建筑施工遇水膨胀止水胶施工技术

1、建筑施工遇水膨胀止水胶施工技术1、工程概况xxxx（2007）04号地块一期工程位于苏州工业园区现在代道北，华池街与沈浒路交界西侧，本工程由XXXX八幢高层（18-25层）和一个地下车库及配套设施组成，建筑面积95783.23平方米，占地面积76571.69 ，其中地下室面积23088.24 。2、新型材料与传统材料及工艺对比本工程地下室底板施工缝设计按常规设计为底板向上50高导墙预留钢板止水带，根据公司下达的新技术应用要求计划结合本工程的实际情况，计划采用遇水膨胀止水材料，底板混凝土浇筑之前我们对两种施工方法进行了对比分析：分 类P-201遇水膨胀止水钢板止水板形 状不定型定 型 施工方法后

2、施工不要浇筑砼导墙预埋要浇筑砼导墙施工工艺直接打胶焊 接施工难点无难点焊工技术要求高转角处特别弧形处难处理操作时间短，容易撑握要领长，须有从事本工种的经验特 长施工简便凹凸适用沉重(约10kg/m)施工很难使用业绩/以往经验国外30年，国内2年/遂道止水一直以来都使用此方法/工业与民用建筑使用效果有待工程中进行检验有渗水现象通过以上分析，项目部认为P-201止水胶在施工技术、工期和对人的要求上比钢板止水带施工有着较多的优越性，而且在国外许多工程中都得到应用，效果都比较好。3、对新材料的遇水膨胀试验取两块一模一样的止水条，一块存放在干燥的地方待试验后进行对比，而另一块用尺子量好1515的方形，将

3、其放入水中，经过二周后取出来测量，尺寸变为18.918.9，经过体积比计算：18.915=1.26，而 32=1.26 ；由此说明他的膨胀体积达到原来的两倍。4、对新材料的止水试验为了慎重起见，我们对该进场的产品进行了现场的试验。在现场做两组相同的砼试件400（长）400（宽）150（高），静置一周后，我们在其中的一组试件中间打一圈直径200的P-201胶，胶的尺寸为宽12，厚8。隔三天后我们再对试件进行上层砼浇筑，为了有明显的对比，在砼试件上铺一层普通薄纸对砼进行隔离，插入试验用水管并固定，为防止加压试验后水沿管壁向上渗出，将管壁四周也打上一圈P-201胶，固定水管后浇筑与下层同级号的砼（4

4、00400150）并进行养生七天（砼强度达到设计强度）一周后进行注水观察，没有打胶的的试件有渗水现象，而打P-201胶的试件没有渗水现象。继续对试件进行观察，让P-201遇水膨胀一周后我们进行加压试验，打胶的试件加压到0.4Mpa仍无渗漏，也就是相当于水下40米深处的水压。5、施工工艺浇筑底板混凝土5.1施工顺序浇筑底板混凝土清扫混凝土表面安装内侧模板外板墙钢筋绑扎清扫混凝土表面安装内侧模板外板墙钢筋绑扎P-201施工P-201施工安装外侧模板安装外侧模板浇筑二次混凝土浇筑二次混凝土5.2 施工场所的预处理第一次浇筑混凝土时，用抹子将混凝土表面抹平，对于凹凸不平的混凝土表面与平滑面相比，在增加

5、了施工难度的同进也增加了P-201的使用量。但也勿需用砂浆将施工面抹平，因为虽然平滑面处能止水，但在混凝土和砂浆的接触面处有缝隙，仍有漏水隐患。5.3 施工面的清扫用钢丝刷、废布清扫掉混凝土表面的浮尘、砂砾、油污等（用手触摸后，以不沾灰为标准）。注意有沙子或灰尘残留时，会使P-201与混凝土表面的粘着力下降，影响止水效果。 5.4 P-201施工准备用割刀把P-201嘴部前端切断，P-201的前端嘴部设有不同尺寸的刻度，在正常的涂抹（12*8）时，只需切断第二个尺寸即可。从切断出口处用细长棒捅破里面的薄膜，此时如果开口太小难以挤出P-201胶，请把开口扩大。此外，多次乱捅损坏薄膜的话，会使薄膜

6、碎屑混入P-201胶里，故打开薄膜时应注意方法，避免碎屑产生。然后把P-201管装到玻璃胶枪上。 5.5 P-201的施工5.5.1 一般位置处的施工边扣动板机边挤出P-201进行施工。为使P-201紧密地附着于混凝土表面，请注意挤出口前端压向混凝土表面，施工后检查混凝土和P-201间有无缝隙。存在缝隙时用抹子找平。为构筑完整的止水构造，必须使P-201完整涂抹于施工面。 5.5.2 特殊位置处的施工P-201还可用于特殊位置的止水，效果明显。 eq oac(,1)垂直面以及天花板面的施工。 eq oac(,2)穿墙孔部位在新建的混凝土壁上安装管道的场合，将P-201均匀涂敷于穿越管子的外围；

