厂房施工方案

1、工程概况及编制依据本工程为泰兴市裕廊化工有限公司 16 万吨/年丙烯酸生产装 置一(氧化、精制工段)工程，工程由无锡市恒禾工程咨询设计有限 据( 1 ) 及现行工程建设标准强。( 2 )现行建筑结构设计规范、建筑工程施工验收规范和操作 ( 3 )国家和我省颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有 4、主要标准、规范、规程本工程所需的主要标准、规范、规程如下：( 1 ) 土 方 与 爆 破 工 程 施 工 及 验 收 规 范 ( GBJ201-83 )- 2 -( 2 )建筑地基基础施工质量验收规范 ( GB50202-2002 )( 3 )混凝土结构施工质量验收规范 ( GB50204-2002

2、 )(4)砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203-2002 )( 5 )建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB50209-2001 )( 6)屋面工程质量验收规范 ( GB50207-2002 )( 7 )建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210-2001 )( 8 )钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107-96 )(9)钢筋焊接接头试验方法 ( JGJ27-86 )( 10)建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001 )( 11 )建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99 )( 12 )建筑施工高处作业安全技术规程 ( JGJ80-91 )( 13 )建筑机

3、械使用安全技术规程 ( JGJ33-86 )( 14)工程测量规范 ( GB50026-93 )( 15 )建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50026-93 )( 16)普通砼用砂质量标准及检验方法 ( JGJ52-92 )( 17 ) 普 通 砼 用 碎 石 或 卵石 质 量 标 准 及 检 验 方 法 ( JGJ53-92 )( 18)工程建设标准强制性条文- 3 -第二章 施工组织部署根据该项目规模和工作量的特点，我们拟针对该工程成立项目经理部，实现项目法施工管理。组织机构设置详见下图：( 1 )履行对外工程合同，并对履行合同负直接责任。( 2 )执行公司的质量方针，负责项目经理

4、贯彻和实施公司各个( 3 )对施工过程负责，合理配置资源，对工程的质量、进度成本全面责任 。( 4 )负责签订材料采购合同、审批采购计划。- 4 -( 5 )组织对新进场人员岗前培训。( 6 )负责组织对一般不合格产品的处置。( 7 )落实公司及各级质量监督机构检查提出的隐患问题的整改( 8 )对本工程项目的安全生产负责，是工程项目安全生产第一 按有关法根据施工情规要求，提供适宜的工作环境，实现安全生 ( 9 )根据规范标准、图纸和程序文件的规定，做好对各专业管 ( 10 )参加工程回访，负责工程的维修。( 1 )执行国家规范标准，对工程项目施工质量负技术责任。( 2 )执行公司的质量方针，负

5、责具体实施公司有关文件的规定，工图纸进行审核为图纸会审作准备。( 4 )参与编制施工组织设计，确定主要施工方法、施工进度和 ( 5 )负责项目部技术资料的管理。( 6 )按规定做好技术核定，及时做好设计变更在图纸上更改标- 5 -( 7 )负责施工过程的技术监督工作，确保按图施工。( 1 )执行公司质量方针，负责具体实施公司有关程序文件的规( 2 )负责对施工班组的安全生产、文明施工进行具体指导和督 ( 3 )负责施工过程的安全检查，并做好记录。( 4 )负责收集、整理有关安全方面的资料和信息。( 5 )参加工伤事故的调查，如实反映情况。岗位职责( 1 )执行公司的质量方针，负责具体实施公司有

6、关程序文件的( 2 )按工程质量验评标准，认真做好各检验批、分项、子分部 ( 3 )在材料员配合下，做好材料检验和试验状态的标识。( 4 )负责特殊过程的监督和检查，并做好记录。( 5 )做好质量检验记录，数据保存。( 6 )配合安全员，做好相关质量安全记录。( 7 )做好不合格产品的报告，如有不合格品及时向有关人员反- 6 - ( 2 )执行国家建筑施工规范，对施工过程负责，根据施工进度， ( 3 )根据规范标准，图纸和有关文件的规定，做好项目部对班 ( 4 )在材料员的配合下，做好各类材料的质量跟踪，确保其可 ( 5 )配合质检员做好分部分项和检验批的检验评定工作，确保 ( 6 )配合安全

