超厚型钢板的焊接技术总结

1、超厚型钢板的焊接技术总结*大剧院钢结构飘带采用箱型或H型钢组成的桁架体系结构，最长的飘带达205.8m，最宽为20m，最大净跨度106m，最高安装标高39.6m，采用大量的箱型结构，箱梁最大截面尺寸3118mm1000mm，上下翼板最厚达110mm，平均板厚也有35mm。部分箱体构件不但截面大，而且是非矩形的，构件焊缝等级要求高。由于飘带设计大量采用厚板，因此，制定合理的加工制作方案及焊接工艺，减小焊接变形、消除焊接残余应力、防止厚板焊接中层状撕裂现象，确保加工制作质量及现场焊接质量是本工程的重点之一。大截面厚板箱形构件制作是本工程的难点之一，其中最集中体现难度的是飘带一的落地腿制作以及厚板的

2、焊接：所有主构件均采用大箱形截面，由四片分叉的箱形构件组合而成，中间两片在底部支座处再次组合成为一点，箱形构件体系沿水平面内的两个方向都有倾斜，在顶部与飘带水平箱梁以小于90度的斜角厚板对接焊缝；而另一面内四片桁架还要保证在同一平面，制作难度非常之大。几何尺寸：3900mm*900mm*25mm*75mm 9000mm-12000mm, 高度变化1700mm-3900mm,如：用图箱型1-16.DWG用图箱型1-32.DWG用图箱型1-229.DWG用图箱型1-282.DWG要保证能够结构成型，需要在焊接剖口设计、装配顺序、焊接方法上进行优化。要保证制作精度，需要在钢板切割，工装设计上做大量的

3、工作。对焊接剖口、焊接形式、组装顺序、焊接顺序进行了详细规定。构件多为不规则图形，为保证零件几何尺寸，先将钢板焊接成较大荒料，再使用数控切割机进行切割下料。使用胎架进行装配，使用500号工字钢铺设平台，并将其测至水平，将腹板置于其上。采用卧装，先将腹板放置在胎架上(无牛腿的腹板放在下面)。针对110mm厚板焊接的技术问题，深入研究工厂实施方案，选择合理的加工工艺，根据CO2气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，焊缝强度高，且塑性和抗腐蚀性好的特点，采用CO2气体保护焊。确定合适的坡口形式： 序号厚度mm名 称符号坡口形式坡口尺寸 mm备注bp138I形坡口-03-背面清根2610I形带垫

4、板坡口-3640Y形坡口30600314背面清根416带钝边V形坡口5 15615-5626带钝边V形坡口4555360271240双Y形坡口 =40600313背面清根840双Y形坡口=40501=50600313背面清根焊接质量控制措施 ：对*大剧院钢结构大截面厚板箱形构件进行深入的研究，开发了高效气电焊接设备，采用摆动焊接，弧压控制技术，成功地实现= 110mm厚板焊缝的一次焊接成形技术，并提出了相关厚板的焊接工艺试验参数。对提高*大剧院钢结构厚板焊接制造施工工艺，提高焊接质量和生产率，减轻工人劳动强度具有重要意义。焊接工艺评定： 针对本工程厚板箱形梁的接头型式。特别是本工程钢板厚度达到

5、110，必须根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定出完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。1、焊接工艺流程图（见下图）焊接主要采用CO2气体保护焊及手工电弧焊的焊接方法，焊接采用手工电弧焊接打底，CO2气体保护焊填充和盖面以小电流和微小的摆动手法，采用双人对称、节点对称、结构对称的全方位对称焊接技术以尽量减少焊接残余，防止焊接变形，确保焊接质量。2、焊接顺序钢桁架、平面桁架整体拼装焊接顺序，是先焊下弦杆节点，中间腹杆节点，最后上弦杆节点，在整榀多个对接时应由中间节点开始，向两边节点延伸的焊接施工顺序。同

