过链轮的移动来调节驱动链条的张力。第36页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第37页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 八、限料板及缓冲链 给料破碎机的收料架上装设3条缓冲链、2块限料板，其作用是在破碎口处缓和进料冲击和导料。 九、油缸 油缸分为履带张紧油缸、刮板张紧油缸和调高油缸三种。 十、护罩及护栏 为了保证给料破碎机自身的安全运行和防止人身事故以及外形的美观，给料破碎机上安装了各种护罩、护盖及护栏。第38页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第三节 液压系统 一、液压系统功用 操作履带行走

13、机构、输送机驱动机构和料斗升降机构。 另外，履带张紧装置、输送机刮板链条张紧装置等是通过注油腔注油来操作的。 主要液压元件有：输送机驱动液压马达、履带驱动液压马达、双联叶片泵、多路操纵阀组、平衡阀块、调高油缸、履带张紧油缸、刮板链张紧油缸、油箱和油箱附件等.第39页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 二、液压系统第40页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第41页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第42页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第43页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第44页

14、，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 1.特点 (1)采用开式系统，系统简单，散热效果好。 (2)由双联叶片泵供油，其中一叶片泵给左行走马达9和左输送马达11供油；另一泵给右行走马达19、右输送马达18和两个调高油缸20、21供油。第45页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 2.基本回路 (1)输送机液压马达方向控制回路 主要由两个三位六通换向滑阀10、13和两台斜轴式柱塞马达11、18组成。 由于两台马达从驱动轴两端驱动同一轴，所以要求两马达同步运行，为此控制输送机液压马达方向的两个方向控制手柄用连杆连在一起，实现联动。 液压马达的供油压力由压力表显

15、示。压力表的显示范围040MPa（400bar）。第46页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 两个压力表上的读数应该基本一致，如差别很大，应对液压系统进行调整和检修。 该控制回路的工作原理是：当三位六通换向阀中位接入系统时高压油直接回油箱，使液压泵卸荷，液压马达不工作；当三位六通换向阀上位接入时，高压油经P, A口进入马达，B口回油箱，马达正转；当三位六通换向阀下位接入时，高压油经P, B口进入马达，A口回油箱，马达反转。第47页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 实际操作时，推动手柄向前，马达正转；拉回手柄时，马达反转；中位时，马达停止运转。 三位

16、六通换向滑阀在结构上有一定位装置，即当操作手柄使阀芯位于正确位置时，定位装置使阀芯定位；取掉操纵手柄的外力后，阀芯位置一直不变。 (2)履带液压马达方向控制回路 主要由方向控制阀5、14和两台双向斜轴柱塞马达9、19组成。第48页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 换向阀在结构上无定位装置，即当取掉操纵手柄的外力后，阀芯在弹簧力的作用下自动复位。 工作原理：当推动手柄向前时，三位六通换向阀上阀位接入系统，高压油经P, A进入液压马达，B与油箱接通，液压马达正转，履带向前进；拉回手柄，三位六通换向阀下位接入系统，高压液经P, B进入液压马达，A与油箱接通，液压马达反转，履带

17、后退；手柄位于中位时，高压油直接回油箱，液压泵卸荷，履带停止运动。第49页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 由于左右两履带行走机构是两套独立系统，通过分别调节两履带行走的方向，实现给料破碎机的直线前进、直线后退、转弯和急转弯。直线前进或后退时，应将两操作手柄同时推动或同时拉回；转弯时，使内侧履带停止，外侧履带行走；急转弯时，内侧履带后退，外侧履带前进，即可获得较小的转向半径。 第50页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (3)料斗升降控制回路 由三位六通方向控制阀17和并联升降缸20、21组成。方向控制阀无定位装置。两油缸靠机架联动。 工作原理：当

18、推动手柄向前时，三位六通换向阀下阀位接入系统，高压油经P, A进入油缸下腔，B与油箱接通，活塞杆升出，料斗向上运动；拉回手柄，三位六通换向阀上位接入系统，高压油经P, B进入油缸上腔，A与油箱接通，活塞杆缩回，料斗向下运动；手柄位于中位时，高压油直接回油箱，液压泵卸荷，料斗停止运动。第51页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (4)调压回路 调压回路主要由叶片泵的安全溢流阀组成。溢流阀的整定压力为17.5MPa。系统正常工作时，压力均小于17.5MPa。这样，正常工作时保证各马达转速，系统异常时保护液压元件和机械设备部件。 (5)平衡回路 平衡回路不但确保油缸平稳升降，而