7、在已建的混凝土壁上安装管道时，除了穿越的管子外围要涂敷以外，还要在墙壁内侧进行P-201的涂敷。 新建混凝土壁的贯通部 已建混凝土壁的贯通部6、 施工中的注意事项6.1 材料的使用与回收 eq oac(,1)由于可能引起混凝土裂缝的产生，在指定的施工场所以外的进方不要涂抹残留的P-201。 eq oac(,2)使用过的工具上如果附着P-201，请用废布等擦拭干净。 eq oac(,3)如果衣服上附着了P-201，将不能清洗干净。 eq oac(,4)使用过的P-201的管子，不要随便乱丢在工地现场，带回按不可回收垃圾处理。6.2 施工时的注意事项6.2.1 下雨时的施工可以在下雨时进行施工，但

8、要避免长时间的浸水。6.2.2 湿润面的施工可以在湿润的混凝土面进行施工，但要注意比正常施工时用力涂敷在混凝土表面，使P-201紧密的粘着于施工面。6.2.3 内角外角的施工在墙壁的内角外角处均可以施工。在墙壁内角处，切记施工时不要与混凝土面之间产生空隙。在墙壁的外角处容易引起混凝土层厚度不足，应避免此处进行施工。6.3 施工后的保护6.3.1 施工后的P-201到表面硬化为止需要经过约24小时，在此期间如果触摸、掉下物体或踩踏表面会使P-201变形，影响其止水性能，若被损坏需除去不完整（不连接）的P-201进行重新修补。6.3.2 硬化后的P-201遇水自身体积膨胀，容易剥离。如果施工后到浇

9、筑混凝土为止时间较长，要注意保护好P-201不要长时间浸水，若浸水剥离需在浇筑混凝土前加以修补。6.3.3 砼浇筑时不宜剧烈振捣。在使用振捣棒进行混凝土浇筑时，注意不要让振捣棒的前端接触到P-201，如果剧烈振捣的情况，会使P-201受损影响防水性能。6.3.4 施工后不宜在附近焊接。在焊接作业时，由于火星溅落导致P-201着火的情况是客观存在的，所以，请务必注意不要使P-201着火。另外，一旦发生着火后要立即扑灭并检查。如果，烧毁较严重的情况要重新施工补缺。6.4 修补方法 施工后如果踩踏或掉落东西损坏施工好的P-201修补1）除去不完整，不连接的P-201，构筑完整的止水构造并重新施工。

10、如果因为浸水引起膨胀使P-201剥离的话在浇注混凝土前必须加以修补。修补1）用钉子固定剥离的P-201。修补2）除去积水和剥离的P-201。并重新施工。7、效果验证施工完毕后，待砼强度达到设计强度后，我们对P-201使用止水效果进行了验证，在板墙内侧（或外侧）砌一段水池注满水，对同一位置板墙外侧（或内侧）进行观察，24小时后发现底板面有一点潮湿，说明有渗水现象。继续观察第二天、第三天仍有水迹现象。为了证明其他幢号是否也存在此现象，我们将其他七幢楼也分别作了相同的试验，结果发现从第四天开始水迹逐渐消失，到了第五天水迹消失。继续观察没有水迹现象。其他幢号通过观察情况都相同。说明P-201遇水开始膨

11、胀，到了第五天已经达到与混凝土接合紧密的程度并开始发挥止水效果。8、总结 使用P-201止水材涂敷于混凝土施工缝上时能够达到很好的止水性能,不仅止水效果提高了，而且节约了时间和成本。经计算P-201胶止水技术的应用为我部节省8万元。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先

12、把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，

13、将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板

14、面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制

15、爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上

16、搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。

17、立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措

18、施、保证高质量、高标准、高速度的要求。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序

19、不合理等都造成咬边。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精

20、密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对

21、这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行

22、固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。本工程所有构件均

23、由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终

24、焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳

25、就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等

26、级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工

27、行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施

28、工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折

29、光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有

30、轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制

31、制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4

32、米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层生不同程度的变形，因此在土方开挖时应密切监测基坑变形。本基坑支护结构的最大水位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水位移允许值为40mm。各项监测在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为深基坑混凝土浇筑完成，从基坑开挖到底面后到深基坑浇筑完成，这段时间的观测间隔时间为12天。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面