6、一节点焊接的顺序是，先焊接下翼缘，后焊上翼缘，最后焊接腹板连接板的焊缝。同一节点的焊接，应先焊受拉面，后焊受压面焊缝。箱形截面节点焊接，应先焊下弦仰焊焊缝，再焊两侧立面焊缝，最后焊接上弦平面焊缝。3、焊接方法 焊接前应先安装好垫板和引弧板、引出板。 清理焊口及焊道周围的油污锈物。 检查定位焊是否焊牢，有无松动，防止错位变形。 预热操作平台、防护架安装操作平台、防护架安装焊接试验和工艺评定焊接试验和工艺评定气候条件检查；接头组装质量检查；气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、钝边和坡口面清理情况检查。衬板角板检查；焊机、工具、安全检查。易燃易爆物防护；焊接材料检查；气体纯度以及

7、气路检查；安装施焊条件检查焊接顺序和焊接条件确认焊接顺序和焊接条件确认确 确 认 合 格检查引弧板检查引弧板/熄弧板预热温度测试时间位置预 预热温度测试时间位置预 热缺陷修整 定 焊缺陷修整 定 焊 位低氢焊条打底焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接工艺流程、电流、电压检查；焊条或焊丝焊接工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查；焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴保护焊 焊 中 检 测焊工自检查焊 接焊工自检查焊 接 完 成焊焊 缝 外 观 检 查填写外观质量检查记录填写外观质量检查记录焊接场地清理打 焊接场地清理打 磨检测报告超声波探伤检测检测

8、报告超声波探伤检测合 格不合格合 格不合格记录、验收返 记录、验收返 修焊接工艺流程图焊接前对钢材进行预热，板厚2050的钢板应进行预热，预热温度应控制在80150，50左右的超厚钢板预热在150200左右，预热范围在焊道两侧各100内进行加热，预热采用氧炔中性火焰加热，加热温度用测温笔检查达到钢板预热所需的要求。不同钢种的推荐预热温度（）钢种焊接方式板厚（mm）备注t3030t6060t8080t120Q235手工电弧焊100100140180箱型梁焊预热要求与对接箱型柱相同CO2100100140180Q345 手工电弧焊150150160180200220CO21501501601802

9、00220 eq oac(,5) 焊接 焊接引弧打火应在引弧板宜大于10处打火，使焊条和构件保持24间隙产生电弧，中途接头引弧则在焊缝接头前方1520处打火引弧，焊接施工应以焊接工艺要求进行作业焊接，保证焊缝厚度和宽度，为了减少焊接残余应力和变形，采用小电流多焊道的手法，逐层逐道进行施焊，同一节点采用双人对称的焊接施工。 eq oac(,6)层间温度超厚板焊接的层间温度应控制在85120 之间，要求每个接头应一次性焊接完成，除特殊天气情况，一般应焊接完节点的1/3以上，方可停焊。因此，应做好防风、防雨的施工措施。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施

10、焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。各种不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度见下表：不同钢种、不同厚度钢材的焊接层间温度（）钢种板厚（mm）焊接层间温度（）Q2353060160180Q34560100以上120150 eq oac(,7)后热及保温焊接节点焊接完成后，为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，必须进行后热处理，后热采用中性火焰。在焊道两侧100150处进行烘烤。烘烤温度在200250加热0.5h，最后采用石棉布将

11、焊缝包裹。使焊缝冷却至常温。测温点选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。序号焊接作用部位焊材类型焊材规格焊接电流（A）焊接电压(V)气体流量(L/mi)电弧极性焊速(cm/s)1 定位E501（E4015）3.290120 2832/阳0.252深层填充WH5061.2190210253055阳0.553封底E5015(E4315)3.2901202832/阳0.234深部填充WH5061.221024029335565阳0.605表层填充E5015(E4315)4.01601903032/阳0.33

12、6面层WH5061.221024029335565阳0.65焊08锰2硅高金属化学元素含量：C=0.11%Mn=1.82.10%;Si=0.65 0.95%;P=0.03%;S=0.03%焊接工艺参数如下表：E5015，E5016焊条烘烤时间及温度：焊条烘 烤 保 温温度 时间温度 时间E5015350400 12h 100150 30dE5016350400 12h 100150 30d人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的

13、具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。主要设备机具的准备：本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。焊接材料的准备：本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气体和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q345B，因此焊条选用E50XX型、JM-58(H08Mn2SiA)。当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、

14、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。技术准备： 熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。焊前检查： 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第四章4.

