大体积混凝土基础施工裂缝控制技术总结

1、大体积混凝土基础施工裂缝控制技术总结工程简介：*京唐钢铁联合有限责任公司生产能力970万吨/年，产品定位为目前国内市场短缺、生产能力不足的高 品质、高档次、高附加值的板材精品，是具有国际市场竞争力的现代化、高效、环保大型钢铁基地。京唐钢铁公司1#5500m3高炉基础是国内最大的混凝土高炉基础，长60m,宽35.7m，厚度8.5m，是我国首座超过5000 m3的高炉，属于典型的大体积混凝土，冶金行业尚无先例。本工程具有混凝土浇筑方量大，一次浇筑量达11031 m3，质量要求高（不能出现有害裂缝，防止海水侵蚀钢筋对高炉基础的耐久性产生不利影响），养护困难（施工区域紧邻海边，四分之三的天数刮风），和

2、不加冷却水管一次性不间断连续浇筑完成等特点。施工过程中大体积混凝土水化热产生的内外温差，易使混凝土产生温差裂缝，若不采取有效的技术措施，必将由于混凝土收缩应力过大而造成混凝土出现裂缝，从而影响使用功能。对于如此规模、如此重要和如此高标准要求的特大型大体积混凝土基础，在国内有这方面施工经验的队伍也非常少。首建集团把这一课题列入2006年技术攻关项目，掌握这一施工技术，给我们大体积混凝土施工增添宝贵的施工经验，同时对我们基建队伍的发展有着重要意义。施工技术方案中需明确解决的技术课题*京唐5500m3高炉厂址位于唐山市南部的渤海海湾的曹妃甸岛。在厂址范围内全部为吹填成陆，地质松软，地下建（构）筑物受

3、海水侵蚀，且高炉基础不是很深，采用什么样的降水是本工程的一个关键点，也是保证工程质量的一个前提。采用C30高性能混凝土，高性能混凝土应用在特大型高炉基础上在我国尚属首次，合理选用原材料、配置和优化满足要求的混凝土配合比是本次施工中解决的一个难点。打破水工工程施工方法，在此工程中采用水平不分层、垂直不分缝、不加冷却水管的施工方法进行实施和实践检验，为总结大体积混凝土施工工艺不提供依据。混凝土单体浇筑量较大，充分利用混凝土的初凝时间保证混凝土浇筑的连续性；混凝土浇筑的方法和机械的配备及人员的组织与安排是施工过程的一个重点。通过对混凝土的内部温度计算（绝对温升值、计算各龄期砼收缩变形值、砼的温度收缩

4、应力、混凝土的保温覆盖厚度）来控制砼的内外温差和混凝土的降温速度。此次采用数泰智能采集系统对基础本体进行内外温度监测，从而防止混凝土因内外温差过大产生温差裂缝，同时及时发现养护过程中可能出现的异常情况，及时调整养护方案，以实时监测数据指导施工和养护，实现大体积混凝土数字化施工。混凝土内合理的配筋能够约束和抵消混凝土内部由于各种原因产生的拉应力，从而有效的控制混凝土的开裂。曹妃甸地区风大，在方案中明确防风措施，防止混凝土出现干缩、沉缩裂缝。针对技术方案中提出的课题所采取的技术措施由于此地区为吹填区域，地下水和海水相连，采用井点降水、干底作业施工，以保证高炉基础施工质量。 土方开挖情况土方采用分层

5、开挖方法，从现场开挖的情况来看，第一层开挖1m左右水就越渗越多，到2006年12月26日基坑已全部是水。降水后的效果降水10天后，基坑内没有明水，加快了土方挖土速度，同时也保证了高炉基础干底施工的要求。从土方放坡角度来看，降水后的土质比较坚固，可把原方案1：1的放坡减少到1：0.5,减少挖方量。C30高性能混凝土的研究与应用高性能混凝土技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。根据设计要求（C30防腐阻锈混凝土、氯离子扩散系数DNEL21012m2/s（28天龄期），混凝土含气量4%6%，

6、抗冻性耐久性指数DF60%70%，混凝土的总碱量不超过3kg/m3，混凝土胶结材料用量340kg/m3，最大水胶比0.4）和施工要求(混凝土采用分层浇注法，基础底板混凝土共分14层，每层400mm厚,每层混凝土量约857m3，每层混凝土浇注时间为7小时，每小时混凝土供应量为123m3。按此方案计算，要求混凝土初凝时间不早于8小时，混凝土终凝时间不晚于13小时),我们试验室经历近一年的试验，对高性能砼所需用的原材料进行检验和混凝土配合比的试配及优化工作，进行了40多次试验，成型试件300多组，最终确定了原材料和优化后的配合比：选用的主要原材料性能指标名 称性 能 指 标冀东普硅水泥P.O42.5