7、员做好现场安全文明施工，确保工程顺利进行。( 7 )负责对不合格品处置的具体实施。( 8 )认真做好施工日记和有关质量记录，并及时转交给资料员 ( 1 )执行公司质量方针、负责具体实施公司有关文件的规定， ( 2 )负责编制材料、设备采购计划。(3)做好顾客提供产品台账。(4)负责现场材料和金属的材料的标识。(5)协助施工员做好钢筋、水泥的材质跟踪记录。(6)负责材料的进货验证和二次试验的取样送检。(7)负责设备的进场验证，设备的安全技术交底。(8)负责对采购产品中不合格品的报告和处置。(9)及时收集材料及设备资料，做好材料台账、设备台账和有7、资料员、核算员岗位职责(1)执行公司的质量方针，

8、负责具体实施有关文件的规定，确 (2)负责项目部有关文件、资料的收集归档和管理。(3)负责项目部文件的发放和控制；负责总公司、项目部所发 (4)认真学习贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑 (5)根据施工图纸编制施工预算。三、施工部署- 8 -本工程坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方，即 ( 2 )主体工程：主体结构施工按划分的施工阶段进行流水施工， 采用木模及木竹胶板，工程钢管脚手架支撑，按一层配置。钢筋加工 力焊连接，其余采用绑扎搭接。砼采用泵送混凝土，现场设置一台搅 物边设置二台塔吊，以供垂直运输，水平运输采用双轮手推车。室外 ( 3 )装饰工程：楼地面由上向下进行施工

9、。- 9 -第三章 施工技术措施及单项施工方法量根据业主提供的轴线网平面图及基准点，用经纬仪、钢卷尺在场 区内建立统一的轴线控制网，作为建筑物的定位、放线依据。控制网 的各轴线控制桩为避免在施工中被破坏，应将其引到围墙或距施工范 在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷尺配合量测出各轴线的端点， 再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪 移到对角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸到建筑物以外的轴线 点 由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪确引 到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必 内。建筑物的沉降观测点建筑物四角各设一个点，长度超过 30m

10、,中- 10 - 为观测点。采用三等水准测量的方法施测，建筑物的水准基点设置在 一个观测区内不应少于三个，基点设置应保证其稳定可靠，宜靠近观 测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外。建筑物的沉降 观测应在基础施工完毕后建立，主体结构每施工完一层观测一次，建 以后每年一次至沉降稳定为止，如发现异常应增 程 ( 1 )模板配制要先帮好准备工作，即模板放样，模板放样时要 画出模板排列图，连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特 殊部位详图，还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置， ( 2 )配模时，应优先选通用规格并做到模板块数少，镶拼少， ( 3 )根据放样图配模，编制配模表进

11、行配模。- 11 -备和作业条件( 1 )模板采用清水模板组装，制作场地要平整夯实，组装件要 ( 2 )按配模表准备模板支撑件，做好脱模剂、清选剂的准备工 ( 3 )模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线，竖 ( 4 )柱钢筋绑扎完毕，及时办理隐检手续。( 5 )模板堆放在施工现场内，要注意防火、防腐。( 6)支拆模应搭设内脚手架，为支拆模工人提供可靠的立足处， ( 7 )支拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均使用盖板或设 ( 1 )为保证工程支模质量一律采用钢管支撑，现场回填完成后 ( 2 )立柱支撑底部应设有一定强度的垫板并用对头木楔楔紧， ( 3 )在立柱支撑间应按设计规定设置纵

12、模水平拉杆和剪刀撑；- 12 -模板的水平撑和斜撑必须撑在坚固物体上，在楼面层支模时，所有的 拉接杆件不得拉接在脚手架、龙门(井字)架上。4、模板的安装模板及其支承体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防 倾斜。支柱全部安装完成后，应及时沿横向及纵向加设水平撑和垂直 剪刀撑，并与支架柱固定牢靠。根据本工程实际情况，柱采用分层支 ( 1 )柱模板柱由一对横向模板和一对竖向模板拼合后在模板外侧每隔 500-600mm 设柱箍一道。柱顶与梁交接处留一缺口，以便与梁模板 ( 2 )梁模板( 3 )板模板板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为梁板板底标高减模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，