15、2.24.2.7表中之规定。焊前清理： 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。垫板、引弧板，引出板的装配： 垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接环境 ：焊接作业区域应设置防雨、防风及防火花坠落措施。以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。现

16、场安装风较大，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100周围处进行预热措施，然后再施焊。本工程安装焊接手工电弧焊、CO2气体保护焊焊接参数，根据材料种类和接头位置、坡口形式，模拟现场施工环境条件采取进行专题焊接工艺评定来确定。厚板箱形梁焊接顺序 ：由于箱型梁板超厚，施焊时间较长，应采用两名焊工同时对称等速施焊，才能有

17、效的控制施焊的层间温度，消除焊接过程中所产生的焊接内应力，杜绝产生热裂纹， 当焊完第一个两层后，再焊接另外两个相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个相对边，如此循环直至焊满整个焊缝。如遇焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后依前顺序施焊。现场大跨度厚板箱梁现场焊接 ：大跨度厚板箱梁现场焊接工艺的合理性和焊接质量是保证整个飘带安装质量的重点环节。焊接工艺上采用先焊下弦再焊两侧立面焊缝，最后焊接上弦平面焊缝的焊接顺序。腹板焊接采用双人对称、节点对称结构采用全方位对称焊接技术以尽量减少焊接残余。焊接方法上主要采用CO2气体保护焊及手工电弧焊的焊接方法，焊接采用手工电弧焊打

18、底，CO2气体保护焊填充和盖面以小电流和微小的摆动手法。焊接管理上对合格焊工进行内部考试，根据考试成绩分为三级，等级与焊缝的重要性匹配：一级焊工从事箱型梁厚板焊接，二级焊工从事H型钢上下翼缘板的对接焊接，三级焊工从事角焊缝焊接。焊缝形式主要为：水平横焊、立焊、水平梁对接横焊等。安装焊接工程量较大，厚度大，焊接难度比较高，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。焊接过程中应注意事项：控制焊接变形。采取相应的预热温度及层间温度控制措施。实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊，在连

19、续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。防止层状撕裂的工艺措施。焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。消除焊后残余应力。焊后清理及外观检查：认证清除焊缝表面飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。焊缝检验：焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。焊缝探伤

20、根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。焊缝的外观检验焊缝外观不允许有裂纹、熔穿、缺陷和弧坑,一般焊缝外观缺陷允许偏差符合表1、表2、表3规定。表1 允许偏差(mm)图 例焊缝质量检查 等级项目一级二级三级裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口

21、深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹坡口角度5表2 全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差项 目允许偏差(mm)图 例腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d

22、0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定表3 角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项 目允许偏差(mm)图 例焊脚高度hf偏差hf6时 01.5hf6时 03.0角焊缝余高(C)hf6时 C为01. 5hf6时 C为03.0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺

23、陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第七章7、2、3中有关规定。焊缝尺寸检查：焊缝焊脚尺寸应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章表7、2、41中有关规定。焊缝余高及错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第七章7、2、42中有关规定。焊缝无损检测：按设计要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。二级焊

24、缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。结束语：厚板焊接是*钢结构安装施工中的关键工序，现场自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。通过以上措施保证，经湖北省建筑工程质量监督检验测试中心和中国一冶工程质量检测中心探伤检测，现场焊接一次合格率达到99%。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地

25、下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的

26、吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据

27、变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿

28、纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如

29、建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉

30、煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所

31、在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术

32、随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格

33、，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监

34、督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。做好施工道路清扫洒

35、水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部

36、门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，

37、通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机

38、在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑

39、砼。注意保护防水层。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧

40、距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时基坑内汇集地表水，因此在土方开挖

41、过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。小角度法观测，首先要求起始方向与观测点方向的夹角很小（最好在10度以内

42、），基准点与观测点距离不大于100米。在选定的水位移监测基准点上安置全站仪(或全站仪)，精确整对，瞄准另一的水位移监测基准点作为起始方向，依次按方向观测法测定水位移观测点与基准点连线偏离起始方向的角度，本次观测角度与上次观测角度之差为本次观测变动值，水位移观测点到基准点的水距离值由全站仪测出，由以下计算公式计算出观测点沿垂直于起始方向的位移量。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计

43、算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构

44、外围抛扔垃圾。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，造成设备闲置，济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出，原

45、则上应符合技术济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先

46、室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所