19、且在停运、突然停电等情况下确保油缸不下落，保证人员和设备的安全。 第52页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 由平衡阀组22和油缸20、21组成。当油缸下腔通高压油，油压达到上腔平衡阀的开启压力时，高压油经下平衡阀的单向阀进入油缸下腔，上腔液压油经上平衡阀带背压回油箱，活塞杆开始上升。 当油缸上腔通高压油，油压达到下平衡阀的开启压力时，高压油经上平衡阀的单向阀进入油缸上腔，下腔液压油经上平衡阀带背压回油箱，活塞杆开始下降。第53页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (6)行走缓冲回路 行走缓冲回路由行走马达9、19和行走马达卸载阀7、8、15、16组

20、成。 当换向阀关闭时，马达在惯性力的作用下继续旋转，马达作为泵工作，原回油口为出油口，原进油口为吸油口。当出油口压力超过调定压力时，卸载阀打开，回油管的油液经单向阀被吸入马达，再经卸载阀流回回油管。第54页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第四节 润滑与喷雾系统 一、润滑系统 给料破碎机各润滑部位的润滑均采用锂基润滑脂，定期用油枪注入，润滑系统如图所示，润滑部位为机头链轮组件上的轴承、破碎组件上的轴承、机尾链轮组件上链轮轴瓦、行走部上的导向轮轴瓦、张紧装置上链轮轴瓦、机架与行走部联接耳轴瓦。第55页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第56页，共11

21、0页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 二、喷雾系统 喷雾系统的作用是降低破碎系统和输送机卸料端在工作过程中产生的煤尘，以保持良好的工作环境，保证工人的身体健康。喷雾系统如图所示，通过控制球阀控制整个喷雾系统。第57页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第58页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第五节 安装与运转 一.安装前的准备工作 1.参加安装、试运转的工作人员，应认真阅读本机使用说明书、配套产品的说明书及有关资料，熟悉给料破碎机的结构、工作原理、安装程序和注意事项。 2.制定好安装规程、试运转要求、检测项目、质量标准、工作进程。 3.

22、按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件以及专用工具等核对检查，确保完整无缺。第59页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 4.安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形及性能缺陷应予以修复或更换。 5.准备好安装工具、润滑油及供电电源、供水水源等。 二、安装程序及注意事项 1.凡是参加安装和测试的工作人员，必须严格遵守安全操作规程，要注意人身和设备的安全。 2.将给料破碎机各零部件运到安装地点，按总体装配位置放好。第60页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 3.分别将组装好的左、右行走部按总装图要求的位置放好，然后装好联接耳和调高油缸. 4.先用销

23、轴将调高油缸连到机架收料端上，再将机架卸料端与连接耳用螺栓连接。如果连接耳处位置不合适，可通过增加垫片来保证机架合理的安装位置。 5.分别将机头、机尾链轮组件安装到机架上，随后安装输送机张紧油缸及刮板链。 6.安装机架侧面油箱上的盖板、过滤器、吸油管。第61页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 7.分别将破碎传动装置、输送传动装置、泵传动装置、破碎组件、传动链张紧装置和电控箱安装到机架上。 8.分别安装输送传动链和破碎传动链，并保证传动链连接链节上的弹性锁片向外，以方便拆卸。 9.安装润滑系统中所有管路、接头。 10.安装液压系统、喷雾系统中的阀、泵、管路等液压元件。 1

24、1.安装限料板、缓冲链。第62页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 12.安装左、右料斗、护尾架、挡板、护栏。 13.安装电控系统所有线路。 14.调试好电控系统、液控系统及传动链条，检查完安装情况，试运转完毕，确保机器没有问题后，盖上所有盖板、护罩，完成整机最终的安装。 15.给料破碎机通常可按安装顺序的相反顺序进行拆卸。第63页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 三、检查与调整 1.给料破碎机安装好后，应对安装情况进行全面检查。 (1)按照产品说明书，检查传动装置的电动机、联轴器及减速器安装质量，检查减速器润滑油品牌及注油量； (2)检查各部件联

25、接是否正确，联接螺栓是否拧紧到位； (3)检查各润滑部件的注油及密封情况； (4)检查刮板链组装是否正确、牢固，刮板安装间距是否均匀；第64页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (5)检查液压系统各零部件及管路安装是否正确，操纵阀是否转动灵活； (6)检查电源、水源、电气控制线路安装是否正确。 2.给料破碎机的调整 机器总装和使用过程中，需要对行走部履带张紧、刮板链张紧及液压系统压力、供水系统压力（根据现场情况自定）作适当的调整，调整方法如下：第65页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (1)行走部履带的张紧 本行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。