13、并在侧板木档上钉竖 小木撑顶住托木，然后放置搁栅，再在底部木撑支牢。铺设模板从- 13 - (4)楼梯模板楼梯模板采用竹胶板。模板支设前，先根据层高放大样，先支 平台梁模板，再支楼梯梁底模板、外帮侧板。在外帮板内侧放出楼梯 度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同造成踏步高度 ( 5 )模板及其支架必须符合以下规定 足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重 。构造简单，装拆方便，并便开钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇 - 14 -装饰工程施工的隔离剂不准采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起 度的 1/1000-3/

14、1000。( 1 )在模板上施工作业人员注意模板最大荷载限量。自觉做到 ( 2 )在进行钢筋作业时，各种钢筋应分规格、分类、分点存放， ( 3 )在浇筑砼过程中，应指定专人对模板支撑的受力状况进行 检查监视，发现有变形走动应立即停止施工，报告施工员或技术人员 ( 1 )模板拆除应有砼达到拆模强度的报告，并经工地施工员或 ( 2 )拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下， 先拆侧模后拆底模，严禁野蛮拆模；拆模如发现砼有影响结构安全的 质量问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术人员负责人，经处理 - 15 -( 3 )拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因 牵附在砼上的垫板、

15、模板、支撑杆件等，应及时的采取措施拆下，不 ( 4 )砼未达到拆模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几 ( 5 )已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝 ( 6 )当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时， (7)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏， (8)在混凝土强度符合规定后方可拆除底模 ，。与 放( 1 )模板不得堆放在架空输电线路的下方。( 2 )堆放模板的地面应坚实平整，各种模板及杆件均应分类，- 16 -分规格堆放或垛，堆码整齐，堆码高度以 1.5m 为宜，每堆垛间应保 ( 3 )拆除的模板应先拔掉安装时钉上的钉子，避免伤害搬运人 (4)在楼面

16、上堆放模板应考虑楼面的荷载，不得堆放在临边或 9、超高模板专项施工方案 南北方向放线，各线交叉点即为立杆平面布置点，不能随意加大立杆 9.1.2 扫地杆及水平联系杆必须满堂搭设，不能隔一搭一，第一步扫 9.1.3 水平杆步距必须控制在 1500 以内，且顶部 U 形支托的自由 9.1.4 梁下及两侧立杆必须用 U 形托头，严禁用扣件抗滑代替托头， U 形托头里的梁底小横杆必须是两根钢管并排组成。楼板可用扣件代 及两侧)。- 17 -9.1.6 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置；在整个架体高度内连续设置。扣件规格必须与钢 管外径相同；剪刀撑斜杆的接长采用搭

17、接，搭接采用3 个旋转扣件连 接；剪刀撑与立杆连接采用旋转扣件，斜杆与地面的夹角为 4560 9.1.7 所有立杆接长均采用对接(使用对接扣件)，严禁直接用扣件搭 9.1.8 梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底 9.1.9 在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直 50mm。 9.1.11 立杆必须垂直设置， 2 米高度的垂直度允许偏差不得大于 安全措施9.2.1 单位工程技术负责人按施工方案向架体搭设和使用人员进行技 9.2.2 按规范及本方案要求，对所有架体使用构配件进行质量检查和- 18 - 9.2.3 搭设前清除搭设场地内所有杂物，对杆件搭设位置必须准

18、确定 9.2.4 严格按设计方案施工，并加强对施工过程的检查，做到检查有 记录及完整的会签，对隐患要做到按三定措施落实整改，确保施工安 9.2.6 操作工人必须持证上岗，施工过程中必须严格佩戴安全帽、安 9.2.7 混凝土泵管的架设沿柱体向上，并与柱子连接牢固，不得与架 9.2.8 作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支 10 六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架的安装和拆除 11 搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁 作人员入内- 19 -超高模板验算梁模板(扣件钢管架)计算书撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJGB0-2002、建