7、初凝时间3h00m，终凝时间3h57m；3d抗压强度31.2Mpa，28d抗压强度61.1Mpa；3d抗折强度5.9Mpa，28d抗折强度8.9Mpa；碱含量 0.67%。3天水化热251KJ/Kg，7天水化热282KJ/Kg。NST阻锈防腐剂含固量：32%；减水率：23% ；含气量 4.5% ； 抗压强度比：3d 145%；7d 140%；28d 130%；相对抗腐蚀系数：117%；绝对抗腐蚀系数：113%；碱含量：2.5%陡河电厂级粉煤灰细度：14.4%； 需水量比：105% ；烧失量：2.03%；三氧化硫含量：0.41% ；碱含量 0.50%石子粒径：5mm31.5mm；含泥量：0.2%

8、；针片状颗粒含量：3.2%；压碎指标：6%砂子细度模数：2.6；含泥量：1.4%；泥块含量：0.2%；唐山银龙S95级磨细矿渣粉比表面积：433m2/kg；活性指数：7天 96%， 28天111%；流动比：98.5%；碱含量：0.43%。优化后的混凝土配合比C30防腐、阻锈、高性能优化混凝土配合比材料名称水泥砂石矿粉粉煤灰外加剂水每方用量20882410491046215150优化配合比试验结果混凝土的和易性良好，混凝土坍落度为180mm、扩展度为520mm，无泌水现象，混凝土初凝时间为9h40mm，终凝时间为12h20mm，混凝土含气量为5.2%，容重为2398kg/m3,最大水胶比0.4。

9、考虑到高炉基础为大体积混凝土，为降低混凝土的水化热、推迟、降低温升峰值，结合有关专家的建议，将最终混凝土配合比确定见下表。C30防腐、阻锈、高性能混凝土调整配合比材料名称水泥砂石矿粉粉煤灰外加剂水每方用量2088241049848215150实施应用情况高炉基础混凝土施工中共留置混凝土试块74组，其中28d试54块组，3d、7d试块各10组，强度统计见下。混凝土3d、7d强度统计混凝土龄期组 数平均强度（mpa）达设计强度（%）3d1011.939.77d1024.273.6混凝土28d强度统计组 数最小值（mpa）最大值（mpa）平均值（mpa）均方差达设计强度（%）5433.641.538

10、.73.7129 依据混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987，本次混凝土生产质量优良。施工方案和混凝土裂缝控制措施施工方案确定:施工方案合理先进是此次施工的一大特点,在施工前,我们对施工方案进行了充分的论证,在方案中,打破了水工工程分层（间隔7-10天）和加冷却水管的施工方法,采用了水平不分层、垂直不分缝、不加冷却不管，充分利用混凝土的初凝时间进行连续分层一次浇筑的施工方法，此方案我们请了国内知名裂缝专家王铁梦教授、中冶集团建研总院新型建材研究院孙跃生副院长和中冶集团建研总院检测中心林松涛副主任对5500立高炉基础混凝土施工进行了论证和指导，对此施工方法给予了充分肯定和认可。防止裂缝施工

11、技术措施：混凝土中掺粉煤灰和高效减水剂 ，减少混凝土的用水量和水泥用量，采用大粒径的骨料，并控制砂、石原材料的含泥量，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。多余水分蒸发而产生的干缩。降低浇灌混凝土的坍落度，直接减少拌制混凝土的用水量，在现场进行监测，从而防止混凝土因塌落度过大而产生收缩。保证原材料供应能力不低于单位时间所需量的1.2倍，确保混凝土的持续不间断浇筑，并且制定相应的应急预案；浇筑混凝土时，为防止前后浇筑的混凝土出现冷缝，施工采用“连续分层”方案，每层混凝土厚度不超过40cm，且前后层施工混凝土浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间；在振捣上层混凝土时，必须插入下层混凝土内40mm左右，保

12、证上下层混凝土的结合质量；施工时采用4台37m泵，四角站位，使混凝土泵车臂杆完全覆盖基础平面；每台泵车配4台混凝土罐车供应混凝土，每台泵配置8名混凝土工，采用“连续分层”方案，每层厚度不超过40cm。平均每17分钟可以浇筑一罐混凝土，每小时浇筑123 m3左右，混凝土7小时浇筑完400mm厚一层混凝土861 m3，分14层浇筑，计划85小时浇灌完成。在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，及时清除混凝土表面泌水；在混凝土浇筑前根据混凝土配合比和水化热试验结果，结合现场气候条件，对大体积混凝土浇筑体内部温度场、收缩应力和温度应力进行预测计算。并根据计算结