26、具体方法是：按照规程要求先关闭给料破碎机，然后用注油枪给液压缸的活塞腔注油，使活塞杆伸出，张紧轴向前移动，即可张紧履带。履带张紧的松紧程度以用杠杆撬起履带板，履带与行走机架间保持25.450.8mm的间隙为宜，张紧完毕后，插入调整片，安装好压板，这样形成机械张紧。如果需要松弛张紧的履带时，拆下压板，用注油枪给液压缸的活塞腔注油，以便抽出调整片，通过调整其片数，使履带达到合适的张力，再重新安装好压板。当使用一段后，在检查点用杠杆撬起履带板，如间隙大于76.2mm时，即表明履带松驰，需调整履带的张力。第66页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (2)刮板链的张紧 输送刮板链的

27、张紧是通过安装在机架收料端两侧的张紧油缸来调整的，具体方法是：先起动输送系统，将料斗及机架槽中货物卸干净；清理刮板链张紧系统的注油嘴，打开截止阀注油，当压力表指到2.073.45MPa时，关闭截止阀，完成张紧。在使用一段时间后，若主动链轮点处链条松垂，或输送系统工作时，打开截止阀，压力表指针未指在时，则需调整刮板链的张力。第67页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (3)液压系统各回路压力的调整 本机的液压系统分为：左回路和右回路。左回路控制左输送马达、左行走马达，右回路控制右输送马达、右行走马达及调高油缸。 左回路工作压力为17.5MPa。由双联多路换向阀中的溢流阀调定

28、。调整时将左输送马达油管堵住，开启换向阀，通过调整溢流阀上的调节螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。第68页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 右回路工作压力为17.5MPa。由三联多路换向阀中的溢流阀调定，调整时，通过换向阀将油缸置于极端位置，同时调节溢流阀上的调节螺杆，观察压力表上的压力，达到要求即可。 四、井下安装 如果井下条件允许，给料破碎机在下井之前，除可拆卸的料斗和可拆卸的护尾架不安装外，其它零部件均在地面试车场安装完毕，井下安装实际上是剩余附件的安装；第69页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 如果井下条件不允许，所有部件按可下井的外

29、形尺寸拆分，搬运到井下工作场地后，按照地面安装程序安装。 井下安装完成后，应将卸料一端与带式输送机机尾对齐，严格按照使用说明书的要求调整、试车，方可进行正常使用。 五、空载试运转 1.点动破碎系统电动机，查看破碎轴运转方向是否正确。（拨动煤的方向与输送方向相一致）第70页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 2.启动液压泵站，检查液压系统是否漏液. 3.启动输送马达，查看全部刮板链预张紧效果，刮板链运转一周，检查刮板链运行及与链轮的啮合情况。 4.启动履带行走马达，查看履带松紧是否合适，履带与链轮啮合情况，行走部行走及转弯是否灵活，能否达到要求的牵引速度。 5.检查蜗轮蜗杆

30、减速器、输送行星减速器、电动机有无异常噪声，温升是否正常。第71页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 六、负载试运转 给料破碎机空载试运行后，应进行4小时负载试运转，主要进行以下检查： 1.检查破碎系统的破碎能力能否满足要求。 2.检查输送系统的输送能力，要保证煤流畅无阻，卸载顺利，不出现收料端煤炭大量堆积现象。 3.检查电动机和减速器的温升，减速器是否漏油，液压系统是否漏液。 4.检查刮板链条张紧力是否合适。第72页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 七、运转注意事项 1.给料破碎机正常工作时，行走部应为静止状态，在机架收料端下放置木质或金属支承物

31、，调节调高油缸，使收料端落在支承物上。 2.给料破碎机工作启动时，应在空载状态下启动，启动顺序为：破碎系统输送系统。 3.输送系统停车以前，必须先空运转几个循环，使煤粉从机架槽内链道中清除干净，以免煤粉结块变硬，增加起动负载。第73页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 4.给料破碎机行走时，应将机架槽内煤运干净，然后关闭输送和破碎系统，调节调高油缸，必须使收料端抬起，才可行走。 5.各减速器、电动机、链轮组件、轴承处等必须保持清洁，以防过热。 6.液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。 7.注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温

32、超过规定值时，应停机加油或降温。第74页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 8.人工加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元部件损坏。 9.机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。第75页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第六节 使用、操作与维护 正确使用给料破碎机，对于提高设备的使用寿命，发挥其最佳工作性能，提高设备的使用率具有重要意义，同时也是实现安全生产的必要条件。 一、使用安全要求 1.起动前的要求 (1)在起动前要完整地阅读使用说明书，在给料破碎机供电之前，应熟悉其控制及操作方法。第76页，共11