19、筑结构荷载范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术 2002 ( 3 )：- 20 -一、参数信息1.模板支撑及构造参数承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数- 21 - 3.材料参数 4.梁底模板参数5.梁侧模板参数主楞材料：木方；- 22 -次楞材料：木方；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3 ； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h ； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取

20、1.500m/h ； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200 ；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。三、梁侧模板面板的计算验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土 - 23 -.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2) ；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：qml0)/(4-1)= 293.33mm ；l1)/1000=4.441 kN ；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.20105 / 3.33 - 24 -面板的受弯应力计算值 =3.6N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值2.挠度

21、验算 l-计算跨度: l = (1000-120)/(4-1)=293.33mm ； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2 ； 0)/(4-1)4/(100 l0 =(1000-120)/(4-1)/250 = 面板的最大挠度计算值 =0.268mm 小于 面板的最大容许挠度值四、梁侧模板支撑的计算.次楞计算 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q82kN/m, 25 ,W性模量E分别为:mm, 26 ,(1)次楞强度验算经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.22105/6.40104 = 3.5mm次楞最大受弯应力计算值 = 3.5 N/mm2 小于

22、次楞的抗弯强度设计值(2)次楞的挠度验算= 500/400=1.25mm ；次楞的最大挠度计算值 =0.166mm 小于 次楞的最大容许挠度值2.主楞计算次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.885kN,按照集中荷载- 27 -W性模量E分别为:mm- 28 -(1)主楞抗弯强度验算经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.84105/1.28105 = 5.3主楞的受弯应力计算值 =5.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.556 mm400=0.7mm ；主楞的最大挠度计算值 =0.556mm 小于 主楞的最大容许挠度值五、

23、穿梁螺栓的计算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2) ；- 29 -f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2 ；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm ；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =12.418 kN。N7076/1000 = 12.92 kN ；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=12.418kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值六、梁底模板计算验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.00104 mm3 ；- 30 -1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗

24、弯强度验算： (kN/m) ：支座反力计算公式如下:梁底模面板计算应力 =6.2 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计2.挠度验算工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载 l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm ； E量: E = 6000.0N/mm2 ；250 = 1.200mm ；4.00- 31 -面板的最大挠度计算值: =0.816mm 小于 面板的最大允许挠度值:七、梁底支撑的计算构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土1.荷载的计算：梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

25、2.方木的支撑力验算算简图方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:方木强度验算:- 32 -f3 N/mm2 ；方木的最大应力计算值 3.1 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13方木抗剪验算：剪强度必须满足:V 1.974 kN ； m方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7方木挠度验算:方木最大挠度计算值 = 0.6775.4846004 /(1009000256 方木的最大挠度计算值 = 0.209 mm 小于 方木的最大允许挠度3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：- 33 -梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：0.

26、120)0.300=0.662kN- 34 -经过连续梁的计算得到：4 - 35 -0最大挠度计算值 V =0.001 mm 最大应力 =0.055106/5080=10.9 N/mm2 ；支撑托梁的最大应力计算值 10.9 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度八、梁跨度方向钢管的计算向钢管只起构造作用，无需要计算九、立杆的稳定性计算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：22 - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = 1.58 ； - 36 - - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2) ； lo - 计算

27、长度 (m) ； 即: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ，=1.7 ； 得到计算结果: 立杆的计算长度loi压立杆的稳定系数 = 0.203 ； 钢管立杆稳定性计算 = 16.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：N - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；- 37 -i - 计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = 1.58 ； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2) ； lo - 计算长度 (m) ； 即: 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ，=1.7 ； 得到计算结果: 立杆的计算长

28、度loi压立杆的稳定系数 = 0.203 ； 钢管立杆稳定性计算 = 94.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 支撑架的安全因素，建议按下式计算 k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; - 33 -钢管立杆稳定性计算 = 47.1 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全十、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；- 39 -2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度