13、果和相关规范要求确定施工监控参数；混凝土的保温保湿层设置：根据方案的计算现场保温保湿层设置为：混凝土浇灌完毕，混凝土初凝压面后立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层。侧面木模板外加贴岩棉被保温。斜面及顶面采用7层草袋子和两层彩条布保温和防雨、防风。混凝土终凝后立即在保湿塑料薄膜上错缝覆盖四层草垫，四层草垫中间和草垫表面各加一层彩条布。我们采用7层草袋子和三层塑料薄膜进行保温保湿，从现场的效果来看，保温保湿效果非常好的。在浇筑基础混凝土时，采取二次振捣和二次摸压措施，防止混凝土在浇筑过程中产生自沉和表面风干裂缝。混凝土完工后，加强养护，防止混凝土出现干缩裂缝。具体措施是：在浇灌混凝土的过程中

14、，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加第二次振捣，从而有效的减少了混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的收缩裂缝。在混凝土表面摸压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次摸压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。养护力度大小及时间长短根据实时监控数据进行调整，高炉基础拆模后及时回填，以保证高炉基础大体积混凝土的质量，避免高炉基础混凝土长时间暴露而增大里外温差。混凝土的测温：由于大体积混凝土的约束情况和温度应力极其复杂，为了真实反映混凝土内部的温度应力及现场测温的准确性，我们采用了先进的数泰智能数据采集系统进行混凝土的应力应变和温度的监测工作，共布设102个测点，此次测点的布置和规范相比增加了一倍

15、测点，增加了3套零应力装置，这在以往工程的监测中是没有的。为保证能够对现场情况进行实时监控，从4月2日到4月15日采集频率为10min一次；4月15日至最终结束，采集频率为30min一次。本次测试总采集次数超过3300次，总有效数据量超过33万个，该测试规模在国内大体积混凝土施工中尚属首次。此次数据的采集和实时监控，从现场检验来看，基础本体没有发生任何有害裂缝。为冶金行业大体积混凝土规程的修订提供了可靠的依据。此次测试混凝土平均入模温度为14.05，开始浇筑混凝土时大气温度12左右，一至四层混凝土截面中心温度峰值分别为58.43、62.35、60.46、41.80，分别为混凝土浇筑后第4天、第

16、10天、第11天、第8天。各测点温度到达峰值后开始下降，其降温规律为：上部和侧面降温快，中心降温慢，底部几乎不降温。由于基础混凝土在降温阶段保温措施到位，温度变化非常平缓，从现场实地详查情况看未发现有害裂缝。技术经济效果 在施工质量方面：由于采取了多方面切实可行的技术措施，*京唐钢铁联合有限责任公司炼铁工程铁区1#高炉基础施工取得了良好的技术经济效果，施工质量达到了里实外光，尺寸精确，表面美观的良好效果，受到了业主、监理和质量监督部门的好评，施工质量也创出了首建集团公司施工大型高炉基础的历史最好水平，并达到了冶金行业优良标准。在技术经济方面：一是为了减少混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，采

17、取了掺加级粉煤灰减少水泥用量的措施，在混凝土配合比中每立方米C30混凝土水泥用量为208kg，矿粉和粉煤灰掺量为166kg。比通常采用的配合比少用水泥47 kg，多掺粉煤灰50 kg（P42.5水泥供应价平均为345元/吨, 级粉煤灰采购价为50元/吨）,综合起来每立方米混凝土可降低成本13.215元。11031立方米混凝土共降低成本145775元。二是本次混凝土浇筑采用连续分层不加冷却水管的一次性不间断连续浇筑施工方法，加快了施工进度，缩短了工期。按照常规每2米厚设一道施工缝，5.5米厚的高炉基础将设两道施工缝，每道施工缝间隔7天，工期将增加14天，由此产生的经济效益415950元。由于施工

18、方法的改进，由此带来的社会经济效益是相当可观的。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急

19、措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需

20、要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。为了不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工设备到场置于材料仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留通道，仓库要配有足够的消防器材，计划配备五金材料仓库及小型设备仓库，并做好仓库的管理工作，确保进场材料有序堆放并得到安全保护。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以

21、使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而

22、来保证工程质量幕墙工程装饰效果。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。

23、加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：高强螺栓入库时做好质

24、量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。为验证方案实施的可行性，方

25、案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ3

26、15塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大

27、于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm

28、)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。可充分挥屋面桁架的承载作用，节省内部楼面的竖向结构材料，同时满足了建筑内部大空间的要求。吊挂结构通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，传力方式与传统的建筑结构明显不同。施工前采用通用有限元分析软件模拟分析吊挂层钢屋盖，在不同的砼浇筑顺序情况下，对吊挂层结构受力及变形的影响进行分析，优化后确定最终的砼浇筑顺序。并对施工过程柔性楼层吊杆的应力值进行实时监测跟踪，确保施工过程不出现异常情况。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构

29、面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯

30、，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。

31、每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置36通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从

32、即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。当施工方案不

33、能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差

34、，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前

35、，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于

36、距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头扭结，也不得将导线接头埋入箱底板

37、后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清

38、理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电

39、位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保