33、0页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (2)对设备进行操作前检查，若有损坏或丢失部件，要检修或更换。 (3)要核实完成维修后的安全标签是否齐全。 (4)使用给料破碎机时，应按手册中的安装和操作说明进行。 (5)如设备及其附件可能会伤害周围人员时，请不要操作任何开关和手把。 (6)操作前要熟悉紧急手把的操作。第77页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 2.操作要求 (1)给料破碎机运行前，应确认在行驶线上无人或障碍物。给料破碎机工作时，要确认无人或障碍物处于被横梁挤伤的位置。 (2)给料破碎机不能用来运送人员，在其行走时，不要爬到给料破碎机上去。 (3)在狭窄、

34、拥挤的区域或在盲巷中行驶时，要特别小心，转弯时要向四周察看。 (4)当在5以上的巷道上行驶或转弯时，司机必须一直位于机器的高处。第78页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (5)给料破碎机工作时如发生故障，必须切断电源，对故障进行处理。 3.停车要求 (1)给料破碎机运转时必须有人看管，停机时要切断机器总电源。 (2)必须把给料破碎机停稳，尽可能停放在坚硬的水平底板上，若做不到这一点，设备停放位置应与斜坡成直角，以防车辆移动. (3)当停放在交通（运输）地域时，必须用旗子、警告牌或栅栏隔开。第79页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 4.维护要求 (

35、1)尽可能避免在拥挤的地方修理、清洗或检查给料破碎机。 (2)不能随意改变电器或液压部件的位置. (3)标签损坏、模糊不清或丢失时，应立即更换。标签上的零件号及其位置不应随意改变。 (4)当维修电气系统时，或在机器上焊接时，要切断给料破碎机的电源，以防触电。第80页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 二、操作 给料破碎机的操作实际上是对电气控制元件和液压控制元件的操作。 液压系统参见液压系统部分。 电控系统参见KXJ 160/ 1140 (660) A型矿用隔爆兼本质安全型电控箱说明书。 三、维护与润滑 为了保证给料破碎机的安全运行，发挥其最佳工作性能，必须按要求定期保养

36、和维护给料破碎机的各零部件。需对各润滑部位进行定期注油，调整各零部件和拧紧紧固件。第81页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (一)日常维护 1.一般外部机械的检查内容 (1)所有的部件、元件、配件是否完整无缺，有无过度磨损带来的缺陷。 (2)机器运转时有无非正常噪音、振动和发热。 (3)有无漏油、漏液和漏水现象。 (4)机器是否保持清洁，有无煤尘聚积物，各活动环节是否转动自如。 2.每班检查第82页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (1)检查传动链和输送链的张力和磨损情况； (2)检查破碎齿丢失、破裂和磨损情况； (3)检查各联接部位螺栓紧固状况

37、； (4)每班检查两次液压油箱的油位； (5)检查电动机的供电电缆有无损坏； (6)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常； (7)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏；第83页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (8)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。 (二)每日检查 1.进行每班检查的各项内容； 2.检查传动装置是否有异常噪音、振动和过热情况； 3.检查链轮组件、破碎组件是否损坏，轴承是否过热； 4.检查减速器是否漏油； 5.检查刮板链上的刮板联接件有无损坏、丢失；第84页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星

38、期三 6.检查过滤器是否旁路，过滤元件是否失效。 (三)每周检查 1.进行每日检查的各项内容； 2.检查履带张力是否合适； 3.检查油箱上通气孔和喷雾组件是否畅通； 4.检查链轮的磨损与损坏情况。 (四)每月检查 1.进行每周检查的各项内容；第85页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 2.检查电控箱外壳有无损伤，电缆在进出线装置中是否牢靠； 3.检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，各电器元件工作是否正常。 (五)润滑 要使给料破碎机保持长期正常工作，必须进行定期润滑，同时必须保证使用厂家所推荐的专用润滑油。 给料破碎机需润滑的部位及润滑周期见下表。第86页，共110页，2

39、022年，5月20日，12点4分，星期三第87页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (六)检修 给料破碎机的检修内容和周期见下表。第88页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 (七)故障及处理方法第89页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 第七节 电控系统 一、系统概述 1.简述 GP460/150型给料破碎机电气系统由KXJ160/1140（660）A型隔爆兼本质安全型电控箱（以下简称电控箱）以及驱动各机构工作的防爆电动机和连接电缆组成。 该电控箱符合我国煤矿安全规程，防爆规程和有关规程、标准的规定，适用于具有爆炸性危险气体（甲