29、轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 的变步距设置，但变化不要过多；c.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：am高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加 强层； /3 ；c每隔10-15m设置，四周和中部每 5m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；5.顶部支撑点的设计：a架顶层横杆的高度不宜大于 - 40 -6.支撑架搭设的要求： 设置；b偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 7.施工使用的要求： ； 的控制措施，钢筋等材料不能在支

30、架上方堆放；c发现下沉、松动和变形情况及时 板模板(扣件钢管高架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范 GB50010-2002、 ，根据有关文献建议，如果仅按- 41 - 工技术 2002 ( 3 )：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 一、参数信息:1.模板支架参数 2.荷载参数 kNm ；3.材料参数 - 42 -4.楼板参数图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:- 43 -模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：图 计算公式如下:- 44 -

31、面板最大应力计算值 =M/W= 47000/54000 = 0.87 f N/mm2 ；面板的最大应力计算值为 0.87 N/mm2 小于面板的抗弯强度设 计值 13 N/mm2,满足要求!挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250面板最大挠度计算值 = 0.6773.352504/(1006000 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm ；面板的最大挠度计算值 0.03 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3 ； - 45 -方木楞

32、计算简图1.荷载的计算： q838 kN/m ； 2.强度验算:计算公式如下: q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.4mMW.188106/83333.33 =设计值 f=13.000 N/mm2 ；方木的最大应力计算值为 2.256 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:- 46 -V1.128 kN ；方木受剪应力计算值 = 3 1.128103/(2 50100) =方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2 ；方木的受剪应力计算值 0.338 N/mm2 小于 方木的抗剪强度m4.挠度验算:计

33、算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250 mm ；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm ；方木的最大挠度计算值 0.151 mm 小于 方木的最大允许挠度4 mm,满足要求!撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；- 47 -支撑钢管计算简图变形图(mm)力图(kN)Vmax979 mm ；Qmax 8.225 kN ；- 48 -支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2 ；支撑钢管的最大应力计算值 138.802 N/mm2 小于 支撑钢管 的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.979mm 小于 1000/

34、150与10 mm, 满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.225 RkN滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力):1.静荷载标准值包括以下内容：重计算参照扣件式规范附录A。- 49 - 力设计值计算G QG Q七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:kN- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得 到； Acm - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2) ； L0- 计算长度 (m) ；按下式计算:a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长 , 5

35、0 ,钢管立杆的最大应力计算值 ；=11980.8/ ( 0.53489 ) =钢管立杆的最大应力计算值 = 46.228 N/mm2 小于 钢管立fNmm ，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算am k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167 ； khaLo/i = 2025.562 / 15.8 = 128 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11980.8/ ( 0.406489 ) =钢管立杆的最大应力计算值 = 60.346 N/mm2 小于 钢管立fNmm ，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在- 51 -八、立杆的地基承载力计算:立

36、杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg地基承载力设计值:p=47.923 fg =120 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:- 51 -除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计 刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜 2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等 步距设置；b中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采 用下小上大的变

37、步距设置，但变化不要过多；cm，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： 双水平加强层；b沿水平结构层设置水平斜杆或剪 c的顶部和中部每隔10-15m设置，四周 结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必 - 53 -4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜 b位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 c算，当设计荷载N 6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同 的框格层中设置；b保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的 要

38、求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力 7.施工使用的要求： 最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷 载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；- 54 -c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变 程 筋表面保持清洁等。钢筋安装严格按图施工，同时必须绑好保护层垫 ( 1 )钢筋绑扎准备工作根据图纸算出钢筋料单，同时要根据料单核对成品钢筋的型 层 划出钢筋的位置线，平板的钢筋在横板上通线，柱的箍筋在两 根竖向筋的对角线筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，基础钢筋 - 55 -钢筋接头的位置，应

39、按设计要求有关位置、数量规定错开，在 钢筋应进行质量检查，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告 单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批) 检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的 钢筋在加工过程中，如发现跪断、焊接性能不良或力学性能显 著不正常等现象，应根据国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他 于 ( 2 )钢筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与 ( 3 )梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。( 1 )梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间用25钢筋- 56 -( 2 )梁箍筋的弯钩叠合处交错布置在上部架立筋上。( 3 )板的钢筋绑扎要注意上部的负筋，防

40、止被踩下。(4)板、次梁、主梁交叉点处，注意钢筋的穿插布置，板的钢 ( 5 )梁、次梁吊筋相关要求：同断面梁交叉占四个方向，每边 筋，主梁与次梁交叉点，主梁每边各加密3 只箍筋，同时 ( 6 )各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎 接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头达到受力 钢筋截面面积占受力总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得 4、钢筋工程质量要求( 1 )钢筋绑扎好后要检查钢筋的位置，搭接长度，砼的保护层， ( 3 )钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换 , 57 ,(4)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应 洁净

41、、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒 ( 5 )钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。 上下水管道及设备孔洞均要按平面图及有关专业图示位置大小 ( 1 )振动器：振动器等所需机械要准备充足，并考虑发生故障 ( 2 )在砼浇筑期间，能保证电、水、照明不中断。( 3 )在浇砼之前，要检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 ( 4 )要清理模板上的障碍物及杂物。( 1 )现场浇筑砼前要在实验室做好配合比试验，钢筋、水泥、 砂、石原材料须见证取样送检，检测结果符合设计要求及施工规范规- 58 -( 2 )若要掺加外加剂，也必须要做试配工作，符合要求后，才 ( 3 )浇筑前应做好自检、隐检并

42、以书面形式向监理工程师申请 ( 1 )浇筑一排柱顺序从两端同时开始，向中间推进，以免浇筑 后由于模板吸水膨胀断面增大，而产生横向推力，使柱子发生弯曲变 ( 2 )砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性， 不能扎踩钢筋、随意移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差 和位移，应及时校正，特别要重视向结构的保护层和阳台悬挑结构部 ( 3 )砼自高处倾落的高度不应超过 2m ，在浇筑柱砼前，应先 分层离析现象，浇筑高度超过 3m时，应采用串筒使砼下落，对本工 (4)有梁板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分 层浇捣 成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着 阶梯形的不

43、延长，则可以连续向前推进，所倒砼的方向与浇筑方向相- 59 -( 5 )当浇筑主、次梁与板交叉处砼时，由于钢筋较密集，特别 是上部钢筋又粗又多，砼下料困难，必要时这一部分使用细石砼进行 ( 1 )振动器的操作，要做好快插慢拔。 ( 3 )掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼分层离 (4)振动棒插点要均匀排列，以免造成混乱而漏振，每次移动 位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍(一般插入式振动棒的 ( 1 )施工缝的留置位置应符合下列规定m跨, 60 ,( 2 )在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定五、设备基础施工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝 土找

44、平 混凝土养护 对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥 土等杂物，并浇水 3.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为 石子水泥砂子(掺合料) 水(外加剂) 。严格控制用水量， 搅拌均匀，搅拌时4.混凝土的浇筑：- 61 -4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半 4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按 4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道 和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即 停止浇筑，并及时修整和加固模板

45、，完全处理好后，再继续浇筑混凝 以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护 - 62 -证项目：5.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工 5.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝 5.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评 定标准( GBT50107-2010)的规定取样、制作、养护和试验，其强 6. 基本项目：6.2 无缝隙无夹渣层。6.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。目，见表7.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确， 7.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手 7.3 侧面模板应在混凝土强

46、度能保证其棱角不因拆模，而受 - 63 -7.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得 7.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善 础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得 7.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明， 混凝土设备基础允许偏差允允 许 偏 差验方法用经纬仪或拉线尺量用水准仪或拉线尺量量检查量检查目坐标位移 (纵横不同平面的标高尺寸项次123- 64 -每 米每 米55(用水准仪或水平尺全 全 条每 米全 高标 高用经纬仪或吊线坠和尺量检查顶在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检