40、烷）和煤尘的矿井中，第90页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三控制给料破碎机各机构电机的运行，并对电机及有关线路加以保护。 2.系统参数 (1)技术参数 额定电压 主回路：1140/660V 控制回路：220VAC、24VDC 额定电流 98A 额定频率 50Hz 主回路数 2 第91页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 额定控制功率 150kW 输送机回路75kW（46.6/80.4A） 破碎机回路75kW（46.6/80.4A） (2)使用条件 海拔不超过2000m; 周围环境温度540； 周围空气相对湿度不大于95(+25); 在含有爆炸性气体

41、（甲烷）环境的矿井中； 能承受破碎机振动且与垂直面的安装倾斜度不超过15； 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；第92页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 无长期连续滴水的地方； 污染等级：3级、安装类别：类。 二、电控箱结构 电控箱隔爆外壳由主腔和接线腔两个独立的隔爆腔体组成，主腔有两个门：左边的门面板装有电压表视窗、操作按钮以及转换开关；右边的门面板装有断路器操作手柄（有分、合两个位置）。 电控箱主腔门与箱体采用螺栓紧固方式连接，并设有回转铰链，面板上有“断电源后开盖”字样。第93页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第94页，共110页，2022年，

42、5月20日，12点4分，星期三 警告：只有断路器操作手柄处于分的位置时主腔门才允许被打开。 接线腔位于电控箱体的右端，接线腔门采用螺栓紧固方式与箱体连接，面板上有“断电源后开盖”字样。 警告：只有在切断前级电源的情况下接线 腔门才允许被打开。 主腔左后板装有真空接触器、电流互感器和阻容吸收装置；中后板装有PLC (可编程控制器）、本安隔离栅；右后板装有断路器；第95页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 左底板装有ZHB综合保护器和继电器；右底板装有主变压器、隔离变压器、各支路电源的保险管。 三、系统原理 GP460/150型给料破碎机电气系统可以分为四个部分：主回路部分、

43、电源部分、保护单 元、控制单元。 第96页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三第97页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 1.主回路部分 主回路部分为系统的主体部分。系统采用断路器作为电控箱主回路电源总开关。输送机回路和破碎机回路均采用真空接触器作为主控元件，通过中间继电器的逻辑来实现各回路电机的启、停控制，并加装了阻容吸收装置，用于吸收真空接触器断开时电动机产生的高压。系统两个回路中设有电流互感器TA1、TA2，完成电机启动后对主回路的实时检测，将采集的信号送到保护单元，实现电机的实时检测、保护。第98页，共110页，2022年，5月20日，12点4

44、分，星期三 2.电源部分 电源部分由一台主变压器、一台隔离变压器和各电源支路的熔断器FU1FU5组成。主变压器原边有四组输入抽头：660V、690V、1140V和1250V。用户需要根据井下实际供电电压的变化来调整变压器的抽头，以保证输出电压的稳定性，进而保证主回路及控制回路的可靠性。系统电源分布为：隔离变压器为保护设备ZHB和控制单元提供180V电源，220V为继电器和接触器线圈提供电源。第99页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 3.保护单元 保护单元由综合保护器ZHB组成。两台电动机的过热、过流、过载、断相、漏电闭锁及36V漏电保护都由它来完成。保护单元通过电流互感

45、器对主回路和控制回路的运行状态进行信号的采集，经过电子电路的处理，将系统的状态反映到控制单元，达到实时监控系统并及时产生故障中断，停止电机运行。保护单元主要为保护设备和工作人员的人身安全而设置。保护器正常时PLC相对应的输入点灯亮，保护动作时相对应的PLC输入点灯灭。第100页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 4.控制单元 采用可编程控制器(PLC）实现系统的集中控制，并采用可靠的电子保护装置实现电机的过热、过载、过流、缺相保护和绝缘水平的检测。在控制回路中，每台电机单独构成回路，每一回路都有PLC完成其逻辑控制功能，有PLC驱动继电器来使控制电机启、停的接触器吸合、释放。在电机启动之前，PLC会延时3S，通过电子保护器来完成对回路绝缘水平的检测，漏电检测正常，才会允许电机启动，否则将禁止电机启动。电机启动后，电流互感器将对相应回路电机的电缆进行电流信号的采样，实现对电机的实时检测。第101页，共110页，2022年，5月20日，12点4分，星期三 系统中装有转速传感器，通过本安隔离栅将信号传送到PLC中，实现其逻辑