47、查中 心 距尺量纵横两个方向检中心线位移 10查预埋地脚螺栓孔 4预埋地脚螺栓孔 4尺寸铝垂线标 高螺纹孔锚板平2整度槽锚板平整度六、后浇带施工方案“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，在施工期间保留- 65 -时临时性温度、收缩沉降的变形缝。该缝根据工程具体条件，保留一 定时间(保留时间一般保留到结构封顶或不少于60 天)，在此期间早 撑采用钢管支撑系 凿除，将整个混凝 1.3 支撑系统采用钢管双排脚手架，大横杆间距1.2-1.8m、立杆 m稳固，有足够的刚度和强度。模与已浇筑混凝土 低差2mm。清理，然后重新支 详见附图：2、钢筋工程(除锈、修整)钢筋同于底板、砼墙和楼板结构钢筋，在后

48、浇带位置- 66 -面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，逐 整，加强筋数量检查，凡数量不符合设计要求的应按 设计进行加筋，钢筋绑扎点全部绑扎 4、施工顺序：一层楼板后浇带二层楼板后浇带三层楼板后浇带 。- 67 -装饰工程 可在基层上均匀洒水湿润后，再洒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷 ( 2 )打灰饼、冲筋根据+50CM 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰 泥砂浆做软筋，软筋间距约 1.5 左右。在有地漏和坡 度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面， ( 3 )待主体模板支架全部拆除后，进行不发火地坪面层的浇筑。方案2.1.1、材料及主要机具： 、主要机具：

49、氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈- 68 - 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊 2.2.2、主要施工方法： 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用 - 69 -、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊 接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均 匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接 、杆

50、件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝， 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进 行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显 下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。 2.3.5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波 2.3.7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观 - 70 -2.4、应注意的质量问题： 2.4.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏 移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准 2.4.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊

51、2.4.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊 八、防水工程1 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项1)屋面防水设计特点：屋面刚性防水。2)屋面防水施工的主要注意事项：(1) 屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构 (2) 屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处 (3) 屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面 。- 71 -(4) 屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一 (5) 所有屋面水泥砂浆或砼湿作业施工层，均应布置分隔 缝。分隔缝的布置中部按不大于6m6m 布置20 宽缝，以及与屋面 凸出结构处、屋面结构变化处布置30 宽缝，分隔缝待湿

52、作业层基本 干燥后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置应与其下的排汽道位置相 (6) 在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水 每不大于36 m布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通 (7)做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应 2 水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应做到：厚度：按设计及规范要求施工；平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m 靠尺检查，最- 74 -坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋 面积水； 表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳 和开裂，以保证粘结部位牢固； 工艺流程：基层处理洒水湿润刷素水泥浆放分格条铺 钢筋

53、网浇筑混凝土压光养护- 73 - f.分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用 40-50kg 长 h.混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于 14d 。留 。混凝土强度达到设计要求，表面平整，分格顺直，混凝土密实； 各种材料必须符合质量标准和设计要求；进场应按规定进行检验，合格后方可使用；屋面坡度应准确，排水系统应通畅，防水层厚度应符合要求； 手架工程- 71 - JGJ59-99 规范标准，制定下列防护方案：本工程采用钢管落地式脚手架，主体与外装修脚手架一次性搭 设。内装修采用轻便工具式脚手架。外脚手架靠近建筑物，与建筑物 平竖直、整齐平整、棱角分明、连接牢固，脚手架应按规定搭设剪刀

54、为保证建筑材料的运输，在龙门架处需层层设立下料平台及砼 运输通道(钢管搭设) ，吊篮采用搭悬护棚的方法加以安全网全封闭 护棚来防护，安全通道采用双层防护棚，并且外架上全封闭挂安全密 脚手架搭设施工要点如下：本工程采用双排钢管脚手架，符合外脚手架的使用要求，其构 架形式要求如下：( 1 )立杆：横距取 1200mm ，纵距取 1500mm ，靠墙面的 ( 2 )大横杆：步距取 1500mm 及 1400mm ，上下横杆的接 头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距 - 75 -偏心受载情况( 3 )小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用铁丝扣 紧，在相邻立杆之间加设一根小

55、横杆，在任何情况下均不得随意拆除 (4)剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置处，中间每隔15m 设 一道，剪刀撑应联第 3-4 根立杆，斜杆与地面夹角为 45 度-60 度， 剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用铁丝与脚手架的立 ( 5 )连墙件：按二步三跨设置，垂直间距、水平间距均小于 ( 6 )脚手板：采用竹脚板，脚手板铺在架上不得有探头板， (7)作业层应有 1.2m 左右扶栏横杆和不小于 200mm 的踢 ( 8 )脚手架首层立杆地基应夯实并加垫底座。设置立杆的地 基应平整、结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有 ( 9 )脚手架搭设完毕后，应经质检员、安全员和项目经理验

56、 , 76 ,( 10 )大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现位移、 - 77 -第四章 施工进度计划一、本工程施工进度计划水电预留、预埋、安装、调试等业主施工，我单位施工同步配套 进行，不占工期。 (详见施工进度横道图)、保证工程进度措施在人、机、料、法、环五大环节中进行全面严格管理，确保工程 2、项目部管理人员应密切配合，认真做好本职工作，特别是技 3、对施工现场的机械设备，配足足够的零件，计量器具应定时 4、安排作业时，考虑多方面因素的影响，在总进度计划的基础 上尽量做到宜前不宜后，为后续留下更充分的余地，确保总工期的实 据现场施工具体情况，灵活合理地安排顺序。抓住关键线 6、劳动

57、力安排考虑采用职工班组长期合同制民工保证不因农忙 - 78 -期保证措施为确保工程质量、保证进度，我们采取如下措施保证工程顺利完 2、科学、周密编制施工进度计划，严格按施工进度计划组织施 3、配备先进、足量的机械设备，发挥机械施工工效，降低工人 4、以严肃认真的态度执行总进度控制计划，制订详细的月、周 当天任务当天完成，因雨天拖下的任务晴天补，加强对劳动力、材料 的调度。对工程进度实施经常性检查，在施工过程中采取对进度计划 6、组织素质好、工效高的施工班组，运用先进的施工管理方法 7、严格按照施工方案和施工进度计划实施，经常性检查工程进 展情况，发现问题及时解决，科学合理安排劳动力和机械设备，

58、充分 - 79 -第五章 施工平面布置则根据总平面布置图，施工现场较窄。交通可达施工现场，施工用 水、施工用电也已到位。在施工组织布置中尽量安排好各种设备、材 (详见施工总平面布置图)设施标准时性生活设施标准为素砼 3、钢筋在现场制作和堆放：为避免钢筋混杂，需挂牌分类堆放， 对需要存放稍长时间的钢筋，为避免雨水锈蚀，用塑料薄膜进行封闭 4、为保证连续施工的需要，必须对材料进行储备，需要设置临 时仓库，室内用以堆放一些零星材料和水泥等材料。办公用房也搭设 露天堆放的材料利用各建筑物间的空隙，以便节 约资金和合理使用场地- 80 -序 号产用房面积( m2 )备 注1料仓库场搭设2棚场搭设3拌机棚

59、场搭设4钢筋加工棚场搭设5用房场搭设, 81 ,第六章 施工质量保证措施施术管理工作，贯彻执行国家施工及验收规范和质量评 定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资 2、认真听取业主、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关 钢材、水泥、砖等材料还必须按要求进行二次送样试验，检验合格后 方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。材 4、严格执行质量工作“三检”制度，开展小组活动，认真做好 各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量 。质检员，负责对检验批、分项工程、隐蔽工程质 6、认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度， 7、加强

60、检测和计量管理。检测计量计量仪器集中管理，并认真 - 82 -9、必须按规范和配合比要求拌制砼、砂浆、施工时准确计量， 。对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量 13、浇筑新砼前宜用原浆(以砼配合比去石的砂浆)先接缝，厚 漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完 制砂浆厚度，特别是北面，应严格按 - 83 - 21、内外装饰(粉刷)时不得污染窗框，应及时将污染窗框的砂 做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的 装饰应挑选技术水平较高的专业操作人员进行施工，装饰施工阶段应 二、材料进场及二次检验制度( 1 )根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计 ( 2 )项目经理部